INFORME TÉCNICO

Febrero 2019
2019

SOSTENIMIENTO
SHOTCRETE CON
PLANTA MÓVIL
INCIMMET- Marzo 2019

ARÉA: Desarrollo de Nuevos

servicios

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Contenido
I. Estudio Preliminar
1.1.Antecedentes
1.2.Evaluación de mercado
1.3.Evaluación de oferta
1.4.Evaluación demanda

II. Estudio técnico

2.1.Alcance general del servicio
2.2.Especificaciones del servicio
2.3.Metodologia (ciclos de proceso, diseños)
2.4.Recursos asignados por INCIMMET
2.5.Servicios e infraestructura requerida al cliente
2.6.Requerimientos de seguridad para equipos
2.7. Riesgos criticos
2.8.Check list de labor
III. Estudio económico
3.1Presupuesto del proyecto
3.2Gastos generales del proyecto
3.3 Medición y pago del servicio
3.3Matriz de riesgos
VI Conclusiones
V. Anexos
5.1 Cronograma
5.2 Organigrama
5.3 Cuadro de precio unitario
5.4 Estandar de labor
5.5 Evidencia fotografica

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1. ESTUDIO PRELIMINAR

1.1 ANTECEDENTES

INCIMMET es una empresa contratista que brinda soluciones integrales en

excavación para la industria minera e infraestructura; como parte de la
diversificación de los servicios ofrecidos se tiene la implementación de
sostenimiento con shotcrete mediante equipos en planta móvil, lo que
constituye un distribución eficaz dentro de la mina, la elaboración de dicha
mezcla consiste en hormigón o mortero proyectado neumáticamente sobre
una superficie a alta velocidad a través de una manguera o boquilla que se
complementa con materiales finos, aditivos químicos y/o fibras de refuerzo,
este es un método de sostenimiento pasivo utilizado hoy por su versatilidad
y durabilidad para cubrir estructuras rocosas; siendo este un proceso clave
en la industria minera desarrollándose de manera segura y con los más altos
estándares de seguridad lo que define a nuestros clientes, teniendo siempre
en cuenta la seguridad y eficiencia de cada actividad.

INCIMMET cuenta con más de 25 años de experiencia en el sector lo que le

permite tener un amplio grado de competitividad en la industria contratista
minera actual, apostamos por posicionarnos en el campo del sostenimiento
con shotcrete ofreciendo alternativas tecnológicas y confiables dispuestas a
las necesidades de cualquier unidad minera.

1.2 EVALUACIÓN DE MERCADO

- Viabilidad y apertura de negocios

- Segmentación estratégica, análisis sectorial
- Generación y desarrollo de conceptos y productos
- Evaluación de precios
- Análisis de clientes

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- Análisis de satisfacción
- Análisis de calidad

Análisis sectorial: empresas prestadoras del servicio en el mercado

AESA: La empresa actualmente presta el servicio de shotcrete paralelamente

con otros servicios actuales en las unidades mineras, esto dándose desde un
escenario con una planta en superficie

Flota usada de equipos para shotcrete:

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ROBOCON
Cuenta con una gran infraestructura teniendo 7 plantas de concreto con una
producción de 13.000 m3 al mes de relleno cementado, 130 equipos móviles
entre mixers y robots y realiza la dosificación, transporte, proyección y control
de calidad del shotcrete.

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SUPERMIX
Es una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma parte del
conglomerado de empresas del Grupo Gloria, es líder en la producción y
comercialización de concreto premezclado, agregados para la construcción,
productos prefabricados de concreto y varios otros productos y servicios para el
sector de la construcción.

UNICON

Es la empresa líder en el mercado peruano con más de 50 años de experiencia

en la producción de concreto premezclado ofrece al mercado además de
concreto premezclado soluciones integrales hechas a la medida de la obra.

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Actualmente poseen un posicionamiento en el mercado de 46% a nivel

nacional, refleja la confianza que han depositado en unicon clientes,
proveedores e inversionistas del sector construcción.
En el 2012 hemos suministrado más de 2´000,000 m3 a nivel nacional.
Nuestro compromiso es ser la empresa líder en la industria peruana de
Concreto Premezclado, productos y servicios afines, que garantiza la
satisfacción del cliente en calidad y servicio, promoviendo el desarrollo y
bienestar de nuestro personal y de la sociedad

Suministro de Concreto para Shotcrete y Servicio de Shotcrete (Concreto

Lanzado):

Mina Arcata – Hochschild Mining plc: Sostenimiento en labores mineras.

Mina Atacocha – Cía. Minera Atacocha: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Andaychagua - Volcan SAA: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Carahuacra - Volcan SAA: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Cobriza – Doe Run Perú: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Colquisiri: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Chungar – Volcan: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Inmaculada – Hochschild Mining plc: Sostenimiento en las rampas de
profundización.
Mina Pallancata – Hochschild Mining plc: Sostenimiento en labores
mineras.
Mina San Cristóbal – Volcan SA: Sostenimiento en labores mineras.

EVALUACIÓN DE PRECIOS ACTUALES

Precio m3 de shotcrete UNICON: $

Precio m3 de shotcrete ROBOCON: $190 x m3
Precio m3 de shotcrete SUPERMIX: $ 220 x m3
Precio m3 de shotcrete JRC: $ 115.73 x m3

EVALUACIÓN OFERTA
EVALUACIÓN DEMANDA ACTUAL CLIENTES OBJETIVOS

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NEXA
HOSCHILD
VOLCAN
BUENAVENTURA

SEGMENTACIÓN ESTRATEGICA-ANALISIS SECTORIAL

La segmentación de mercado actual del servicio de shotcrete consistió en

dividir el sector en partes o grupos en función de las características de los
clientes que requieren como servicio el sostenimiento con shotcrete; esto es
debido a que el mercado no se comporta de la misma forma ya que los
mercados o sectores no son homogéneos, sino que se subdividen de tres formas
en este caso en: Pequeña, mediana y gran minería.

Del orden en rangos de GRANDES: >= 5,000 TMD cotizan en bolsa

MEDIANAS: >1,5000 TMD

PEQUEÑAS: 500 a 1,500 TMD

GRANDES: Buenaventura, Nexa, Angloamerican, Newmont, Glencore, Volcan,

Hoschild

MEDIANAS: Minsur, Minera horizonte, Marsa, Sierra metals

PEQUEÑAS: Panamerican, Poderosa, Minera bateas, Colquisiri, Austria Duvaz,

Santa Luisa, Southern peakes mining, Doe run.

Esta segmentación con el objeto de ofrecer un producto servicio en las mejores

condiciones posibles

ANALISIS DE CLIENTES: El análisis debe estar hecho en base a su flota,

metros cúbicos bombeados y flota

EVALUACIÓN DE PRECIOS

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ROBOCON

SUPERMIX

UNICON

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1.3 EVALUACIÓN DE OFERTA

1.4 EVALUACIÓN DEMANDA

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II. ESTUDIO TÉCNICO

2.1 ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO

Se utilizará la tecnología en la construcción de la planta móvil de shotcrete

siendo este un proceso automatizado para la optimización de tiempos de
ciclo actual de dicho eslabón del ciclo minero con uso de concreto lanzado
(shotcrete) y se determinaran mejoras productivas dado el caso de la unidad
minera.

Del presente estudio técnico se llegó a varios escenarios de zonificación con

la planta de shotcrete en interior mina de características móviles mostrando
así su versatilidad y aporte a la operación como: la mejora en la calidad
shotcrete, disminución de tiempos de traslado de mezcla, menores costos de
transporte y aplicación de shotcrete vía húmeda.

Dicho proyecto se efectuara teniendo en cuenta siempre de la mano factores

como altos estándares de seguridad en cuanto a infraestructura de equipos y
del personal, estos servicios contemplados según asignación de avance de
explotación o profundización de la mina en las respectivas unidades mineras
definidas por el cliente, este servicio es aplicable por las múltiples ventajas
que este presenta frente a las necesidades actuales de la aplicación de
shotcrete conforme avanza la explotación minera como sostenimiento
definitivo en las labores debido a la calidad de la roca (IIIB, IVA y IVB según
tabla geomecánica de la unidad minera).

2.2 ESPECIFICACIONES DEL SERVICIO

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El shotcrete es un tipo de sostenimiento utilizado dentro de las operaciones

mineras en los macizos rocosos de menor calidad geomecánica, así como en las
labores de carácter permanente. Consiste en la elaboración de una mezcla,
para lanzado vía húmeda, donde los principales insumos son: cemento, arena,
fibra, aditivos y agua.

Principios de diseño de mezcla: La mezcla que se utiliza para este tipo de

hormigón es húmeda y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando
una fuerza de compresión similar al hormigón normal o al hormigón de alta
resistencia, dependiendo de la dosificación usada.

En el caso de la vía húmeda, la relación agua/cemento estará comprendida

generalmente entre 0,40 y 0,50 en función entre otros, de la variación del
módulo de finura de los áridos y su naturaleza, con el fin de conseguir una
consistencia adecuada para la máquina de proyección (en un rango de 12 y 18).

El límite superior no se deberá exceder para garantizar que la química de los

acelerantes y superplastificantes no varie, contemplando lo siguiente:

 Cemento portland tipo I que cumpla norma ASTM C 150.

 Arena gruesa de gradación 2, de acuerdo con la norma ASTM C 33,
ACI 506.
 Ensayos de concreto y agregados establecidos por norma ASTM.

La dosificación usual de los acelerantes de fraguado es del 4 al 5 % del peso del

cemento tanto en polvo como en líquido. La dosificación de los
superplastificantes y estabilizadores se establecerá mediante pruebas en la
misma obra, y dependerá de los áridos, del cemento, y del tiempo de
manejabilidad.

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Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de

ajustar dosificaciones de áridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de acuerdo
con las condiciones existentes, para cumplir con los requisitos de NEXA.

Se tienen grandes exigencias técnicas y las características de sostenimiento

obligan a una preparación y mezcla de los componentes homogénea,
fundamentales en la tecnología del shotcrete.

Otro aspecto básico es el estudio de las características de los áridos;

granulometrías, densidad, humedad, y coeficiente de absorción. El control de
estos parámetros es fundamental tanto en las fases iniciales de diseño de la
mezcla, como en la fase de ejecución.

A. Suministro de cemento en superficie

- Transporte de cemento de superficie a interior mina

B. Preparación de shotcrete interior mina

- Instalación y operación de planta dosificadora (Equipo móvil)
- Instalación y operación de bomba lanzadora de concreto (Equipo
móvil)
- Instalación y operación de faja transportadora (Equipo móvil)

- Preparación de shotcrete vía húmeda

- Mezclado de shotcrete
- Lanzado de shotcrete vía húmeda

C. Acarreo de shotcrete interior mina

- Lanzado de shotcrete (Equipo móvil)
- Muestreo en estado fresco de la mezcla

2.3 METODOLOGIA (CICLOS DE PROCESO- DISEÑOS)

La ejecución del servicio de shotcrete con planta móvil se desarrollará

teniendo en cuenta los siguientes escenarios típicos:

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1. ESQUEMA DISPOSICIÓN DE EQUIPOS EN LA LABOR

2. ESQUEMA DISPOSICIÓN DE EQUIPOS EN LA LABOR

Fuente: Diseño INCIMMET

La metodología propuesta se desarrollará de la siguiente forma:

A. Suministro de cemento en superficie

- El suministro de cemento deberá ser proporcionado por el cliente

Transporte de cemento de superficie a interior mina:

 El transporte de cemento de superficie hasta el Silo horizontal

móvil (interior mina), se realizará con un camión articulado de
bajo perfil de transporte de cemento a granel (Cemkret 12) cuya
capacidad es de 8.5 m3, el proceso de carga y descarga del silo
interior mina se realizará mediante un sistema o tornillo
helicoidal en superficie. (presión de aire 12 psi)

B. Preparación de shotcrete vía húmeda en interior mina

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- Instalación de silo en interior mina

- Se considera tener en interior mina un silo tipo horizontal de 10

toneladas.
- El silo horizontal móvil no necesita cimentación
- Una vez fijados los sistemas helicoidales se procede a la instalación
eléctrica de los motores y su empalme al mezclador planetario.
- Se procede a realizar su delimitación mediante cintas reflectivas
para evitar el acceso de personal ajeno a la operación

- Instalación de planta (mezclado planetario y faja)

- Se procede con la instalación del mezclador planetario (móvil) con los

cuales se debe tener especial cuidado en cuanto a restricciones de
estabilidad de dichos equipos, en la labor se procede a la instalación
de:

✓ Balanzas de aditivo.
✓ Balanza de cemento.
✓ Sistema de contómetro de agua.
✓ Panel eléctrico/electrónico de la planta
✓ Acoplamiento de estructura de Mezclado.

- Concluida el montaje del dosificador y los silos se procede la prueba de

velocidad y sentidos de helicoides.

- Operación de Silos en interior mina

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El traspaso de cemento de silos en interior mina hacia la planta se

realizará mediante el sistema helicoidal el cual viene incorporado en los
silos horizontales

-La dosificación o diseño de mezcla sera proporcionado por el cliente,

para esto se tiene previsto usar el mezclador planetario, el cual cuenta
con un dosificador que tiene un sistema de control eléctrico/electrónico
que permite tener un control de todos los carguíos realizado durante el
día de producción, aplicados a todos los insumos, cemento, agregado y
aditivos.

C. ACARREO DE SHOTCRETE EN INTERIOR MINA

- El equipo Mixcret (5 o 4) deberá ser capaz de trasladar la mezcla de

concreto (shotcrete) en distancias promedio de (0.5km a 1.5 km).

- Deberá realizarse un empalme al robot lanzador para que este

posteriormente realice el efectivo lanzado de shotcrete.

Se deberá tener en cuenta que para la preparación del shotcrete se deben tener
dispuestas por lo menos una cámara de disposición de agregado y aditivos
cercanas a la zona de ubicación de la planta móvil de shotcrete.
APLICACIÓN DEL SHOTCRETE EN LA LABOR

Con el método húmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de

concreto o un mortero pre- envasado.
El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. En cualquier
momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relación
agua/cementante (y por tanto, la calidad).

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La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. Con el método de vía
húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo del proceso de
proyección. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a
presión a través de la manguera.

Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en día

predominan las bombas de pistón. En la boquilla del extremo de la manguera,
se agrega aire al concreto a razón de 7-15 m3/min y una presión de 7 bars
según el tipo de 19 aplicación (manual o robot). El aire tiene la función de
aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactación y
adherencia a la superficie.
Un error común que se comete con el método de vía húmeda es utilizar
cantidades insuficientes de aire. Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min,
lo cual lleva a menores resistencias a la compresión así como también
adherencia deficiente y rebote. Para la proyección robotizada se requieren hasta
15 m3/min de aire.

Además de aire, se añaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Todavía hay

quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelación, y que
los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del Shotcrete. Los
resultados de varios estudios, aunado a la experiencia práctica, demuestran
que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelación debido a que
producen un concreto más compacto y duradero; asimismo, mejoran la
adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y éste
se adhiere inmediatamente a la superficie.

2.4 RECURSOS ASIGNADOS POR INCIMMET

EQUIPAMIENTO

Para el desarrollo del servicio se propone utilizar el siguiente listado de equipos.

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RECURSOS HUMANOS

Para el desarrollo del servicio se propone a utilizar la siguiente distribución de

personal:

PERFIL DEL PUESTO

Ingeniero residente: Ingeniero de Minas colegiado, habilitado con experiencia

mínimo de 15 años en minería subterránea, y mínimo 8 años.

Jefe de guardia: Ingeniero de minas colegiado con experiencia de 5 años en

labores similares en mina fuerte cultura de seguridad y no presentar alta
rotación, demostrada en hoja de vida.

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Jefe de seguridad: Ingeniero de Minas colegiado, habilitado con experiencia

mínimo de 15 años en minería subterránea, y mínimo 8 años en puesto similar,
fuerte cultura de seguridad y no presentar alta rotación, demostrada en hoja de
vida

2.5.SERVICIOS E INFRAESTRUCTURA REQUERIDA AL CLIENTE

LABOREO

Para poder efectuar el desarrollo del servicio se hace necesario la labor con los
servicios mínimos empleados para efectuar el ciclo minero teniendo siempre
como referencia una sección de 4.0 m x 4.0 m

Imagen 5. Sección típica 4.0 m x 4.0 m

CAMÁRA DE ACUMULACIÓN DE AGREGADO

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Para almacenar la cantidad de agregado (1.508 kg por m3) requerida para una
producción de 40 m3 se requiere 30,1 ton/ guardia por día y cemento (383 kg
por m3) 14 ton por día es decir se considera una cámara idealmente
abandonada (estocada) que cumpla con las siguientes dimensiones para
almacenar el agregado, es decir se necesitaría una cámara con capacidad de
almacenamiento de 21 m3.

Imagen 6. Condiciones de cámara acumulación de agregado

SERVICIOS
Condiciones de vías y accesos
El cliente, deberá asegurar la entrega de vías correctamente niveladas
efectuando para esto su previo raspado, esto con la necesidad de que el
proceso de posicionamiento o anclaje sea mucho más rápido
operativamente.

Acarreo de agregado

Corresponde al acarreo del agregado desde superficie (o con camión)

hasta la cámara de almacenamiento y/o hasta un equipo de transporte
teniendo una distancia promedio de acarreo de 200m.

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* Es de responsabilidad del cliente el carguío del agregado a labores cercanas o cámara de

almacenamiento con Scooptram propiedad del cliente

Servicios Auxiliares

Aquí están considerados los trabajos de instalación y control de las redes

principales de aire, agua, línea de bombeo y ventilación principal que
deberá ser brindado por el cliente, asegurando siempre las condiciones
mínimas de seguridad para nuestros colaboradores en interior mina

Sostenimiento

Antes de la colocación de la mezcla, el lugar de trabajo deberá de estar

totalmente limpio y desatado tanto al techo como los hastiales de la
excavación para poder garantizar una buena adhesión a la roca y pueda
trabajar como estructura.

2.6 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS

Para llevar a cabo la ejecución del servicio se establecen las directrices y los
requisitos para operación de equipos móviles identificando entre estos:

Vehículos que ingresan interior mina

A. Vehículo equipo pesado de transporte de carga: Cemkret, mixcret,

montacarga
B. Equipos móviles con tracción asistida: mezclador planetario, faja
transportadora

referencias legales y otras normas

a. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería - DS-055-
2010-EM.

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b. Reglamento Nacional de Tránsito D.S. 016-2011-MTC.

c. Texto único D.S. 025-2011-MTC.
d. Otras normas aplicables.

Medidas de seguridad de los equipos

General
 Todos los vehículos deben tener dispositivo de bloqueo que impida
su accionamiento por persona no autorizada.
 Los equipos y vehículos que se pueden operar a través del uso de
control remoto obligatoriamente deberán tener los mandos (joy
stick) provistos de sistema de bloqueo de comando involuntario.
 Los vehículos que no tienen llave deberán ser bloqueados en la
llave general, utilizando la caja de bloqueo.
 El acceso a áreas de operación de máquinas o equipos sólo está
permitido a personas autorizadas.
 Solamente se permitirá el remolque de vehículos / máquinas y
equipos con barra de remolque, cumpliendo el procedimiento
establecido.

A. Vehículos Pesados / Equipos móviles (que ingresan interior mina)

Equipos que necesiten estar en funcionamiento para operación de sus

dispositivos hidráulicos deberán tener:

- Una copia de la llave de la puerta de la cabina, ya que la cabina

deberá permanecer cerrada hasta el fin de la operación.
- Vehículos de gran porte deben tener dispositivo de prevención de
caídas para acceso.

Obligatoriamente el operador deberá realizar el Check List de Pre – uso

del equipo. “Ver anexos”

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Dejar la tarjeta de identificación o Fotocheck en la garita de vigilancia

ubicada al ingreso de la bocamina.

Respetar los avisos de advertencia al ingreso y salida de cada bocamina

(Antes de ingresar y salir: detenerse por 8 seg, tocar claxon tres veces y
continuar la marcha.

El transporte de personal solo se permitirá en vehículos especialmente

destinados a este objetivo y su capacidad máxima de pasajeros deberá
ser respetada.

Todos Los vehículos livianos y equipos móviles que ingresan a interior

mina deben contar obligatoriamente con todos los dispositivos de
seguridad, bloqueo operativo y en perfectas condiciones.

Dispositivos de seguridad obligatorios:

Para equipos livianos:

 Circulina elevada a 40 cm. del nivel del techo de cabina.

 Cintas reflectivas en todo el contorno de la unidad.

 Claxon y alarma de retroceso 120 dB min.

 Sistema de luces en perfectas condiciones: (Alta, baja y

direccionales).

 Cinturón de seguridad para todos los ocupantes.

 Contar con 02 conos de 90 cm de alto, 02 tacos, espejos

retrovisores, extintor y jaula antivuelco.

 Cadena para línea a tierra.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

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Para el programa de mantenimiento deben ser considerados: el tiempo de

operación del equipo (horas maquina), la actividad que realiza, el
mantenimiento preventivo y/o correctivo, y las recomendaciones del
fabricante.

Todos los equipos móviles de la unidad, o de terceros deben contar con un

programa de mantenimiento preventivo.

Cada equipo móvil tendrá un registro histórico en donde se incluyan las

características del equipo, así como el detalle de sus intervenciones tanto
preventivas como correctivas.

Para iniciar el mantenimiento del equipo móvil, el operador procede al

lavado del equipo móvil, luego al internamiento y reportara fallas
adicionales, si existiesen.

El supervisor de mantenimiento debe asegurar el cumplimiento de los

procedimientos para el aislamiento y el bloqueo de la energía de los
equipos móviles de acuerdo con la norma PG-Milpo. Bloqueo de energía
(Lock Out), procedimientos aplicables, herramientas de seguridad IPERC,
ATS, etc) y uso de EPP`s de las tareas a su cargo.

Después del mantenimiento, todo equipo móvil debe ser inspeccionado

por el operador y el supervisor de mantenimiento antes de ser liberado
para su funcionamiento dando conformidad en el formato de programa de
mantenimiento.

El mantenimiento puede ser realizado por el contratista, siguiendo las

especificaciones en el contrato, documentado y archivado para referencia.

Lista de Verificación/ Check List Pre Uso

El check list pre uso debe ser por tipo de equipo móvil, debe incluir
elementos de seguridad que cubran al menos:

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frenos, neumáticos, luces, señales de sonido (claxon y alarmas de

retroceso), cintas reflectivas, conos, tacos o cuñas de seguridad, extintor,
cinturón de seguridad y herramientas originales.

PASOS

 La inspección debe ser realizada por el operador antes del inicio de la

jornada de trabajo.

 El supervisor del área debe visar el check list durante la jornada.

 Los ítems críticos del check list que impiden la operación del equipo móvil
si no se cumplen, deben estar identificados con (*).

 El equipo móvil debe ser operado solamente si todos los ítems críticos se
cumplen.

 La unidad debe establecer las medidas a adoptar en los casos en que los
ítems no críticos no se cumplan.

 Todos los check list de los equipos móviles deberán ser almacenados por
lo menos durante un mes.

La Jefatura de mantenimiento es responsable de la custodia de los

registros de check list.

La inspección debe ser realizada por el operador antes del inicio de la jornada
de trabajo. El supervisor del área debe visar el check list durante la jornada. Los
ítems críticos del check list que impiden la operación del equipo móvil si no se
cumplen, deben estar identificados con (*). El equipo móvil debe ser operado
solamente si todos los ítems críticos se cumplen. La unidad debe establecer las
medidas a adoptar en los casos en que los ítems no críticos no se cumplan.
Todos los check list de los equipos móviles deberán ser almacenados por lo
menos durante un mes. La Jefatura de mantenimiento es responsable de la
custodia de los registros de check list.

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FRECUENCIA DE INSPECCIONES

Todos los vehículos y equipos móviles deberán ser inspeccionados cada 15 días
para asegurar su funcionamiento.

ANALISIS DE RIESGO O INCIDENTES

Las situaciones no previstas en el listado de perfil de riesgo como condición

rutinaria de conducción ò uso de vehículos, deben estar respaldadas por un
análisis de riesgo específico, (como remolque de vehículos, estacionamientos
imprevistos, cambios de neumáticos), etc.

ALCANCES SOBRE EL CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Para el control y aseguramiento de la calidad del Servicio, se deben llegar a

acuerdos entre las partes tales como:

- Contar con un laboratorio de concreto con el soporte de una empresa que

puede si o no pertenecer a INCIMMET que aprobará la proporción y calidad de
los insumos del diseño propuesto.

- INCIMMET S.A deberá entregar los siguientes reportes para la unidad minera
en un informe mensual de acuerdo con la periodicidad descrita líneas abajo:

 Pruebas de Fragua de Resistencia Temprana (Penetrómetro y Pistola Hilti)

cada cierta cantidad m3 pactados (Cada 02 días) a nivel de laboratorio.

 Ensayos de resistencia a la compresión (extracción de paneles cada 02

días). A nivel de laboratorio.

 Ensayos a la flexo tracción cada 600 m3 en panel cuadrado de acuerdo a

norma EN 144 88-5 EFNARC, con 750 Jules (Cada 01 meses).

 Control de Granulometría (Modulo de fineza), no debe ser menor que 3.5

ni mayor 3.9 (Cada guardia).

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 Control de humedad del agregado, no debe ser mayor que 0.5% (Cada
día), la arena debe ser provista por el cliente.

 Control de Slump, no debe ser mayor a las 7 pulgadas (Cada día).

 INCIMMET cumplirá con el programa diario, semanal y mensual de

despacho y lanzado de shotcrete provisto por el cliente tanto en
secuencia de labores como en volumen y de haber variaciones deberá ser
con el visto bueno del cliente.

 Presentar resultados de la calibración de la balanza de planta con una

frecuencia semanal.

 El cliente aprobará la proporción y calidad de los insumos del diseño

propuesto por INCIMMET de darse el caso que el servicio requiera elaborar
el diseño de mezcla.

 Cumplir el espesor requerido según estándar (2” y 3”, según como

corresponda).

 Garantizar que el proceso de lanzado se haga con pisos raspados y libres

de carga, así como labores desatadas, para lo cual inspeccionara
previamente los frentes a lanzar shotcrete.

 El rebote no deberá exceder el 10%

 Se considerará 34% por rugosidad y oquedades

 Rendimientos para 2” =12m2/m3 y para 3”d=8.25m3

 Asegurar, como mínimo, el 85% de disponibilidad mecánica de sus

equipos validado por el cliente

 Garantizar el cumplimiento del programa de aplicación de shotcrete diario

siguiendo la secuencia indicada.

 INCIMMET aplicará pruebas de espesor con sistema HILTI durante las

mediciones semanales y será determinante para validar los espesores.

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 INCIMMET deberá garantizar el lanzado de shotcrete dentro de las 2.5

horas de haber sido despachado la mezcla.

Los resultados de las pruebas deberán ser presentadas al cliente mediante un

informe mensual de control de calidad.

3.3 MEDICION Y PAGO DEL SERVICIO

La medición y pago del servicio se efectuará bajo la siguiente modalidad.

3.3.1 Medición

Para la medición se debe de considerar los siguientes criterios y participaciones

de las siguientes áreas:

 Planeamiento realizará mensualmente la entrega de cronograma de

avances y profundización parte de su planeamiento a corto plazo.
 Geomecánica realizará la medición del espesor del shotcrete
lanzado

 Mina proporcionará mensualmente los volúmenes en metros cúbicos

teóricos a lanzar

 Planeamiento realizará un balance de cantidad de shotcrete lanzado

llevando un control por parte del área de geomecánica para calcular
la cantidad efectiva de shotcrete lanzado en el mes

3.3.2 Pago

Para el pago se debe de considerar los siguientes criterios:

 La cantidad de hormigón proyectado se paga de acuerdo a los

volúmenes lanzados basados en el registro mensual firmado por jefes
de guardia

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 Se realizará el pago del precio unitario de m3 de shotcrete

El cálculo de la cantidad de shotcrete que se requiere para una determinada

labor, ya sea una labor de explotación, preparación o desarrollo se determina de
la siguiente manera.

Volumen en m3 = ((2H+A)*0,86*L)/12,86

Datos:

H : Altura Promedio en mts.

A : Ancho Promedio en mts.

L : Longitud Promedio en mts.

F1- 0,86 : Factor para el cálculo de perímetro.

F2- 12,86: Factor para el cálculo de volumen por metro cuadrado de la labor.

Los factores F1 y F2, que se tienen para el cálculo son los siguientes:

1. Para un espesor de dos pulgadas con una rugosidad del 20%, rebote del 08% y un factor de
seguridad del 20% se tiene F1: 12,86 m2 /m3

2. Para un espesor de tres pulgadas con una rugosidad del 13,4%, rebote del
08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 9,07 m2 /m3

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3. Para un espesor de cuatro pulgadas con una rugosidad del 20%, rebote del
08% y un factor de seguridad del 12% se tiene F1: 6,89 m2 /m3

2.7 RIESGOS CRITICOS

1. VEHICULOS LIVIANOS Y EQUIPOS MOVILES

1. Realizar el check list considerando los riesgos críticos y de seguridad

2. Operar equipos y conducir vehículos con autorización de manejo especifico

de cada equipo

3. Al estacionar el vehículo retirar la llave de contacto, colocar tacos y conos

4. Bloquear los equipos para impedir su accionamiento

5. Remolcar utilizando eslinga de cable de acero

6. Todo vehículo/equipo que ingresa a mina debe usar radio

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7. Verificar cocada de llantas y ajuste de pernos

2. BLOQUEO DE ENERGIAS

1. El personal debe estar capacitado y autorizado para realizar el bloqueo de

energías

2. El candado rojo y tarjeta personal es intransferible

3. Consultar y verificar la matriz con el oficial de bloqueo

4. Realizar la prueba de energía cero antes de realizar la actividad

5. Todo equipo debe contar con el dispositivo seguro de bloqueo

6. La tarjeta de bloqueo y trabamiento no debe ser alterado

Oficial de bloqueo Ejecutante del bloqueo Solicitante de bloqueo Transferencia de responsabilidad.

3. PROTECCIÓN DE MAQUINAS

Son dispositivos de seguridad usados en puntos de transmisión, movimiento o

rotación de las máquinas como un todo o en cualquier otro equipo, con el
objetivo de proteger a las personas contra el contacto accidental con partes en
movimiento durante su funcionamiento.

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1. Las partes móviles, giratorias y cortantes deben tener guardas y

protecciones seguras
2. Las maquinas y equipos deben tener dispositivos de parada de
emergencia, en lugares de fácil acceso y visualización
3. Se deben instalar sensores u otros dispositivos que impidan el acceso
indebido a la maquina cuando este en operación
4. Asegurar entrenamiento en las instrucciones de maquinas y equipos para
concientizar las partes expuestas móviles
5. Bloquear el acceso donde la protección de la maquinaria no sea suficiente
para garantizar la integridad de las personas
6. Para retirar la guarda de protección se debe hacer con autorización y con
el equipo bloqueado y señalizado
7. Se debe tomar especial atención en el planeamiento, fabricación o
compra de equipos para garantizar las protecciones
8. Para casos extremos cuando no se pueda colocar guarda y protección, se
debe tener en cuenta el enclaustramiento.

Materiales adecuados y suficientes:

 Utilizar materiales adecuados al proceso, como: chapas, mallas de

alambre, elementos de fijación, micros de seguridad y pinturas.

 Asegurar que todos los materiales o grupos de los mismos cumplan las
especificaciones técnicas para la fabricación de las protecciones de las
máquinas y equipos. No se permite cualquier tipo de improvisaciones.

 Las protecciones y dispositivos de seguridad se deben hacer con material

durable que soporte las condiciones de uso, estar fijados firmemente y
seguros a todos sus puntos de operación, abastecimiento, inserción de

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materias primas y retirada de productos trabajados, preparación,

mantenimiento e intervención constante de la máquina.

 Solo las personas autorizadas, (mantenimiento o prueba) pueden,

temporalmente, retirar o desplazar una protección y se deberá hacer
exclusivamente con el equipo bloqueado.

 La protección no puede generar peligro adicional, como un punto de

cortante, una extremidad dentada, una superficie inacabada o una
interferencia en el trabajo.

 Los dispositivos de trabas de bloqueo asociadas a las protecciones

móviles de las máquinas y equipos, deben permitir la operación
solamente mientras la protección esté cerrada y bloqueada. La
protección tiene que impedir o prevenir que las manos, brazos o
cualquier parte del cuerpo o la ropa de un trabajador tenga acceso
indebido, intencional o no, a la máquina en operación.

 Las trabas y/o bloqueo de la protección no puede dar inicio a las

funciones peligrosas de la máquina o del equipo.

 En los casos donde sea necesario reducir el nivel de protección para:

regulación, ajuste, limpieza, investigación de defectos y otras
inconformidades, debe ser posible seleccionar un modo de operación
que:

- Deje inoperativo el modo de comando automático;

- Permita la realización de los trabajos con el uso de dispositivo de

accionamiento de acción continúa asociado a la reducción de la
velocidad, o dispositivos de comando por movimiento limitado;

- Impida el cambio por trabajadores no autorizados;

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- la selección corresponda a un único modo de comando o de

funcionamiento; cuando esté seleccionado, tenga prioridad sobre
todos los otros sistemas de comando, con excepción de la parada
de emergencia; y deje la selección visible, clara y fácilmente
identificable.

- Adaptaciones / accesorios / piezas de fabricación interna que

eventualmente se vayan a usar como protección de máquina,
deben pasar por el proceso de gestión de cambios, contar con
proyecto de fabricación preparado por profesional de ingeniería
debidamente colegiado y su fabricación y utilización debe ser
formalmente validada por el monitor y un representante de SSO.

4. ESPACIOS CONFINADOS

1. El personal debe estar capacitado y autorizado para ingresar a espacios

confinados
2. Aislar y señalizar el área del espacio confinado
3. Bloquear todas las fuentes de energía para el espacio confinado
4. Verificar antes de ingresar: CO < 25 ppm, 19,5%<oxigeno <22.5% NO2<3
ppm, HCN < 4.7 ppm, inflamabilidad=
5. El vigía debe permanecer en la entrada y estar comunicado con el
ejecutante del trabajo
6. Verificar equipos de monitoreo y de emergencia antes de iniciar las
actividades
7. Contar con una radio de comunicación permanente
8. Contar con ventilación adecuada antes de iniciar la actividad

5. SISTEMAS PRESURIZADOS

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1. El personal debe estar capacitado y autorizado en sistemas presurizados

2. Las mangueras utilizadas deben tener la indicación de presión máxima
dada por el fabricante
3. Los sistemas presurizados deben contar con válvulas de alivio para no
exceder la presión máxima
4. Las mangueras, tuberías y componentes presurizados deben contar con
dispositivo antilatigazo.
5. Inflar los neumáticos sin exceder la presión dada por el fabricante y
ejecutarlo a una distancia no menor de 3m, dentro de una jaula
certificada.
6. Todos los equipos deben estar inventariados y con TAG (codificados)
7. Antes de usar los equipos se debe realizar su respectivo check list
8. Todos los equipos deben tener el plan de mantenimiento predictivo,
preventivo y contar con ensayos no destructivos
9. No se debe deshabilitar o alterar sistemas de seguridad empleando
artificios que neutralicen los sistemas de control
10. No se debe realizar cambios estructurales sin la debida evaluación y
certificación

6. PREVENCIÓN DE CAIDAS
1. Todo personal debe estar capacitado, autorizado y apto (certificado de
suficiencia medica) para realizar trabajos en altura.
2. Utilizar arnés anclado todo el tiempo que dure el trabajo en altura a partir
de 1,80 metros o situaciones donde se considere riesgo
3. La línea de vida debe estar anclada al anillo en D del arnés, dejando libre
las manos ante una posible caída
4. Las líneas de anclaje horizontales y verticales deben ser instaladas bajo
una memoria de cálculo.
5. Utilizar arnés con línea de vida de doble gancho

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NORMAS: ANSI Z 359 1 para arneses

ANSI A 1014 para línea de vida
ANSI Z87 para protección visual
6. Al anclarse en el piso, debe utilizarse una cuerda al cancamo enterrado en
el suelo in situ a ¾ de su longitud
7. El uso de andamios y escaleras debe ser certificado, supervisado,
verificado y señalizado.
8. El uso de barandas es a partir de 1.20 metros de altura, las barandas no
son puntos de anclaje
9. Las escaleras portátiles deben ser sujetas por una persona y deben
sobresalir 1 metro sobre la superficie superior, manteniendo el un ángulo
de 75°
10.Todo trabajo en altura debe ejecutarse con un mínimo de dos personas

7. EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
1. Todo personal nuevo seguirá un proceso de padrinazgo durante 45 dias en
el trabajo
2. Se debe ingresar a trabajar a una labor solo habiéndose realizado el
desate y sostenimiento (hastiales, techo y frente de la labor)
3. La supervisión tiene la obligación de liberar el área antes del ingreso de
los trabajadores
4. El uso del detector de gases es obligatorio antes de iniciar a trabajar en
un frente o labor subterránea
5. Solo se debe operar equipos con capacitación y autorización
correspondiente

8. CARGAS SUPENDIDAS

1. Todo personal debe estar capacitado y autorizado para trabajos de izaje

2. El operador y Rigger deben contar con certificación externa vigente o
renovarla mínimo cada 1 año

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3. Antes de realizar el izaje se realizará el check list de equipo y accesorios

de izaje
4. Delimitar y señalizar el área de trabajo antes de realizar las actividades de
izaje
5. Nadie se aproximará debajo de las cargas suspendidas o debajo del brazo
de izaje
6. Se usarán sogas guía (vientos) para estabilizar y posicionar las cargas sin
exponer las manos y el cuerpo
7. Los puentes grúa, monorriel y similares deben contar con alarmas sonoras
y visibles
8. La botonera de los puentes grúa, monorriel deben estar en una caja y con
candado
9. Está prohibido el desplazamiento de camiones grúa con la carga
suspendida.
10.El izaje critico debe tener plan de izaje autorizado y visado (<75% de su
capacidad nominal y cuando trabaje más de 1 grúa)

2.8 CHECK LIST DE LABOR

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