ELECTIVA BASICA PROFECIONAL

(DISEÑO AVANZADO POR COMPUTADOR)

JANDRIS SANTANDER
ALBERTO GALAN
Estudiantes

JORGE LUIS PACHECO YEPES

Docente

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA INGENERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA- ATLANTICO
2019
 1. MOLDE
En la actualidad existen diversas formas para la fabricación de piezas de plástico, extrusión,
soplado, inyección, conformado por vacío, etc. La decisión de elegir un método u otro puede venir
dada por varios factores, dimensiones de la pieza, complejidad geométrica, material con el que se
desea fabricar o incluso con las propiedades finales de la pieza. Por lo tanto el método de
fabricación que se utilizará irá exigido por la pieza. Para este proyecto se ha elegido el moldeo por
inyección, y se va a desarrollar el diseño de la pieza y del molde para fabricarlo.
Se realizará una simulación de la inyección del modelo, mediante el programa informático. Esta
información, será muy importante a la hora de diseñar el molde y elegir los diferentes
componentes que lo forman. (Tabla 1)

I. TABLA 1. (materiales relacionados)

Código Composición Uso habituales ¿Desprende
Sustancias?

PVC Recipientes Pueden

desprender
ftalatos y BPA.
A evitar.
HDPE Recipientes para
(Polietileno de leche, bolsas para
alta densidad) basura, botellas para
detergente o Seguro
blanqueadores, y
botellas para
aspirinas.
PETE Puede Desprender
(polietileno de Botellas agua mineral, sustancias químicas
tereftalato) refrescos … con el uso
prolongado. Utilizar
una sola vez.
 2. MAQUINA DE MOLDE Y COMPONENTES

Figura 1.

II. TABLA 2. MAQUINA DE MOLDE Y COMPONENTES

N° Definición Material Norma/Fabricante Cantidad
1 Placa fija/Núcleo Moldmax HH 1
2 Placa móvil/Cavidad Moldmax HH 1
3 Válvula cavidad Sebastian Fustel 1
4 Válvula expulsora Sebastian Fustel 2
5 Anillo centrador 1.1730 1
6 Boquilla canal caliente MHS 1
7 Tornillo Allen M12x120 ISO 4762 8
8 Tornillo Allen M4x20 ISO 4762 4

Otro aspecto a tener en cuenta será la necesidad de incluir en el proceso de fabricación de las
piezas una etiqueta del mismo material a inyectar, con la finalidad de que las piezas producidas
finalmente salgan decoradas. Esta técnica del proceso de inyección se llama IML, In Mould
Labeling. El material, previamente plastificado a la temperatura de transformación, se introduce
en el interior del molde, a cierta velocidad y presión, anteriormente se habrá depositado la
etiqueta deseada en la cavidad del mismo, finalmente se enfriará tomando la forma del molde y
obteniendo la pieza decorada. A pesar de añadirle una etiqueta, la pieza seguirá siendo reciclable.
III. TABLA 3. MATRIZ DE SELECCIÓN PARA MOLDE
Acero P21 bajo
Acero preendurecido carbono, endurecido
HRC 40 por precipitación de MOLDMAX HH.
HiAl
Dureza 40 40 40 HRC
Tenacidad ++ -- +++
Soldabilidad - - ++
Capacidad de pulir + ++ +
hasta espejos(grano
3000 o más fino)
Capacidad de - - +
terminar con EDM
Maquinabilidad + - ++++

3. MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DEL MOLDE

Dadas las características de la pieza y las necesidades de inyección, se ha seleccionado como
material de construcción del molde una aleación de cobre-berilio, llamada industrialmente
MOLDMAX HH. La principal ventaja de este material, es su gran conductividad térmica, ideal para
procesos de inyección muy continuos, como es el caso. Los datos del material son los siguientes:

• Alta conductividad térmica.

• Buena resistencia a la corrosión
• Buena pulibilidad.
• Buena resistencia al desgaste.
• Buena resistencia a las melladuras.
• Buena mecanibilidad.
• Alta resistencia y dureza.
• Excelente capacidad de soldadura en la imagen que se despliega
Figura2.

Moldmax HH se utiliza ampliamente para moldes de inyección o bien como núcleos e insertos en
acero para moldes. Cuando se utiliza en el acero para moldes, éste refrigera con gran eficacia
zonas que cuentan con una temperatura alta, reduciendo o eliminando la necesidad de crear
canales de refrigeración. La conductividad térmica de Moldmax HH es de 3 a 4 veces mayor que la
del acero, asegura una eliminación de calor rápida y uniforme, minimizando la distorsión de la
pieza, deformaciones, una pobre réplica de detalle y otros defectos de éste tipo.

Aplicaciones
• Moldes de soplado: arranques, aros, insertos
• Moldes de inyección: moldes, noyós, insertos
• Boquillas de inyección y distintos sistemas para desplazamiento de calor
Propiedades
Características físicas
Datos obtenidos a temperatura ambiente y a elevadas temperaturas.

IV. TABLA 4. TEMPERATURAS

Temperatura 20°c 200°c 300°c
Densidad kg/m³ 8350 8275 8220
Módulo de elasticidad 131100 124100 103400
N/m³
Coeficiencia de
expansión térmica de
°c a 20°c __
Conductividad térmica 110 145 155
w/m°c
Calor especifico j/kg°c 380 480 535
Resistencia en proceso de moldeo
Los valores de tensión deberán considerarse tan solo como aproximados.

V. TABLA 5. Resistencia en proceso de moldeo

Dureza -40 HRC
Límite de elasticidad a la
comprensión 1070
Rc0,2,N/mm³
Resistencia a la tencion
Rm,N/mm³ 1280
Alargamiento A5 6

VI. TABLA 6. Recomendaciones de mecanizada

Parámetros de Fresado FRESADO FRESADO
corte de EN CON ACERO
desbaste FINO RAPIDO
Velocidad de
corte,mm/min 100-150 150-200 45-60
Avance f
mm/diente 0,2-0,4 0,1-0,2 -0,1
Profundidad de
corte, Apmm 2-5 -2 -2
Mecanizado _____
grupo ISO K20 K20

VII. TABLA 7. FRESADO DE ACABADO

TIPO DE FRESA
Parámetros de Metal Insertado Acero rápido
corte duro metal
integral duro
Velocidad de
corte (vc) m/min 80-100 150-200 45-60
Avance f2
mm/diente 0.010- 0.08-0.2 0.05-0.35
0.10
Mecanizado
grupo ISO --- K20 -----
Tratamiento de superficies
A fin aumentar las propiedades de Moldmax HH, pueden aplicarse tratamientos standard.

VIII. TABLA 8. Tratamiento de superficies

Tratamiento Beneficio
Cromo duro Resistencia al desgaste, resistencia a la
corrosión, dureza
Electroless Níquel químico Dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la
corrosión, estabilizado de la superficie