DIAGRAMA Fe-C

(aceros)

Edwin Ernesto Lovón Sánchez

Dr. (c) - MBA Ing. - Civil - Lic. Adm.
 PROPOSITO
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de relacionar los procesos
de mejora en las aleaciones, en un diagrama de fases
¿ Alguna vez se pregunto………

…..Cual es el material de mas amplio uso?

…..Cual es la diferencia entre un hierro fundido y un acero?

…..Que se lo que hace que un acero sea duro y resistente

 INTRODUCCION

El hierro (Fe) es el constituyente principal de numerosas aleaciones de

ingeniería: aceros ordinarios (al carbono), aceros inoxidables, superaleaciones
base hierro, hierros fundidos, etc.
A temperatura ambiente su estructura cristalina es BCC (CC).
Las propiedades que presenta el hierro en estado casi puro son:
Resistencia a la tracción :275 MPa
Elongación (en 50 mm) :40 %
Dureza Brinell :90
Densidad :7,87 g/cm3
Es un metal alotrópico, enfriamiento: L Fe – δ Fe – ϒ Fe - α
Alotropico, un solo elemento que posee distinta estructura molecular
Para entender las diferencias que existen entre los aceros al carbono y
como controlar sus propiedades mecánicas, es esencial conocer el
diagrama de equilibrio Fe-Fe3C. ( Hierro – Carburo)

El sistema Fe - Fe3C es el diagrama de equilibrio de mayor importancia

comercial que encontraremos. Este proporciona la principal base
científica para las industrias del hierro y el acero.

Este diagrama es representativo del desarrollo microestructural en

muchos sistemas relacionados con tres o más componentes:

Por ejemplo: Algunos aceros inoxidables que incluyen grandes

cantidades de Cr y Ni.
Solo se estudiará la porción de interés del sistema de aleación Fe– C. Esta es
la parte entre hierro puro y el compuesto intersticial carburo de hierro (Fe3C),
que contiene 6,67 % de carbono en peso.

Esta porción del diagrama se llamará diagrama de equilibrio hierro – carburo de

hierro (hierro – cementita).

La temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro puro

está influenciado por el carbono.

Por ejemplo:
El hierro puro solidifica en: Fe – δ a 1539 ºC (BCC), pero cuando contiene un
0,4 % C, el cambio de fase: L Fe - γ, se inicia a una temperatura menor
(aproximadamente a 1510 ºC).
Debido a que el diámetro atómico del C es pequeño (menor que 1 ángstrom)
se ubica en los intersticios de la red cristalina de los átomos más grandes que
corresponden al Fe. El Fe seguirá conservando su estructura cristalina.

Por ello, las aleaciones que pertenecen al diagrama Fe-Fe3C sólo pueden
contener como fases: soluciones sólidas intersticiales o un compuesto
intersticial.

Fase “δ”
Austenita: “ γ” soluciones sólidas intersticiales
Ferrita: “ α”

Compuesto intersticial cementita: “Fe3C”.

Solubilidad de C en Fe

La máxima cantidad de carbono que se puede disolver en el Fe - δ es 0,1 % a

1492 ºC, mientras que en la austenita ( γ ) es de 2 % a 1130 ºC (punto E).

La ferrita disuelve hasta un máximo de 0,025 % C a 723 ºC y disminuye

conforme lo hace la temperatura, a temperatura ambiente la ferrita solo disuelve
0,008 % C.

El diagrama muestra tres líneas horizontales y cuando una aleación la cruce

(durante su calentamiento o enfriamiento) ocurrirá una reacción a temperatura
constante (reacción isotérmica).
 Fe – Fe3C: REACCIONES ISOTÉRMICAS

Para una temperatura de 1492 ºC se presenta la reacción peritéctica:

L+δ γ (austenita)

A 1130 ºC ocurre la reacción isotérmica eutéctica:

L [γ(austenita) + Fe3C] LEDEBURITA

La tercera reacción isotérmica llamada eutectoide ocurre a una temperatura de

723ºC, temperatura menor que las dos reacciones anteriores:
γ (austenita) [α(ferrita) + Fe3C] PERLITA

Siempre que una aleación durante su enfriamiento (o calentamiento) cruce una de

las tres líneas horizontales sufrirá una reacción isotérmica, por ello las aleaciones
con un contenido de carbono menor de 0,1 % y mayores de 0,5 % no sufrirán la
reacción peritéctica.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS MICROCONSTITUYENTES

Ferrita:
Es hierro casi puro y es el constituyente más blando que se presenta, tiene una
dureza de 90 unidades Brinell, una elongación de 40 % y su resistencia máxima
a la tracción (sMáx) es de 270 MPa.
• Austenita:
Cuando el enfriamiento es en equilibrio no se presenta a temperatura ambiente
debido a que a 723 ºC se transforma en perlita durante su enfriamiento.
Es una solución sólida intersticial y es un constituyente de composición química
variable: 0 < % C < 2,0.
• Posee una dureza aproximada de 300 HB.
• Su elongación se encuentra entre 30 – 60 %.
• Su resistencia a la tracción varía entre 800 a 1050 MPa.
• Es poco magnética, blanda, muy dúctil, tenaz.
• Es el constituyente más denso de los aceros.
Perlita:
Es un constituyente eutectoide que contiene 0,8 % C, formado por capas
alternadas de ferrita (α) y Fe3C y se forma a partir de la austenita a 723
ºC. Posee una resistencia a la tracción promedio de 850 MPa, una dureza
aproximada de 250 HB y, una elongación de 20 % aproximadamente.
Cementita:
Es extremadamente duro, frágil y con alta temperatura de fusión. Es el
constituyente mas duro (800 HB), presenta una reducida resistencia a la
tracción (35 MPa) y una ductilidad nula. Posee alta resistencia a la
compresión. Su estructura cristalina es ortorrómbica. Es magnética a
temperatura ambiente, perdiendo su magnetismo a 218 ºC.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Las aleaciones que se obtienen de acuerdo el diagrama de equilibrio Fe-
Fe3C, se pueden clasificar tomando como referencia su contenido de
carbono.
Aquellos con un % C < 2,0 se denominan aceros al carbono.
Los que contienen entre 2,0 < % C < 6,67 se les denomina hierros fundidos
blancos (fundiciones blancas).
Los aceros se subdividen tomando como referencia el punto eutectoide (0,8
% C) en:

• Aceros hipoeutectoides: C < 0,8%.

• Aceros eutectoide: C = 0.8%
• Aceros hipereutectoides, C > 2,0 %.
De igual manera los hieros fundidos blancos se subdividen en:

• Hierros fundidos hipoeutécticos: 2,0 y 4,3 %.

• Hierros fundidos eutectoide: 4,3%
• Hierros fundidos hipereutécticos: 4,3 y 6, 67%.

Se les denomina H. F. Blancos debido al color de la superficie de su fractura,

que es de color claro por la presencia de cementita masiva en su
microestructura.
 CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Aleaciones Metálicas

Ferrosas No ferrosas

Fundiciones
Aceros

Baja aleación Alta aleación Maleable Nodular Blanca Gris

Bajo C Medio C Alto C herramientas Inoxidable

 El acero - Clasificación
• Atendiendo al contenido de Carbono
– Aceros Hipoeutectoides
Contenido en Carbono inferior a 0,8%

– Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%

– Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

– Los aceros de construcción, soldables son todos del tipo

Hipoeutectoide
 El acero - Clasificación

10XX Acero al carbono

11XX Acero al Carbono con alto contenido de S y bajo P
13XX Acero al Manganeso (1.75%)
40XX Acero al Mo (0.2%)
41XX Acero al Cr (0.5-0.95)% Mo (0.12-0.30)%
43XX Acero al Ni-Cr-Mo (1.65 – 0.7 – 0.2)%
51XX Acero al Cromo (0.8-1.0)%
61XX Cr - Vanadio
86XX Acero al Ni-Cr-Mo (0.55 – 0.5 – 0.2)%