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INTRODUCCIÓN

El proceso de texturizado tiene como objetivo compensar las deficiencias inherentes a


los hilos de filamento continuo (HFC). Estos son originalmente brillantes, planos,
paralelos y lisos. El texturizado otorga volumen, opacidad, elasticidad y poder
cubriente entre otras propiedades. Por eso la gran mayoría de los HFC se texturizan.

Hay que hacer la salvedad de algunos hilos de filamento continuo hilados por el
método de fusión, que son provistos de un tipo de textura particular durante su
extrusión y que obviamente no necesitan ser texturizados, pero constituyen una
pequeña porción de la producción de los HFC. Veremos en principio algunas
características de los hilados de filamento continuo para luego entrar de lleno en
el proceso de texturización.
HILADOS DE FILAMENTO CONTINUO

Hilos e hilados de filamento continuo, son aquellos que están constituidos por uno o
más filamentos cuyas longitudes coinciden con la del hilo o hilado que se especifica.
Desde otro punto de vista se puede decir que un hilo de filamento continuo es una fibra
de longitud indefinida. Los hilos de filamentos continuos pueden clasificarse según
distintos criterios. Ellos son: según la naturaleza de las fibras, según el número de
filamentos, según la orientación en los filamentos y por la textura.

CLASIFICACIÓN POR NATURALEZA DE LAS FIBRAS

Los hilos e hilados de filamento continuo se pueden agrupar según la naturaleza


química de las fibras que los componen en dos grupos: HFC Orgánicos y HFC
Inorgánicos.
En el primer grupo tenemos los más importantes y representativos:

·Naturales: hilo de seda (único hilo de filamento continuo natural!).


·Artificiales: hilados de rayón viscosa, rayón acetato y triacetato entre otros.
·Sintéticos: hilados de poliamida, poliéster, poliacrílico, polietileno, poliuretano, etc.

En el segundo grupo, tenemos solamente a los HFC minerales como los hilos de plata,
de oro y de fibra de vidrio entre otros.

CLASIFICACIÓN POR EL NUMERO DE FILAMENTOS


En base al número de filamentos, se clasifican en monofilamento y multifilamento.

Monofilamento
Hilo formado por una fibra en forma de un solo filamento continuo. Por ejemplo, se
tiene un hilo monofilamento de poliamida 6.6, que se emplea como hilo de coser,
debido a su alta suavidad y por sus características físicas ideales para la aplicación en
costuras invisibles. El diámetro del filamento se regula de modo que se obtienen desde
hilos finos (para costura y bordado) hasta hilos gruesos (para tanzas, sogas y otros
usos).

Multifilamento
Hilo formado por dos o más filamentos de una o varias fibras. Es sin lugar a dudas el
grupo más numeroso dado las amplias posibilidades de combinación de títulos,
números de filamentos y tipo de fibras. Se obtienen así hilados finos (coser, bordar y
tejeduría), como hilados gruesos (alfombras, decoración y usos industriales).

CLASIFICACIÓN POR LA ORIENTACIÓN EN FILAMENTOS

Durante la producción de un hilo de filamento continuo, las cadenas de polímeros de


las fibras pueden orientarse con diferentes grados de paralelismo con respecto a un eje
longitudinal del filamento resultante. La velocidad de salida (recogida en bobinas) en
el final del proceso de fabricación, determinará el grado de estirado y por lo tanto la
intensidad de orientación del polímero. En los hilos multifilamento se agrega un
acrónimo para señalar cuál es el grado de orientación. Los principales son:
Hilos LOY
Las cadenas de polímeros presentan un bajo grado de paralelismo u orientación. Se los
conoce como hilos LOY (Low Oriented Yarn).

Hilos MOY
En estos hilos las cadenas de polímeros tienen un grado medio de paralelismo, por lo
que se denominan hilos parcialmente orientados MOY (Medium Oriented Yarn).

Hilos POY
Las cadenas de polímeros presentan un mayor grado de orientación, comparadas con
las de los hilos MOY. Son denominados hilos POY (Partially Oriented Yarn o Pre
Oriented Yarn). Tienen en la actualidad una gran difusión en el mecado.

Hilos HOY
El buen grado de paralelismo, caracteriza a las cadenas de polímeros de este hilado.
Por esta causa se los denomina hilos HOY (High Oriented Yarn).

Hilos FOY
Las cadenas de polímeros presentan en este caso un grado óptimo de orientación, por
lo que se les denomina hilos completamente orientados FOY (Full Oriented Yarn).
También se los conoce bajo la denominación FDY (Fully Drawn Yarn).

CLASIFICACIÓN POR TEXTURA

Las cadenas poliméricas en los FOY (FDY) tienden a ser rectas en el sentido de sus
longitudes y por lo tanto poseen muy poca voluminosidad. Esto puede ser modificado
por un proceso térmico-mecánico denominado texturizado, obteniéndose hilos con
nuevas propiedades. Entonces podemos clasificarlos en dos grandes grupos:

Hilos Planos (No-Texturizados)


Los hilos de filamento continuo planos, son aquellos que presentan características de
alta suavidad, brillantes y compactos, por la alta orientación de las cadenas de los
polímeros en las fibras (FOY).

Hilos Texturizados
Los hilos de filamento continuo texturizados, poseen una apariencia opaca, con
diferentes efectos de volumen (ondulado, bucleado, etc.), se estiran bajo tensión y
poseen un mayor transporte de humedad, entre muchas otras propiedades. Los hilos
texturizados, se llaman así porque se les ha modificado la "textura", lo común es que
esto se les haga a los hilos de fibras sintéticas por tratamientos térmicos, toda vez que
estas fibras son termoplásticas y tienen "memoria térmica", es decir conservan la
forma que tengan en el momento de tener también la máxima temperatura a la que
hayan sido sometidos nunca antes. La diferencia entonces es que su textura más
voluminosa los hace buenos transportadores de aire y agua por sus "circunvoluciones"
o por su enmarañada red de filamentos, modificando sus propiedades de tacto y uso, en
general el hilado común es más "plano"; el proceso de texturizado se realiza en unas
máquinas que se llaman texturizadoras. En las cuales el hilo va pasando y a medida
que se va "retorciendo o curvando" se le va termo fijando.

PROCESOS DE TEXTURIZADO:
 TEXTURIZADO TERMOMECANICO CON TORSIÓN:
Los sistemas termo mecánicos que presentan torsión con los siguientes:
Texturizado por falsa torsión:
En el texturizado por falsa torsión los hilos se torsionan simultáneamente con la
aplicación de un shock térmico. Luego se enfrían sin torsión, reteniendo la forma
helicoidal fijada por la temperatura en el momento de efectuar la torsión. Los hilos
obtenidos por este sistema (un solo horno), se denominan hilos texturados FT.
Cuando se emplea un segundo calentamiento en el proceso se logra una estabilización
mayor del efecto de texturado, y los hilos se denominan hilos texturados FTF.

Texturizado por retorsión de hilos:

El texturizado por retorsión de hilos plegados está basado en la reunión de dos hilos
provenientes de dos unidades de alimentación. Estos una vez plegados se retuercen, se
termofijan en ese estado y luego se des-torsionan y bobinan por separado. Es empleado
para el procesamiento de filamentos finos y de monofilamentos.

Texturizado por torsión termo fijado:


Este método se basa en fijar por calor las torsiones que se dio a un hilo, para luego ser
destorcido. Es un método que emplea un alto número de torsiones y el fijado se lleva a
cabo en autoclave a distintas temperaturas según la fibra que se trate. Es un método
que ha sido superado por otros, como por ejemplo por el de falsa torsión.

 TEXTURIZADO TERMOMECANICO SIN


TORSION:

Los sistemas termo mecánicos sin torsión son:

Texturizado por cuchilla de corte:

El hilo se calienta y arrastra por el borde (filo) de una


cuchilla en un ángulo agudo. Cuando el hilo se enfría y se
deja adoptar su nuevo estado, se observa que conserva una
forma helicoidal o de resorte, pues la forma ha sido fijada térmicamente.

Texturizado por compresión:

En este sistema los filamentos se introducen en una cámara de compresión y


calentamiento con sobrealimentación. La velocidad de ingreso es mayor que la
velocidad de salida, con lo que el hilo es obligado a adoptar un patrón controlado de
ondulación mientras simultáneamente es sometido a la acción térmica. Un enfriado
final concluye el proceso donde los filamentos continuos adoptan la forma definitiva.
A mayor sobrealimentación se obtiene un mayor efecto de ondulado.

Texturizado por tejido fijado destejido:

En este sistema el hilo a texturizar, se teje sobre un tubo de diámetro estrecho y se fija
térmicamente en ese estado. Luego se enfría y se desteje. Los hilos texturizados por
este método conservan una estructura con forma ondulada.

Texturizado por engranajes:

En el sistema de texturizado por engranajes el hilo precalentado pasa a través de dos


ruedas dentadas calientes, por medio de las que se deforma y adopta la textura
determinada por el dibujo de los dientes de los engranajes. El resultado es una
ondulación plana sin volumen. Tiene escasa importancia en la actualidad.

 TEXTURIZADO MECANICO:

Este sistema de texturización presenta la novedad con respecto al grupo anterior, de


que no hay fijación térmica, por lo que es apto para fibras no termoplásticas.

Texturizado por chorro de aire:

El proceso de texturizado por chorro de aire consiste en hacer incidir una corriente de
aire comprimido sobre el HFC multifilamento introducido en una cámara con sobre-
alimentación. El proceso se realiza a alta velocidad y el efecto de texturizado se logra
por la separación de los filamentos alineados y se provoca un entrelazamiento por la
alta turbulencia que se produce. Como puede suponerse, el efecto es aleatorio y en esta
oportunidad es el mismo entrelazamiento que hace que se conserve el nuevo estado a
la salida del equipo. La textura final es diferente a la de los casos anteriores, pues se
producen bucles irregulares en lugar de ondulaciones regulares a lo largo del hilo.

Maquina HFC multifilamento

 TEXTURIZADO TERMOQUIMICO:

Se presentan dos casos de texturizarían termoquímica:

Texturizado por contracción diferencial:

La texturización de los hilos empleando el método de contracción diferencial se logra


mediante la torsión de filamentos con alta y baja contracción potencial de un mismo
tipo de polímero. Luego el hilo resultante se somete a un lavado en caliente o un
vaporizado, y como resultado de la contracción diferencial de los filamentos se
generan los perfiles de textura que afectan básicamente al volumen. Se emplea para los
hilados HB de fibras acrílicas.
Proceso para fibra acrílica HB

Texturizados de hilos Bi-componentes:

La texturización de hilos bi-componentes implica la presencia de por lo menos dos


tipos de polímeros químicamente diferentes, con diferente comportamiento ante el
tratamiento térmico. Se logran efectos de rizos en espiral en tres dimensiones.

Los métodos más ampliamente difundidos, de los que se han descrito anteriormente,
son los de falsa torsión en primer término y el chorro de aire en segundo lugar.

A continuación, describiremos a cada uno de ellos con más detalle.

 TEXTURIZADO POR CHORROS DE AIRE

El procedimiento de texturizado de hilos de filamento continuo por chorro de aire o


también llamado Texturizado Air Jet, consiste esencialmente someter a un hilo a la
acción de un chorro de aire a presión a través de boquillas que tienen un ángulo
determinado respecto al hilo, el cual entra sobre alimentado. Es un método flexible que
no está limitado solo a las fibras termoplásticas (maleables con calor) como nylon,
poliéster y polipropileno, sino que se puede utilizar para la texturado de muchas otras
fibras como viscosa, acetato y vidrio, entre otras.

A partir de 1954 Du Pont introdujo el proceso Taslan, el cual consiste en


sobrealimentar hilos de filamentos a través de una tobera, empleando una aguja hueca,
inclinada 45° con el eje de la misma. Al mismo tiempo se inyecta aire comprimido por
medio de uno o varios orificios. A la tobera se le antepone un dispositivo de
humectación del hilo para favorecer la formación de los bucles y por tanto facilitar el
aumento en la velocidad de producción y en la calidad del hilo. En consecuencia, el
dispositivo de humectación, junto con la unidad de trabajo que es la tobera, forman un
componente importante en el proceso de texturización por chorro de aire. Durante el
proceso es importante la sobrealimentación del hilo, a fin de que por la fuerte
turbulencia del aire se puedan conseguir los bucles en los filamentos y la requerida
construcción del hilo. Las etapas durante la restauración por chorro de aire se pueden
resumir así:

 Hilo de filamentos alimentado FOY (completamente orientado) o POY


(parcialmente orientado).
 Dispositivo de estiraje
 Entrada del hilo. Los hilos entran a la tobera con sobrealimentación entre 20 y
30%.
 Textura do por chorro de aire. Aplicando aire comprimido se producen bucles en
los hilados sobrealimentados y previamente humidificados.
 Estabilización por estiraje.
 Termo-fijado para regular el tamaño de los bucles, su estabilidad y encogimiento
residual.
 Devanado del hilo texturizado a una velocidad que varía entre 50 y 750 m/min.

Los hilos texturizados por chorro de aire presentan las siguientes características:

 Son únicos en su gran parecido con la estructura de los hilados de fibras cortadas.
 Tienen la superficie cubierta con rizos ligados que tienen el mismo efecto que las
fibras salientes en los hilos de fibras cortadas.
 No tienen tendencia a entorchar ya que no se elaboraron con torsión.
 Presenta elevada tenacidad y alta resistencia a la abrasión.
 Tienen baja tendencia a la formación de pillín.
 Son hilos con alta luminosidad.
 Posibilidad de mezclar en un solo hilo varios hilados de diferentes filamentos en la
tobera.
 En comparación con los hilados de falsa torsión, los de chorro de aire no son
elásticos y gracias a los bucles y lazos deliberadamente sobresalientes, producen
un hilo con una estructura totalmente distinta.
 En la texturado por chorro de aire no es necesaria la fijación con calor, de manera
que el proceso puede usarse en los hilos que no pueden someterse a este
tratamiento.
 Velocidades de texturado de hasta 750 metros por minuto.
 Considerable consumo de aire comprimido.
 Se usan mayormente en textiles para el hogar, tapicería, artículos técnicos e
indumentaria en general.

 HILOS EMPLEADOS

Se pueden utilizar para procesar FDY / FOY: se obtiene un ATY.

Otra posibilidad es con una etapa de pre-estirado: se obtiene un DATY.


Los POY se prefieren para chorro de aire hilos texturizados en gran parte debido a
que son menos costosos que los FOY. Se puede emplear prácticamente cualquier
polímero de filamento continuo para texturizar por chorro de aire. Es muy
importante, sin embargo, el número de filamentos y el dtex/denier por filamento.
Gran número de filamentos con un bajo título son aptos para este proceso, y
resulta excepcional emplear hilos con un título superior a 3.3dtex (3 denier) por
filamento. Actualmente se emplean práctica es utilizar entre 1,1 y 2,2 dtex (1 y 2
denier) por filamento.

En cuanto a los tipos de hilos, hay dos clases principales:

a. Hilos paralelos

Los hilos paralelos implican uno o más POY se alimenta en el dispositivo de


chorro de aire con la misma precisión de sobrealimentación para todos los hilos
utilizados. Por lo general, 18% a 30% de sobrealimentación se puede aplicar,
dependiendo de los requisitos de uso.

b. Hilos de núcleo

Los hilos de núcleo se producen con dos componentes principales: el central y


el hilo de efecto. Tanto puede estar compuesto de uno o más POY. La
sobrealimentación se utiliza para el hilo de núcleo es siempre menor que para
el hilo de efecto. Mientras que para el primero normalmente oscila entre 5 -
15%, para el segundo puede ser de hasta 400%.

Por ejemplo, se realiza texturizado de hilos con sobrealimentación del 8% del


núcleo y 40% para hilos de efecto. Estos son empleados para fabricación de
telas destinadas a prendas de vestir (ropa deportiva de nylon, por ejemplo), en
tanto que con una sobrealimentación de 120% para el hilo de efecto, se
obtienen texturizados que son apropiados para tejer telas para tapicería.

 EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA EN EL TEXTURIZADO POR CHORRO


DE AIRE

Las etapas de funcionamiento de una texturizadora DATY tiene una configuración


similar a la máquina DTY, pero con el dispositivo de falsa torsión reemplazado
por el sistema de chorro de aire. Dos tipos principales de diseños de chorro de aire
son empleados para hacer hilos AJT y DAJT.

a. Por chorro axial

En el sistema por chorro axial, se basa en el empleo de una boquilla Venturi.


Los hilos a texturizar se alimentan sin tensión en el equipo. Esto se logra
cuando la velocidad con la que ingresan es superior con la que salen. En estas
condiciones, el aire comprimido que se inyecta actúa sobre los filamentos
aflojándolos y soltándolos. Con un chorro axial, el aire comprimido que sale
del Venturi se acelera y arrastra a los filamentos. Por medio de una barrera
esférica ubicada antes del orificio de salida, se logra la obtención de un flujo de
aire turbulento. En el flujo turbulento los filamentos se separan aún más, dando
lugar a la formación de una cantidad de bucles de varios tamaños, los que se
enredan y enmarañan, saliendo de la máquina por la tracción de los rodillos de
extracción.

b. Por vórtice jet

En este caso, el dispositivo de vórtice jet genera un flujo turbulento de aire


comprimido en espiral a la salida. Lo filamentos se separan y forman una
enorme cantidad de bucles de diferentes tamaños. Estos se entrelazan a medida
que salen del chorro para convertirse en el ATY. Por lo general, operan chorros
a presiones de aproximadamente 10 bar y la texturización real se produce
directamente en la salida del chorro en una corriente de aire supersónico
turbulento. Los filamentos se humedecen antes de entrar al equipo ya sea por
spray o bien sumergiendo el hilo en un baño de agua, que actúa como
lubricante en el interior del vórtice de aire.

Las aplicaciones de uno u otro dispositivo están dadas por el grado de


sobrealimentación. Los dispositivos por vórtice jet, se emplean para productos
que requieren menos de 100% de sobrealimentación, mientras que el tipo de
chorro Venturi se puede utilizar con una sobrealimentación superior.

Un detalle que marca la evolución tecnológica de la texturización por chorro de


aire, es una modificación en la línea de proceso, donde se coloca un dispositivo
para convertir los pequeños bucles en pelos, simulando la estructura de hilos de
fibra cortada. El dispositivo Texspun (registrado por la firma Barmag) se
encuentra en la zona de calentamiento de estabilización: Cuando el hilo pasa a
través del dispositivo los bucles se cortan y los extremos de las fibras quedan
libres, tal como con las fibras cortadas.

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