HIDROTERMINADO

1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe de lo que es la unidad de hidroterminado, parte

del sector de lubricantes, explicaremos el proceso por el cual es
sometido el lubricante para la obtención de los aceites bases. El cual
pasa por un proceso de hidrocrackeo, hidrodesparafinacion, y
finalmente lo que es el hidroterminado.

El hidroterminado modifica los compuestos polares en la base

lubricante por medio de una reacción química donde se utiliza
hidrógeno. Después de este proceso, un observador podría ver un color
más claro y una mejora en su estabilidad química. La calidad final de
esta base lubricante es determinada por la severidad del proceso de
hidrofinalización en cuanto a la temperatura y presión utilizada durante
el mismo.
Procesos de conversión

El siguiente en un diagrama simplificado del proceso de conversión:

2. OBJETIVO

Mejorar el color de los aceites desparafinados, mejorar la estabilidad a

la oxidación, aumentar el índice de viscosidad, remover trazas de
contaminantes y principalmente realizar la desulfuración.

Todo esto se logra a partir de reacciones de hidrogenación del aceite

promovidas por un catalizador de Niquel-Molibdeno sobre una base de
alúmina.

3. MARCO TEÓRICO

Los aceites producidos por su destilación se denominan aceites bases,

ya que posteriormente serán purificados y mezclados con aditivos que
mejoran su rendimiento para producir aceites de motor, hidráulicos,
fluidos de transmisión, lubricante de engranajes.

MATERIA PRIMA

Aceites desparafinados provenientes de la Unidad de desparafinación.

El proceso de producción de cualquier aceite consta de tres

etapas:
1.- Preparación de la materia prima - Obtención de las fracciones de
aceite iniciales.

2.- Obtención de los aceites base, a partir de las fracciones de aceite

iniciales.

3.- Mezclado (Blending) de los componentes y agregado de aditivos

para la obtención de marcas comerciales de aceites.

COMPONENTES DE UN ACEITE LUBRICANTE

• De un 80 a 90 % de Aceites Base

• De un 10 a 20 % de Aditivos

Aproximadamente

– 90 % Aditivo Paquete

– 5 % Depresor del punto de escurrimiento

– 5 % Otros (orden especifico)

TIPOS DE ACEITES BASICOS

Los aceites básicos son fabricados en cinco diferentes grupos por la

API, de acuerdo al contenido de azufre; su estructura química y su
índice de viscosidad.

a) ACEITES BASICOS GRUPO I

Contienen menores moléculas saturadas y un mayor contenido de

azufre. Una gran característica de este grupo es su mayor solubilidad
que facilita la mezcla de aceites con aditivos.
 b) ACEITES BASICOS GRUPO II

Son sometidos a procesos adicionales de refinación, reduciendo así su

contenido de azufre y el número de moléculas.

El "Hidroproceso" estabiliza los componentes más reactivos en el aceite

básico disminuye el contenido de ceras y reduce las impurezas para
obtener un aceite básico s puro y estable que resiste de mejor forma las
altas temperaturas de operación y Proceso de refinación en tres etapas

3.1. HIDROCRACKEO

En este proceso de refinación, se añade hidrogeno al aceite básico,

eliminando sus impurezas, estabiliza sus componentes reactivos,
mejora su color y aumenta su vida útil. Se pone en contacto con un
catalizador a temperaturas superiores a 650 F y presiones arriba de
1000 psi, esto elimina casi todo el azufre del aceite. La reformación
molecular que es sometida produce isoparafinas y compuestos
saturados, que posteriormente son sometidas al siguiente proceso para
reducir su punto de fluidez. La reacción con el hidrógeno también ayuda
a la eliminación de agua, amoniaco y sulfuro de hidrógeno.

3.2. DESPARAFINADO CATALITICO

Es sometido a un proceso de desparafinacion catalítica, básico al igual

que en el hidrofraccionado se utiliza una unidad de hidrogenación con
un catalizador específico para convertir las parafinas lineales o
normales, en estructuras de parafinas ramificadas (isoparafinas), las
cuales tienen mejores características que las lineales (isoparafinas:
mismo peso molecular, diferente estructura química) y se lo realiza a
altas temperaturas y alta presión, en las que un catalizador rompe las
moléculas del aceite.

3.3. HIDROTERMINADO

APLICACIÓN

Profundamente en los anillos aromáticos simple y múltiples, en crudos

de base aceite, el producto deberá tener un muy bajo contenido de
aromáticos y un muy alto nivel de oxidación y estabilidad térmica

Debido a que en los dos procesos previos está involucrado el

rompimiento de los enlaces químicos entre dos átomos de carbono, es
necesario convertir a saturada cualquier molécula insaturada. Esto se
logra fácilmente introduciendo más hidrógeno en el proceso. Las
moléculas saturadas son más estables y capaces de resistir mejor los
procesos de oxidación que las moléculas insaturadas.
CARACTERÍSTICAS DIFERENCIAS

Color La conversión produce productos claros, sin color

Índice de viscosidad La conversión produce bases lubricantes con

mayor IV

Resistencia a la La conversión produce bases lubricantes con

oxidación mayor resistencia a la oxidación

Estabilidad térmica Desaparece cuando la energía es suprimida

Residuos de carbón Los productos de la conversión producen menos

residuos

Demulsibilidad Los productos de la conversión se separan más

rápidamente del agua

Biodegradabilidad Los productos de la conversión tienden a

biodegradarse más rápidamente

DESCRIPCIÓN

Los catalizadores de isoterminado hidrogenan los aromáticos, a una

relativa baja temperatura de reacción. Estos son especialmente
efectivos, en completar la saturación de poliaromaticos una reacción
que normalmente es limitada en su equilibrio. La materia prima típica es
el fluido que sale de los reactores de desparafinados, de la alimentación
de hidratación o la materia prima del solvente desparafinado, los
productos son aceites altamente estables. Aceite de grado técnico
blanco o aceite blanco de grado de alimentación.

El proceso, en síntesis, consiste en circular el aceite mezclado con

hidrógeno por unlecho de catalizador de Cobalto Molibdeno, a unos 320
ºC y 50 Kg./cm2. La unidad o planta de tratamiento se muestra
esquemáticamente en la Fig. 45. Las variables más significativas del
proceso son la temperatura, la presión y la relación hidrógeno/aceite. La
eliminación de compuestos de azufre, nitrógeno y oxígeno disminuye la
aceitosidad del lubricante, por lo cual la intensidad del proceso debe ser
controlada de acuerdo a las necesidades técnicas.

Como se muestra en el diagrama de flujo simplificado las materias

primas son mezcladas con hidrogeno reciclado e hidrogeno fresco
calentado y cargado a un reactor que contiene catalizadores de
hidroterminado.

PRODUCCIÓN

Aceites Base

SN-165 (Neutro Liviano) , (6.0 cSt)

SN-260 (Neutro Mediano), (7.4 cSt)

SN-410 (Neutro Pesado), (10.4 cSt)

BS-120 (Bright Stock), (23.0 cSt)

INVERSIONES ECONÓMICAS

Para una sola unidad de hidroterminado el capital diario es de 3000 a

5700 dolares, dependiendo de la presión y tamaño del equipo.

UTILIDADES

Típicas por alimentación de barril

Potencia (Kw)

Combustible (kcal) 2.6 3.4x103

4. CONCLUSIONES

• La unidad de hidroterminado es muy eficiente para el tratamiento

de aromáticos bajos en temperatura de reacción.
• La generación de aceites básicos considera una gran ganancia en
utilidades.
• La estabilidad de oxidación es muy importante con catalizadores
de Hidrogeno.
 5. BIBLIOGRAFÍA

http://noria.mx/lublearn/los-fundamentos-de-la-refinacion-de-bases-lubricantes-
minerales/

http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAF3970_1.pdf

https://es.scribd.com/document/382461456/Hid-Ro-Terminado

https://es.scribd.com/document/188932910/Libro-Tomo-3-Refinacion