Analisa Energi Dan Equipment PDF

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pemerintah telah menerbitkan Peraturan Pemerintah No. 70 Tahun 2009
tentang Konservasi Energi yang dalam hal pelaksanaannya, konservasi energi
mencakup seluruh tahap pengelolaan energi meliputi penyediaan energi,
pengusahaan energi, pemanfaatan energi dan konservasi sumber daya energi. Salah
satu pelaksana konservasi energy adalah kelompok industri yaitu industri pulp and
paper, kilang minyak,tekstil, gula, pupuk dan baja.
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan merupakan salah satu perusahaan

BUMN yang bergerak di bidang industri kilang minyak dan beroperasi sejak tahun
1994 dengan hasil produksinya berupa BBM, BBK, dan NBBM. RU VI Balongan
berkontribusi 11% dari supply BBM Nasional dan 40% untuk supply BBM DKI
Jakarta jika dibandingkan dengan RU lain. RU VI didesain untuk mengolah bahan
baku minyak mentah sebanyak 125,000 barel/hari atau sekitar 828,1 m3/jam dengan
unit proses utama adalah Crude Distillation Unit (CDU).
Crude Distillation Unit (CDU) merupakan primary processing atau proses

utama yang paling penting karena pada CDU merupakan unit proses pertama yang
mengolah crude untuk dipisahkan berdasarkan titik didih dan titik embun nya
sehingga menjadi produk-produk yang akan diolah diunit selanjutnya. Di dalam
produksinya, kilang didukung dengan beberapa mesin-mesin produksi utama, yakni
furnace (fire heater), heat exchanger, pompa dan motor, kompresor, fin-fan dan
lain-lain.
Dalam pelaksanaan operasinya unit-unit tersebut merupakan unit utama yang

menunjang variabel proses yang dibutuhkan. Salah satunya adalah Temperatur dan
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

1
Universitas Lampung
pressure. Pada unit CDU alat yang berfungsi untuk mengalirkan crude dengan
tekanan dan flow yang diinginkan yaitu feed pump 11-P-101 sedangkan untuk
meningkatkan variabel temperatur salah satunya adalah furnace atau fire heater 11-
F-101
Pompa 11-P-101 berfungsi untuk mengalirkan fluida dari suatu tempat ke

tempat lainnya dengan memberikan gaya tekan terhadap zat yang akan dipindahkan
denggan tipe pompa sentrifugal. Efisiensi pompa akan berpengaruh terhadap
tekanan crude yang nantinya akan di proses pada kolom main fraksionasi. Dan
furnace berfungsi untuk meningkatkan temperature yang dibutuhkan pada main
fraksionator di CDU yaitu sekitar 369 oC. Untuk mendapatkan temperature dan
heat flux yang tinggi dengan biaya yang cukup ekonomis, maka biasanya dapat
menggunakan furnace karena dapat secara langsung memperoleh panas/kalor yang
dihasilkan dari proses pembakaran bahan bakar.
Saat ini terdapat indikasi terjadinya penurunan performance beberapa main

equipment di CDU karena proses produksi yang berjalan tanpa henti. Khususnya
pompa yang mengalirkan crude crude yang masih mengandung banyak pengotor,
dan akan menurunkan efisiensi dari kinerja pompa tersebut sehingga berpotensi
CDU tidak dapat beroperasi normal, akibatnya supply produk intermedia untuk feed
unit RCC (money maker RU VI Balongan) terganggu sehingga menimbulkan biaya
operasi yang membengkak dan menyebabkan produksi BBM, BBK dan NBBM
tidak dapat memenuhi permintaan pasar.
Oleh sebab itu dibuthkan analisa energy pada unit CDU, perhitungan efisiensi
dari beberapa unit CDU yang diduga mengalami penurunan, yaitu pompa P]11-P-
101 dan furnace 11-F-101 agar dapat diketahui kinerja alat tersebut. Jika efisiensi
energy dan alat menurun maka dapat dilakukan konservasi ulang dan upaya untuk
meningkatkan efisiensinya, misalnya dengan melakukan maintenance pada pompa
atau PCM (Plant Corrective Maintenance) untuk furnace.

2
Universitas Lampung
1.2. Rumusan Masalah
Dari latar belakang yang telah di sampaikan, dapat disimpulkan bahwa
rumusan masalah pada tugas khusus ini yaitu:
 Analisa kebutuhan energy di unit CDU.
 Berapa efisiensi aktual pompa dan efisiensi aktual furnace.
 Bagaimana perhitungan dalam mengevaluiasi kinerja atau efisiensi
dari pompa 11-P-101 A/B dan Furnace 11-F-101 dengan
menggunakan direct method dan loss method
1.3. Tujuan
Tujuan dari tugas khusus ini yaitu :

 menganalisa performance unit CDU ditinjau dari intensitas energy
dan performance equipment yang hasilnya akan bisa dijadikan
rekomendasi/acuan untuk peningkatan penghematan energy.
 Dapat mengetahui efisiensi Pompa 11-P-101 dan furnace 11-F-101
 Dapat membandingkan efisiensi aktual pompa dan furnace dengan
efisiensi desain.
1.4. Ruang Lingkup
Analisa energy terdiri dari beberapa tingkat yaitu audit energy singkat (walk
through), audit energy awal (preliminary), audit energy rinci (detailed). Audit saat
ini yang digunakan adalah audit awal yang terdiri dari :
a. pengumpulan data awal yang sudah tersedia
b. pengamatan kondisi umum operasi peralatan
c. standard pemeliharaan dan tingkat pengendalian manajemen terhadap
operasi
Targetnya adalah mengetahui intensitas energy (fuel, steam dan listrik) unit CDU
dan performance main equipment seperti pompa feed dan Furnace (fire heater)
selama 24 jam tanggal 1 Januari-31 Januari 2016. Efisiensi furnace dilakukan
dengan menggunakan direct method dan loss method. Serta membandingkan
efisiensi data desain dan data aktual dari pompa dan furnace.

3
Universitas Lampung
1.5. Manfaat
Mengetahui kebutuhan energy di unit CDU, kinerja Pompa 11-F-101 A/B
furnace F-101 di CDU (Crude Distillation unit) atau unit 11 dan dijadikan
pertimbangan dalam mengoperasikan atau menjaga pengoperasian equipment secara
efisien dan penghematan energy.

4
Universitas Lampung
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Energy
Penghematan energi atau konservasi energi adalah tindakan mengurangi
jumlah penggunaan energi. Penghematan energi dapat dicapai dengan penggunaan
energi secara efisien dimana manfaat yang sama diperoleh dengan menggunakan
energi lebih sedikit, ataupun dengan mengurangi konsumsi dan kegiatan yang
menggunakan energi. Penghematan energi dapat menyebabkan berkurangnya
biaya, serta meningkatnya nilai lingkungan, keamanan negara, keamanan pribadi,
serta kenyamanan. Organisasi-organisasi serta perseorangan dapat menghemat
biaya dengan melakukan penghematan energi, sedangkan pengguna komersial dan
industri dapat meningkatkan efisiensi dan keuntungan dengan melakukan
penghemaan energi. Penghematan energi adalah unsur yang penting dari sebuah
kebijakan energi. Penghematan energi menurunkan konsumsi energi dan
permintaan energi per kapita, sehingga dapat menutup meningkatnya kebutuhan
energi akibat pertumbuhan populasi.
Hal ini mengurangi naiknya biaya energi, dan dapat mengurangi kebutuhan
pembangkit energi atau impor energi.Berkurangnya permintaan energi dapat
memberikan fleksibilitas dalam memilih metode produksi energi. Selain itu, dengan
mengurangi emisi, penghematan energi merupakan bagian penting dari mencegah
atau mengurangi perubahan iklim. Penghematan energi juga memudahkan
digantinya sumber-sumber tak dapat diperbaharui dengan sumber-sumber yang
dapat diperbaharui. Penghematan energi sering merupakan cara paling ekonomis
dalam menghadapi kekurangan energi, dan merupakan cara yang lebih ramah
lingkungan dibandingkan dengan meningkatkan produksi energi. Terdapat tiga
macam energi yang digunakan di PT PERTAMINA RU VI Balongan , yaitu listrik,
fuel dan steam .

5
Universitas Lampung
2.1.1 Fuel (Bahan bakar)
Terdapat tiga jenis bahan bakar, yaitu bahan bakar cair atau fuel oil, bahan
bakar padat (batu bara) dan bahan bakar gas. Namun bahan bakar yang digunakan
di PT Pertamina RU VI balongan adalah bahan bakar berupa fuel oil dan fuel gas.
a. Fuel oil
Bahan bakar cair seperti minyak tungku/ furnace oil dan LSHS (low
sulphur heavy stock) terutama digunakan dalam penggunaan industri.
Berbagai sifat bahan bakar cair yang perlu diperhitungkan adalah densitas,
spesifik gravity, viscositas, titik nyala , titik tuang, panas jenis, nilai kalor,
sulphur, kadar abu, residu karbon dan kadar air.
b. Fuel gas
Bahan bakar gas merupakan bahan bakar yang sangat memuaskan
sebab hanya memerlukan sedikit handling dan sistim burner nya sangat
sederhana dan hampir bebas perawatan.
Berikut ini adalah daftar jenis-jenis bahan bakar gas:
a. Bahan bakar yang secara alami didapatkan dari alam:
- Gas alam
- Metan dari penambangan batubara
b. Bahan bakar gas yang terbuat dari bahan bakar padat
- Gas yang terbentuk dari batubara
- Gas yang terbentuk dari limbah dan biomasa
- Dari proses industri lainnya (gas blast furnace)
c. Gas yang terbuat dari minyak bumi
- Gas Petroleum cair (LPG)
- Gas hasil penyulingan
- Gas dari gasifikasi minyak
d. Gas-gas dari proses fermentasi
Bahan bakar bentuk gas yang biasa digunakan adalah gas petroleum cair (LPG), gas
alam, gas hasil produksi, gas blast furnace, gas dari pembuatan kokas, dll. Nilai
panas bahan bakar gas dinyatakan dalam Kilokalori per normal meter kubik
(kKal/Nm3) ditentukan pada suhu normal (20 0C) dan tekanan normal (760 mm
Hg).

6
Universitas Lampung
Karena hampir semua peralatan pembakaran gas tidak dapat menggunakan
kadungan panas dari uap air, maka perhatian terhadap nilai kalor kotor (GCV)
menjadi kurang. Bahan bakar harus dibandingkan berdasarkan nilai kalor netto
(NCV). Hal ini benar terutama untuk gas alam, dimana kadungan hidrogen akan
meningkat tinggi karena adanya reaksi pembentukan air selama pembakaran. Sifat-
sifat fisik dan kimia berbagai bahan bakar gas diberikan dalam Tabel 2.1
Tabel 2.1 Sifat-Sifat Fisik Dan Kimia Berbagai Bahan Bakar Gas
Tabel 2.2 Perbandingan Kandungan Kimia Dalam Bahan Bakar.
2.1.2 Steam
Steam telah mengalami perjalanan jauh dari mulai hubungan tradisionalnya
dengan lokomotif dan Revolusi Industri. Sampai kini steam merupakan bagian penting
dan tidak terpisahkan dari teknologi modern. Tanpa steam, maka industri tidak akan
ada atau muncul seperti sekarang ini. Steam memberikan suatu cara pemindahan
sejumlah energi yang terkendali dari suatu pusat, ruang boiler yang otomatis, dimana
energi dapat dihasilkan secara efisien dan ekonomis, sampai ke titik penggunaan. Steam
yang bergerak mengelilingi pabrik dianggap sama dengan transportasi dan penyediaan
energi. Untuk beberapa alasan, steam merupakan komoditas yang paling banyak
digunakan untuk membawa energi panas. Penggunaannya terkenal diseluruh industri
untuk pekerjaan yang luas dari produksi daya mekanis sampai penggunaan proses dan
pema nasan ruangan. Alasan dari penggunaan steam adalah:

7
Universitas Lampung
 Steam efisien dan ekonomis untuk dihasilkan
 Steam dapat dengan mudah dan murah untuk didistribusikan ke titik
penggunaan
 Steam mudah dikendalikan
 Energinya mudah ditransfer ke proses
 Plant steam yang modern mudah untuk dikendalikan
 Steam bersifat fleksibel
 Kandungan panas tinggi Panas latennya kira-kira 2 100 kJ/kg
 Murah Biaya untuk pemgolahan air
 Koefisien perpindahan panasnya baik
 Tidak diperlukan pompa sirkulasi
 Pipa-pipanya kecil
 Mudah untuk mengendalikan dengan kran dua arah
 Penurunan suhunya mudah dilakukan melalui kran
 Tidak ada resiko kebakaran
Seluruh tiga fase untuk bahan tertentu hanya dapat ada secara bersamaan dalam
suatu kesetimbangan pada suhu dan tekanan tertentu, dan hal ini dikenal dengan titik
triple. Titik triple H2O, dimana tiga fase es, air dan steam berada dalam kesetimbangan,
terjadi pada suhu 273,16 K dan tekanan absolut 0,006112 bar. Tekanan ini sangat dekat
ke kondisi vakum sempurna. Jika pada suhu ini tekanannya terus diturunkan, es akan
mencair, menguap langsung menjadi steam. Di RU VI Balongan terdapat tiga jenis steam
yang dihasilkan yaitu :
1. High Pressure (HP) Steam (43 kg/cm2)
HP steam digunakan untuk tenaga penggerak pada STG, FDF boiler,
HBW pump, compressor, dan cooling water, serta juga untuk berbagai
unit proses, diantaranya adalah RCC, H2plant, GO/LCO HTU, dan
AHU.
2. Medium Pressure (MP) Steam (19 kg/cm2)
MP steam digunakan sebagai tenaga penggerak pompa steam turbine
dan steam jet ejector. Digunakan pada MBW pump, automizing boiler,
fuel oil pump, demin water pump, dan condensate pump, serta juga
untuk berbagai unit proses, diantaranya adalah RCC, GO/LCO HTU,
CDU, AHU, Amine/SWS, sulphur plant,offsite dan flare.

8
Universitas Lampung
3. Low Pressure (LP) Steam (3,5 kg/cm2)
LP steam digunakan sebagai media pemanas pada berbagai unit utilitas
seperti deaerator, KO drum, dan juga untuk berbagai unit proses, yaitu
H2plant, GO/LCO HTU, CDU, AHU, Amine/SWS, sulphur plant, dan
offsite area.
2.1.3 Listrik
Untuk mendapatkan energi listrik dari energi primer dikenal 2 cara yaitu :
 Pembangkit listrik yang konvensional, pembangkit untuk mendapatkan
energi listrik dari energi primer menggunakan media perantara (turbin
air, turbin uap, turbin gas, motor bakar).
 Pembangkit listrik yang nonkonvensional, pembangkit untuk
mendapatkan energi listrik dari energi primer langsung tanpa
menggunakan media perantara
Kilang minyak PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan didesain dengan
kapasitas pengolahan 125,000 BPSD. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, PT
Pertamina (Persero) dilengkapi dengan PLTU di unit utilitas yang terdiri dari 5 unit
Steam Turbin Generator (STG) dan PLTD yang berupa 1 unit Emergency Diesel
Generator (EDG). Masing-masing turbin memiliki kapasitas 27,500 KVA/22,000
KW dengan penggerak HP steam dari unit 52, sehingga total kapasitas terpasang
sebesar 4 x 22,000 KW = 88,000 KW. Emergency Diesel Generator (EDG)
memiliki kapasitas 3.6 MW dan mempunyai fungsi untuk initial start-up dan Auto
start jika terjadi kegagalan total pada STG. Pendistribusian listrik di kilang RU VI
Balongan ini dilakukan melalui beberapa sub station. Dengan sistem ini, maka
distribusi listrik menjadi lebih baik. Penyaluran listrik dari sub station 1 ke sub
station yang lain menggunakan saluran underground cable kecuali untuk SS 31
yang memakai saluran over head.
Bahan bakar berupa minyak, gas, batubara dibakar untuk memanaskan air yang ada
didalam boiler atau ketel sampai menghasilkan uap. Uap yang terbentuk ditampung
sampai mencapai suhu dan tekanan yang didinginkan kemudian baru dialirkan
untuk menggerakkan turbin uap. Turbin uap ini akan menggerakkan sebuah
generator yang akan menghasilkan tenaga listrik. Uap yang meninggalkan turbin
didinginkan dalam kondensor, kemudian air yang meninggalkan kondensor

9
Universitas Lampung
dipompa kembali ke boiler. Skema pembangkit listrik tenaga uap dapat dilihat pada
gambar berikut:
Gambar 2.1 Skema Pembangkit listrik tenaga Uap
1. Circulating water pump : untuk mencampur air

2. Desalination evaporator
3. Destilate pump
4. Make up water tank
5. Denim water tank
6. Condensor : mengembunkan uap menjadi cair
7. Low heater pressure
8. Deserator: untuk mendapatkan tambahan air akibat kebocoran dan juga
9. mengolah air agar memenuhi mutu air ketel (NaCl, ClO2 & PH)
10. Boiler feed pump
11. High pressure heater
12. economizer
13. Steam drum
14. Boiler
15. Super heater
16. Steam turbin
17. Burge / kapak : alat pengangkut bahan bakar minyak
18. Pumping house

10
Universitas Lampung
19. Fuel oil tank
20. Fuel oil heater
21. Burner
22. Forced draught fan : menghasilkan udara untuk pembakaran
23. Air heater : pemanas udara
24. Smoke stack : membua
25. ng sisa gas
26. Generator
27. Main transformer
28. Switch yard
29. Transmission line
2.2 Furnace
Berikut ini merupakan pengertian furnace, prinsip kerja furnace, klasifikasi furnace,
bagia-bagan furnace dan hal-hal yang mempengaruhi efisiensi dari furnace.
2.2.1 Pengertian Dasar Furnace
Dalam suatu industri pengolahan minyak bumi dibutuhkan suatu peralatan
yang digunakan untuk memanaskan minyak yang disebut Furnace. Furnace atau
heater atau sering disebut fired heater, adalah suatu peralatan yang digunakan
untuk memanaskan cairan di dalam tube, dengan sumber panas yang berasal dari
proses pembakaran yang menggunakan bahan bakar gas atau cairan secara
terkendali di dalam burner. Panas kemudian dipindahkan ke aliran fluida dalam
susunan pipa-pipa di ruang bakar secara radiasi dan konveksi. Tujuan pemanasan
ini adalah agar diperoleh kondisi operasi (suhu) yang diinginkan pada proses
berikutnya dalam suatu peralatan yang lain. Furnace terdiri dari struktur bangunan
yang berdinding plat baja yang bagiannya dalamnya dilapisi oleh material tahan
api. Panas yang digunakan dalam furnace berasal dari panas pembakaran secara
langsung dan juga radiasi-radiasi panas yang dipantulkan kembali ke tube-tube
yang ada dalam furnace sehingga mengurangi kelebihan panas.
Furnace didesain untuk dapat menggunakan fuel oil atau fuel gas atau
keduanya-duanya dan ada pula yang menggunakan air preheater. Ruang utama
didalam furnace disebut fire box (combustion chamber) yang merupakan tempat

11
Universitas Lampung
terjadinya pembakaran bahan bakar. Untuk memberikan panas sebanyak-
banyaknya kepada fluida yang mengalir dalam tube maka perlu diusahakan agar
pembakaran yang terjadi dapat berlangsung secara sempurna dan mereduksi atau
menekan panas yang hilang melalui stack dan dinding furnace seminimal mungkin.
Indikasi suatu furnace dapat berfungsi dengan baik dapat diketahui apabila:
a. Sistem penyalaan api burner baik.
b. Reaksi pembakaran sempurna.
c. Pembakaran baik dalam periode waktu yang lama.
d. Panas hasil pembakaran dari fuel gas maupun fuel oil dapat tersalur dengan
baik pada cairan yang dipanaskan.
e. Permukaan tube furnace bersih.
f. Dapat memperkecil panas yang hilang baik melalui stack/cerobong maupun
dinding furnace.
Fungsi furnace yang utama dalam suatu industri kimia diantaranya :
1. Menaikkan temperatur minyak untuk dipisahkan dikolom destilasi.
2. Menaikkan temperatur minyak untuk mencapai reaksi thermal.
3. Menaikkan temperatur minyak untuk mencapai reaksi catalityc.
4. Pemanas media hot oil.
5. Sebagai dapur reaksi.
Furnace yang akan dievaluasi kinerjanya adalah 11-F-101 pada unit CDU. Secara
garis besar informasi pada Furnace 11-F-101 adalah :
 erletak di unit CDU (Crude Distilation Unit)
 Mempunyai tipe multi cell vertical tube heater dengan dilengkapi dengan
fasilitas air preheater.
Dan berdasarkan pemasukan udara pembakarannya furnace ini memiliki tipe
induction draft. Pada salah satu vessel unit CDU (11-V-102) terjadi pemisahan 3
fraksi, yaitu fraksi gas, fraksi minyak, dan fraksi air, dan gas yang terkondensasi
dilewatkan ke off gas KO drum (11-V-103) kemudian ke furnace (11-F-101) untuk
bahan bakar furnance.

12
Universitas Lampung
2.2.2 Prinsip Kerja Furnace
Pada dasarnya proses perpindahan panas yang terjadi lebih banyak
menggunakan panas radiasi menuju feed yang mengalir dalam tube-tube. Ruang
utama yang terbuka didalam heater adalah radian fire box (ruang bakar), dimana
didalam ruangan ini terjadi pembakaran fuel. Bahan bakar cair atau gas atau
kombinasi keduanya dimasukkan kedalam furnace setelah dicampur dengan udara
pembakaran didalam burner kemudian dinyalakan. Feed yang dipanaskan dialirkan
melalui bagian dalam tube yang tersusun secara horizontal atau vertikal disepanjang
lantai, didinding samping, atau diatas dari ruang pembakaran, tergantung pada
konfigurasi perencanaan letak yang memungkinkan perencanaan secara langsung
panas radiasi dari nyala api pembakaran serta pemantulan kembali panas dari
permukaan dinding ke permukaan tube.
Fluida yang dipanaskan umumnya dialirkan terlebih dahulu melalui seksi
konveksi yang terletak diantara ruang bakar dan cerobong, agar dapat
memanfaatkan panas yang terdapat dalam gas hasil pembakaran. Selanjutnya
melalui pipa cross over, fluida dialirkan kedalam radiant fire box. Berdasarkan
ukuran, kapasitas dan temperature yang diperlukan terdapat berbagai variasi desain
furnace dan jenis material konstruksi yang digunakan. Namun pada dasarnya
furnace dioperasikan bedasarkan prinsip-prinsip yang sama. Besarnya beban panas
yang harus diberikan oleh furnace kepada fluida yang dipanaskan bergantung pada
jumlah umpan dan perbedaan suhu inlet dan outlet umpan yang ingin dicapai.
Semakin besar perbedaan suhu semakin banyak pula jumlah umpan, maka beban
furnace semakin tinggi.
2.2.3 Klasifikasi Furnace

Furnace berdasarkan metoda pembangkitan panasnya dapat dibagi menjadi dua
kategori, yaitu : furnace pembakaran yang menggunakan bahan bakar dan furnace
listrik yang menggunakan listrik. Furnace pembakaran dapat digolongkan menjadi
beberapa bagian seperti, jenis bahan bakar yang digunakan, cara pembuatan bahan
baku, cara perpindahan panasnya dan cara pemanfaatan kembali

13
Universitas Lampung
limbah panasnya. Tetapi, dalam prakteknya tidak mungkin menggunakan
penggolongan ini sebab furnace dapat menggunakan berbagai jenis bahan bakar,
cara pemuatan bahan ke furnace yang berbeda.
2.3.1 Furnace Berdasarkan Bentuk Konstruksi dan Susunan Tube
Furnace Berdasarkan Bentuk Konstruksi dan Susunan Tube dapat dibedakan
menjadi 4, yaitu:
1. Furnace Tipe Box
Furnace tipe box mempunyai bagian radiant (radiant section) dan
bagian konveksi (convection section) yang dipisahkan oleh dinding batu
tahan api yang disebut bridge wall. Dimana burner dipasang pada ujung
furnace dan api diarahkan tegak lurus dengan pipa pembuluh (tube coil)
ataupun dinding samping furnace. Aplikasi furnace tipe box biasanya
digunakan pada instalasi-instalasi lama dan juga dipakai pada instalasi baru
dengan beban kalor berkisar antara 15 – 20 MMkcal/jam bahkan bisa lebih
tergantung kebutuhan. Furnace tipe ini dapat digunakan pada proses dengan
kapasitas besar dan umumnya menggunakan bahan bakar fuel oil dan fuel gas.
a. Keuntungan menggunakan furnace tipe box yaitu:
 Dapat dikembangkan sehingga bersel tiga atau empat.
 Distribusi panas (fluks kalor) merata disekeliling pipa.
 Ekonomis digunakan pada beban kalor diatas 20 MMkcal/jam.
b. Kerugian menggunakan furnace tipe box :

 Apabila salah satu aliran fluida dihentikan, maka seluruh operasi
furnace harus dihentikan, maka seluruh operasi furnace harus
dihentikan juga, hal ini dilakukan untuk mencegah pecahnya
pipa.
 Tidak dapat digunakan untuk memanaskan fluida pada suhu
relatif tinggi dan aliran fluida singkat.
 Harga relatif mahal.
 Membutuhkan area relatif luas.
 Pemeliharaan lebih sulit karena tube tersusun mendatar.

14
Universitas Lampung
Gambar 2.2 Jenis-jenis Furnace Tipe Box (a) Arbor Coil, (b) Vertical Tube
Oil, (c) Horizontal Tube Oil
2. Furnace Tipe Silindris Tegak /Vertikal

Furnace tipe silindris tegak mempunyai bentuk konstruksi silindris
dengan bentuk lantai (alas) bulat, tube coil dipasang vertikal. Burner dipasang
pada lantai sehingga arah pancaran apinya vertikal, sedangkan dapur tipe ini
dirancang tanpa ruang konveksi (convection section). Bagian bawah (bottom)
dibuat jarak kurang lebih 7ft dari dasar lantai atau disesuaikan untuk
memberikan keleluasaan bagi operator pada saat pengoperasian furnace.
Aplikasi furnace tipe silinder tegak yaitu digunakan untuk pemanasan fluida
yang mempunyai perbedaan suhu antara sisi masuk (inlet) dan sisi keluar
(outlet) tidak terlalu besar sekitar 90˚C dengan beban kalor antara 2,5 s/d 20
MMkcal/jam. Furnace tipe ini mumnya digunakan untuk pemanas fluida
umpan reaktor.
a. Keuntungan menggunakan furnace silinder tegak :
 Konstruksi sederhana sehingga harga relatif lebih murah.
 Area yang digunakan lebih kecil.
 Luas permukaan pipa tersusun lebih besar sehingga efisiensi
thermalnya lebih tinggi.
 Ekonomis untuk beban pemanasan antara 15 – 20 MMkcal/jam.
b. Kerugian menggunakan furnace silinder tegak :
 Kapasitas feed relatif kecil.
 Plot area minimal dan perlu pengoperasian lebih hati – hati.
 Pada kasus dimana kapasitas furnace kecil, kurang efisien.

15
Universitas Lampung
Gambar 2.3 Jenis-jenis Furnace Tipe Silindris (a) Vertical Tube oil dan (b)
Helical Tube Oil
Pada gambar diatas ditunjukkan semua pipa radiasi sama jauhnya dari
burner, untuk meyakinkan distribusi panas yang baik, tetapi flux mungkin
bervariasi sesuai dengan jarak antara bagian bawah pipa dengan bagian
atasnya. Furnace ini penyalaannya dari bagian bawah dan mempunyai
permukaan konveksi yang lebih kecil sehingga diperlukan pemanas awal
(preheater) udara untuk meningkatkan efisiensinya.
3. Furnace Tipe Kabin

Furnace tipe kabin mempunyai bagian radiasi (radiant section) pada
sisi-sisi samping dan sisi kerucut furnace, sedangkan bagian konveksi
(convection section) ada dibagian atas furnace, pipa konveksi pada baris
pertama dan kedua disebut shield section (pelindung) . Burner dipasang pada
lantai furnace dan menghadap keatas, sehingga arah pancaran api maupun
flue gas tegak lurus dengan susunan pipa, ada kalanya burner dipasang
horizontal.
a. Keuntungan furnace tipe kabin :
 Bentuk konstruksi kompak dan mempunyai efisiensi thermal
tinggi.
 Beban panas antara 5 – 7 MMkcal/jam.

16
Universitas Lampung
 Pada furnace tipe karbin multi cell, memungkinkan pengendalian
operasi terpisah (fleksibel).
Gambar 2.4 Jenis Furnace Tipe Kabin

4. Furnace Temperatur Tinggi / Reaktor
Berfungsi sebagai reaktor, tube – tube yang ada berisi katalis dan
temperatur kabinnya mencapai >1000˚C. Contoh Hydrogent Plant (22-F-
101).
2.2.4 Berdasarkan cara pemasukan udara pembakaran

Berdasarkan cara pemasukan udara pembakaran (draft) dan buangan gas
bakar, furnace diklasifikasikan menjadi :
1. Natural Draft
Perbedaan tekanan inlet dan outlet air register yang disebabkan oleh
perbedaan berat antar bagian flue gas yang panas didalam stack dan udara
diluar stack. Natural draft ini akan menghisap udara pembakaran masuk
keruang dan membawa gas hasil pembakaran keluar. Kebocoran pada stack
akan mengurangi draft tersebut, natural draft biasanya dipakai pada furnace
yang memiliki ciri-ciri resistannya yang kecil terhadap aliran flue gas, tanpa
menggunakan air preheater, serta mempunyai stack yang cukup tinggi.
2. Induction Draft
Gas hasil pembakaran keluar melalui stack dengan tarikan blower
karena furnace jenis ini memiliki stack yang pendek. Tarikan blower ini
menyebabkan tekanan didalam dapur lebih rendah dari tekanan atmosfir
sehingga udara luar masuk kedalam dapur.

17
Universitas Lampung
3. Forced Draft
Tekanan inlet pada suplai udara melalui air register diperbesar dengan
bantuan blower sehingga draft menjadi besar. Forced draft biasanya dipakai
untuk furnace yang memiliki ciri-ciri resistannya kecil terhadap aliran flue
gas dan mempunyai stack yang rendah.
4. Balance Draft
Merupakan kombinasi dari forced draft dan induction draft. Balance
draft ini memperbesar tekanan dengan air register dan mengurangi tekanan
outlet. Penambahan dan pengurangan tekanan tersebut masing-masing
dilakukan dengan bantuan sebuah blower. Balance draft ini dipakai pada
heater yang mempunyai ciri-ciri resistennya besar terhadap aliran flue gas,
menggunakan air preheater, dan mempunyai stack yang cukup rendah.
2.2.5 Klasifikasi menurut perancangannya

Klasifikasi menurut perancangannya furnace diklasifikasikan menjadi tiga
macam yaitu :
1. Furnace tanpa Air Preheater
Tipe furnace ini hampir sama dengan natural draft dimana udara
pembakaran masuk kedalam ruang pembakaran dan hasil pembakaran
langsung dibuang keluar.
2. Furnace dengan Air Preheater menggunakan Pemanas Internal.
Pada tipe ini digunakan air preheater, dimana untuk pemanas udara
pembakaran yang digunakan memanfaatkan panas dari flue gas furnace itu
sendiri.
3 Furnace dengan Air Preheater menggunakan Pemanas Eksternal
Furnace ini menggunakan air preheater dimana untuk pemanasan udara
pembakaran menggunakan sumber panas dari luar.

18
Universitas Lampung
2.2.6 Komponen Pada Furnace
Gambar 2.5 Komponen Furnace
(Sumber : Handbook of Fired Heaters for General Refinery Service)
Keterangan gambar :
1. Access Door 12. Return Bend
2. Arch 13. Header Box
3. Breaching 14. Radiant Section
4. Bridgewall 15. Shield Section
5. Burner 16. Observation Door
6. Casing 17. Tube Support
7. Convection Casing 18. Refractory Lining
8. Corbel 19. Tube Sheet
9. Cross Over 20. Pier
10. Tube 21. Stack/Duct
11. Extended Surface 22. Platform

19
Universitas Lampung
Dari gambar diatas, furnace terdiri dari beberapa bagian yaitu diantaranya stack,
damper, arch, convention tubes, shock bank, radian tube, refactory lining, fire box
dan burner.
1. Access Door
Merupakan sebuah pintu yang berfungsi agar orang dapat masuk untuk
melakukanperbaikan dan pemeliharaan.
2. Arch
Merupakan sudut atau lekukan pada casing Furnace pembakaran
3. Bridgewall
Merupakan dinding pemisah yang terbuat dari batu tahan api yang berfungsi
sebagai pemisah dua daerah.
4. Burner
Burner merupakan alat pembakar bahan bakar (fuel) sistem pengapian dan
pencampuran bahan bakar dan udara dengan udara primer/sekunder serta
sistem atomizing steam sehingga bahan bakar (fuel) dapat terbakar dengan
sempurna.
Gambar 2.6 Skema burner

Beberapa macam Burner :
 Pilot burner adalah burner kecil yang menggunakan gas sebagai
penyalaan awal pada furnace. Untuk menaikkan suhu fluida selanjutnya
menggunakan burner bahan bakar gas ataupun bahan bakar minyak.
 Gas burner adalah burner dengan mempergunakan bahan bakar gas.
 Oil burner adalah burner dengan mempergunakan bahan bakar minyak.
 Dual burner adalah burner dengan mempergunakan bahan bakar gas
dan bahan bakar minyak.

20
Universitas Lampung
5. Convection Section
Merupakan bagian dari Furnace dimana terjadi pemanasan tube dengan
sistem konveksi. Tube menerima panas dari fuel gas hasil pembakaran
melalui dinding luar tube. Fungsi dari section ini adalah untuk mendapatkan
panas secara bertahap agar terhindar dari proses tehermally shock sebelum
masuk ke radian section.
6. Casing (Dinding Furnace)
Dinding furnace terbuat dari baja (carbon steel) sebagai penahan struktur
yang dilapisi dengan isolasi, batu tahan api dan refractory sebagai pendukung
untuk pemanfaatan panas secara maksimal serta untuk mencegah terjadinya
kehilangan panas.
a b c d
Gambar 2.7 Konstruksi dinding dapur
Keterangan Gambar :
a. Plat Baja b. Isolasi
c. Batu tahan api d. Refractory
7. Cross Over
Merupakan pipa-pipa yang saling berhubungan antara dua bagian heater coil.
8. Refractory Lining
Berupa lapisan dinding tahan panas yang berfungsi sebagai isolasi panas agar
dapur kehilangan panas sekecil mungkin.
9. Stack
Alat ini berfungsi untuk mengalirkan Flue gas hasil pembakaran dari dalam
furnace keluar furnace (atmosfir Umumnya terbuat dari carbon steel, suhu
stack perlu dijaga antara 350–500 oF. Bila suhu stack terlalu tinggi akan
mengakibatkan banyak panas terbuang dan bisa mengakibatkan stack rusak.
Jika suhu stack < 350 oF kemungkinan akan terjadi kondensasi dari air dan
gas SO2 yang terbawa oleh flue gas sehingga terbentuk H2SO4 yang sangat
korosif dan merusak semen lining maupun metal stack.

21
Universitas Lampung
10. Damper
Plat logam untuk mengatur tekanan di excess udara pembakaran.
11. Draft Gage
Tempat pengaturan tekanan di area stack.
12. Sample Connection
Tempat untuk mengambil sampel flue gas untuk analisa laboratorium.
13. Inlet From Process
Merupakan tempat masuknya steam.
14. Tube Pulling Door
Pintu untuk mengeluarkan tube-tube.
15. Peep Door
Merupakan lubang untuk mengintip nyala api.
16. Snuffing Steam
Berfungsi untuk menghilangkan gas-gas yang ada didalam ruang pembakaran
pada saat start up.
17. Cast Burner Block
Tempat terjadinya proses pembakaran.
18. Header Box Drain
Tempat untuk mengkondensat steam.
19. Radian Section
Merupakan bagian Furnace dimana pemanasan tube dengan steam radiasi.
Tube menerima panas dari nyala api di ruang pembakaran maupun pantulan
panad dari batu tahan api.
2.2.7 Pembakaran
Pembakaran merupakan reaksi antara oksigen dengan bahan bakar disertai
timbul panas. Untuk terjadinya pembakaran harus tersedia unsur-unsur yang
dibutuhkan antara lain:
a. Bahan bakar : Bahan bakar adalah semua benda yang dapat mendukung
terjadinya pembakaran. Ada tiga wujud bahan bakar, yaitu padat, cair dan gas.

22
Universitas Lampung
Untuk benda padat dan cair dibutuhkan panas pendahuluan untuk mengubah
seluruh atau sebagian darinya, ke bentuk gas agar dapat mendukung
terjadinya pembakaran.
b. Oksigen : Kebutuhan oksigen untuk pembakaran diambil dari udara
sekitar/bebas, dimana dibutuhkan paling sedikit sekitar 15% volume oksigen
dalam udara agar terjadi pembakaran.
c. Panas : Sumber panas diperlukan untuk mencapai suhu penyalaan sehingga
dapat mendukung terjadinya pembakaran.
Pembakaran pada furnace terjadi karena reaksi pembakaran antara fuel gas
maupun fuel oil dengan udara (oksigen). Fuel yang digunakan akan bereaksi dengan
oksigen yang diambil dari udara atmosferik, untuk itu mekanisme pembakaran
dibedakan menjadi tiga macam yaitu :
a. Pembakaran lengkap dan sempurna

atom “C” yang dibakar membentuk Karbon dioksida serta atom “H2” menjadi
air. Contoh reaksi pembakaran secara lengkap dan sempurna yaitu :
CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O
b. Pembakaran Lengkap tapi Tidak Sempurna
Hasil pembakaran masih ada udara yang tersisa atau tidak semua oksigen
bereaksi. Contoh reaksi pembakaran secara lengkap tapi tidak sempurna yaitu :
CH4 + 3 O2 → CO2 + 2 H2O + O2
c. Pembakaran Tak Sempurna
Udara tidak cukup untuk proses pembakaran sehingga beberapa atom karbon
membentuk karbon monoksida. Contoh reaksi pembakaran tidak sempurna yaitu:
3CH4 + 5 O2 → CO2 + 2 CO + 6 H2O
Jumlah oksigen pada reaksi pembakaran ini dilakukan berlebih agar dapat
meyakinkan bahwa fuel dapat bereaksi secara sempurna. Reaksi yang sempurna
sesuai dengan stoikiometri dari reaksi pembakaran fuel.
C + O2 → CO2
H2 + 1/2 O2 → H2O
Pada proses transfer panas yang dihasilkan dari pembakaran sangat perlu untuk
dipertahankan kondisi di sekitar Tube agar tetap bersih dari kerak sehingga transfer

23
Universitas Lampung
panas berlangsung dengan baik. Untuk mencapai kondisi optimal dalam
pembakaran terdapat beberapa persyaratan, antara lain :
 Berada dalam “ explosion limit “
Bahan bakar dalam fase gas dan oksigen harus tercampur secara
sempurna.
 Terdapatnya energy untuk penyalanya (ignition energy)
Jika panas yang dibutuhkan kecil, maka percikan api dari busi sudah
cukup, sedangkan jika panas yang dibutuhkan besar karena bahan bakar
harus diuapkan maka diperlukan nyala api yang cukup besar.
 Fire Triangle
Dalam hal ini bahan bakar yang panas dapat menyebar ke lingkungan
di sekitarnya.
Agar pembakaran dapat terus berlangsung, maka syarat-syarat berikut harus
terpenuhi :
 Bahan bakar yang cukup
 Oksigen yang cukup
 Temperatur yang cukup tinggi
Bila salah satu faktor diatas tidak terpenuhi, maka proses pembakaran tidak
mungkin terjadi.
2.2.8 Panas Pembakaran

Panas pembakaran adalah panas yang dihasilkan dari proses pembakaran bahan
bakar yang dinyatakan sebagai nilai kalori (Heating Value) dari bahan bakar padat,
cair atau gas dapat dikatakan sebagai jumlah panas yang dihasilkan dari
pembakaran setiap kilogram bahan bakar, yang dinyatakan dalam satuan kcal/kg,
kcal/m3 atau btu/lb. Nilai kalori dibedakan menjadi dua, yaitu: Higher Heating
Value (HHV) dan Lower Heating Value (LHV). Higher Heating Value (HHV)
adalah nilai panas/kalori dari hasil pembakaran bahan bakar yang tidak
memperhitungkan panas penguapan air. Lower Heating Value (LHV) adalah nilai
panas dari hasil pembakaran bahan bakar yang dikoreksi dengan memperhitungkan
panas penguapan air.

24
Universitas Lampung
2.2.9 Perpindahan Panas
Pertukaran panas yang terjadi pada furnace terjadi secara konduksi, radiasi, dan
konveksi, yaitu :
a. Konduksi
Proses perpindahan panas secara konduksi adalah proses perpindahan
panas melalui suatu media tanpa partikel dari media tersebut ikut
bergerak. Proses ini terjadi pada dinding tube, dimana panas yang
diperoleh dari radiasi pada dinding bagian luar akan ditransfer sampai
ke dalam dinding tube aliran yang dipanaskan.
b. Radiasi
Proses perpindahan panas secara radiasi adalah proses pepindahan
panas dari sumber panas ke penerima panas yang dilakukan melalui
pancaran gelombang panas. Bagian yang terkena radiasi adalah bagian
dimana nyala api dipancarkan ke arah tube.
c. Konveksi
Proses perpindahan panas secara konveksi adalah proses pepindahan
panas melalui suatu media dimana partikelnya dapat mengalir. Di
dalam furnace proses ini terjadi pada aliran udara yang dipanaskan.
Panas yang diterima dari dinding bagian dalam tube akan ditrasfer ke
seluruh elemen di furnace.
Gambar 2.8 Proses perpindahan panas

25
Universitas Lampung
2.2.10 Efisiensi Furnace
Performance suatu alat dinilai berdasarkan efisiensinya. Furnace yang baik
adalah furnace yang efisiensinya tinggi. Efisiensi tinggi dapat dicapai bila panas
yang diberikan oleh bahan bakar diserap sebanyak mungkin dan hilangnya panas
dapat ditekan pada batas minimal. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi
efisiensi furnace adalah :
1. Udara Excess
Untuk mencegah terjadinya pembakaran tidak sempurna, pada furnace
diinjeksikan udara berlebih dari kebutuhan udara teoritis. Udara excess
yang rendah akan mengakibatkan pembakaran tidak sempurna. Udara
berlebih yang tinggi juga dapat menurunkan efisiensi karena dapat
menghasilkan volume flue gas yang besar, serta pembakaran yang akan
diserap untuk menaikkan temperatur udara.
2. Panas Hilang
Kehilangan panas dapat terjadi didalam furnace, berikut beberapa hal
yang menyebabkan panas hilang didalam furnace, antara lain :
 Pembakaran tidak sempurna dari fuel gas yang mengakibatkan
komponen yang tidak terbakar atau terbakar tidak sempurna
terbawa flue gas.
 Temperatur flue gas yang tinggi sehingga menyebabkan panas
terbuang melalui flue gas, atau dapat dikarenakan faktor casing
furnace.
3. Peralatan Furnace
Efisiensi pada furnace dipengaruhi oleh pengoperasian alat-alat bantu
pada furnace.
Selain ketiga faktor di atas, performa furnace juga dipengaruhi oleh kondisi
operasional di lapangan. Beberapa masalah yang sering timbul dalam operasional
di lapangan antara lain :
1. Burner mati
2. Gas buang (flue gas) berasap
3. Temperatur stack tinggi
4. Nyala api flash back (membalik)

26
Universitas Lampung
5. Nyala api pendek
6. Panas tidak tercapai
7. Suhu permukaan tube naik
8. Nyala api miring
9. Nyala api bergelombang
10. Lidah api menyentuh tube
Beberapa permasalahan di atas dapat diketahui secara visual maupun dengan

alat ukur (indikator) yang tersedia dan harus selalu dilakukan pengecekan dan
memperhatikan kondisi operasional di lapangan sehingga apabila ditemukan.
Efisiensi secara umum dapat dikatakan sebagai perbandingan antara jumlah energi
yang diserap dengan energi yang diberikan. Salah satu metode yang digunakan
untuk menghitung nilai efisiensi pada furnace yaitu menggunakan metode efisiensi
thermal. Metode efisiensi thermal yang dilakukan menggunakan dua metode yaitu
direct method dan loss method. Loss method terdapat 2 macam versi untuk
mendapatkan efisiensi dari furnace yaitu versi API dan versi british.
Dimana untuk menghitung efisiensi tersebut digunakan cara sebagai berikut :
1. Direct Metodh memiliki rumus
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑡 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏 ∑ 𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = × 100 = × 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑆𝑢𝑝𝑝𝑙𝑦 ∑ 𝑚 × 𝐻𝐻𝑉
Keterangan :
m = mass flow, ton/hour
Cp = Specific heat, kcal/kg
ΔT = Perbedaan temperatur fuel, ˚C
HHV = Higher Heating Value dari fuel gas yang dibakar, kcal/kg fuel
2. Loss method
Terdapat dua macam versi untuk mengitung efisiensi dengan menggunakan
loss metodh yaitu
a. Loss Metodh versi british mempunyai rumus
𝐸𝑓𝑓 = 100% − (% 𝑈𝑛𝑏𝑢𝑟𝑛 𝑙𝑜𝑠𝑠 + % 𝑊𝑒𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠 + %𝐷𝑟𝑦 𝑙𝑜𝑠𝑠 + %𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛)
100 𝐶 𝑆
 𝐷𝑟𝑦 𝐹𝑙𝑢𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑜𝑠𝑠 = (
12 𝑥 (𝐶𝑂2−𝐶𝑂)
𝑥 (
100
+
267
− 𝐶𝑖𝐴) 𝑥 30,6 𝑥(𝑇1 − 𝑇2) 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑀 + 9𝐻 𝑘𝐽
 𝑊𝑒𝑡 𝐹𝑙𝑢𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑜𝑠𝑠 = (
100
) 𝑥 4,2 𝑥 ( 25 – 𝑇2) + 2442 + 1,88 𝑥 (𝑇1 − 25)
𝑓𝑢𝑒𝑙

27
Universitas Lampung
𝑘𝐽
 𝑈𝑛𝑏𝑢𝑟𝑛 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑖 𝑥 𝐴 𝑥 33820 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑔
 Radiation & Convection Loss

𝑙𝑛 𝐿𝑟𝑐 = 1,88 – 0,4288 𝑥 𝑙𝑛 𝑀𝑠
Keterangan :
CO2 & CO = % V di flue gas
C&S = % M di fuel
CiA = % C di Ash
T1 = Temperatur stack, ˚C
T2 = Temperatur udara (30˚C)
M = % moisture di fuel
H = % hidorgen di fuel
T2 = Temperatur ambient (32˚C)
i = % C di ash
A = % dry ash terhadap fuel
Lrc = % loss
Ms = kapsitas boiler, kg/s
b. Sedangkan loss method versi API mempunyai rumus
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝
𝑒𝑓𝑓 = × 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑢𝑘
atau,
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑢𝑘 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑢𝑘
Sehingga dapat dihitung nilai efisiensinya yaitu :

(𝐿𝐻𝑉 + 𝐻𝑎 + 𝐻𝑓 + 𝐻𝑚) − (𝑄𝑟 + 𝑄𝑠)
𝐸𝑓𝑓 = × 100
(𝐿𝐻𝑉 + 𝐻𝑎 + 𝐻𝑓 + 𝐻𝑚)
Keterangan :
eff = efficiency, %
LHV = Lower Heating Value dari fuel gas yang dibakar, btu/lb fuel
Ha = koreksi panas udara, btu/lb fuel
Hf = koreksi panas fuel, btu/lb fuel
Hm = koreksi panas atomizing medium, lb medium/lb fuel fuel

28
Universitas Lampung
Qr = panas yang hilang karena radiasi, btu/lb fuel
Qm = Stack Heat Losses, btu/lb fuel
Untuk optimasi opersasi efisiensi furnace bisa dengan beberapa cara, sebagai
berikut :
 Pengaturan Flame Pattern
Pengaturan nyala api sangat penting, karena apa bila nyala api tidak baik
akan mengakibatkan lidah api menjilat tube coil, refractory atau plate
(flame impingement) sehingga menimbulkan hot spot pada tube oil bahkan
akibat lebih lanjut menimbulkan kerusakan
 Pengaturan Pressure Atomizing Steam Dan Fuel oil
Untuk memperoleh operasi pembakaran burner fuel oil yang baik perlu
dilakukan pengaturan pressure atomizing steam dan fuel oil. Beda tekanan
(diff pressure) antara steam atomizing dengan fuel oil diatur sekitar dua
sampai dua setengah kg/cm2 dengan tekanan 1 atm. Steam lebih tinggi dari
fuel oil akan mendapatkan flame yang baik dan optimum.
 Pengolahan Bahan Bakar

Sumber fuel gas berdasarkan dari refinary off gas kilang itu sendiri dan
natural gas ex lapangan hulu sebagai back up bila terjadi kekurangan
pasokan atau pada saat start up operasi. Dan untuk pengolahan fuel oil
sistem dirancang untuk menjamin kontuniunitas pasokan fuel oil ke furnace
dengan fasilitas tangki timbun fuel oil, peralatan pompa yang dilengkapi
strainer, dan heat exchanger untuk menjaga temoperatur fuel oil sesuai
dengan kondisi yang diinginkan.

29
Universitas Lampung
2.3 Pompa
Pompa digunakan untuk mengalirkan aliran fluida cair berupa crude di CDU,
pompa yang digunkan adalah tipe pompa sentrifugal. Oleh karena itu, dalam bab
ini akan dijabarkan tentang deskripsi umum pompa dan pompa sentrifugal.
2.3.1 Deskripsi Umum Pompa
A. Pengertian Pompa
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu
fluida dari suatu tempat ke tempat yang lain dengan memberikan gaya tekan
terhadap zat yang akan dipindahkan. Pompa menaikkan tekanan fluida antara
bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge) yang fungsinya
mengubah energi mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak) menjadi
energi kinetis (kecepatan), dimana energi ini berguna untuk mengalirkan
cairan dan mengatasi hambatan yang ada sepanjang pengaliran. Kenaikan
tekanan fluida tersebut digunakan untuk mengatasi hambatan- hambatan
pengaliran. Hambatan-hambatan pengaliran itu dapat berupa perbedaan
tekanan, perbedaan ketinggian atau hambatan gesek.
B. Fungsi Pompa
 Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang lebih
tinggi tekanannya.
 Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain dengan jarak
tertentu.
 Untuk sirkulasi, pompa merupakan alat untuk memindahkan fluida
yang paling efektif sehingga penggunaannya cukup luas, khususnya
pada sektor industri kimia, industri minyak, industri kertas, industri
tekstil dan lain-lain. Pompa juga dipakai pada motor bakar yaitu sebagai
pompa pelumas, bensin atau air pendingin. Jadi pompa sangat penting
untuk kehidupan manusia secara langsung yang dipakai di rumah
tangga atau tidak langsung seperti pada pemakaian pompa di industri.
C. Cara Kerja Pompa
Cara kerja pompa, yaitu cairan masuk ke impeller dengan arah
aksial melalui mata impeller (impeller eye) dan bergerak ke arah radial
diantara sudu-sudu impeller (impeller vanes), hingga cairan tersebut keluar

30
Universitas Lampung
dari diameter luar impeller. Ketika cairan tersebut meninggalkan impeller,
cairan tersebut dikumpulkan didalam rumah pompa (casing). Salah satu
desain casing dibentuk seperti spiral yang mengumpulkan cairan dari
impeller dan mengarahkannya ke discharge nozzle. Discharge nozzle
dibentuk seperti suatu kerucut sehingga kecepatan aliran yang tinggi dari
impeller secara bertahap turun. Kerucut ini disebut diffuser. Pada waktu
penurunan kecepatan di dalam diffuser, energi kecepatan pada aliran cairan
diubah menjadi energi tekanan.
D. Klasifikasi Pompa
Pompa dapat diklasifikasikan dalam beberapa cara yang berbeda,
misalnya berdasarkan kondisi kerjanya, cairan yang dilayani / dipindahkan,
bentuk elemen yang bergerak, jenis penggeraknya, serta berdasarkan cara
menghantar fluida dari pipa hisap ke pipa tekan. Namun secara umum
pompa dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
Gambar 2. 9 Bagan Klasifikasi Pompa

1. Pompa Kerja Dinamik
Pompa ini disebut juga dengan “Non Positive Displacement Pump“,
pompa tekanan dinamis terdiri dari poros, sudu-sudu impeler, rumah volute,
dan saluran keluar. Energi mekanis dari luar diberikan pada poros pompa
untuk memutar impeler. Akibat putaran dari impeler menyebabkan head dari
fluida menjadi lebih tinggi karena mengalami percepatan. Dua jenis pada

31
Universitas Lampung
pompa dinamik ini antara lain:
a. Pompa Sentrifugal
Jenis pompa sentrifugal merupakan pompa yang sangat umum
dikalangan masyarakat dan digunakan untuk pemompaan fluida dalam
berbagai penggunaan industri. Pompa sentrifugal biasanya lebih dari
75% dipasang disebuah industri. Pada pompa sentrifugal, energi
penggerak dari bagian luar diberikan kepada poros dan kemudian
berfungsi untuk menggerakkan baling-baling pada bagian dalam pompa
yang disebut impeler.
b. Pompa Pengaruh Khusus
Selain pompa sentrifugal, pada bagian pompa dinamik juga terdapat
pompa dengan pengaruh khusus atau special effect pump yang
digunakan untuk keperluan terntentu. Contohnya seperti: pompa jet,
pompa gas lift, pompa hidrolik ram.
2. Pompa Kerja Positif
Pompa perpindahan positif atau positive displacement pump adalah
perpindahan fluida dari suatu tempat ke tempat lain disebabkan perubahan
volume ruang kerja pompa yang diakibatkan oleh gerakan elemen pompa
yaitu maju-mundur (bolak-balik) atau berputar (rotary). Dengan perubahan
volume tersebut maka fluida pada bagian keluar (discharge) mempunyai
tekanan yang lebih besar dibanding pada bagian masuk (suction) dan
konsekuensinya kapasitas yang dihasilkan sesuai volume yang dipindahkan.
Pompa ini disebut juga dengan pompa aksi positif. Energi mekanik dari
putaran poros pompa dirubah menjadi energi tekanan untuk memompakan
fluida. Pada pompa jenis ini dihasilkan head yang tinggi tetapi kapasitas
yang dihasilkan rendah. Ciri-ciri umum pompa positif adalah:
 Head yang dihasilkan relatif tinggi dibanding dengan kapasitas.
 Mampu beroperasi pada suction yang kering, sehingga tidak
memerlukan proses priming.
 Kapasitas atau aliran zat cair tidak berkelanjutan.
Adapun yang termasuk dalam jenis positive displacement pump atau
pompa perpindahan positif ini dijelaskan sebagai berikut.

32
Universitas Lampung
a. Pompa Reciprocating
Pompa Reciprocating, perpindahan dilakukan oleh maju mundurnya
jarum piston. Pompa reciprocating merupakan pompa bolak-balik
yang dirancang untuk menghasilkan kapasitas yang cukup besar dan
merupakan pompa yang mengubah energi mekanis penggeraknya
menjadi energi aliran fluida dengan menggunakan bagian pompa
yang bergerak bolak-balik di dalam silinder.
b. Pompa Rotary
Pompa Rotary merupakan salah satu pompa positive displacement
pumps dimana energi ditransmisikan dari motor penggerak ke fluida
oleh suatu bagian (elemen) yang mempunyai gerakan berputar di
dalam rumah pompa. Pompa jenis ini sebagai ganti penerus
fluida pompa sentrifugal, pompa berputar akan merangkap
fluida, mendorongnya melalui rumah pompa yang tertutup.
Hampir sama dengan piston pompa torak akan tetapi tidak seperti
pompa torak (piston), pompa berputar mengeluarkan fluida dengan
aliran yang lancar (smooth).
2.3.2 Pompa Sentrifugal

A. Pengertian Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal merupakan salah satu jenis pompa kerja dinamis
yang prinsip kerjanya mengubah energi kinetik (kecepatan) cairan
menjadi energi potensial melalui suatu impeller yang berputar dalam casing.
Gaya sentrifugal yang timbul karena adanya gerakan sebuah benda atau
partikel melalui lintasan lengkung (melingkar). Pompa sentrifugal merupakan
pompa kerja dinamis yang paling banyak digunakan karena mempunyai
bentuk yang sederhana dan harga yang relatif murah. Keuntungan pompa
sentrifugal dibandingkan jenis pompa perpindahan positif adalah gerakan
impeler yang kontinyu menyebabkan aliran tunak dan tidak berpulsa,
keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan elemen yang sederhana dan
tidak adanya katup- katup, kemampuan untuk beroperasi pada putaran tinggi,
yang dapat dikopel dengan motor listrik, motor bakar atau turbin uap ukuran

33
Universitas Lampung
kecil sehingga hanya membutuhkan ruang yang kecil, lebih ringan dan biaya
instalasi ringan, harga murah dan biaya perawatan murah.
Gambar 2. 10 Lintasan Aliran Cairan Pompa Sentrifugal
B. Cara Kerja Pompa Sentrifugal Multistage

Pompa sentrifugal digunakan untuk memberikan atau menambah
kecepatan pada cairan dan kemudian merubahnya menjadi energi tekan.
Pompa sentrifugal, seperti yang diperlihatkan dalam Gambar 1.1 dibawah ini.
Gambar 2.11 Arah Aliran Fluida Dalam Pompa Sentrifugal
Pompa jenis ini dipilih bila diperlukan head pemompaan yang tinggi
dimana single stage pump tidak ekonomis. Pompa ini mampu beroperasi
sampai head 3000 psia dan kapasitas pemompaan sampai 3000 gallon per
menit. Dalam pompa terdapat beberapa buah impeller yang dipasang secara
seri dalam satu poros. Total head yang ditimbulkan oleh pompa jenis ini sama

34
Universitas Lampung
dengan jumlah head yang dihasilkan masing-masing impeller. Tetapi
kapasitasnya sama dengan kapasitas yang melalui satu buah impeller.
Cairan dipaksa masuk ke sebuah impeller. Daya dari luar diberikan
kepada poros pompa untuk memutar impeller yang ada berada dalam cairan
tadi. Apabila impeller berputar maka zat cair yang ada dakam impeller akan
ikut berputar akibat dorongan sudu – sudu pada impeller. Karena timbul gaya
sentrifugal maka zat cair mengalir dari tengah impeller menuju keluar
melalui saluran diantara sudu – sudu dengan kecepatan tinggi. Zat
cair yang meninggalkan impeller tersebut dikumpulkan di dalam rumah
pompa (casing) yang berbentuk spiral atau biasanya disebut volut yang
tugasnya mengumpulkan cairan dari impeller dan mengarahkan ke discharge
nozzel. Discharge nozzel berbentuk seperti kerucut sehingga kecepatan aliran
yang tinggi dari impeller bertahap turun, kerucut ini disebut diffuser. Papa
waktu penurunan kecepatan di dalam diffuser energi kecepatan pada aliran
cairan diubah menjadi energi tekan.
Jadi impeller pompa berfungsi memberikan kerja pada zat cair sehingga
energi yang dikandungnya akan menjadi lebih besar. Selisih energi per satuan
berat atau head total zat cair antara flens isap dan flens keluar pompa disebut
head total pompa.
Gambar 2.12 Nomenklatur Impeller

35
Universitas Lampung
C. Komponen-Komponen Pompa Sentrifugal
Secara umum bagian – bagian utama pompa sentrifugal dapat
dilihat seperti gambar berikut :
Gambar 2.13 Komponen Utama Pompa Sentrifugal
a. Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk menerima kebocoran pada daerah dimana
poros pompa menembus casing
b. Packing
Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing
pompa melalui poros.
c. Shaft (poros)
Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak
selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian – bagian
berputar lainnya.
d. Shaft sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan
keausan pada stuffing box.
e. Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller.

36
Universitas Lampung
f. Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai
pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffuser (guide
vane), inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari
impeller dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi
dinamis (single stage).
g. Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.
h. Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa
menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara
kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan
masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang
masuk sebelumnya.
i. Chasing Wear Ring
Chasing Wear Ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan
yang melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang
impeller, dengan cara memperkecil celah antara casing dengan
impeller.
j. Discharge Nozzle
Discharge Nozzle berfungsi untuk mengeluarkan cairan dari impeller.
Di dalam nosel ini sebagian head kecepatan aliran diubah menjadi
head tekanan.
D. Klasifikasi Pompa Sentrifugal

1. Menurut jenis aliran dalam impeller
a. Pompa aliran radial
Pompa ini mempunyai konstruksi sedemikian sehingga aliran zat cair
yang keluar dari impeler akan tegak lurus poros pompa (arah radial).

37
Universitas Lampung
Gambar 2.13 Pompa sentrifugal aliran radial
b. Pompa aliran campur

Aliran zat cair didalam pompa waktu meninggalkan impeler
akan bergerak sepanjang permukaan kerucut (miring) sehingga
komponen kecepatannya berarah radial dan aksial.
Gambar 2.14 Pompa sentrifugal aliran campur.

a. Pompa aliran aksial
Aliran zat cair yang meninggalkan impeler akan bergerak sepanjang
permukaan silinder (arah aksial)
Gambar 2.15 Pompa aliran aksial

38
Universitas Lampung
2. Menurut Jenis Impeler
a. Impeler tertutup
Sudu-sudu ditutup oleh dua buah dinding yang merupakan satu
kesatuan, digunakan untuk pemompaan zat cair yang bersih atau sedikit
mengandung kotoran.
Gambar 2. 16 Impeler
b. Impeler setengah terbuka

Impeler jenis ini terbuka disebelah sisi masuk (depan) dan tertutup di
sebelah belakangnya. Sesuai untuk memompa zat cair yang sedikit
mengandung kotoran misalnya : air yang mengandung pasir, zat cair yang
mengauskan, slurry, dll
c. Impeler terbuka
Impeler jenis ini tidak ada dindingnya di depan maupun di belakang.
Bagian belakang ada sedikit dinding yang disisakan untuk memperkuat
sudu. Jenis ini banyak digunakan untuk pemompaan zat cair yang banyak
mengandung kotoran.
3. Menurut Bentuk Rumah

a. Pompa volute
Bentuk rumah pompanya seperti rumah keong/siput (volute), sehingga
kecepatan aliran keluar bisa dikurangi dan dihasilkan kenaikan tekanan.

39
Universitas Lampung
Gambar 2. 17 Pompa volut
b. Pompa diffuser
Pada keliling luar impeler dipasang sudu diffuser sebagai pengganti
rumah keong.
Gambar 2. 18 Pompa difuser

c. Pompa aliran campur jenis volut
Pompa ini mempunyai impeler jenis aliran campur dan sebuah rumah
volut.
4. Menurut jumlah tingkat
a. Pompa satu tingkat
Pompa ini hanya mempunyai satu impeler. Head total yang ditimbulkan
hanya berasal dari satu impeler, jadi relatif rendah.
b. Pompa bertingkat banyak
Pompa ini menggunakan beberapa impeler yang dipasang secara
berderet (seri) pada satu poros. Zat cair yang keluar dari impeler
pertama dimasukkan ke impeler berikutnya dan seterusnya hingga
impeler terakhir. Head total pompa ini merupakan jumlahan dari head
yang ditimbulkan oleh masing ‐ masing impeler sehingga relatif tinggi.

40
Universitas Lampung
5. Menurut letak poros
Menurut letak porosnya, pompa dapat dibedakan menjadi poros
horisontal dan poros vertikal seperti pada gambar berikut ini:
a. (b)
Gambar 2. 19 Poros Pompa (a) Poros Vertikal dan (b) Poros Horisontal
E. Efisiensi Pompa
Parameter unjuk kerja pompa berdasarkan sistem perpompaan terdiri
dari Kapasitas, Head sistem, Daya, Efisiensi dan NPSHa.
Gambar 2. 20 Instalasi Sistem Pemompaan

41
Universitas Lampung
Keterangan gambar :
Zs (-) : Tinggi hisap statis / statis suction lift (m)
Zs (+) : Tinggi hisap dinamis / statis suction head (m)
Zd : Tinggi tekan statis / statis discharge head (m)
Zt : Tinggi total statis / statis total head (m)
𝑘𝑔
Pa : Tekanan udara luar, 1 atm = 1,033 ( 𝑐𝑚2 )
𝑘𝑔
Md : Manometer discharge / discharge pressure gauge (𝑐𝑚2 )
𝑘𝑔
Ms : Manometer suction / suction pressure discharge (𝑐𝑚2 )
Y : Beda tinggi antara Md dan Ms (m)

𝑘𝑔
Po : Bila tekanan dalam bejana tertutup ((𝑐𝑚2 )
a. Kapasitas
Kapasitas pompa adalah sejumlah volume cairan yang dihasilkan
pompa secara continue dalam tiap satuan waktu. Kapasitas yang dihasilkan
pompa ditentukan berdasarkan kebutuhan proses dengan mempertimbangkan
operasi jangka panjang. Dinyatakan dalam satuan volume per satuan waktu,
seperti Barel per day (BPD), Galon per menit (GPM) dan Cubic meter per
hour (m3/hr)
b. Head
Head adalah energi setiap satuan berat dengan unit satuan panjang.
Sedangkan yang dimaksud head pompa adalah head total yaitu head pada sisi
discharge dengan sisi suction. Atau juga dapat diartikan sebagai tinggi energi
angkat atau dapat dinyatakan sebagai satuan untuk energi pompa per satuan
berat fluida, sehingga persamaannya sebagai berikut:
𝑃 𝛼𝑉 2
𝐻 = + 𝑔𝑍 +
𝜌 2
Dan
𝑃 𝑔 𝛼𝑉 2
𝐻= + 𝑍+
𝜌 𝑔𝑐 2
Head total pompa dinyatakan dengan satuan panjang / tinggi kolom
cairan. Berdasarkan sistem perpompaan terdapat beberapa head dan
dihitung berdasarkan instalasi, sebagai berikut :

42
Universitas Lampung
𝐻𝑏 − 𝐻𝑎 ∆𝐻
𝑊𝑃 = =
ɳ ɳ
𝑃𝑏 𝑔𝑍𝑏 𝛼𝑏 𝑉𝑏2 𝑃𝑎
𝑊𝑝 ɳ = + + + ℎ𝑓 −
𝜌 𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝜌
c. Daya Pompa
Daya pompa adalah besarnya energi persatuan waktu atau kecepatan
melakukan kerja. Pada instalasi pompa ada beberapa pengertian daya, yaitu :
 Daya Fluida / Water Horse Power
Daya fluida / daya hidrolik adalah daya yang dibutuhkan untuk
mengalirkan sejumlah zat cair. Daya fluida dapat dihitung dengan
rumus :
𝑃𝑓 = 𝑚̇ ∆𝐻
 Daya Poros Pompa/ Brake Horse Power
Daya poros pompa adalah daya diberikan kepada impeller
atau daya yang harus disediakan oleh mesin penggerak pompa
(motor) untuk memindahkan fluida ke suatu tempat. Besarnya daya
poros dapat dihitung dengan rumus :
𝑚̇
𝑃𝐵 = 𝑚̇ 𝑊𝑃 = ∆𝐻
ɳ
 Daya Penggerak
Daya penggerak adalah daya yang dikeluarkan oleh penggerak.
d. Efisiensi Pompa
Efisiensi pompa sentrifugal adalah perbandingan antara daya fluida
dengan daya poros. Sehingga dapat dihitung dengan rumus :
𝑃𝑓
ɳ=
𝑃𝑏
𝑃
atau ɳ = 𝑃𝑓 𝑥 100%
𝑏
e. Net Positive Suction Head (NPSH)

NPSH merupakan head netto pada suction flange suatu pompa setelah
head positif yang menyebabkan cairan masuk ke dalam pompa dikurangi

43
Universitas Lampung
semua head negatif yang menghalangi masuknya cairan tersebut. NPSHa
dapat dihitung menggunakan rumus :
1 𝑃𝑎 − 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = ( − ℎ𝑓𝑠 ) − 𝑍𝑎
𝑔 𝜌
Atau
𝑔𝑐 𝑃𝑎 − 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = ( − ℎ𝑓𝑠 ) − 𝑍𝑎
𝑔 𝜌
Satuan NPSH adalah meter (m). agar pompa dapat beroperasi dengan
baik, maka dalam pemilihan pompa dipersyaratkan NPSHr < NPSHa atau
NPSHa > NPSH.
f. Head Loss Pipa

Friction loss pipa terjadi karena disebabkan gesekan antara air dengan
permukaan dalam pipa, sehingga menimbulkan gaya gesek dan gaya gesek
inilah yang meyebabkan hambatan pada tekanan pompa. Besarnya friction
loss pipa tergantung dari jenis material, diameter, dan panjang pipa.
Dengan menggunakan pendekatan metode Hazen William maka formulasi

untuk menentukan besarnya friction loss adalah sebagai berikut :

44
Universitas Lampung
Tabel 2.3 Material Pipa

45
Universitas Lampung
BAB III
METODOLOGI PERHITUNGAN
3.1. Pengumpulan Data

Langkah awal penulis adalah pengumpulan data primer dan data sekunder.
Data tersebut didapatkan dari data PI, data lapangan, data dari energy con and loss
dan dari Distributed Control System (DCS).
a. Alat Ukur yang Digunakan
Pengukuran data di lapangan dapat dilakukan dengan 2 (dua) metode :
 Manual (thermo gun atau indicator temperatur, pressure gauge atau
indicator tekanan, flowmeter, amperemeter, dan voltameter)
 Automatic (data diambil dari PI)
b. Prosedur Pengukuran dan Pengambilan Data
Pengukuran dan pengambilan data dilakukan dengan beberapa parameter
sebagai berikut :
 Memperhatikan prosedur operasi yang dijalankan
 Kondisi CDU normal operasi pada tanggal 1-31 Januari 2016 (kapasitas
data diambil harian selama 1 bulan)
 Fire heater (11-F-101), data diambil menggunakan alat ukur automatic
(PI) berupa laju alir (crude, fuel oil, fuel gas), temperature (inlet, outlet,
stack fire heater), konsentrasi O2, data properties (crude, fuel oil, fuel
gas).
 Pompa utama yaitu feed pump (11-P-101), data diambil dengan alat
ukur manual berupa indicator yang terpasang di pompa (ampere,
voltase, beban, tekanan suction dan discharge, temperatur) dan alat ukur
automatic berupa PI untuk laju alir fluida.
 Data konsumsi total steam CDU diambil menggunakan alat ukur
automatic (PI).

46
Universitas Lampung
Data Energy
Berikut adalah data energy rata-rata elama bulan Januari yang akan ditampilkan
pada table berikut:
Tabel 3.1 konsumsi energy unit CDU pada bulan Januari 2016
Crude (MB/hr) 4.92
Steam (ton/hr)
MP (ton/hr) 22.05
LP (ton/hr) 11.01
total (ton/hr) 33.06
Intensitas steam (ton/MB) 6.727237996
Listrik (MW/hr) 3.26
intensitas listrik (MW/MB) 0.66
fuel (Kcal/hr) 49921276.58
intensitas fuel (Kcal/MB) 10156275.23
Produksi steam (ton/hr) 1008.179332
produksi fuel (kcal/jam) 1880789799
Tabel 3.2 Data Primer Pompa 11-P101

Flow T SG P disch P suct Amper Volt
Tanggal (ton/hr) (oC) crude kg/cm2g kg/cm2g (A) (kV) cos Q
1/1/2016 705.588 53.14 0.8922 25 2.2 141 3.1 0.85
1/2/2016 700.282 53.23 0.8932 22.8 2.2 142 3.1 0.85
1/3/2016 706.452 54.97 0.8947 22.6 2.1 142 3.1 0.85
1/4/2016 682.888 55.56 0.8973 22.9 2.3 141 3.1 0.85
1/5/2016 686.251 55.45 0.8961 23.5 2.4 142 3.1 0.85
1/6/2016 691.424 54.37 0.898 22.8 2.5 143 3.1 0.85
1/7/2016 695.26 53.19 0.8964 24.1 2.6 142 3.1 0.85
1/8/2016 697.484 52.55 0.8966 24.9 2.3 142 3.1 0.85
1/9/2016 698.59 52.23 0.8928 22.6 2.2 144 3.1 0.85
1/10/2016 699.588 52.13 0.8908 22.8 2.2 142 3.1 0.85
1/11/2016 700.283 52.27 0.8914 23.4 2.1 142 3.1 0.85
1/12/2016 698.999 52.57 0.8905 23.7 2.9 143 3.1 0.85
1/13/2016 699.265 52.85 0.8921 25 2.8 142 3.1 0.85
1/14/2016 699.65 53.09 0.8906 23.2 2.3 141 3.1 0.85
1/15/2016 698.668 53.36 0.8895 23.1 2.1 142 3.1 0.85
1/16/2016 699.023 53.48 0.8918 22.6 2.1 142 3.1 0.85

47
Universitas Lampung
Flow T SG P disch P suct Amper Volt
o 2 2
Tanggal (ton/hr) ( C) crude kg/cm g kg/cm g (A) (kV) cos Q
1/17/2016 699.358 53.47 0.8895 22.8 2.1 143 3.1 0.85
1/18/2016 699.654 53.52 0.8854 22.6 2.3 142 3.1 0.85
1/19/2016 699.574 53.61 0.881 22.6 2.4 142 3.1 0.85
1/20/2016 699.311 53.64 0.8856 23.6 2.5 141 3.1 0.85
1/21/2016 699.394 53.62 0.8948 23.8 2.1 141 3.1 0.85
1/22/2016 699.579 53.51 0.8966 23.2 2.1 142 3.1 0.85
1/23/2016 699.893 53.41 0.8958 22.9 2.2 143 3.1 0.85
1/24/2016 700.111 53.31 0.8948 23.3 2.2 142 3.1 0.85
1/25/2016 700.471 53.25 0.8885 22.7 2.6 142 3.1 0.85
1/26/2016 700.555 53.19 0.8874 22.6 2.4 145 3.1 0.85
1/27/2016 700.661 53.21 0.8902 22.7 2.5 144 3.1 0.85
1/28/2016 700.77 53.24 0.8909 22.7 2.8 144 3.1 0.85
1/29/2016 700.022 53.29 0.8895 22.8 2.9 145 3.1 0.85
1/30/2016 700.083 53.33 0.8935 22.8 2.4 142 3.1 0.85
1/31/2016 700.283 53.37 0.8913 22.9 2.3 142 3.1 0.85
Average 698.69 53.40 0.89 23.19 2.36 142.35 3.10 0.85
Data Furnace:
Tabel 3.3 Komposisi pada fuel gas dan fuel oil
Parameter Satuan *Average
Analisa Fuel Gas
NH3. % vol -
H2S. % vol 15.63
H2 % vol 44.65
Oxygen/Argon. % vol 0.01
N2 % vol 3.10
CO % vol 0.42
CO2 % vol 1.08
CH4 % vol 34.64
C2H6 % vol 5.84
C2H6 % vol 1.54
C3H8 % vol 3.02
C3H6 % vol 1.14
iC4H10 % vol 1.34
nC4H10 % vol 2.03
1C4H8 % vol 0.15

48
Universitas Lampung
Parameter Satuan *Average
iC4H8 % vol 0.18
tC4H8 % vol 0.19
cC4H8 % vol 0.10
1,3C4H7 % vol -
iC5H12 % vol 0.28
nC5H12 % vol 0.13
C6H14 % vol 0.17
Total Normalisasi 116.52
NHV Gas BTU/CUFT 793.32
GHV Gas BTU/CUFT 880.03
Kcal/kg 11,953.35
Molecular Weight gr/mol 14.64
Moisture ppm 100
% 0.01
SG 0.51
Analisa Fuel Oil

Low Heating Value (LHV) BTU_LB 18283.83871
High Heating Value (HHV) BTU_LB 19477.19355
Kcal/kg 10907.22839
Density 15 Â°C of sample KG_M3
Specific Grafity, 60/60°F 0.93
API 20.29
Ash Content, % Wt % Wt 0.02
Sulphur Content, % Wt % Wt 0.26
Water Content, % Vol % Vol 0.203225806
Visco Kinematic 50°C C
Visco Kinematic 100°C C
C/H Ratio 7.32
% Carbon 87.73
% Hydrogen 11.98
Ket : *Average merupakan nilai-nilai dari parameter yang dirata-ratakan dari

tanggal 1-31 Januari 2016.

49
Universitas Lampung
Tabel 3.4 Merupakan data Tambahan Untuk perhitungan Efisiensi Furnace
Parameter Satuan *Nilai
Data-data Stream
o
Temp. Crude Oil Inlet C 237.14
o
Temp. Crude Oil Outlet C 354.76
Flow Crude Oil Ton/hr 652.97
Cp Crude Oil kCal/kg 0.58
SG Crude Oil 0.892
o
Temp. Stack C 237.14
o
Temp. Fuel C 117.62
Fuel Oil Ton/hr 0.74
Fuel Gas NM3/hr 5536.37
Cp Crude Oil kCal/kg 0.58
Ket : *Nilai dari parameter-parameter diatas merupakan nilai dari data yang dirata-
ratakan dari tanggal 1-31 Januari 2016.
3.2 Perhitungan dan Pengolahan Data

A. Energi
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦
Mencari intensitas energi = 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒
B. Feed Pump 11-P-101

1. Menghitung Daya
𝐷𝑎𝑦𝑎 (𝑘𝑊) = 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑒 (𝐴) × 𝑉𝑜𝑙𝑡(𝑘𝑉) × cos 𝑄 × 31/2
2. Menghitung Power (HP)
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 = 2.361 × ( 𝑃𝑑 – 𝑃𝑠) × 𝑆𝑝. 𝑔𝑟 × 𝑙𝑖𝑔𝑢𝑖𝑑 𝑓𝑙𝑜𝑤/3960
3. Menghitung efisiensi
𝐸𝑓𝑓 = 100 × 𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 × 0.746/ 𝐷𝑎𝑦𝑎
C. Furnace 11-F-101
Pengolahan data diawali dengan menyusun neraca massa dan energi, kemudian
dilanjutkan dengan menghitung efisiensi. Langkah perhitungannya, sebagai
berikut:
1. Menentukan basis
2. Menentukan sistem dan membuat skemanya.

50
Universitas Lampung
3. Menghitung efisiensi dengan menggunakan direct methods dan loss method
versi british
Berikut adalah uraian dari langkah-langkahnya yaitu :
1. Menentukan Basis Operasi
Basis yang dipilih adalah 1 jam operasi untuk memudahkan
perhitungan.
2. Menentukan Sistem dan Membuat Skema
Pada tabel 3.1 telah dicantumkan data tambahan furnace untuk menunjang
perhitungan pada langkah berikutnya. Pada tabel tersebut, diketahui bahwa flow
fuel gas masih dalam satuan Nm3/jam. Untuk memudahkan perhitungan, maka
satuan tersebut diubah menjadi satuan mol :
Flow fuel gas = 5536,37 Nm3/Jam
𝑁𝑚3
5536.37 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐽𝑎𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑙 = = 247,16
22,4 𝑁𝑚3/𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟
Sehingga didapatkan flow dari fuel gas adalah :

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙 × 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 = 247,16 × 14.64 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙
ℎ𝑟
= 3618,4224 𝑘𝑔/ℎ𝑟 = 3,618 𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟
Gambar 3.1 Skema Sistem Furnace
3. Menghitung Efisiensi
a. Direct Method
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑡 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏 ∑ 𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = × 100 = × 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑆𝑢𝑝𝑝𝑙𝑦 ∑ 𝑚 × 𝐻𝐻𝑉

51
Universitas Lampung
652.97 ton/hr × 1000 × 0.58kcal/kg × (355 − 238)
𝐸𝑓𝑓 = 𝑡𝑜𝑛
(0.74ton/hr × 19477.19355 + 3,618 × 880.03) × 1000
ℎ𝑟
44542362
= = 86,87%
51322560
b. loss Metodh versi british

𝐸𝑓𝑓 = 100% − (% 𝑈𝑛𝑏𝑢𝑟𝑛 𝑙𝑜𝑠𝑠 + % 𝑊𝑒𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠 + %𝐷𝑟𝑦 𝑙𝑜𝑠𝑠 + %𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛)
100 𝐶 𝑆
 𝐷𝑟𝑦 𝐹𝑙𝑢𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑜𝑠𝑠 = (
12 𝑥 (𝐶𝑂2−𝐶𝑂)
𝑥 (
100
+
267
− 𝐶𝑖𝐴) 𝑥 30,6 𝑥(𝑇1 − 𝑇2) 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑀 + 9𝐻 𝑘𝐽
 𝑊𝑒𝑡 𝐹𝑙𝑢𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑜𝑠𝑠 = (
100
) 𝑥 4,2 𝑥 ( 25 – 𝑇2) + 2442 + 1,88 𝑥 (𝑇1 − 25)
𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝐽
 𝑈𝑛𝑏𝑢𝑟𝑛 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑖 𝑥 𝐴 𝑥 33820 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝑘𝑔
 Radiation & Convection Loss

𝑙𝑛 𝐿𝑟𝑐 = 1,88 – 0,4288 𝑥 𝑙𝑛 𝑀𝑠
Dengan menggunakan data yang telah diketahui diats dan dengan menggunakan
rumus yang sudah diketahui untuk mencari effisiensi loss method diatas maka akan
didapat effisiensi rata-rata sebesar 87.57%

52
Universitas Lampung
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Distribusi Pemakaian Energi

4.1.1 Hasil Pemakaian energi pada unit CDU
Crude (MB/hr) 4.92

Steam (ton/hr)
MP (ton/hr) 22.05
LP (ton/hr) 11.01
total (ton/hr) 33.06
Intensitas steam (ton/MB) 6.727237996
Listrik (MW/hr) 3.26
intensitas listrik (MW/MB) 0.66
fuel (Kcal/hr) 49921276.58
intensitas fuel (Kcal/MB) 10156275.23
Produksi steam (ton/hr) 1008.179332
produksi fuel (kcal/jam) 1880789799
Tabel 4.1 Pemakaian energi rata-rata tanggal 1-31 Januari 2016
4.1.2 Pembahasan Konversi Energi

1. Energi Fuel
 Rata-rata konsumsi fuel per hari adalah 49.92 juta kCal/jam (fuel oil
17.02% dan fuel gas 82.98%)
 Intensitas fuel mengalami fluktuasi setiap harinya, intensitas paling
tinggi yaitu pada tanggal 3 januari sebesar 10.8 kCal/hr dan yang
terendah pada tanggal 12 januari yaitu sebesar 9.94 kCal/hr, hal ini
sejalan dengan fluktuasi dari feed (crude) setiap harinya.

53
Universitas Lampung
Fuel
5.30 52,000,000
51,500,000
5.28
51,000,000
Crude (MB/h)
Fuel (kCal/h)
5.26 50,500,000
50,000,000
5.24 49,500,000
49,000,000
5.22
48,500,000
5.20 48,000,000
0 5 10 15 20 25 30
Durasi (hari)
Gambar 4.1 Grafik hubungan antara Crude (MB/hr) VS Durasi (hr)
Fuel
10.60
Intensitas (kCalx10^6/MB)
10.40
10.20
10.00
9.80
0 5 10 15 20 25 30
Durasi (hari)
Gambar 4.2 Grafik hubungan antara intensitas (kcalx106/MB) VS Durasi(hr)
 Rata-rata intensitas fuel 10.16 kCal/MB dengan kecenderungan

intensitas energy R2 yaitu 0.3404 dengan indikasi kinerja pengelolaan
energy tidak terlalu baik.

54
Universitas Lampung
Intensitas vs Produksi
10.60
Intensitas (10^6 kCal/MB) 10.50
10.40 y = 0.1027x + 5.0306
R² = 0.3404
10.30
10.20
10.10
10.00
9.90
9.80
48.00 48.50 49.00 49.50 50.00 50.50 51.00 51.50 52.00
Produksi (10^6 kCal/jam)
Gambar 4.3 Grafik hubungan antara intensitas fuel (Kcalx106/MB) VS produksi

fuel (kcal/jam)
2. Energy Steam
Konsumsi energy steam rata-rata per hari di CDU adalah 33.06 ton/jam dengan
perbandingan untuk MP dan LP steam yaitu 66.69% dan 33.31% dengan konsumsi
steam terbesar digunakan untuk 11-P-109 (AR pump) yaitu 55% (18.02 ton/jam)
Konsumsi Energi Steam Total

Stripping steam to 11-
Stripping steam to C-103, 2% MPS to 11-P-104 (TPA
11-C-102, 3% Pump), 12%
Stripping steam to 11-

C-101, 28%
MPS to 11-P-109 (AR

pump), 55%
Gambar 4.4 Konsumsi Energi Steam Total

 Intensitas steam rata-rata CDU per hari adalah 6.73 ton/MB dimana
terdapat trending fluktuasi yang cenderung mengalami penurunan saat
durasi ke 1 hingga 17 hal ini sejalan dengan pemakaian steam di kolom
dan pompa yang mengikuti perubahan kondisi operasi unit yang sejalan
dengan jumlah crude yang masuk.

55
Universitas Lampung
5.30
Steam 35.00
5.28
Steam (ton/h)
Crude (MB/h)
34.00
5.26
33.00
5.24
5.22 32.00
5.20 31.00
0 5 10 15 20 25 30
Durasi (hari)
Gambar 4.5 Konsumsi Steam Total
Steam
7.39
Intensitas (ton/MB)
7.19
6.99
6.79
6.59
6.39
6.19
0 5 10 15 20 25 30
Durasi (hari)
Gambar 4.6 Grafik Hubungan Antara intensitas Steam (ton/MB) VS Durasi (hari)
 Kecenderungan intensitas energy per produksi yaitu R2 0.5762

mengindikasikan kinerja pengelolaan energy kurang efisien karena (R2 < 0.7)
7.500
Intensitas (ton/MB)
7.200 y = 0.1791x + 0.8048

R² = 0.5762
6.900
6.600
6.300
6.000
30.00 31.00 32.00 33.00 34.00 35.00 36.00
Produksi (ton/jam)

56
Universitas Lampung
Gambar 4.7 Grafik hubungan antara intensitas listrik (ton/MB) VS produksi
(ton/jam)
3. Energy Listrik
 Konsumsi listrik rata-rata yang digunakan di CDU adalah 3.26 MW/jam
 Pada gambar 5.7 terdapat trending penurunan dari durasi ke-4 hingga
20 sebesar 0.39 MW/jam dan mengalami kenaikan kembali pada durasi
ke 21 Hal ini juga selaras dengan penurunan pada totsl konsumsi listrik
terhadap crude.
Listrik
5.30 3.60
3.50
5.28
Listrik (Mw/h)
3.40
Crude (MB/h)
5.26 3.30
5.24 3.20
3.10
5.22
3.00
5.20 2.90
0 5 10 15 20 25 30
Durasi (hari)
Gambar 4.8 Total konsumsi listrik dan crude
Listrik
0.75
Intensitas (MW/MB)
0.72
0.69
0.66
0.63
0.60
0 5 10 15 20 25 30
Durasi (hari)
Gambar 4.9 Grafik hubungan antara intensitas listrik (MW/MB) VS Durasi (hari)

57
Universitas Lampung
 Intensitas listrik rata-rata CDU adalah 0.66 MW/MB dengan
kecenderungan intensitas energy per produksi yaitu R2 0.9284
mengindikasikan kinerja pengelolaan energy masih baik (R2 > 0.7)
0.65
y = 0.2014x + 0.0068
Intensitas (MW/MB)
0.65 R² = 0.9284
0.64
0.64
0.63
0.63
0.62
3.03 3.05 3.07 3.09 3.11 3.13 3.15 3.17 3.19
Produksi (MW/jam)
Gambar 4.10 Grafik hubungan antara intensitas listrik (MW/MB) VS Produksi

listrik(MW/jam)
4.2 Efisiensi Furnace (11-F-101)
4.2.1 Hasil Perhitungan
Dari perhitungan “Efisiensi Furnace 11-F-101 Pada Unit 11 (Crude Distillation
Unit)” adalah sebagai berikut :
1. Efisiensi Furnace dengan menggunakan direct method akan ditampilkan
pada tabel berikut ini :
Tabel 4.2 Nilai Efisiensi dengan menggunakan direct method
Heat Absorb Heat Supply Effisiensi
Tanggal
(Kcal/hr) (Kcal/hr) (%)
1 Januari 2016 44,237,924.19 51602484.83 85.72828293
2 Januari 2016 44,013,325.69 52423620.55 83.95705072
3 Januari 2016 43,350,001.28 50235299.34 86.29390458
4 Januari 2016 44,590,019.41 51705582.6 86.23830767
5 Januari 2016 45,529,375.40 51389940.94 88.59588972
6 Januari 2016 46,178,892.23 50897588.31 90.72903797
7 Januari 2016 45,961,362.95 52199088.95 88.05012476
8 Januari 2016 46,086,848.25 51555883.66 89.39202468
9 Januari 2016 44,826,953.43 50477877.05 88.80514802

58
Universitas Lampung
Heat Absorb Heat Supply Effisiensi
Tanggal
(Kcal/hr) (Kcal/hr) (%)
10 Januari 2016 44,346,195.98 49641154.7 89.3335303
11 Januari 2016 43,612,448.93 51546507.86 84.60796035
12 Januari 2016 43,679,798.57 52395581.73 83.36542343
13 Januari 2016 43,868,999.17 51446627.49 85.27089394
14 Januari 2016 43,834,613.33 47288514.77 92.69610929
15 Januari 2016 43,956,961.72 47518283.78 92.50536472
16 Januari 2016 44,571,606.92 48499380.95 91.90139347
17 Januari 2016 45,143,889.00 48684688.17 92.72707847
18 Januari 2016 45,433,833.63 53866248.75 84.34564257
19 Januari 2016 44,799,715.20 53496166.79 83.74378556
20 Januari 2016 44,333,711.51 52889957.85 83.82255028
21 Januari 2016 44,333,282.01 52045541.86 85.18170899
22 Januari 2016 44,524,855.49 52015474.49 85.59924892
23 Januari 2016 44,280,133.00 51421667.26 86.11181892
24 Januari 2016 45,070,227.84 50154673.13 89.86246949
25 Januari 2016 45,074,620.35 50944608.17 88.47770544
26 Januari 2016 44,885,889.17 51981278.19 86.35010667
27 Januari 2016 44,456,297.52 51587151.97 86.17707282
28 Januari 2016 43,198,414.22 52312799.3 82.57714135
29 Januari 2016 44,129,053.08 52892671.17 83.43131876
30 Januari 2016 44,110,554.96 53122774.28 83.0351117
31 Januari 2016 44,393,442.56 52760241.26 84.14184905
Efisiensi Rata-rata 44,542,362.81 51,322,560.00 86.87
2. Efisiensi Furnace dengan menggunakan loss method versi british akan

ditampilkan pada tabel berikut ini:
Tabel 4.3 Nilai Efisiensi dengan menggunakan loss method
Tanggal Efisiensi (%)
1 Januari 2016 87.78242407
2 Januari 2016 87.83040353
3 Januari 2016 87.56771369

59
Universitas Lampung
Tanggal Efisiensi (%)
4 Januari 2016 87.5079218
5 Januari 2016 87.66507672
6 Januari 2016 87.72659202
7 Januari 2016 87.73937471
8 Januari 2016 87.73990316
9 Januari 2016 87.5649752
10 Januari 2016 87.44392426
11 Januari 2016 87.23854485
12 Januari 2016 87.33866173
13 Januari 2016 87.34314326
14 Januari 2016 87.2438298
15 Januari 2016 87.22493234
16 Januari 2016 87.29558397
17 Januari 2016 87.40574826
18 Januari 2016 87.74820045
19 Januari 2016 87.65521396
20 Januari 2016 87.49797575
21 Januari 2016 87.42042383
22 Januari 2016 87.53171647
23 Januari 2016 87.50798671
24 Januari 2016 87.604975
25 Januari 2016 87.67030366
26 Januari 2016 87.70380371
27 Januari 2016 87.67486351
28 Januari 2016 87.46272757
29 Januari 2016 87.39310413
30 Januari 2016 87.34482873
31 Januari 2016 87.62911161
Efisiensi Rata-Rata 87.532386725472

60
Universitas Lampung
4.2.2 Pembahasan Efisiensi Furnace
Furnace 11-F-101 sangat berpengaruh terhadap proses yang akan berlangsung di

colom main fraksionator di CDU ini, sehingga untuk mencapai temperatur yang
diinginkan diperlukan furnace sebagai alat untuk memanaskan crude. Dari data
desain efisiensi furnace 11-F-101 adalah 88,5 %. Dengan acuan data desain
tersebutlah dapat diketahui kinerja furnace 11-F-101 masih baik atau perlu
mendapatkan maintenance atau perlakuan untuk meningkatkan nilai efisiensinya.
Untuk mencapai efisiensi yang maksimum, salah satunya dapat dengan cara
mengatur dan menjaga alat agar menghasilkan total panas yang masuk secara
optimal. Efisiensi furnace dihitung setelah pengurangan berbagai kehilangan panas.
Untuk mencari nilai efisiensi furnace 11-F-101 maka perlu diukur tingkat
pemakaian bahan bakar baik fuel oil ataupun fuel gas setiap jamnya, jumlah O2
berlebih, suhu gas buang , suhu furnace pada berbagai zona, dan yang lain-lainnya.
Metode perhitungan yang digunakan terdapat dua metode yaitu metode direct
method dan loss method. Perhitungan efisiensi furnace 11-F-101 dilakukan dengan
menggunakan direct method yaitu didapatkan efisiensi rata-rata selama bulan
Januari 2016 adalah 86.87 % namun berbeda dengan efisiensi yang didapatkan
dengan menggunakan loss methods versi british yaitu didapatkan efisiensi rata-rata
sebesar 87,53 %. Terlihat bahwa efisiensi yang dicari dengan dua metode tersebut
tidak jauh berbeda jika dibandingkan dengan efisiensi desain. Berikut ini adalah
grafik yang menunjukkan hubungan antara efisiensi menggunakan direct method
dan loss method VS time.
Gambar 4.11 Grafik Efisiensi menggunakan Direct Method selama bulan Januari.

61
Universitas Lampung
Grafik Efisiensi menggunakan Direct Method
selama bulan Januari 2016
100
95
90
85
Efisiensi
80
75
70
65
60
55
50
0 5 10 15 20 25 30 35
Tanggal Pada Bulan Januari
Gambar 4.12 Grafik Efisiensi menggunakan Loss Method selama bulan Januari.
Grafik Efisiensi menggunakan Loss Method

selama bulan Januari 2016
100
95
90
Efisiensi
85
80
75
70
0 5 10 15 20 25 30 35
Tanggal Pada Bulan Januari
Dari kedua grafik diatas dapat terlihat bahwa perhitungan dengan menggunakan
direct methods tidak stabil, karena efisiensi terendah yaitu didapat pada tanggal 28
Januari 2016 yaitu sebesar 82,57% sedangkan efisiensi tertinggi yaitu pada tanggal
17 Januari 2016 yaitu sebesar 92,72%. Namun jika menghitung efisiensi
menggunakan loss metods versi british terlihat lebih dinamis dan dapat terlihat
bahwa efisiensi terendah yaitu pada tanggal 15 januari 2016 yaitu sekitar 87,22%
sedangkan efisiensi tertinggi yaitu pada tanggal 2 Januari 2016 yaitu sekitar
87.83%.

62
Universitas Lampung
Didalam praktek dilapangan, operasi pembakaran di furnace tidak mungkin
sempurna, untuk menghindari bahan bakar yang tidak terbakar sempurna di
combustion chamber yang terbawa keatas oleh aliran flue gas dan berpotensi
timbulnya after burning di convection section, maka untuk semua furnace diberikan
excess air (udara pembakaran berlebih) sebesar 10-20% disupply melalui secondary
air register. Besar dari % O2 excess merupakan salah satu faktor yang dapat
mempengaruhi nilai dari efisiensi furnace karena O2 excess ini digunakan untuk
mengatur udara berlebih (excess air) yang diperlukan untuk menghasilkan
pembakaran yang sempurna.
Tabel 4.4 Perbandingan nilai O2 Excess dengan Efisiensi menggunakan direct
method dan loss method versi british
Tanggal O2 Excess Effisiensi efisiensi Loss
1 Januari 2016 3.11 85.72828293 87.78242407
2 Januari 2016 2.91 83.95705072 87.83040353
3 Januari 2016 3.94 86.29390458 87.56771369
4 Januari 2016 3.12 86.23830767 87.5079218
5 Januari 2016 2.63 88.59588972 87.66507672
6 Januari 2016 2.49 90.72903797 87.72659202
7 Januari 2016 2.97 88.05012476 87.73937471
8 Januari 2016 2.97 89.39202468 87.73990316
9 Januari 2016 3.36 88.80514802 87.5649752
10 Januari 2016 3.62 89.3335303 87.44392426
11 Januari 2016 4.18 84.60796035 87.23854485
12 Januari 2016 3.84 83.36542343 87.33866173
13 Januari 2016 3.80 85.27089394 87.34314326
14 Januari 2016 3.74 92.69610929 87.2438298
15 Januari 2016 3.63 92.50536472 87.22493234
16 Januari 2016 3.58 91.90139347 87.29558397
17 Januari 2016 3.40 92.72707847 87.40574826
18 Januari 2016 3.42 84.34564257 87.74820045
19 Januari 2016 3.59 83.74378556 87.65521396
20 Januari 2016 3.76 83.82255028 87.49797575
21 Januari 2016 3.84 85.18170899 87.42042383
22 Januari 2016 3.48 85.59924892 87.53171647
23 Januari 2016 3.62 86.11181892 87.50798671
24 Januari 2016 3.43 89.86246949 87.604975
25 Januari 2016 3.12 88.47770544 87.67030366
26 Januari 2016 2.95 86.35010667 87.70380371
27 Januari 2016 2.97 86.17707282 87.67486351

63
Universitas Lampung
28 Januari 2016 3.55 82.57714135 87.46272757
29 Januari 2016 3.70 83.43131876 87.39310413
30 Januari 2016 3.91 83.0351117 87.34482873
31 Januari 2016 3.14 84.14184905 87.62911161
Gambar 4.13 Grafik Hubungan antara O2 excess dengan efisiensi
Grafik Hubungan antara %O2 Excess dengan Efisiensi

100
95
90
85
80
75
70
65
60
efisiensi
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
% O2 Excess
Effisiensi direct metods Efisiensi loss metods versi british O2 Excess
Diatas adalah grafik yang menunjukkan hubungan antara % excess air dengan
efisiensi. Dan grafik 4.3 diatas dapat dilihat bahwa ketika % O2 excess nya besar
maka efisiensi yang dihasilkannya kecil, hal ini dikarenakan energi yang
dibutuhkan akan lebih besar ketika % O2 excess nya besar. Apabila supply udara
pembakaran kurang, maka pembakaran menjadi kurang sempurna sehingga
pemanasan menjadi tidak maksimum. Sedangkan apabila udara yang digunakan
terlalu banyak dapat meningkatkan beban furnace yang menyebabkan pemborosan
bahan bakar dan tidak efisien. O2 excess harus dijaga sesuai dengan data sheet-nya
yaitu 3-4%, dan O2 excess dapat dijaga dengan menggunakan air register dan
opening damper. Dari data yang didapatkan terlihat bahwa O2 excess actual yang
digunakan masih dalam kadar yang sesuai dengan data sheet-nya.

64
Universitas Lampung
Gambar 4.14 Grafik Perbandingan nilai Efisiensi menggunakan Direct Method
dan loss methods dengan data desain selama bulan Januari.
Grafik Hubungan antara Efisiensi aktual dan desain

dengan time
100
95
90
Efisiensi
85
80
75
70
0 5 10 15 20 25 30 35
Tanggal Pada bulan Januari
Effisiensi direct metods Efisiensi loss metods versi british

Efisiensi Design Furnace 11-F-101
Berdasarkan grafik 4.4 didapatkan hasil bahwa efisiensi dengan

menggunakan direct method dan loss method berada dibawah dari efisiensi desain.
Hal ini disebabkan karena terjadinya kehilangan panas, yaitu dengan panas yang
hilang terbawa ke stack. Selain itu dapat dengan cara panas yang hilang melewati
dinding furnace, keluarnya panas melalui dinding furnace dari masing-masing
bagian, terdapat proses perpindahan panas furnace secara konduksi, dan apabila hal
ini terjadi maka sangat merugikan bagi kinerja furnace karena panas pembakaran
bahan bakar yang seharusnya untuk meningkatkan suhu fluida (crude oil) maka
dibuang ke lingkungan.
Dan jumlah panas yang keluar lewat dinding dipengaruhi oleh luas dinding
furnace dan selisih antara suhu didalam furnace dengan suhu diluar furnace. Selain
itu dapat dipengaruhi perbedaan suhu, semakin besar selisih antara suhu didalam
furnace dengan suhu diluar furnace (lingkungan), maka jumlah panas yang hilang
akan semakin besar. Untuk meningkatkan efisiensi furnace dapat dengan cara
meminimalisir perbedaan suhu antara luar furnace dengan dalam furnace. Selain

65
Universitas Lampung
itu bisa juga dengan menurunkan sulfur content di fuel sehingga temperatur dew
point-nya semakin rendah akibatnya temperatur flue gas menurun yang dilepas ke
stack dan heat loss-nya menurun maka efisiensi furnace akan meningkat.
Namun dengan hasil Perhitungan efisiensi furnace 11-F-101 dilakukan
dengan menggunakan direct method yaitu didapatkan efisiensi rata-rata selama
bulan Januari 2016 adalah 86.87 % namun berbeda dengan efisiensi yang
didapatkan dengan menggunakan loss methods versi british yaitu didapatkan
efisiensi rata-rata sebesar 87,53 % dan jika dibandingkan dengan efisiensi desain
aktual dan hanya memiliki selisih 1-2% , maka kinerja furnace 11-F-101 dalam
keadaan yang masih baik untuk dapat digunakan dalam proses operasi dan tidak
perlu melakukan maintenance ataupun hal lainnya.
4.3 Efisiensi Pompa (11-P-101)

4.3.1 Hasil Perhitungan Efisiensi Pompa
Tabel 4.5 Efisiensi Pompa
Flow Efisiensi
Tanggal Daya (KW) Power (HP)
(ton/hr) (%)
Data Desain 944.6 790 704.663 66.5416
1/1/2016 705.5883128 643.517 600.654 69.631
1/2/2016 700.282 648.081 538.615 61.9994
1/3/2016 706.4517753 648.081 540.723 62.242
1/4/2016 682.8875515 643.517 525.236 60.8882
1/5/2016 686.2506802 648.081 540.634 62.2318
1/6/2016 691.4244342 652.645 524.057 59.9019
1/7/2016 695.2599155 648.081 558.115 64.2441
1/8/2016 697.4841268 648.081 588.547 67.747
1/9/2016 698.5903669 657.209 532.097 60.3985
1/10/2016 699.5875932 648.081 538.081 61.9379
1/11/2016 700.2830027 648.081 556.918 64.1063
1/12/2016 698.998761 652.645 542.848 62.0497
1/13/2016 699.2647117 648.081 579.606 66.7178
1/14/2016 699.6504035 643.517 545.966 63.2913

66
Universitas Lampung
1/15/2016 698.6682886 648.081 547.808 63.0576
1/16/2016 699.0228919 648.081 535.036 61.5875
1/17/2016 699.3580463 652.645 540.515 61.7831
1/18/2016 699.6540289 648.081 530.295 61.0417
1/19/2016 699.5744617 648.081 527.623 60.7341
1/20/2016 699.3110679 643.517 550.923 63.866
1/21/2016 699.3937665 643.517 566.656 65.6898
1/22/2016 699.5786813 648.081 551.134 63.4405
1/23/2016 699.8928096 652.645 540.929 61.8303
1/24/2016 700.1106296 648.081 551.553 63.4887
1/25/2016 700.4707186 648.081 525.683 60.5109
1/26/2016 700.5551694 661.773 528.362 59.5609
1/27/2016 700.6605412 657.209 528.442 59.9836
1/28/2016 700.7704284 657.209 520.675 59.102
1/29/2016 700.0217452 661.773 520.119 58.6317
1/30/2016 700.0831634 648.081 533.234 61.38
1/31/2016 700.2831141 648.081 538.616 61.9995
Average 698.69 649.70 543.54 62.42
4.3.2 Pembahasan Efisiensi Pompa

Dari hasil yang ditampilkan pada tabel 4.5, terlihat bahwa efisiensi rata-rata adalah
62.42%, sedangkan efisiensi desainn adalah 66.5416% . Hal ini menunjukkan
bahwa terjadi penurunan efisiensi dari kinerja pompa, hal ini bisa disebabkan oleh
beberapa faktor yaitu :
a. Secara teoritis pompa akan bekerja secara adiabatic reversible (tidak
mengalami loss) atau isentropic, sedangkan pada kenyataannya hal itu
sangat sulit terjai karena terjadi kerugian yang dialami pompa seperti
adanya gesekan antarafluida kerja dengan pipa-pipa dan sudu-sudu impeller
saat fluida mengalir. Dan juga terdapat kerugian instalasi, seperti :
 Kerugian mekanis (getaran pada bearing atau pengecilan
penampangan pipa secara mendadak pada katup-katup suction
maupun discharge.

67
Universitas Lampung
 Adanya belokan-belokan serta fitting pada instalasi pipa
Jasi secara aktual proses yang terjadi akan tetap mengalami kerugian
dimana kerugian ini akan menjadikan kerja yang dibutuhkan pompa
menjadi lebih besar untuk mengatasi kerugian-kerugian tersebut yang
berdampak pada berkurangnya efisiensi pompa.
b. Pada kondisi aktual pompa beroperasi pada kapasitas yang lebih rendah dari
kondisi desain, sedangkan pada kondisi teoritis kapasitasnya mendekati
maksimum
c. Dengan kapasitas pada keadaan desain yang lebih besar dari aktual maka
daya fluida yang dihasilkan pada kondisi desain juga lebih besar daripada
kondisi aktual.
Berikut ini adalah grafik dari nilai efisiensi pompa selama 1-31 Januari 2016.
Gambar 4.15 Grafik Efisiensi Pompa selama bulan Januari
Efisiensi Pompa Terhadap Waktu

80
75
70
Efisiensi (%)
65
Efisiensi Aktual
60 Efisiensi desain
55
50
0 10 20 30 40
Waktu(hari)
Dari grafik diatas terlihat bahwa penurunan efisiensi rata-rata dari efisiensi
desain adalah sekitar 4.1216%. Dengan adanya penurunan efisiensi tersebut maka
dapat disimpulkan bahwa kinerja pompa pada aktual lebih rendah dibandingkan
dengan efisiensi desain, namun penurunan tersebut masih dalam batas wajar
penurunan diatas disebabkan oleh faktor-faktor yang telah disebutkan diatas. Jika
efisiensinya mengalami secara signifikan maka perlu dilakukan maintenance pada
pompa untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja dari pompa tersebut.

68
Universitas Lampung
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Dari hasil analisa perhitungan energy dan analisa performance equipment (furnace
11-F-101 dan feed pump 11-P-101) dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
 Rata-rata konsumsi fuel per hari adalah 49.92 juta kCal/jam (fuel oil 17.02%
dan fuel gas 82.98%), dan intensitas fuel 10.16 kCal/MB dengan
kecenderungan intensitas energy R2 yaitu 0.3404 R2 < 0.7 yang
mengindikasikan kinerja pengelolan energy kurang begitu baik.
 Konsumsi energy steam rata-rata per hari di CDU adalah 33.06 ton/jam,
dengan intensitas steam rata-rata CDU per hari adalah 6.73 ton/MB dengan
kecendeungan intensitas energy yaitu R2 = 0.5762 yang mengindikasikan
kinerja pengelolaan energy kurang efisien (R2 < 0.7)
 Konsumsi listrik rata-rata yang digunakan di CDU adalah 3.26 MW/jam dan
Intensitas listrik rata-rata CDU adalah 0.66 MW/MB dengan kecenderungan
intensitas energy per produksi yaitu R2 0.9284 mengindikasikan kinerja
pengelolaan energy masih baik (R2 > 0.7)
 Penurunan kinerja furnace karena efisiensi aktual rata-rata selama bulan
Januari yaitu 86.87 untuk direct method dan 87.53 denga perhitangan loss
method versi british sehingga kurang dari efisiensi desain yaitu 88.5%.
Penurunan efisiensi tidak terlalu signifikan yaitu sekitar 0.9-1.67% yang
diakibatkan oleh beberapa fakor namun masih dalam batas wajar sehingga
furnace masih dapat bekerja dengan baik.
 Penurunan kineja pompa karena efisiensi aktual 62.42% < efisiensi desain
62.42%, namun pompa masih berjalan dengan baik.

69
Universitas Lampung
5.2 Saran
a. Mempertahankan Intensitas energy per produksi untuk steam, fuel dan
listrik dengan R2 > 0.7 yang mengindikasikan kinerja pengelolaan
energy masih baik dan perlu ditingkatkan dengan cara melakukan
pengaturan feed (kapasitas dan poperties) dan kondisi operasi.
b. Dengan adanya penurunan performance furnace, perlu dilakukan upaya
untuk meningkatkan efisiensi energy seperti :
- menjaga level produksi sesuai kapasitas desain
- mengendalikan parameter operasi kritis (%O2, temperature stack)
- pemeliharaan rutin yang akan mempengaruhi konsumsi energy,
kinerja dan efisiensi operasi peralatan energy serta mempengaruhi
umur operasi peralatan
- menghindari buangan energy, gagal produksi dan peralatan idle
c. Dengan adanya penurunan kinerja pompa, perlu dilakukan upaya :
- pengaturan kapasitas fluida sesuai desain agar efisiensi naik
- melakukan maintenance dan instalasi Variable Speed Drive terkait
adanya perubahan properties fluida

70
Universitas Lampung

Analisa Energi Dan Equipment PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Analisa Energi Dan Equipment PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BAB I

1.1. Latar Belakang

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan merupakan salah satu perusahaan

Crude Distillation Unit (CDU) merupakan primary processing atau proses

Dalam pelaksanaan operasinya unit-unit tersebut merupakan unit utama yang

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Pompa 11-P-101 berfungsi untuk mengalirkan fluida dari suatu tempat ke

Saat ini terdapat indikasi terjadinya penurunan performance beberapa main

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Tujuan dari tugas khusus ini yaitu :

1.4. Ruang Lingkup

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Tabel 2.2 Perbandingan Kandungan Kimia Dalam Bahan Bakar.

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gambar 2.1 Skema Pembangkit listrik tenaga Uap

1. Circulating water pump : untuk mencampur air

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

2.2.3 Klasifikasi Furnace

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

b. Kerugian menggunakan furnace tipe box :

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

2. Furnace Tipe Silindris Tegak /Vertikal

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

3. Furnace Tipe Kabin

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gambar 2.4 Jenis Furnace Tipe Kabin

2.2.4 Berdasarkan cara pemasukan udara pembakaran

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

2.2.5 Klasifikasi menurut perancangannya

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

(Sumber : Handbook of Fired Heaters for General Refinery Service)

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gambar 2.6 Skema burner

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

a. Pembakaran lengkap dan sempurna

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

2.2.8 Panas Pembakaran

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gambar 2.8 Proses perpindahan panas

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Beberapa permasalahan di atas dapat diketahui secara visual maupun dengan

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

 Radiation & Convection Loss

Sehingga dapat dihitung nilai efisiensinya yaitu :

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

 Pengolahan Bahan Bakar

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gambar 2. 9 Bagan Klasifikasi Pompa

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

2.3.2 Pompa Sentrifugal

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik