CAPÍTULO 2.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 ANTECEDENTES DEL PRESENTE PROYECTO

El análisis de espectrometría infrarroja por Transformadas de Fourier FTIR
está basada en los principios de la espectroscopía molecular. Esta área de
amplio alcance en física y química cubre una gran cantidad de técnicas
experimentales, algunas de las cuales se encuentran en otras pruebas del
análisis de lubricantes y otras que son tan sofisticadas que sólo son de
importancia en los laboratorios de investigación. Una bomba peristáltica es un
tipo de bomba hidráulica de desplazamiento positivo usada para bombear una
variedad de fluidos, el fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado
dentro de una cubierta circular de la bomba. Mediante los estudios de trabajos
centrados tanto en el análisis por espectrometría como también en el diseño
de bombas de desplazamiento positivo, se recaudará información necesaria
para el desarrollo y cumplimiento de los objetivos del presente proyecto.

En el año 2014 Leal B. [1], realizo un trabajo que consistió en una

metodología para la caracterización de aceites usados en aviación basada en
técnicas espectroscópicas, para ello desarrollo una metodología predictiva del
cumplimiento de requisitos funcionales de los aceites empleados en aviación,
con el objetivo de sustituir los análisis fisicoquímicos de los aceites en servicio
realizados anteriormente, que permiten determinar la degradación u oxidación
de los aceites mencionados por modelos estadísticos que parten de la
información obtenida por espectroscopia de infrarrojo (FTIR). Este trabajo se
utilizará como aporte para poder entender términos que están relacionados
con la espectrometría infrarroja por transformada Fourier.

En el año 2015 Veintimilla R. [2], realizo un Diseño y construcción de

una bomba peristáltica. Para el diseño de las diferentes partes de la bomba
efectuó un análisis de resistencia de materiales con el que se pudo optar por
un material factible para la construcción de la misma. El diseño de detalle lo
desarrolló empleando el programa Auto CAD; y luego de la puesta en marcha
de la máquina se analizaron sus características de caudal, volumen y
rendimiento. Este trabajo de investigación servirá de aporte para establecer
los parámetros y a su vez tomar en cuenta las formulas necesarias para
evaluar la integridad mecánica de los componentes de la bomba peristáltica
de este proyecto de grado.

En el año 2011 Suin J. [3], desarrolló un trabajo de ensamble de un

variador de frecuencia para el control y regulación de caudal de una bomba
dosificadora en el módulo de automatización industrial con pantalla táctil,
considerando tres aspectos fundamentales en la construcción del sistema de
dosificación como son ergonomía, estética y fácil identificación de los equipos,
Con la finalidad de que la dosificación del sistema sea regulado mediante
pruebas previas. Este proyecto se utilizará como aporte de los conceptos
generales de bombas de desplazamiento positivo, bombas peristálticas y
bombas peristálticas dosificadoras y las normas para el diseño de la bomba
peristáltica planteada.

2.2 CONDICIONES ACTUALES QUE PRESENTA EL EQUIPO.

La técnica de Espectroscopía de Infrarrojo permite la identificación de

los grupos funcionales de un compuesto. Esto debido a que cuando una
molécula absorbe radiación infrarroja, la vibración intramolecular con
frecuencia igual a la de la radiación, aumenta en intensidad, lo que genera
señales con frecuencias que corresponden a la vibración de un enlace
específico. La región infrarroja se divide en tres regiones denominadas
infrarrojo cercano (NIR), infrarrojo medio (MIR) e infrarrojo lejano (FIR). El
espectrómetro de IR con transformada de Fourier permite la obtención de
espectros de forma rápida, precisa y con relaciones Señal/Ruido (S/N)
elevadas.

El ATR (Attenuated Total Reflection) es una técnica de muestreo

utilizada en el IR, la cual se produce cuando una radiación infrarroja entra en
un cristal ATR transmisor y de alto índice de refracción. El cristal está diseñado
para permitir una reflexión interna total que crea una onda evanescente sobre
la superficie del cristal. Esta onda se extiende a la muestra que se mantiene
en contacto íntimo con el cristal, registrándose el espectro de infrarrojo del
analito.

El Laboratorio cuenta con un Espectrómetro de Infrarrojo por

Transformada de Fourier modelo Tensor 27, Bruker, con una fuente MIR y con
el accesorio de ATR modelo Platinum ATR, Bruker con cristal de diamante.
Con el cual se puede obtener espectros en la región del infrarrojo entre 4000
cm-1 y 400 cm-1.

La Espectroscopía de Infrarrojo es una de las técnicas espectroscópicas

más versátiles y de mayor aplicación en la caracterización e identificación de
materiales, análisis de productos farmacéuticos y de síntesis, análisis de
contaminantes, análisis de aceites y lubricantes, ciencia forense, biomedicina,
agricultura, alimentos, adhesivos y polímeros entre otros.

Actualmente el equipo no se encuentra en funcionamiento esto debido

a que, para poder realizar el análisis correspondiente, este debe contar con
una bomba peristáltica, la cual no posee, para impulsar el fluido que se va a
analizar mediante el espectrómetro. El caudal que tiene que entrar en el
espectrómetro debe ser de entre 6-8 litros por hora, esto según el manual del
espectrómetro Bruker.
2.3 ESPECTROSCOPIA EN EL IR

La espectroscopia IR es una poderosa herramienta para identificar

compuestos orgánicos e inorgánicos con excepción de las moléculas
homonucleares, todas las especies absorben en el infrarrojo por lo que esta
espectrometría ofrece la posibilidad de determinar un gran número de
sustancias, además cada especie molecular tiene un espectro de absorción IR
característico con la excepción de las moléculas quirales en estado cristalino.
La espectroscopia infrarroja se basa en el hecho de que los enlaces químicos
de las sustancias tienen frecuencias de vibración específicas, que
corresponden a los niveles de energía de la molécula. Estas frecuencias
dependen de la forma de la superficie de energía potencial de la molécula, la
geometría molecular, las masas atómicas y, posiblemente, el acoplamiento
vibracional.

2.3.1 Energía radiante

La energía de la radiación IR excita las transiciones vibracionales y

rotacionales, pero no es suficiente para excitar las transiciones electrónicas.
La molécula al absorber la radiación IR, cambia su estado de energía
vibracional y rotacional. Las transiciones entre dos estados rotacionales
requieren muy poca energía, por lo que solo es posible observarlas
específicamente en el caso de muestras gaseosas. En el caso del estudio del
espectro IR de muestras sólidas y liquidas solo se tienen en cuenta los
cambios entre estados de energía vibracional.

Para absorber radiación en el infrarrojo una molécula debe sufrir un

cambio neto en el momento dipolar como consecuencia de un movimiento de
rotación o vibración, en estas circunstancias, el campo eléctrico alterno de la
radiación puede interactuar con la molécula y provocar cambios en la amplitud
de alguno de estos movimientos. Entonces cuando la molécula vibra se
produce una constante variación del momento dipolar lo que origina un campo
que puede interaccionar con el campo eléctrico asociado a la radiación. Si la
frecuencia de la radiación coincide con la frecuencia de vibración natural de la
molécula, tendrá lugar una transferencia de energía que origina un cambio en
la amplitud de la vibración molecular, de manera análoga la rotación de las
moléculas asimétricas alrededor de sus centros de masa produce una
variación periódica en el dipolo que puede interaccionar con la radiación. Los
espectros de absorción, emisión y reflexión en el IR de especies moleculares
son el resultado de estas transiciones energéticas de vibración y traslación.

2.4 ESPECTROMETRÍA INFRARROJA POR TRANSFORMADA DE

FOURIER

La espectrometría infrarroja por transformada de Fourier es una técnica

de análisis para obtener el espectro infrarrojo con mayor rapidez. Los
instrumentos de transformada de Fourier al no contener elemento de
dispersión, detectan y miden todas las longitudes de onda de forma simultánea
con un interferómetro de Michelson, este dispositivo ingenioso utiliza un espejo
móvil, cuya velocidad se controla por un láser, que también actúa como una
referencia de longitud de onda. El detector mide entonces la suma de todas
las frecuencias en el tiempo dando como resultado un patrón de interferencia
dependiente del tiempo, llamado un interferograma. Se utiliza una
transformada de Fourier para convertir esta señal a un espectro de
absorbancia. La relación entre el espectro de absorbancia y el espectro de
fondo de la celda de vacío permite eliminar la contribución de contaminantes
atmosféricos como el CO2 y el vapor de agua. Todo este proceso tarda tan
sólo 1,5 segundos por barrido lo cual permite realizar múltiples exploraciones
en la misma muestra y amplificar las diferencias de señal por lo que se pueden
detectar variaciones del orden de minutos, dando una mayor precisión.

En los laboratorios modernos existen tres tipos de instrumentos de IR:

espectrómetros de dispersión (o espectrofotómetros), espectrómetros de
transformada de Fourier (FTIR) y fotómetros de filtro. Los dos primeros se
utilizan para obtener espectros completos en identificaciones cualitativas,
mientras que los fotómetros de filtro están diseñados para tareas cuantitativas.
Los instrumentos de filtro y de transformada de Fourier son no dispersivos, en
el sentido de que no utilizan una rejilla o prisma para dispersar la radiación en
sus longitudes de onda. La mayoría de los instrumentos para las medidas en
el infrarrojo medio son del tipo de transformada de Fourier. Este tipo de
instrumento ha generado un incremento en el número y tipo de aplicaciones
de la radiación infrarroja, estos son relativamente más económicos que los
equipos dispersivos, con un aumento en la relación señal/ruido y límites de
detección.

2.5 ESPECTROSCOPIA FTIR POR TRANSMISIÓN

La mayoría de las celdas para el infrarrojo tienen caminos ópticos muy

cortos que son difíciles de reproducir exactamente. Además, las ventanas de
las celdas son atacadas fácilmente por los contaminantes de la atmósfera y
los disolventes; de modo que sus características de transmisión cambian
continuamente con el uso. Por estas razones, al trabajar en el infrarrojo, a
menudo se prescinde totalmente de un absorbente de referencia, ya que este
tiene la ventaja de anular en gran parte los efectos de la pérdida de radiación
por reflexión en las distintas interfaces, por la dispersión y la absorción del
disolvente, y la absorción en las ventanas del recipiente. La intensidad del haz
que atraviesa la muestra se compara con la de un haz sin obstáculos.
 Para el trabajo cuantitativo, es necesario corregir los efectos de la
radiación dispersada y absorbida por el disolvente y la cubeta para ello se
utilizan dos métodos, el primero llamado cubeta dentro/cubeta fuera se
obtienen sucesivamente los espectros del disolvente puro y de la disolución
del analito con respecto al haz de referencia sin obstáculos. Se utiliza la misma
cubeta para ambas disoluciones. Se determina entonces la transmitancia de
cada disolución respecto a la del haz de referencia, en un máximo de absorción
del analito.

2.6 METODOLOGÍA ANALÍTICA Y SU APLICACIÓN EN EL ANÁLISIS DE

LUBRICANTES (ASTM)

La norma ASTM se divide en diversas secciones, algunas de estas son

la sección de plástico, cauchos, textiles, pinturas, recubrimientos e
hidrocarburos aromáticos, tecnología de agua y medios ambientales, métodos
de pruebas de metales y procedimientos analíticos, métodos generales e
instrumentación, productos de hierro y acero, productos de petróleo,
lubricantes y combustibles fósiles entre otros. Algunos artículos de la norma
ASTM referentes al cálculo del TBN en lubricantes son el D 2896 y D 4739.

Las metodologías que se reportan son consideradas monografías

oficiales, ya que han sido estrictamente verificadas y representan una garantía
de que los resultados obtenidos luego de su implementación serán confiables
Cuando las técnicas analíticas no aparecen reportadas en las monografías
oficiales o no se cuenta con las condiciones analíticas establecidas en los
mismos se pueden plantear nuevas metodologías analíticas, sin embargo es
importante que durante el desarrollo de dichas metodologías se tome en
cuenta la sencillez y la menor generación de costos, se deben proporcionar
resultados confiables que permitan garantizar la calidad del lubricante. La
validación de métodos analíticos representa esa confiabilidad en la
metodología desarrollada. [1].

2.7 BOMBAS HIDRÁULICAS

Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la

energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía
del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido
o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de
fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta
su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio
de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de
un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una
zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud. La principal
clasificación de las bombas hidráulicas según el principio de funcionamiento
son las bombas roto dinámicas y las bombas volumétricas o de
desplazamiento positivo.

2.7.1 Bombas roto dinámicas

En las que el principio de funcionamiento está basado en el intercambio de

cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con álabes
que giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de
máquinas el flujo del fluido es continuo. Estas turbo máquinas hidráulicas
generadoras pueden subdividirse en:

 Radiales o centrífugas, cuando el movimiento del fluido sigue una

trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor.
  Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo
una trayectoria contenida en un cilindro.
 Diagonales o helicocentrífugas, cuando la trayectoria del fluido se
realiza en otra dirección entre las anteriores, es decir, en un cono
coaxial con el eje del rodete. [2]

2.7.2 Bombas volumétricas o de desplazamiento positivo

En las que el principio de funcionamiento está basado en la hidrostática,

de modo que el aumento de presión se realiza por el empuje de las paredes
de las cámaras que varían su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo
el órgano propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada,
por lo que también se denominan bombas volumétricas. En caso de poder
variar el volumen máximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen
variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces se dice que la bomba
es de volumen fijo. Las bombas volumétricas a su vez se subdividen en
bombas de émbolo alternativo y en bombas volumétricas rotativas o roto
estáticas. [Robert L. Mott, 1996]

2.7.3 Bombas de émbolo alternativo

En este tipo de bombas existe uno o varios compartimentos fijos, pero

de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas
máquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y
descarga se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente.
Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistón,
la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de accionamiento axial.

2.7.4 Bombas volumétricas rotativas o roto estáticas

En las que una masa fluida es confinada en uno o varios

compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presión)
hasta la zona de salida (de alta presión) de la máquina. Algunos ejemplos de
este tipo de máquinas son la bomba de paletas, la bomba de lóbulos, la bomba
de engranajes, la bomba de tornillo o la bomba peristáltica. [Heras, 2011]

2.8 BOMBA PERISTALTICA

La bomba peristáltica es un tipo de bomba de desplazamiento positivo,

es decir, tiene una parte de succión y otra de expulsión, por lo que es utilizada
para bombear una gran variedad de fluidos. El fluido es transportado por medio
de un tubo flexible colocado dentro de una cubierta circular de la bomba. El
mecanismo más común cuenta con dos o tres rodillos que giran en un
compartimiento circular comprimiendo en forma progresiva una manguera
especial flexible.

Las bombas peristálticas constan de una tubería flexible, entre 3 y 25

mm de diámetro, que al ser comprimida sucesivamente por unas ruedas que
giran continuamente, obligan a circular al líquido en la dirección de giro. Si bien
no es necesario, es recomendable colocar la bomba por debajo del nivel del
líquido a bombear (figura 1). Como el resto de sistemas de bombas, las
peristálticas pueden generar una diferencia de presión mayor a la salida que
la generada en la entrada de líquido

Figura 1. Ubicación de la bomba peristáltica.

 . Normalmente la bomba trabaja a una velocidad comprendida entre 10
y 140 revoluciones por minuto. (Motovario S.p.A, 2003)

2.8.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA PERISTALTICA

Las funciones de las bombas peristálticas imitan el sistema de digestión

humana conocido como movimiento “peristáltico” consiste en la contracción y
sucesiva relajación de un músculo alrededor de un tubo que así mueve su
contenido. En el caso de la bomba, un tubo flexible es aplastado
continuamente por rodillos colocados adecuadamente. Entre un paso y el otro
del rodillo impulsor, el tubo recupera su diámetro original generando un vacío
para transportar el producto a bombear.

Fig.2.8 Principio de funcionamiento de la bomba Peristáltica

Fuente [5].

El mecanismo más común cuenta con dos o tres rodillos que giran en
un compartimiento circular comprimiendo en forma progresiva una manguera
especial flexible. En la figura 2.8 se observa que en ningún momento de las
fases 1 al 6 los rodillos dejan de presionar la manguera en al menos un punto.
Esto es importante ya que, si en algún momento los rodillos dejan de presionar
el conducto, el líquido podría retroceder. El sentido de rotación del motor
determina la dirección del flujo del contenido.
 Tabla 2.8: Operación bomba dosificadora peristáltica

La sección de la Inicia el proceso Termina el proceso

peristáltico del rodillo peristáltico en esta
manguera no está
de la bomba y la parte sección
comprimida. correspondiente del de la manguera.
producto se transporta
hacía delante.

Los rodillos están unidos con el eje del motor a través de algún
mecanismo, de manera que al girar el mismo, estos presionan la manguera en
forma progresiva y hacen avanzar el contenido dentro de la misma. En este
sistema el contenido que está siendo bombeado nunca está en contacto con
el mecanismo, sólo con el interior del conducto. La velocidad del bombeo
puede ser tan lento como lo requiere el proceso.

2.8.2 Tipos de bomba peristáltica.

 Bombas peristálticas de alta presión.

Pueden operar con hasta 16 bar, usualmente usan zapatas. Cuentan con
cubiertas con lubricante para evitar la abrasión del exterior del tubo de la
bomba y ayudar a la disipación del calor. Este tipo de bombas usan tubos
reforzados, a menudo llamados “mangueras”, por lo que frecuentemente son
llamadas “bombas de mangueras”.
  Bombas peristálticas de baja presión.

Generalmente tienen cubiertas secas y usan rodillos, además de tuberías no

reforzadas. Este tipo de bomba, algunas veces es llamada “bomba de tubo” o
“bomba de tubería”.

2.8.3 Capacidad de una bomba dosificadora peristáltica.

El volumen de contenido desplazado por la bomba en cada vuelta,

dependerá del diámetro interior del conducto utilizado, de la compresión del
mismo por los rodillos y de la velocidad de la bomba. El tiempo en el que ocurra
ese desgaste dependerá del material utilizado para el conducto y el espesor
de las paredes del mismo.

2.8.4 Principales características de las bombas dosificadoras

peristálticas

Las bombas peristálticas son típicamente usadas para bombear fluidos

limpios o estériles porque la bomba no puede contaminar el líquido, o para
bombear fluidos agresivos porque el fluido puede dañar la bomba. Algunas
aplicaciones comunes incluyen bombear productos químicos agresivos,
mezclas altas en sólidos y otros materiales donde el aislamiento del producto
del ambiente, y el ambiente del producto, son críticos.

Las bombas peristálticas de manguera y de tubo se usan en muchas

industrias, incluidas: agua potable y aguas residuales, minería, alimentos y
bebidas, sustancias químicas, farmacéuticas, impresión y embalaje.
(QuimiNet, 2000)

Algunas de sus principales características son:

 La acción de rotación mueve el producto en el interior de la manguera,

con una velocidad de desplazamiento constante, sin deslizamiento.
  Para cada tipo de uso existen mangueras especialmente diseñadas, lo
que redunda en una mayor vida útil de este elemento.
 Las bombas peristálticas requieren de un mínimo de mantenimiento y
su funcionamiento es muy sencillo.
 Una manguera flexible de pared lisa, localizada en la carcasa de la
bomba, queda presionada en cada vuelta.
 Este tipo de bombas es la opción ideal para aquellas aplicaciones en
que se requieran dosificaciones precisas.
 Las bombas peristálticas son ideales para líquidos corrosivos, abrasivos
y viscosos ya que únicamente la manguera entra en contacto con ellos.
 Son de bajo costo.
 Fácil de montar.
 Succión automática

2.8.5 Aplicaciones de las bombas dosificadoras peristálticas.

 Tratamiento del agua potable y las aguas residuales.

 Tratamiento de las aguas de calderas.
 Procesos químicos y petroquímicos.
 Industria Agroalimentaria, Agricultura.
 Fabricación de detergentes.
 Farmacia.

2.8.6 Ventajas de la bomba peristáltica.

Debido a que la única parte de la bomba en contacto con el fluido que

es bombeado es el interior del tubo, las superficies internas de la bomba son
fáciles de esterilizar y limpiar. Además, puesto que no hay partes móviles en
contacto con el líquido, las bombas peristálticas son baratas de fabricar. Su
carencia de válvulas, de sellos y de arandelas, y el uso de mangueras o tubos,
hace que tengan un mantenimiento relativamente de bajo costo comparado a
otros tipos de bombas.

2.8.7 Componentes principales de la bomba peristáltica.

 Carcasa o cubierta de la bomba.

Es la parte exterior de la bomba y cumple la función de alojar la manguera

que al ser presionada realiza la función de bombeo del fluido. El material de
construcción de la misma depende del tipo de función y del fabricante según
las especificaciones de bombeo.

 Manguera.

Es un tubo hueco flexible diseñado para transportar fluidos de un lugar a

otro. Va ubicada dentro de la carcasa y queda presionada por cada vuelta que
da el rotor con los rodillos móviles.

La manguera a utilizar deberá ser resistente a la temperatura de trabajo, la

presión y a la compatibilidad química del fluido a utilizar. Existen algunas
opciones tales como mangueras de caucho látex, manguera de norprene, de
vinilo, teflón, polietileno y mangueras plásticas no toxicas marca tygon.

El diámetro de manguera recomendable para las bombas peristálticas va

de 10 a 25 mm.

 Rodillos móviles.

Ubicados en el rotor de la bomba peristáltica son los que ejercen presión

para hacer fluir el líquido. La acción de rotación mueve el producto en el interior
de la manguera, con una velocidad de desplazamiento constante, sin
deslizamiento. (QuimiNet, 2000)
2.9 PARÁMETROS Y CONCEPTOS HIDRÁULICOS DE BOMBAS.

2.9.1 Ecuación de Bernoulli.