Herramientas para la mejora de calidad

En 1977, el comité anunció los resultados de su investigación, seleccionando un

conjunto de nuevas herramientas denominadas las siete nuevas herramientas del
control de calidad, las cuales procedemos a definir:
1. Diagrama de afinidad. El diagrama de afinidad sintetiza un conjunto de
datos verbales, tales como ideas, opiniones, expresiones, etc.,
agrupándolos en función de la relación que tienen entre sí. El diagrama de
afinidad se utiliza cuando se quiere organizar un conjunto amplio de datos,
se pretende abordar un problema de manera directa o el tema sobre el que
se quiere trabajar es complejo.
2. Diagrama de árbol. El diagrama de árbol permite obtener una visión de
conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un
problema. Se parte de una información general y se va incrementando poco
a poco el grado de detalle sobre los medios necesarios para su
consecución, de tal manera que se representa en forma de árbol,
empezando con el tronco donde se identifica una meta general y se
continúa con las ramas, que serán los planes de acción más específicos.
3. Diagrama matricial. Esta herramienta ordena, gráficamente, grupos de
datos, representando los puntos de conexión existentes entre ellos. Las
disposiciones más comunes son:
Diagrama matricial en l.
Diagrama matricial en a o matriz triangular.
Diagrama matricial en t.
Diagrama matricial en y.
Diagrama matricial en x.

4- Diagrama de flechas. Se utiliza para la planificación, desarrollo y control de

una actividad o proceso cualquiera. Se representa en forma de red.
5- Pdpc. También denominado diagrama del proceso de decisiones. Consiste
en una representación gráfica que muestra las distintas alternativas y
contramedidas de cada una de estas. Se utiliza cuando existe un cierto
grado de incertidumbre acerca de un plan de acción previsto debido a su
elevada complejidad.
6- Diagrama de relaciones. Se utiliza para identificar las relaciones causales
existentes entre diferentes factores. Los elementos de este diagrama se
relacionan por medio de flechas para indicar su orden causa-efecto.
7- Matriz de análisis de datos. Se utiliza en el proceso de toma decisiones,
considerando la priorización de procesos, características de productos, etc.,
según diversos criterios de ponderación. Combina las técnicas de diagrama
de árbol y diagrama matricial.
IV. Control de Calidades
Técnicas para la mejora de la calidad
1- Hoja de recopilación de datos.
Consiste en un documento donde se pueda recoger de forma sencilla y
estructurada todo tipo de datos para su posterior análisis. En función de los datos
a recoger, se diseña la hoja y se apuntan los datos indicando la frecuencia de
observación.
Las hojas de recopilación sirven para recoger datos de:
Defectos de productos.
Causas de dichos defectos.
Clasificación de los productos defectuosos.
Variación de las características de los productos.
Además, permite observar:
El número de veces que sucede algo.
El tiempo necesario para que algo suceda.
El coste de una determinada actividad a lo largo de un cierto periodo de tiempo.
El impacto de una actividad a lo largo de un período de tiempo.

2- Estratificación.
La estratificación permite clasificar la información recopilada sobre una
característica de calidad. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a
operadores individuales en máquinas específicas, y así sucesivamente, con el
objeto de asegurarse de los factores asumidos.
Los criterios para la estratificación son:
Tipo de defecto.
Causa y efecto.
Localización del efecto.
Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador, proveedor,
lote, etc
II. Características del sistema de calidad
Las principales características de un Sistema de Gestión de Calidad son las
siguientes:
Sistemas ISO 9001, personalizados 100% a las necesidades de cada cliente y a
su actividad, diseñando nuevos procesos, indicadores y operativas o adaptando
los ya existentes.
Gestiona y controla los procesos, definiendo las actividades o procesos (diseño,
prestación del servicio, formación, compras...) desarrollados por la organización y
su interacción con el resto de los procesos.
Garantiza el cumplimiento de los requisitos de los clientes al ser el elemento de
entrada para el diseño y definición de los procesos productivos.
Aumenta la relación y control de proveedores con el objetivo de garantizar la
correcta prestación del servicio.
Seguimiento y medición de los procesos a través de indicadores diseñados para
los procesos. Base para el análisis de la eficacia y eficiencia del sistema de cara a
la mejora del mismo.
Integrable con otros sistemas basados en el ciclo de Mejora Continua como ISO
14001 de gestión ambiental, OHSAS18001...
Estructurado según el ciclo de Mejora Continua (PDCA). Planificar - Hacer -
Verificar - Actuar.
Permite la certificación y reconocimiento del sistema por parte de una Entidad de
Certificación.