Temario

• Qué es alineación de ejes?

• Parámetros de Alineación
• Tipos de Acoples
• Tolerancias
• Causas de Fallas en Máquinas
• Métodos de Alineación
• Convencionales
• Estándar
• Alta Resolución
• Preparación
• Pie Cojo
• Conclusión
¿Qué es la alineación del ejes?
La alineación de ejes es el proceso mediante el cual dos o más máquinas (por ejemplo un motor y bomba) están posicionados de
tal manera que en el punto de transferencia de potencia de un eje a otro, los ejes de rotación de ambos ejes deberían ser
colineales al momento de que la máquina opere en condiciones normales.
Al igual que con todas las definiciones, hay excepciones. Algunos tipos de acoplamiento por ejemplo, acoplamientos de engranajes
o ejes cardan, requieren una desalineación definida para garantizar la lubricación correcta durante el funcionamiento. Tenga en
cuenta lo siguiente puntos importantes en la definición anterior:
En el punto de transferencia de energía:
Todos los ejes tienen alguna forma de catenaria debido a su propio peso, por lo tanto, no son rectos totalmente. Por lo tanto, la
ubicación donde la alineación de los dos ejes puede compararse es solo en el punto de transferencia de potencia de un eje al
siguiente.
Los ejes de rotación:
No confunda la "alineación de ejes" con la "alineación del acoplamiento". Las superficies del acoplamiento no deben usarse para
medir las condiciones de alineación ya que no representan el eje de rotación de los ejes. mecanizado en absoluto.
Dadas las condiciones de funcionamiento y diseño de las máquinas, y en virtud del objetivo de la correcta alineación de sus ejes y
estructuras, es importante destacar que el único sitio de acceso para obtener las mediciones es justamente sobre los ejes a lado y
lado de los acoples de transmisión de potencia colocados en cada máquina. El problema radica en que los movimientos de
corrección solo pueden ser
realizados en las patas de apoyo, tanto en el plano vertical (utilizando Shims o calzos calibrados), como en plano horizontal
(moviendo a izquierda o derecha).
Al realizar las mediciones en un sitio (sobre los ejes a lado y lados de los acoples), y las correcciones en otro sitio (en las patas de
apoyo), se requiere de un cálculo para determinar el valor exacto de la medición y de la corrección. Por tal razón, concluimos que
las etapas en el proceso de
alineación son tres: Medir, Calcular y Corregir.
Los Parámetros de Alineación
Las formas generalizadas popularmente para describir la desalineación entre los ejes de dos máquinas, son el desalineamiento
paralelo, angular y combinados; concepto que ha sido promovido tanto por fabricantes de acoples como por fabricante de máquinas
y herramientas de medición.
Es importante clarificar que la desalineación sucede en el espacio y que para poder corregir cada posición que se presenta, es
necesario racionalizarlos tanto al plano horizontal como al vertical, porque finalmente es allí donde se pueden realizar los
movimientos de corrección.
Por tal razón debemos definir que lo realmente importante es el conocimiento exacto de cada uno de los parámetros que se deben
medir, calcular y corregir para obtener las condiciones adecuadas de alineación.
Estos parámetros son:
a. desviación paralela horizontal.-
b. desviación angular horizontal.-
c. desviación paralela vertical.-
d. desviación angular vertical.-
Desviación paralela Horizontal y Desviación paralela Vertical.-
Esta condición es la distancia perpendicular entre la
proyección de las líneas centrales de los ejes en los dos planos.
Para corregir esta desalineación solo es necesario mover
paralelamente la máquina en la dirección correspondiente.
Desviación angular Horizontal y Desviación angular
Vertical.-
Este ocurre cuando la proyección de la línea central de los
ejes forma un ángulo entre sí. Su corrección requiere
desplazamiento a través del ángulo formado y traslación
paralela en la correspondiente dirección.
Acoplamientos flexibles cortos
Para facilitar la comprensión, definimos acoplamientos flexibles cortos cuando la
longitud del elemento flexible o la longitud axial entre el elemento flexible es
igual o menor que el diámetro de acoplamiento. Máquinas con acoplamientos
flexibles que se ejecutan a velocidad media o alta requieren una precisión
alineación para evitar la carga indebida de los ejes, cojinetes y sellos.
Dado que la condición de alineación es casi siempre una combinación
de angularidad y paralelismo, y la máquina debe corregirse tanto en el plano
vertical como horizontal, se requieren cuatro valores para describir
completamente la alineación
condición.
Ejes espaciadores
Los ejes espaciadores generalmente se instalan cuando hay cambios
de alineación significativos, por ejemplo debido a el crecimiento
térmico. A través de la longitud del eje espaciador, el cambio angular
en el extremo del eje del espaciador permanece bajo incluso cuando
los cambios de posición de la máquina son más grandes. La precisión
de alineación para máquinas equipadas con ejes espaciadores que
tengan elementos flexibles en cada extremo no es tan crítico como
para las máquinas que tienen acoplamientos flexibles cortos
instalados. Se requieren cuatro valores para describir la condición de
alineación.
• Ángulo vertical a / • Ángulo vertical b
• Ángulo horizontal a / • Ángulo horizontal b
Los ángulos se miden entre el eje de rotación del eje del espaciador y
el respectivo ejes de rotación de la máquina. El siguiente boceto
muestra la notación y la convención de signos
Offset B – Offset A
Como alternativa a los 2 ángulos a y b, la alineación se puede
especificar en términos de compensaciones.
• Desplazamiento vertical B • / Desplazamiento vertical A
• Desplazamiento horizontal B / • Desplazamiento horizontal A
Los desplazamientos se miden entre los ejes de rotación del eje de la
máquina en el la ubicación donde los ejes espaciadores terminan.
Esto es similar a la alineación de indicadores inversos. El boceto
muestra la notación y la convención de signos
Tolerancias
Las tolerancias sugeridas que se muestran en las páginas
siguientes son valores generales basado en más de 20 años de
experiencia en alineación de ejes en PRUFTECHNIK y no debe
ser excedido, deben usarse solo si no hay otras tolerancias
definidas por estándares internos o el fabricante de la
máquina.
Considere todos los valores como la desviación máxima
permitida de la alineación, ya sea cero o algún valor deseado
para compensar el crecimiento por temperatura. En la mayoría
de los casos, un vistazo rápido a la tabla indicará si el la
desalineación del acoplamiento es permitida o no.
Como ejemplo, una máquina con un acoplamiento flexible
corto funcionando a 1500 RPM tiene desplazamientos de
acoplamiento de -0.04 mm verticalmente y +0.02 mm
horizontalmente.
Ambos valores están dentro del límite "excelente" de 0.06 mm.
La angularidad generalmente se mide en términos de diferencia de
brecha. Para una cantidad dada de angularidad, cuanto mayor sea el
diámetro, más ancho será el espacio en el borde del acoplamiento.
La siguiente tabla enumera los valores de los diámetros de
acoplamiento de 100 mm o 10 pulgadas. Para otros diámetros de
acoplamiento, multiplique el valor de la tabla por el factor apropiado.
Por ejemplo, una máquina que funciona a 1500 rpm tiene un
diámetro de acoplamiento de 75 mm. En este diámetro el máximo
permitido sería; 0.07 mm x 75/100 = 0.0525 mm.
Para ejes espaciadores, la tabla proporciona la compensación máxima
permitida para cualquiera, 100 mm o 1 pulgada de longitud del eje
del espaciador. Por ejemplo, una máquina ejecutándose a 6000 rpm
con 300 mm de longitud del eje espaciador permitiría un máximo
desplazamiento de; 0.03 mm x 300/100 = 0.09 mm en cualquiera de
los extremos de el eje espaciador.
Los acoplamientos rígidos no toleran la desalineación, deben estar
alineados tan preciso como sea posible.
Causas de fallas de la máquina
Los acoplamientos pueden soportar la
desalineación?
Un comentario que se escucha a
menudo es "... ¿por qué molestarse en
alinear la máquina cuando está
equipada con un acoplamiento flexible
diseñado para absorber la
desalineación? "
La experticia y recomendaciones de los
fabricantes de acoplamientos sugeriría
lo contrario. La evidencia sugiere que
prácticamente el 50% de las averías de
la máquina se pueden atribuir
directamente a errores de alineación de
eje.
Existe disponible una gran variedad de herramientas de medición que pueden ser usadas para los trabajos de Alineamiento. Desde
la convencional reglilla, pasando por el calibrador de lianas, el compás, los niveles, los micrómetros, los buriles, hasta llegar a los
indicadores de carátulas y el láser.
En tal sentido el concepto adecuado para dividir cada tipo de herramienta es la resolución de cada una de ellas. Con este criterio
podemos establecer que las herramientas que se utilizan para la medición de las condiciones de alineación se dividen en tres
grupos: a. convencionales, b. standard y c. de alta resolución.
Convencionales. Conocidas también como tradicionales, donde
podemos agrupar: la reglilla, el compás, el calibrador de lainas,
los micrómetros y en general todas aquellas herramientas cuya
resolución es de 1/10 de milímetro.
Generalmente el procedimiento de cálculo de las correcciones
necesarias es por ensayo o prueba y error.
Standard. Este grupo está conformado por el indicador de
carátulas y algunos de los medidores con láser disponibles en el
mercado. La resolución que se puede obtener es de 1/100 m.m.
y los indicadores usados de manera general cumplen con esta
revolución
Alta resolución. Aquí se agrupan algunos indicadores de carátulas
y algunos de los medidores con láser que tengan una resolución
de 1/1000 de m.m. es importante resaltar que los medidores con
láser tienen diferente resolución y que es muy importante
conocerla.
La preparación es importante
El primer paso preparatorio hacia una alineación exitosa es asegurar que la máquina a alinear se puede mover según sea
necesario; esto incluye la movilidad vertical hacia arriba (utilizando el equipo de elevación adecuado, por supuesto) y hacia abajo,
si la máquina requiere ser bajada, como suele ser el caso. Esto puede ser logrado insertando 2 a 4 mm (0.08 "- 0.16") de cuñas
(lainas) debajo de los pies de ambas máquinas en la instalación inicial. Recomendamos calzar ambas máquinas inicialmente para
que los cambios en la condición de la base puedan ser luego compensados, si es necesario.
El posicionamiento horizontal de las máquinas se realiza mejor utilizando pernos gata o una herramienta simple como un
'extractor' o equipo hidráulico, todo lo cual permite el control del movimiento de una manera lenta, suave y continua. Métodos
como los martillos hacen que el posicionamiento exacto sea más difícil y puede dañar la máquina (por ejemplo, causando marcas
de vibración en los rodamientos). La vibración resultante podría desplazar el sistema de alineación durante la función Live Move y
por lo tanto, conducen a una monitorización menos precisa del posicionamiento de corrección.
Preparación
La instalación de maquinaria como una bomba, caja de engranajes, compresor u otro
maquinaria de la planta, se requieren algunas reglas generales a seguir.
• Primero se instala la unidad conducida y luego se instala el motor o conductor. Luego se alinea el conjunto.
• Si la unidad accionada se conduce a través de una caja de engranajes, entonces la caja de engranajes debería alinearse con la
unidad accionada y el conductor alineado con la caja de engranajes.
• Se deben realizar verificaciones básicas para determinar la precisión del montaje del acoplamiento, rectitud de ejes, juego de ejes y
de acople.
• Preparación de la base de la máquina y las superficies de montaje de la máquina, pies, pedestales, cimientos o similares son de
suma importancia de lo contrario, la alineación exitosa puede no ser fácil de lograr.
• Limpiar, rebajar o eliminar cualquier rebaba de las caras de montaje y agujeros de perno.
• Tenga cuñas (lainas) de calidad disponibles para alinear con precisión y eficacia.
• Antes de ensamblar el sistema / instrumentación de alineación de eje a la
máquinas, tómese unos minutos para observar la alineación del acoplamiento / eje.
Recuerde, sus ojos son su primer sistema de medición.
• Verifique que el juego de bomba / motor esté bien apoyado en la base (chequeo y corrección de pie), y corrija según sea
necesario.
• Mantenga las calzas al mínimo; si es posible, use no más de un máximo de 3 lainas debajo de los pies / soportes de cada
maquina.
• Corrija la alineación según sea necesario para asegurarse de que, cuando la maquina esté corriendo, los ejes de la maquina se
centran en sus rodamientos y son alineado con las tolerancias del fabricante.
• Siempre verifique los valores de alineación de los fabricantes antes de comenzar el trabajo. El crecimiento por temperatura
puede requerir compensaciones de alineación "frías" específicas.
• Asegúrese de que las tuberías conectadas a las máquinas estén correctamente soportadas pero libre de moverse con expansión
térmica.
Medición y corrección de pie cojo.
Un componente esencial de cualquier procedimiento de alineación exitoso
es la determinación y corrección del pie cojo. Justo como una silla o mesa
tambaleante es una molestia, un montaje inestable de la máquina causa
frustración en la alineación.
La máquina permanece diferente cada vez que se intenta una alineación, y
cada conjunto de medidas de control indica que la máquina todavía está
desalineada.
Además, cuando la máquina está atornillada, se aplica tensión
sobre la carcasa de la máquina y las cajas de cojinetes. Esencialmente hay
dos tipos de pie cojo como se ilustra en el siguiente bosquejo.
• El pie cojo paralelo indica que la • El pie cojo angular es causado por la
base y el pie de la máquina son formación de un ángulo entre los
paralelos el uno al otro pies de la máquina y la base. Esta
permitiendo la corrección situación es más compleja de
simplemente añadiendo lainas del diagnosticar y corregir. Una solución
correcto espesor. es usar lainas cónicas para llenar el
espacio angular entre la placa base
y el pie. Una más drástica solución a
largo plazo es quitar la máquina y
reparar los pies de la máquina.
Pasos para la alineación
En este caso nos enfocaremos en realizar la alineación utilizando el sistema de alineación láser OptalignSmart RS de Pruftechnik.
Para realizar el proceso de alineación cuenta con un sistema de asistencia guiado a través de todos los pasos necesarios para realizar
la alineación correcta.
Estos pasos son 3 principales:

- Dimensiones
- Medición
- Resultados
Dimensiones
En este primer paso se ingresan las distintas dimensiones que se requieren para realizar la toma de datos.
El sistema irá guiando al usuario con cada una de las distancias que se deben ingresar.
Medición
En este segundo paso se realiza la medición realizando un giro de mínimo 70°.
Resultados
En este último paso se obtienen los resultados de la condición de alineamiento de la máquina.
Conclusión
La necesidad de optimizar el funcionamiento de cada máquina de la planta es fundamental en la actualidad.
Para asegurarse que el funcionamiento de la máquina sea ininterrumpido es necesario contar con un montaje y alineación acorde a
cada máquina y para eso es sumamente importante contar con un sistema de alienación de precisión y que ofrezca la confianza
necesaria para cada trabajo.