Tabla de contenido:

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2

1. DEFINICION ................................................................................................................................. 3

1.1. DISEÑO DE MEZCLA...................................................................................................... 3

2. TIPOS DE DISEÑO DE MEZCLA .......................................................................................... 3

2.1 MÉTODO ACI 211 ................................................................................................................. 3

2.2 MÉTODO WALKER............................................................................................................... 4
2.3 MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS ... 5
3. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA ..................................................................... 6

3.1 PARÁMETROS BÁSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO .............. 7

3.2 MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO ................... 7
3.3 PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO ...................... 9
4. NORMAS Y REQUISITOS FÍSICOS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO MS............. 10

5. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS ................................. 11

6. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DEL ACI ....................................................... 12

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 18

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 INTRODUCCIÓN

El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus

componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseño de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo
de acuerdo a las “Normas” que debiera cumplir cada elemento del diseño, pero estas
Normas están enfocadas a un cierto número de condiciones específicas que muchas
veces, van en contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de
la Tecnología del Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Métodos de Diseño de Mezclas Normalizados, pero
que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos dé
un organismo a nivel nacional para fines administrativos y técnicos de las obras.
El Método Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el
aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en
algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un sólo material El CONCRETO.
Pero observamos que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos
por qué separarlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades
independientemente para un mejor control de ellos.
Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estará determinada tanto
cuando el concreto se encuentre en estado no endurecido (dependiendo al tipo y
característica de la obra así como el proceso a emplearse para su colocado), en el
estado ya endurecido (señaladas por el Ingeniero estructural, las cuales se encuentran
indicadas en los planos y/o especificaciones de obra) y por el costo de la unidad cúbica
del concreto.
Es muy importante señalar la necesidad de adaptar las tecnologías foráneas a las
condiciones técnicas, geográficas, económicas y sociales de nuestro País; no es
correcto o en todo caso estaríamos ante un riesgo innecesario pretender trasladar
técnicas de un lugar a otro sin antes evaluar las consecuencias de la adopción y hacer
los ajustes necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpresas ni sobresaltos.

pág. 2
1. DEFINICION

1.1. DISEÑO DE MEZCLA

Diseño de Mezclas El proceso de selección de los adecuados agregados para el

concreto, determinando cantidades y requerimientos específicos de manejabilidad,
resistencia y dureza. Actualmente se usa mezclas diseñadas para cuyas
especificaciones existen valores límite respecto a un rango de propiedades que
deben cumplirse.
Estas son la relación máxima de agua/cemento, el contenido mínimo de cemento,
la resistencia mínima, la manejabilidad mínima, el tamaño máximo del agregado y
el contenido de aire dentro de los límites especificados.
Para lograr características específicas de la mezcla se debe determinar la cantidad
de los agregados por conocer propiedades del concreto fresco, propiedades
mecánicas del concreto endurecido y la inclusión, exclusión o límites de agregados
específicos.
Un cálculo adecuado del proporcionamiento del concreto debe poseer, al menos,
las siguientes cualidades:
• FRESCO •ENDURECIDO •ECONÓMICO
a) Trabajabilidad a) Resistente
b) Cohesión b) Durable
c) Apariencia
2. TIPOS DE DISEÑO DE MEZCLA

2.1 MÉTODO ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211, está basado en el

Empleo de tablas.
Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida (f ́c r)
f ́c r = f ́c + 1.33 σ
f ́c r = f ́c + 2.33 σ - 35
Donde σ: desviación standard (kg/cm2)
2. Selección del TMN del agregado grueso.

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3. Selección del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión
o por durabilidad. TABLAS 05 y 07
7. Cálculo del contenido de cemento (4)/(5)
8. Seleccionar el peso del agregado grueso
TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde bo y b: son los pesos
Unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado
Grueso.
9. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin
Considerar el agregado fino.
10. Cálculo del volumen del agregado fino.
11. Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.
12. Presentación del diseño en estado seco.
13. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
14. Presentación del diseño en estado húmedo.
2.2 MÉTODO WALKER

Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida (f ́c r)
f ́c r = f ́c + 1.33 σ
f ́c r = f ́c + 2.33 σ - 35
Donde σ: desviación standard (kg/cm2)
2. Selección del TMN del agregado grueso.
3. Selección del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 09
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por
durabilidad. TABLAS 05 y 07
7. Cálculo del contenido de cemento (4)/(5)

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8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes Sin
incluir los agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08
11. Calcular el volumen del agregado grueso.
12. Cálculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.
13. Presentación del diseño en estado seco.
14. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
15. Presentación del diseño en estado húmedo.
2.3 MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS

Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida (f ́c r)
f ́c r = f ́c + 1.33 σ
f ́c r = f ́c + 2.33 σ - 35
Donde σ: desviación standard (kg/cm2)
2. Selección del TMN del agregado grueso.
3. Selección del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por
durabilidad. TABLAS 05 y 07
7. Cálculo del contenido de cemento (4)/ (5)
8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes
sin incluir los agregados.
9. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.
10. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados. TABLA 03
11. Cálculo del porcentaje de agregado fino (rf)
𝑚𝑔 – 𝑚
𝑟𝑓 =
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓
12. Cálculo de los volúmenes absolutos de los agregados.

pág. 5
13. Cálculo de los pesos secos de los agregados.
14. Presentación del diseño en estado seco.
15. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
16. Presentación del diseño en estado húmedo.
3. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

Para producir un concreto, que cumplan con los requeridos para los estados frescos
como mezclados, transporte, colocación, compactado y acabado; y en el estado
endurecido, la resistencia a la comprensión y durabilidad.
En general, prácticamente todas las propiedades del concreto endurecido están
asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que
se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de
concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades.
Es usual suponer que esta técnica consiste en la aplicación sistemática de ciertas
tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prácticamente todas las
situaciones normales en las obras, lo cual está muy alejado de la realidad, ya que
es en esta etapa del procesas contractivo cuando resulta primordial la labor creativa
del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.
La etapa de diseño de mezcla de concreto antes que el fin de un proceso, representa
solo el inicio de la búsqueda de la mezcla más adecuada para el caso particular que
abordaremos y ninguno de los métodos que trataremos puede soslayar.la prueba
definitiva que supone el empleo en los diseños bajo condiciones reales y su
optimización en obra, con los procedimientos, los equipos y en las cantidades que
en la práctica se van a emplea, teniendo en cuenta que algunas veces las
especificaciones técnicas indican las condiciones que se presentaran en el
momento del vaciado.
Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios
entre partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo
que la tecnología del concreto busca en un diseño de mezclas.
Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de:

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a) Los materiales.
b) Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
c) Resistencia a la compresión requerida.
d) Condiciones ambientales durante el vaciado.
e) Condiciones a la que estarán expuestas la estructura.

3.1 PARÁMETROS BÁSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

a) Trabajabilidad.
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede
ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su
homogeneidad. El grado de Trabajabilidad apropiado para cada estructura,
depende del tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición
y tamaño del esfuerzo y de los métodos de colección y compactación.
Los factores más importantes que influyen en la Trabajabilidad de una mezcla son:
la gradación, la forma y textura de las partículas y las proporciones del agregado, la
cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.
b) Resistencia.
Es la característica mecánica más importante de un concreto, per otras como la
durabilidad la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar
importancia.
c) Durabilidad.
El concreto debe soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su
capacidad de servicio como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y
secado, calentamiento y enfriamiento, sustancia química.
3.2 MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

a) Cemento
Es por excelencia el pegante más barato ya más versátil, y sus propiedades físicas
y mecánicas son aprovechadas en multitud de usos. Es el principal componente del
concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla, presentando
propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir fragmentos

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minerales entre sí, formando un sólido compacto con una muy buena resistencia a
la comprensión así como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer solo con la presencia de agua,
experimentando con una reacción química, proceso llamado hidratación.
b) Agua
Componente del concreto en virtud de cual, el cemento experimenta reacciones
químicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. A de mas este componente
proporciona a la mezcla una fluidez al que permita una Trabajabilidad adecuada en
la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el
18% del volumen de la mezcla. En una porción de pasta hidratada, el agua se
encuentra en dos formas diferentes, como agua de hidratación y agua evaporable.
c) Agregado
Este componente que ocupa entre 60% a 70% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arenas ) y gruesas (piedra), en
general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico como
endurecido, depende de las características y propiedades de los agregados.
Las partículas de agregados alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la
Trabajabilidad y obligan a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por
consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agu.se considera que
dentro de este caso están los agregados de perfil angular, los cuales tienen un más
alto contenido de vacíos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor
que el agregado redondeado. El perfil de las partículas, por sí mismo, no es un
indicador de que un agregado esta sobre o bajo el promedio en su capacidad de
producir resistencia.
d) Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, están
en función a las características de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamaño máximo y la granulometría son

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fuentes de su variabilidad, también depende del proceso de construcción aplicado
durante su colocación y compactación.
e) Aditivos
El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y cemento
hidráulico, que se usan como ingrediente de concretos y morteros y se añade a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente
alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido.

3.3 PASOS básicos para diseñar una mezcla de concreto

1. Recaudar el conjunto de información:

 Los materiales
 Del elemento vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
 Resistencia a la compresión requerida
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estará expuesta la estructura.

2. Determinar la resistencia requerida.

fc= resistencia a la compresión (kg/𝑐𝑚2 )resistencia de diseño establecida por
el ingeniero.
3. seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de uno de
estos puntos:
 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados
 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, ductos de pres fuerzo.
 1/3 del peralte de las losas.

Estas limitaciones a menudo se evitan si la Trabajabilidad y los métodos de

compactación son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacíos
en forma de panal.
4. selección del asentamiento.

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Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los
valores indicados en la tabla 02 en el caso de tener solo aire atrapado y la tabla 06
si contiene aire incorporado.
5. Determinación del volumen de agua.
6. Determinación del contenido de aire.
7. Seleccionar la relación agua/cemento.
8. Calculo del contenido de cemento.
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)(6)
9. Calculo de los pesos del agregado
Esta es función del método de diseño especifico a emplear o basado puntualmente
en alguna teoría de combinación de agregados.
10. presentar el diseño de mezcla en condiciones secas.
11. corrección por humedad del diseño de mezcla en estado seco.
4. NORMAS Y REQUISITOS FÍSICOS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO MS

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 5. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

- Análisis granulométrico de los agregados

- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados
(fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento,
para combinaciones posibles de cemento y agregados.

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 6. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DEL ACI

Datos obtenidos en el laboratorio de ensayos anteriores.

A. REQUERIMIENTOS:
 Resistencia especificada: 210 kg/cm2
 Uso: “Muro pantalla”
 Cemento: ASTN Andino tipo V
 Agregados: Piedra cantera : “Tres Tomas”
Arena cantera: “La Victoria”

CARACTERÍSTICAS ARENA PIEDRA

Humedad natural 1.67 % 0.47 %
Absorción 1.21 % 1.02 %
Peso específico de 2.62 2.68
masa
Peso unitario varillado 1.84 1.54
Peso unitario suelto 1.56 1.4
seco
Módulo de fineza 2.90 --------------
TMN del agregado --------------- 3/4”

B. DOSIFICACIÓN:

1. Selección de la relación agua-cemento (A/C)

 Tabla 7.4.3 Resistencia a la compresión Promedio

𝐟´𝐜 𝐟´𝐜𝐫
𝐌𝐞𝐧𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝟐𝟏𝟎 f´c + 70
𝟐𝟏𝟎 á 𝟑𝟓𝟎 𝐟´𝐜 + 𝟖𝟒
𝐒𝐨𝐛𝐫𝐞 𝟑𝟓𝟎 f´c + 98

Para lograr una resistencia promedio de: 210 + 84 = 294 kg/cm2

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 Tabla 12.2.2 Relación agua-cemento por resistencia

 f´cr = 294 kg/cm2

Resistencia Relación agua – cemento
a la  Sin aire incorporado
de diseño en peso
compresión Concreto Concreto
a los 28 Interpolamos:
sin aire con aire
días incorporado incorporado
𝐤𝐠 250 − 300 294 − 300
(𝐟´𝐜𝐫)(𝐜𝐦𝟐 ) =
0.62 − 0.55 x − 0.55
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61 a
𝐱 = 𝟎. 𝟓𝟓𝟖 → Relacion
250 0.62 0.53 c
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
Por acción a los Sulfatos: 0.45
400 0.43 ---
450 0.38 ---

2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

 Slump: 6” a 7”
 TMN: 3/4"
 Sin aire incorporado
Tabla 10.2.1 Volumen unitario de agua:

Agua en, , para los tamaños máximos

nominales de agregados gruesos y Cantidad de agua: 216 lt/m3
Asentamiento
consistencias indicados
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 ---

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Tabla 11.2.1 contenido de aire atrapado: 2.0 %
 TMN: 3/4"

Contenido de Aire Atrapado

Tamaño Máximo Aire Atrapado (%)
Nominal
3/8’’ 3.0
1/2’’ 2.5
3/4’’ 2.0
1’’ 1.5
1 1/2’’ 1.0
2’’ 0.5
3’’ 0.3
6’’ 0.2

3. Contenido de cemento:
a
= 0.45
c
216 Aprox: 11.29 Bolsas/m3
c= = 𝟒𝟖𝟎 kg
0.45

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4. Estimación del contenido de AG

 Tabla 16.2.2: Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen

del Concreto
 TMN = 3/4"
 Módulo de fineza del AF = 2.90

Volumen de agregado, seco y Interpolamos:

TAMAÑO
compactado(*) por unidad de
MAXIMO
volumen de concreto, para 2.80 − 3.00 2.90 − 3.00
DEL =
diferentes módulos de fineza del
AGREGAD 0.62 − 0.60 x − 0.60
agregado fino
O GRUESO
2.40 2.60 2.80 3.00 X = 0.61
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

Cantidad de AG: 0.61 m3 x 1540 kg/m3 = 939.4 kg

5. Estimación del contenido de AF

 Volumen absoluto del concreto, para hallar el 𝑨𝒇 de los

materiales:

volumen de agua 0.216 m3

volumen sólido de cemento 480 / 3150 0.152 m3
volumen sólido de agregado
grueso 939.4 / 2680 0.351 m3
volumen de aire 0.02 m3
____________
0.739 m3

volumen solido de arena requerido 1 - 0.739 = 0.261 m3

Peso de arena seca requerida 0.261 x 2620 = 683.82 kg

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6. Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (neta de mezclado): 216 litros

Cemento: 480 kg
Agregado fino: 683.82 kg
Agregado grueso: 939.4 kg

7. Ajuste por humedad del agregado:

 Por humedad total (Pesos ajustados)

1.67
AF = 683.82 ( + 1) = 𝟔𝟗𝟓. 𝟐𝟑𝐤𝐠
100

0.47
AG = 939.4 ( + 1) = 𝟗𝟒𝟑. 𝟖𝟐𝐤𝐠
100

 Agua para ser añadida por corrección por absorción :

1.67 − 1.21
AF = 683.82 ( ) = 𝟑. 𝟏𝟓 𝐤𝐠
100

0.47 − 1.02
AG = 939.4 ( ) = −𝟓. 𝟏𝟕𝐤𝐠
100

Agua Libre = ∑ A = −𝟐. 𝟎𝟐

Agua Efectiva = Agua de Diseño + Agua Libre

Agua Efectiva = 𝟐𝟏𝟔 − (−𝟐. 𝟎𝟐)

Agua Efectiva = 𝟐𝟏𝟖. 𝟎𝟐 𝐥𝐭𝐬

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8. Resumen:

𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐄𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 (total de mezclado) 218.02 lt

Cemento 480.00 kg
Agregado fino (humedo) 695.23 kg
Agregado grueso (humedo) 943.82 kg

 Dosificación en peso:

480
C= =𝟏
480
695.23
Af = = 𝟏. 𝟒𝟓
480
943.82
Ag = = 𝟏. 𝟗𝟕
480
218.02
Agua = bolsas = 𝟏𝟗. 𝟑𝟏
11.29

𝟏 ∶ 𝟏. 𝟒𝟓 ∶ 𝟏. 𝟗𝟕 𝐜𝐨𝐧 𝟏𝟗. 𝟐𝟑 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬/𝐬𝐚𝐜𝐨

 Relación agua – cemento de 216/480 = 𝟎. 𝟒𝟓

diseño: 218.02/480 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟒
 Relación agua – cemento efectiva:

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 Referencias bibliográficas
❖ Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima – Perú.
❖ American Concrete Institute – Capitulo Peruano. Tecnología
del Concreto. 1998.
❖ ASOCEM. Boletines Técnicos. Lima – Perú.
❖ Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnología del Concreto. Editorial Trillas.
México D.F. 1998.
❖ Pasquel Carbajal, Enrique. Tópicos de Tecnología del Concreto en el
Perú. Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. 1998.
❖ Polanco Rodríguez, Abraham. Manual de Prácticas de Laboratorio de
Tecnología del Concreto. Universidad Autónoma de Chihuahua.
México.
❖ Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060–Concreto Armado.
2004.
❖ Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.
❖ Sandoval Ocaña, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de
Tecnología del Concreto. Universidad de Piura. Piura – Perú.

pág. 18