MRP Ii

Planejamento dos Recursos da Produção
(MRP II)
Definição:
MRP II, é a sigla de manufacturing resources planning, que

pode ser traduzido por planejamento dos recursos da
produção.
O MRP II é a extensão do MRP com a inclusão de alguns

recursos como: mão-de-obra, equipamentos,
instalações, entre outros.
O MRP II é mais do que apenas o MRP com cálculo de

capacidade. Há uma lógica estruturada de planejamento
implícita no uso do MRP II, que prevê uma sequência
hierárquica de cálculos, verificações e decisões, visando
chegar a um plano de produção que seja viável, tanto em
termos de disponibilidade de materiais como de
capacidade produtiva.
1 2º Semestre de 2018 (MRP II) Prof. Fábio Spregiaro
S&OP Estratégias
(MRP II)
Plano de
Orçamento vendas
agregado
Plano de
produção
Gestão da
agregado Demanda
Lista de
Política de
recursos, RCCP MPS Estoques
tempos
Plano -
mestre de
produção
Estruturas,
parãmetros
Centros
produtivos,
roteiros, CRP MRP
tempos
Posição de
estoques
Plano detalhado
de materiais e
capacidade
Compras SFC
Programa Fonte: CORRÊA, Henrique L., et all,

Programa de
fornecedores
detalhado de 2001
produção

(MRP II)
O MRP II determina como produzir
(recursos produtivos)
O QUE
MRP
QUANTO
MRP II
QUANDO
COMO
(recursos produtivos)
Produzir e comprar
(MRP II)
Exemplo
A Mão-de-obra
(lapiseira) 0,2 h.homem/unid.
Mão-de-obra
B (2) C (1)
(corpo externo) Tampa 0,12 h.homem/unid.
D (2) E (1) F (3) E (2)

Plástico ABS Corante Azul Inox Corante Azul
Máquina M Máquina M
0,08 h.máq./unid. 0,08 h.máq./unid.

(MRP II)
Para calcular o MRP II é muito importante ter
claro a lógica do MRP.

(MRP II)
A Mão-de-obra
(lapiseira)
0,2 h.homem/unid.
B (2) C (1) Mão-de-obra

(corpo externo) Tampa 0,12 h.homem/unid.
D (2) E (1) F (3) E (2)

Plástico ABS Corante Azul Inox Corante Azul
Máquina M Máquina M
0,08 h.máq./unid. 0,08 h.máq./unid.

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
Tempo para produzir uma unidade:
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Liberação da Ordem
Necessidade de Horas
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
TOTAL – Necessidade de Horas

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
Tempo para produzir uma unidade: 0,20 hora.homem/unidade
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Liberação da Ordem 0 0 0 0 0 700 1.500 0 1.500 0
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Necessidade de Horas 0 0 0 0 0 140 300 0 300 0
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Liberação da Ordem 0 0 0 700 1.500 0 1.500 0 0 0
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
TOTAL – Necessidade de Horas 0 0 0 84 180 140 480 0 300 0

(MRP II)
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - "A"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
MÃO-DE-OBRA
ÍTEM - “C"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MÃO-DE-OBRA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Para atendermos à demanda do produto A (lapiseira), necessitaremos de 84h,

180h, 140h e 300h de mão-de-obra, respectivamente nas semanas 31, 32, 33,
34 e 36.

(MRP II)
MÁQUINA
ÍTEM - “E"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MAQUINA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÁQUINA
Tempo para produzir uma unidade: 0,08 hora.máquina/unidade
ÍTEM - “E"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MAQUINA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÁQUINA
ÍTEM - “E"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Liberação da Ordem 0 1.200 4.800 2.400 3.600 2.400 0 0 0 0
NECESSIDADE DE
MAQUINA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÁQUINA
ÍTEM - “E"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MAQUINA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÁQUINA
ÍTEM - “E"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MAQUINA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

(MRP II)
MÁQUINA
ÍTEM - “E"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MAQUINA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Para atendermos à demanda do produto A, necessitaremos de 96h, 384h,

192h, 288h e 192h da Máquina “M”, respectivamente nas semanas 29, 30, 31,
32 e 33.

(MRP II)
MÁQUINA
ÍTEM - “E"
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NECESSIDADE DE
MAQUINA
SEMANA Início 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Para atendermos à demanda do produto A, necessitaremos de 96h, 384h,

192h, 288h e 192h da Máquina “M”, respectivamente nas semanas 29, 30, 31,
32 e 33.
Se a empresa irá dispor de tais recursos nestas semanas, é

uma questão que será analisada através do CRP.

CRP – Capacity Requirement Planning
O CRP ou também conhecido por Planejamento das

Necessidades de Capacidade é feito a partir do MRP a fim de
calcular as necessidades de capacidade instalada, basicamente
mão-de-obra e equipamentos.
O CRP utiliza de cálculos simples e que tem a finalidade de

chegar na relação de necessidades de recurso por sua
disponibilidade. Para isto ele precisa de algumas premissas,
como:
Quantidade de horas trabalhadas durante o dia;
Quantidades de turnos trabalhados durante o dia;
Quantos de dias que a empresa trabalha por semana;
A eficiência da mão-de-obra;
A eficiência da máquina;
Horas extras;

Disponibilidade SEMANAS
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis
Horas Normais (por turno)
Horas Extras (por turno)
Mão-de-obra
Máquina
Turnos (por dia)
Eficiência (Mão-de-obra)
Eficiência (Máquina)
Horas de Mão-de-obra
Horas de Máquina
Relação (Necessidade/Disponibilidade) 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Mão-de-obra Necessidade
Disponibilidade
Relação
Máquina Necessidade
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Horas Normais (por turno)
Mão-de-obra
Máquina
Turnos (por dia)
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Horas Normais (por turno) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Mão-de-obra
Máquina
Turnos (por dia)
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Horas Extras (por turno) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mão-de-obra
Máquina
Turnos (por dia)
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina
Turnos (por dia)
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia)
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Eficiência (Mão-de-obra) 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Eficiência (Máquina) 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Mão-de-obra 288 288 288 230 288 288 288 288 288 288
Horas de Máquina
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina 128 128 128 102 128 128 128 128 128 128
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina 128 128 128 102 128 128 128 128 128 128
Mão-de-obra Necessidade 0 0 0 84 180 140 480 0 300 0
Disponibilidade
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina 128 128 128 102 128 128 128 128 128 128
Disponibilidade 288 288 288 230 288 288 288 288 288 288
Relação
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina 128 128 128 102 128 128 128 128 128 128
Relação 0,0 0,0 0,0 0,37 0,63 0,49 1,67 0 1,04 0
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina 128 128 128 102 128 128 128 128 128 128
Relação 0,0 0,0 0,0 0,37 0,63 0,49 1,67 0 1,04 0
Máquina Necessidade 0 96 384 192 288 192 0 0 0 0
Disponibilidade
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina 128 128 128 102 128 128 128 128 128 128
Relação 0,0 0,0 0,0 0,37 0,63 0,49 1,67 0 1,04 0
Relação

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Dias Úteis 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Mão-de-obra 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Máquina 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Turnos (por dia) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Horas de Máquina 128 128 128 102 128 128 128 128 128 128
Relação 0,0 0,0 0,0 0,37 0,63 0,49 1,67 0 1,04 0
Relação 0,0 0,75 3,00 1,88 2,25 1,50 0,0 0,0 0,0 0,0

Estouro de
disponibilidade

Estouros de
disponibilidade

Bibliografia
CORRÊA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N.; CAON, Mauro. Planejamento,

Programação e Controle da Produção. 4. ed. São Paulo: Atlas, 2001. 452p.
MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando Piero. Administração da

Produção. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2007. 562p.


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Planejamento dos Recursos da Produção

MRP II, é a sigla de manufacturing resources planning, que

O MRP II é a extensão do MRP com a inclusão de alguns

O MRP II é mais do que apenas o MRP com cálculo de

Programa Fonte: CORRÊA, Henrique L., et all,

Planejamento dos Recursos da Produção

D (2) E (1) F (3) E (2)

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

B (2) C (1) Mão-de-obra

D (2) E (1) F (3) E (2)

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 0 0 0 0 140 300 0 300 0

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 0 0 0 0 140 300 0 300 0

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 0 0 0 0 140 300 0 300 0

Necessidade de Horas 0 0 0 84 180 0 180 0 0 0

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 0 0 0 0 140 300 0 300 0

Necessidade de Horas 0 0 0 84 180 0 180 0 0 0

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 0 0 0 0 140 300 0 300 0

Necessidade de Horas 0 0 0 84 180 0 180 0 0 0

Para atendermos à demanda do produto A (lapiseira), necessitaremos de 84h,

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 96 384 192 288 192 0 0 0 0

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 96 384 192 288 192 0 0 0 0

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 96 384 192 288 192 0 0 0 0

Para atendermos à demanda do produto A, necessitaremos de 96h, 384h,

Planejamento dos Recursos da Produção

Necessidade de Horas 0 96 384 192 288 192 0 0 0 0

Para atendermos à demanda do produto A, necessitaremos de 96h, 384h,

Se a empresa irá dispor de tais recursos nestas semanas, é

Planejamento dos Recursos da Produção

O CRP ou também conhecido por Planejamento das

O CRP utiliza de cálculos simples e que tem a finalidade de

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Planejamento dos Recursos da Produção

Máquina Necessidade 0 96 384 192 288 192 0 0 0 0

Planejamento dos Recursos da Produção