Universidad de los andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Departamento de Operaciones Unitarias
Laboratorio de Operaciones Unitarias II

SECADOR DE BANDEJAS

Adolfo Arias C.I 20.010.555

Jesús Gutiérrez C.I 24.198.682

Claudia Moreno C.I 20.200.132

Marialejandra Vásquez C.I 24.197.990

Mérida – Venezuela

Noviembre 2018
Resumen
Con la finalidad de visualizar la utilidad de las mediciones del régimen de secado
discontinuo como fuente de información de las características de tres sólidos a secar
(Auyama, papa y papel), estos sólidos fueron cortados de dos formas diferentes, circulo y
cuadrado, con un espesor de 0.5cm, los cuales fueron distribuidos en tres bandejas de
manera específica. Cada sólido fue pesado antes y después de ser llevados al secador. En el
proceso de secado se registraron los pesos de los sólidos cada diez minutos, luego de cierta
cantidad de mediciones se dejaron en el secador por dos días para así obtener el peso final
del sólido seco. Con los datos obtenidos se determinó el peso de los sólidos secos y con ello
las distintas humedades con lo que se realizaron las gráficas de humedad vs tiempo y
velocidad de secado vs humedad promedio, donde se pudo observar que la auyama contiene
mayor humedad que el resto de las muestras y la papa es el sólido con menor humedad.
También se visualizó una gran dispersión de datos en la gráfica de velocidad de secado por
lo que no se pudieron determinar con claridad los periodos antecrítico y postcrítico del
sistema, esto es debido a ciertos errores aleatorios al momento de la ejecución de la
experiencia.
Introducción
El secado es un proceso en el que se intercambian calor y masa, consiste generalmente en la
eliminación de humedad de una sustancia por evaporación del agua de la superficie del
producto, traspasándola al aire que circula. La rapidez de este proceso depende de las
propiedades del aire como su temperatura, cuanto mayor sea, mayor será la velocidad de
secado y las curvas presentaran mayor pendiente, la velocidad másica así como su humedad
absoluta, ya que al aumentar esta propiedad, disminuye la velocidad de secado. Y de las
características del producto (composición, contenido de humedad, el tamaño de partícula del
sólido, si las características del sólido permiten obtener partículas uniformes, al variar el
tamaño se puede observar que la velocidad de secado aumenta al disminuir el tamaño de la
partícula) Este proceso incluye una operación energética elemental y representa una de las
acciones térmicas básicas en la industria de procesos alimenticios. El secado o deshidratación
se usa como técnica de preservación, pues muchas enzimas y microorganismos que causan
cambios químicos en los alimentos u otros materiales, no pueden crecer y desarrollarse en
ausencia de agua.
Es importante conocer algunos conceptos básicos para los procesos de secado como lo son
la humedad libre, la cual es la humedad en exceso que contiene un sólido sobre la humedad
de equilibrio en unas condiciones dadas de temperatura y de humedad.
La humedad ligada, es aquella humedad que en un sólido ejerce una presión de vapor menor
que la del agua pura a una temperatura dada. La humedad no ligada, puede decirse que es la
humedad en exceso por encima de la humedad de equilibrio y que ejerce una presión de vapor
igual a la del agua pura a la misma temperatura en un material higroscópico.
El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la base del peso húmedo,
es decir la masa de agua por unidad de masa de producto húmedo. Otra manera de expresar
el contenido de humedad es en base al peso seco, es decir la masa de agua por unidad de
masa de componentes sólidos desecados. La humedad de los sólidos se puede determinar por
distintos procedimientos. Los métodos directos se basan en eliminar el agua que contiene el
sólido y determinar la cantidad por pesada.
A medida que transcurre el tiempo existirá la transferencia de masa entre el sólido en el
secador de bandejas y el aire que por él circula lo cual permitirá observar un comportamiento
como el mostrado en la figura N° 1, donde se muestra como la humedad del sólido disminuye
a medida que avanza el tiempo.
 Figura N°1. Curva de humedad con respecto al tiempo
En la figura N° 2 se tiene la curva de velocidad de secado con respecto a la humedad libre.
Durante el período de secado constante la superficie del sólido está muy mojada y sobre ella
hay una película de agua continua, esta capa de agua actúa como si el sólido no estuviera
presente. La velocidad de evaporación con las condiciones establecidas para el proceso, es
independiente del sólido y esencialmente igual a la velocidad que tendría una superficie
líquida pura. Sin embargo, las ondulaciones en la superficie del sólido ayudan a obtener una
velocidad más alta de la que tendría una superficie completamente plana. Si el sólido es
poroso, la mayor parte del agua que se evapora durante el período de velocidad constante
proviene de su interior. El punto C, corresponde a la humedad crítica, en este punto no hay
suficiente agua en la superficie para mantener una película continua, la superficie ya no está
totalmente mojada y la porción mojada comienza a disminuir durante el período de velocidad
decreciente hasta que la superficie queda seca en su totalidad. La humedad de equilibrio
(punto e) se logra cuando la presión parcial del agua que acompaña al sólido húmedo es igual
a la presión parcial del agua en el aire.

Figura N°2. Gráfica de velocidad de secado en función de la humedad promedio

El presente trabajo experimental tuvo como objetivo visualizar la utilidad de las mediciones
del régimen de secado discontinuo como fuente de información de las características de los
sólidos a secar, esta información se obtiene de las curvas de humedad en función del tiempo
y de velocidad de secado en función de la humedad promedio.
Para realizar esta operación se contó con un secador de bandejas también llamado secador de
anaqueles o de gabinete, donde los materiales, que pueden ser sólidos de distintas formas, se
esparcen uniformemente sobre una bandeja de metal. La transferencia de calor en el proceso
se logra por contacto directo entre los sólidos húmedos y los gases calientes. Un diagrama
del mismo se puede observar en la figura N°3.

Figura N°3. Esquema de un secador de bandejas

Procedimiento experimental

Se dispuso de tres sólidos (auyama,papa y

papel) los cuares fueros pelados y cortados
en forma de circulo y cuadrado con un
espesor de 0.5cm

Los sólidos ya cortados fueron pesados y

luego distribuidos en tres bandejas

Se llevaron las tres bandejas al secador a

una temperatura entre 48 y 53°C

Los sólidos fueron pesados cada diez

minutos durante el proceso de secado

Luego de una cierta cantidad de medidas,

los solidos fueron dejados durante dos dias
en el secador y fueron pesados
Diagrama del equipo del proceso
Datos recolectados
Bandeja 1
Muestra de cálculo
1. Determinación de la humedad
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔𝑟)−𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜(𝑔𝑟)
𝑋= Ec. 1
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜(𝑔𝑟)

Extrayendo datos de la tabla N°6 y sustituyendo en la Ec. 1 se obtiene

3 − 0.60
𝑋= =4
0.60
2. Determinación de la velocidad de secado
𝑆𝑆 ∆𝑋
𝑊= ∗ (− ∆𝑡 ) Ec. 2
𝐴

Donde
SS es la masa del sólido seco
A es el área del sólido
∆𝑋 es el diferencial de humedad
∆𝑡 es el diferencial de tiempo
Para el cálculo de el área se uso la siguiente expresión
Rectángulo

𝐴 = (𝑎 ∗ 𝑐 ∗ 2) + (𝑏 ∗ 𝑐 ∗ 2) + (𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 2) Ec. 3
Circulo

𝜋𝐷 2
𝐴= + (𝜋 ∗ 𝐷 ∗ ℎ ∗ 2) Ec. 4
2
Extrayendo de la tabla 9 y sustituyendo en la Ec. 2se obtiene:
0.60 3.2 − 4
𝑊= ∗ (− ) = 0.0028
17.8 10
3. Determinción de la humedad promedio
𝑋 +𝑋
𝑋̅ = 1 2 Ec. 5
2

Extrayendo de la tabla 9 y sustituyendo en la Ec. 5 se obtiene

4 + 3.2
𝑋̅ = = 3.6
2
Resultados
Discusión de resultados
Durante la experiencia se pudo observar la disminución de la humedad con respecto al tiempo
de tres tipos de muestras solidas (auyama, papel y papa), colocadas en 3 bandejas y dos
figuras distintas, circular y rectangular. Por medio de los cálculos realizados se determinó el
peso de los sólidos secos y con ello las distintas humedades de las muestras solidas
estudiadas. En la figura 1, figura 2 y figura 3 podremos observar que la auyama posee una
mayor humedad que el resto y la papa posee una menor cantidad de humedad que el resto de
las muestras.

Bandeja 1. Humedad vs Tiempo. Papa

4.5
4.0
Humedad (gH2O/gss)

3.5
3.0
2.5 circulo1
2.0 circulo 2
1.5 rectangulo 1
1.0
rectangulo 2
0.5
0.0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)

Figura 1 Humedad vs Tiempo. Papa

 Bandeja 1.Humedad vs Tiempo. Papel
9.0
8.0

Humedad (gH2O/gss) 7.0

6.0
5.0 circulo1
4.0 circulo 2
3.0 rectangulo 1
2.0
rectangulo 2
1.0
0.0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)

Figura 2 Humedad vs Tiempo. Papel

Bandeja1. Humedad vs Tiempo. Auyama

14.0

12.0
Humedad (gH2O/gss)

10.0

8.0 circulo1
6.0 circulo 2

4.0 rectangulo 1

2.0 rectangulo 2

0.0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)

Figura 3 Humedad vs Tiempo. Auyama

Las figuras para la humedad de los sólidos descritas anteriormente representan a la

bandeja número 1 donde cabe destacar que el resto de las bandejas como son la bandeja 2 y
bandeja 3, muestran resultados relativamente similares.
Por otro lado también se determinó la velocidad de secado de los sólidos en las
distintas bandejas y se es mostrado a continuación en las figuras 4, 5 y 6. La velocidad de
secado en la bandeja 1 de los 3 solidos.
 Bandeja 1. Grafico Velocidad de Secado. Papa
0.0045
0.0040
W (gH2O/cm^2*min) 0.0035
0.0030
0.0025 circulo1
0.0020 circulo 2
0.0015 rectangulo 1
0.0010 rectangulo 2
0.0005
0.0000
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Humedad promedio (gH2O/gss)

Figura 4 Velocidad de Secado de la papa

Bandeja 1. Velocidad de Secado. Papel

0.0035

0.0030
W (gH2O/cm^2*min)

0.0025

0.0020 circulo1

0.0015 circulo 2
rectangulo 1
0.0010
rectangulo 2
0.0005

0.0000
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0
Humedad promedio (gH2O/gss)

Figura 5 Velocidad de Secado del papel

 Bandeja 1. Velocidad de Secado. Auyama
0.0030

0.0025
W (gH2O/cm^2*min)
0.0020
circulo1
0.0015
circulo 2
0.0010 rectangulo 1
rectangulo 2
0.0005

0.0000
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Humedad promedio (gH2O/gss)

Figura 6 Velocidad de Secado de la auyama

En las figuras 4,5 y 6 podemos observar la dispersión de los datos de velocidad de

secado, donde no se observa claramente el periodo antecrítico y periodo postcritico de la
velocidad de secado donde podemos llegar a una hipótesis que dicha dispersión es causada
por algunos errores aleatorios cometidos durante la experiencia, como son el corte no
uniforme de la superficie de las muestras por el mal manejo de los elementos de corte y el
escaso contenido de materia prima para trabajar, así como también el control de la
temperatura en el proceso de secado y los tiempos expuesto las muestra al aire ambiente
mientras se pesaba cada 10 minutos.
Conclusiones y recomendaciones
 Se determinó que la auyama es el sólido con mayor humedad con respecto a las
otras muestras
 No se logró visualizar con claridad los periodos antecrítico y postcrítico debido a
una gran dispersión de datos en las gráficas debido a errores aleatorios ocasionados
en la ejecución de la experiencia
 Se recomienda utilizar mejores herramientas de corte para asi obtener superficies
uniformes.
 Se recomienda tener buena cantidad de materia prima para asi poder tener mayor
cantidad de muestras.
Bibliografía
Durán, L. Guía para la realización de prácticas. Universidad de los Andes. Mérida, Venezuela
(1999)
Geankoplis, C. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 2ª edición, Editorial
Continental, México D.F., México (1995)
Ocon, J y Tojo, G. Problemas de ingeniería química en operaciones unitarias tomo I. España
(1971)
Treybal, R. Operaciones de transferencia de masa. 2ª Edición. Mc. Graw-Hill, México D.F.,
México (1980)