RECUBRIMIENTOS VITREOS DE NEODIMIO PARA LA PROTECCION ACTIVA

DE ALEACIONES DE ALUMINIO

JAIME ANDRES BARBOSA DEL CASTILLO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2018
RECUBRIMIENTOS VITREOS DE NEODIMIO PARA LA PROTECCION ACTIVA
DE ALEACIONES DE ALUMINIO

JAIME ANDRES BARBOSA DEL CASTILLO

Anteproyecto

JORGE HUMBERTO SAAVEDRA

Ingeniero metalurgico

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2018
 CONTENIDO

pág.

1. SITUACION PROBLEMA .................................................................................. 3

2. IDEA SOLUCION .............................................................................................. 4

3. PREGUNTAS .................................................................................................... 5

4. OBJETIVOS ...................................................................................................... 6

4.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 6

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................... 6

5. JUSTIFICACION ............................................................................................... 7

6. ALCANCES Y LIMITACIONES ......................................................................... 8

7. MARCO TEORICO .......................................................................................... 10

8. METODOLOGIA .............................................................................................. 19

9. DISEÑO EXPERIMENTAL .............................................................................. 20

10. RECURSOS ................................................................................................. 25

10.1 RECURSOS FISICOS ........................................................................... 25

(Continuación)

10.2 RECURSOS HUMANOS ....................................................................... 25

10.3 RECURSOS ECONOMICOS ................................................................ 25

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 26
 LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Datos de la resistencia a la corrosión en % ............................................. 24

Tabla 2. Datos promedio muestral ......................................................................... 25

Tabla 3. Análisis de varianza ANOVA .................................................................... 28

 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Representación esquemática del método sol-gel. .................................. 20

Figura 2. Representación esquemática de los pasos en la técnica de inmersion-

extraccion. ............................................................................................................. 22

Figura 3. Metodología para la fabricación del recubrimiento vítreo de neodimio ... 23

Figura 4. Representación gráfica de los totales de las combinaciones de

tratamiento para un diseño factorial ....................................................................... 25
 1. SITUACION PROBLEMA

La poca resistencia a la corrosion localizada, por picadura, rendijas e intergranular

que presentan las aleaciones AA2024 y AA7075, cuyo aleante principal es el
aluminio y que se emplean en la industria aeronautica como parte del material
estructural del fuselaje, puertas y alas de los aviones.
 2. IDEA SOLUCION

Preparar un recubrimiento vitreo de neodimio por el metodo sol-gel, para la

proteccion frente a la corrosion de aleaciones de aluminio AA2024 y AA7075.
 3. PREGUNTAS

 ¿Por qué se emplea la tecnica sol-gel para obtener este tipo de

recubrimientos?

 ¿Por qué es fundamental la limpieza y secado de las muestras?

 ¿Por qué la técnica de inmersión-extracción es la más eficiente para aplicar

el recubrimiento sobre el sustrato?

 ¿Por qué es necesario hacer varios ensayos y metodos de caracterizacion

sobre el sutrato con el recubrimiento ya adherido?
 4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un recubrimiento vitreo de neodimio para la conservacion frente a

la corrosion de aleaciones de aluminio AA2024 Y AA7075.

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Compendiar y caracterizar el sol de neodimio a partir del nitrato de

neodimio con un ph adecuado para recubrir las aleaciones de aluminio.

 Eliminar cualquier impureza y particulas intermetalicas en los sustratos o

placas por medio de tres disoluciones de composiciones diferentes.

 Utilizar la tecnica de inmersion-extraccion para la suspension del

recubrimiento sobre los sustratos de aluminio.

 Evidenciar el espesor del recubrimiento depositado en los sustratos

mediante la tecnica de caracterizacion por elipsometria espectral.

 Medir la rugosidad de los sustratos con un rugosimetro antes de la

aplicación de la capa del recubrimiento y despues de la misma.

 Realizar ensayos de adherencia de las capas depositadas sobre los

sustratos según las normas ISO 2409 y ASTM D3359.

 Evaluar la efectividad de este recubrimiento mediante ensayos de neblina

neutra (SST) según la norma ASTM B-117.
 5. JUSTIFICACION

Desde los inicios del hombre en la metalurgia, y de los avances que este campo
ha tenido, la corrosion es un fenomeno que ha generado perdidas cuantiosas en
industrias como la automotriz, aeroespacial, mecanica, siderurgicas, metalurgicas
y especialmente las petroquimicas; donde la corrosion degrada un metal o
aleacion por reacciones quimicas o electroquimicas con el consiguiente deterioro
de sus propiedades, limitando su vida en uso y perdiendo eficiencia en las
aplicaciones a las que va destinado.

Actualmente los metodos de proteccion contra la corrosion mas eficientes son las
capas de conversion de cromo (CCC) y las capas de conversion de cromo
anodizadas (CCA). Debido a la toxicidad y las propiedades cancerigenas de las
oxidaciones del cromo, se han impuesto severas restricciones a su uso por las
organizaciones medio ambientales internacionales. Como recubrimientos
alternativos estan los fabricados por la tecnica sol-gel. Las principales
características que diferencian a los recubrimientos sol-gel de las capas de
conversión son su enlace covalente, que implica una fuerte adherencia con el
recubrimiento, así su papel como barrera, que limita el transporte de agua hasta la
superficie de la aleación. Esta tecnica presenta varias ventajas como: es un
metodo que no contamina el medio ambiente ni genera problemas de salud
humana, se puede utilizar una amplia variedad de precursores, y se logran capas
quimicamente inertes y altamente adherentes a bajas temperaturas sobre distintas
muestras o sustratos.

La presente investigacion se enfocara en la preparacion de un recubrimiento vitreo

para proteger el aluminio y sus aleaciones que sufren de corrosion localizada
cuando se exponen en ambientes agresivos, como en el fusejale y puertas de los
aviones que estan sometidos a cambios bruscos de temperatura, presion y
humedad; otros factores que influyen en un desarrollo acelerado de la corrosion en
estas estructuras son: el desgaste por las fuertes corrientes de aire cuando el
avion va a una velocidad que oscila entre 700 y 850 km/h y la radiacion
ultravioleta.
 6. ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES

 Obtener una buena resistencia a la corrosion cuando se aplica el

recubrimiento en una de las dos placas de AA2024 y AA7075.

LIMITACIONES

 Que al producir el sol de neodimio no tengan un ph final esencial para

recubrir los sustratos.

 Que el sol producido sea poco estable en un tiempo relativamente corto en

las temperaturas de aplicación.

 Que al aplicar el recubrimiento; este no sea homogeneo, amorfo y poroso

porque no facilitaria la actuacion como inhibidor de la corrosion.
 7. MARCO TEORICO

7.1 CORROSION

La corrosión se puede definir como la degradación de un metal o aleación por

reacciones químicas o electroquímicas, con el consiguiente deterioro de sus
propiedades, limitando su vida en uso y perdiendo eficiencia en las aplicaciones a
las que va destinado. La corrosión generalmente sucede por oxidación directa de
la superficie del metal, que ocurre cuando la pieza se somete a altas
temperaturas; y por el contacto en un medio líquido que sea agresivo para el
metal. [2]

Los criterios más empleados para clasificar los tipos de corrosión que puede sufrir
una aleación o metal son:

 El medio en que se produce (se habla de corrosión atmosférica, marina,

aguas naturales, etc.).

 La acción mecánica que acompaña al ataque químico (cavitación por

erosión, por frotamiento, corrosión bajo tensión o fatiga).

 La zona de ataque (uniforme, localizada, picaduras, intercristalina o

transcristalina).

7.2 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

La aplicación de recubrimientos permite alargar la vida útil o extender el límite de

uso de los materiales por encima de sus capacidades, manteniendo las
propiedades básicas de los mismos. Los recubrimientos pueden actuar como
barreras térmicas o para modificar las propiedades del material base, sin embargo,
una de las aplicaciones más importantes se relaciona con su capacidad de actuar
como barrera anticorrosiva, reduciendo el contacto de la superficie con el medio
ambiente e incrementando la capacidad de uso del material mediante el aporte de
nuevas propiedades a la superficie. [2]

7.3 TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

Existen diferentes tipos de recubrimientos, que pueden clasificarse según su

naturaleza en:

 Recubrimientos poliméricos

 Recubrimientos metálicos

 Recubrimientos cerámicos y vítreos

7.3.1 Recubrimientos poliméricos

Las pinturas son los recubrimientos poliméricos más utilizados desde hace años,
para recubrir tanto superficies pequeñas como grandes. Dentro de las múltiples
aplicaciones que presentan destacan su carácter protector y su función decorativa.
La mayoría de las pinturas están formadas por tres componentes básicos: una
fase líquida, una matriz polimérica y un conjunto de partículas (pigmentos,
extendedores o cargas). [2]

La naturaleza de los polímeros determina las propiedades, tanto físicas como

químicas, del recubrimiento. Por otro lado, los pigmentos son partículas sólidas
que se añaden a los polímeros para proporcionar una coloración determinada y/u
opacidad al recubrimiento; estos pigmentos aumentan la durabilidad de los
polímeros y la resistencia a la erosión del recubrimiento. [2]

Otro tipo de recubrimientos poliméricos son los barnices, en donde se depositan

aceites insaturados para que reaccionen con el oxígeno, produciendo una
reacción polimérica de tipo oxidativa, que permite la incorporación de la resina
dentro del recubrimiento. Por último, se pueden citar las lacas como un tipo de
recubrimiento polimérico, que están constituidas por resinas que presentan
especies volátiles disueltas y a las que en algunos casos se adicionan pigmentos.
[2]

Este tipo de recubrimientos pierden su poder protector debido al deterioro del

mismo, que se conoce como envejecimiento o por la pérdida de adherencia ya sea
por ampollamiento o deslaminacion. Hay factores a tener en cuenta para aplicar
estos recubrimientos poliméricos que son su alta permeabilidad, el tiempo de
exposición y las condiciones de uso. Estos recubrimientos se utilizan en la
industria alimentaria y automotriz, en la construcción de estructuras marinas etc.

7.3.2 Recubrimientos metálicos

En muchas ocasiones se plantea la utilización de recubrimientos metálicos en

sustitución de los recubrimientos poliméricos, por ser más sencilla la preparación
de capas más gruesas, con adherencia mayor y con propiedades como buena
mojabilidad, facilidad de aplicación y resistencia a la corrosión.

Sin embargo, no todo son ventajas y, de forma análoga a los recubrimientos

poliméricos, la mayoría de los recubrimientos metálicos son porosos, y por tanto,
se ve favorecida la penetración de agentes agresivos que aceleran la corrosión del
metal base. En muchos casos estos poros pueden sellarse utilizando resinas
termoplásticas o mediante la penetración de un segundo metal que presente un
punto de fusión más bajo y pueda difundirse dentro del recubrimiento a altas
temperaturas, o bien mediante la aplicación de recubrimientos poliméricos. [1]
Los métodos utilizados para producir este tipo de recubrimientos incluyen la
técnica de inmersión en un baño caliente del metal con el que se va a recubrir, el
pulverizado y la electrodeposición. La temperatura necesaria para llevar a cabo la
deposición de un recubrimiento depende de la composición del baño, que suele
estar en torno a los 445°C a 455ºC, y el tiempo de inmersión varía entre 3 a 6
minutos, dependiendo del espesor de la pieza. Las aplicaciones más importantes
de los recubrimientos metálicos se encuentran dentro del mundo de la automoción
y la aeronáutica. [2]

7.3.3 Recubrimientos cerámicos y vítreos

Al igual que los anteriores, los recubrimientos cerámicos y vítreos tienen como
objeto crear una barrera que impida el contacto físico o químico del metal con el
medio que lo rodea. Estos recubrimientos permiten combinar las propiedades de
resistencia mecánica del metal base con la inercia frente a la corrosión de los
materiales cerámicos. Los óxidos cerámicos presentan propiedades singulares,
como elevada resistencia al desgaste, baja actividad química, alta resistencia
eléctrica y térmica, resistencia al rayado, etc; que los hacen idóneos para actuar
como buenos recubrimientos, ofreciendo una excelente resistencia frente a los
procesos de corrosión y oxidación.

La variedad de materiales cerámicos es amplia y abarca desde óxidos, no óxidos,

carburos, nitruros, boruros y combinaciones de los mismos. Los cerámicos se
caracterizan por el marcado carácter covalente de sus enlaces. No obstante, los
materiales no están constituidos exclusivamente por enlaces covalentes, iónicos o
metálicos puros, sino por una combinación de ellos que depende de la
electronegatividad, de la posibilidad de transferencia electrónica entre átomos, y
de la diferencia de energía entre las capas electrónicas dentro de un mismo
átomo. [2]

Los recubrimientos cerámicos pueden depositarse en seco o a partir de

suspensiones (vía húmeda). En los procesos por vía húmeda las materias primas
se dispersan para formar una suspensión y después se aplican, mientras que en
los procesos en seco los polvos se aplican directamente, aunque sus
características superficiales deben ajustarse antes de la aplicación. De cara a la
obtención de recubrimientos cerámicos ha cobrado una gran importancia el
estudio de las rutas de síntesis, destacando por su gran impacto tecnológico, los
procesos sol-gel. [2]

7.4 RECUBRIMIENTOS POR EL METODO SOL-GEL

El desarrollo de la ciencia y la tecnología de los procesos sol-gel han permitido la

obtención de materiales cerámicos y vítreos a partir de suspensiones coloidales o
bien mediante la hidrólisis y polimerización de compuestos metal orgánico a baja
temperatura. [3]

Las principales ventajas del proceso sol-gel frente a otro tipo de métodos hasta
ahora citados son: la posibilidad de obtener compuestos de elevada pureza, la
diversidad de compuestos químicos, obtener una homogeneidad estructural y
tener una buena estabilidad química y térmica. [1]

Teniendo en cuenta la conversión de sol a gel que tiene lugar a través del proceso
sol-gel, es posible obtener, en función de las condiciones de trabajo,
recubrimientos, fibras, piezas monolíticas, polvos y membranas. Sin embargo, el
proceso conlleva algunas desventajas, entre las que destacan: que los reactivos
son muy caros y la dificultad de obtener piezas masivas e incluso capas con
espesores mayores a 2 nm.
Figura 1. Representación esquemática del método sol-gel.

Fuente 1. Tomada de la tesis de grado producción de recubrimientos vítreos por el método sol-gel.

7.5 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PRODUCIDOS POR EL

MÉTODO SOL-GEL

Los metales tienen múltiples aplicaciones derivadas de sus propiedades

mecánicas, pero tienen la desventaja de ser susceptibles a la corrosión. La fuente
más importante de ataque de las estructuras metálicas es la disolución de forma
localizada de la capa de óxido que cubre al metal y lo protege cuando se pone en
contacto con medios agresivos, como el agua de mar, o atmósferas corrosivas
como amoníaco, oxígeno, etc. La utilización de recubrimientos cerámicos permite
mejorar tanto las propiedades químicas y mecánicas, como la resistencia a la
corrosión y a la oxidación, al rayado y al desgaste, debido a su mayor tenacidad y
menor susceptibilidad al ataque químico. En particular, la tecnología sol-gel se ha
impuesto en la última década como método de recubrimiento frente a otras
técnicas, debido a su simplicidad, flexibilidad y menor costo. [5]
Un caso de particular importancia tecnológica lo constituyen las estructuras
metálicas utilizadas en la industria aeroespacial producidas con aleaciones de
aluminio, normalmente recubiertas por dos tipos de capas. La capa más interna se
deposita anódicamente por aplicación de una corriente eléctrica o bien
químicamente, por reacción con la superficie de una sal de cromo tri-o
hexavalente. La capa externa es, en general, una pintura o resina epoxy
entrecruzada mediante la adición de agentes de curado, como aminas o
poliamidas. La primera capa mejora la adherencia entre el sustrato y la capa
externa, y aumenta la resistencia a la corrosión del metal, ya que la capa externa
es porosa y no posee buenas propiedades frente a la corrosión. La utilización de
las capas de cromato se ha probado extensamente y su buen funcionamiento se
debe a su naturaleza de auto-curado, su facilidad de aplicación y su elevada
conductividad eléctrica. Sin embargo, los riesgos medioambientales, de toxicidad y
cancerígenos, asociados al uso de iones Cr6+, han sido la causa de su prohibición
total en la unión europea a partir de 2007. Por esta razón, muchas investigaciones
se centran actualmente en la sustitución de estas capas por otras que presenten
propiedades similares y eviten el riesgo tóxico. Una de las vías propuestas es la
sustitución por capas híbridas producidas por sol-gel.

7.6 TÉCNICAS DE APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

Existen diferentes formas de aplicar el sol sobre los sustratos, la investigación se

centra en el estudio de la técnica de aplicación de inmersión-extracción, pero
también son muy utilizadas las técnicas de centrifugado y pulverizado.

La técnica de inmersión-extracción consiste en sumergir el sustrato dentro del sol

que estará contenido en un recipiente que permite hundir el sustrato hasta el nivel
deseado, luego el sustrato es retirado a una velocidad constante ya que esto
controla en gran parte la calidad del recubrimiento y el espesor del mismo, como
regla general se tiene que a mayor velocidad de extracción mayor espesor. [3]

El proceso de inmersión-extracción puede estar, generalmente, separada en tres

fases:
  Inmersión: El sustrato es inmerso en la solución a una velocidad constante.

 Tiempo de reposo: El sustrato permanece totalmente inmerso en la solución

y sin movimiento para permitir que el material se aplique al sustrato.

 Extracción: El sustrato es extraído, a velocidad constante para evitar

irregularidades.

Figura 2. Representación esquemática de los pasos en la técnica de inmersion-extraccion.

Fuente 2. Tomada de la tesis de grado producción de recubrimientos vítreos por el método sol-gel.

Conociendo esto, es necesario que el proceso se realice con un dispositivo

mecánico que permita controlar la velocidad de extracción y que se eviten las
vibraciones u otra clase de movimiento. Con base en lo anterior se puede decir
que los únicos requerimientos para un recubrimiento por inmersión-extracción son:
que la fase condensada permanezca dispersa en el medio, que se evite la
gelación macroscópica y que el sol esté lo suficientemente diluido para que a la
hora de la deposición no se exceda el espesor crítico. [3]

Con este método se obtienen películas homogéneas con espesores constantes,

pero en su parte inferior se da una zona poco uniforme llamada zona de borde de
gota producida por las tensiones superficiales y el efecto de la gravedad.
 8. METODOLOGIA

Figura 3. Metodología para la fabricación del recubrimiento vítreo de neodimio

PROCESO DE FABRICACION DEL RECUBRIMIENTO VITREO DE

NEODIMIO PARA LA PROTECCION ACTIVA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO

Materiales

 Nd(NO3)3,
nitrato de Cuantitativa: propiedades,
neodimio al tiempo, costos.
99%.

 Sustratos de Cualitativa: felicidad, utilidad,

las aleaciones
creatividad.
AA2024 y
AA7075.

 Etanol.
Determinacion del espesor,
rugosidad y adherencia para
 Acido citrico.
verificar la eficiencia del
recubrimiento en los
 Butanodiol. sustratos.

Sintetizar el sol de neodimio Recubrimientos con el sol de

con dos mezclas neodimio sobre los sustratos
Clasificacion
independientes. de vidrio y aleaciones de
aluminio AA2024 y AA7075

Limpiar los sutratos con tres Suspension de los

soluciones comerciales, a recubrimientos por
diferentes temperaturas y inmersion-extraccion en los
periodos de tiempo. sustratos.
 9. DISEÑO EXPERIMENTAL

Variable respuesta: Resistencia a la corrosion en %.

Factores influyentes: Espesores y ph del recubrimiento, la viscosidad a partir de

las temperaturas de conservacion del recubrimiento, rugosidad de los sustratos, la
mojabilidad entre la pintura y el recubrimiento, el angulo de contacto y el tiempo de
envejecimiento del recubrimiento.

Niveles: Porosidad al 0.64% y 1.03% y espesores de 571 nm y 908 nm.

Factores: Espesor y porosidad.

Tabla 1. Datos de la resistencia a la corrosión en %

Espesor (nm)
Porosidad (%) 571 908
17.17% 25.11%
0.64 19.31% 25.67%
19.75% 27.33%
21.42% 30.06%
1.03 22.03% 31.25%
24.84% 33.13%
Fuente 3. Barbosa Jaime

A partir de los datos obtenidos, se puede concluir que cuando el recubrimiento

tiene un espesor de 908 nm y una porosidad de 1.03%, es donde presenta
mejores propiedades como inhibidor de la corrosion con un 31.48% de resistencia.
Tabla 2. Datos promedio muestral

(promedio muestral)
0.64% de porosidad y espesor de 571 18.74
nm
1.03% de porosidad y espesor de 571 22.76
nm
0.64% de porosidad y espesor de 908 26.03
nm
1.03% de porosidad y espesor de 908 31.48
nm
Fuente 4. Barbosa Jaime

Figura 4. Representación gráfica de los totales de las

combinaciones de tratamiento para un diseño factorial

b ab

1 a

Donde:

1: 18.74
a: 26.03
ab: 31.48
b: 22.76
n: Tres datos que se tomaron.
Efecto de factores:

1
𝐴= [−1 + 𝑎 − 𝑏 + 𝑎𝑏]
2𝑛

1
𝐵= [(𝑎𝑏 − 𝑎) + (𝑏 − 1)]
2𝑛

1
𝐴𝐵 = [(1 − 𝑎 − 𝑏 + 𝑎𝑏)]
2𝑛

Entonces:

1
𝐴 = [−18.74 + 26.03 − 22.76 + 31.48] = 2.66
6

1
𝐵 = [(31.48 − 26.03) + (22.76 − 18.74)] = 1.57
6

1
𝐴𝐵 = [18.74 − 26.03 − 22.76 + 31.48] = 0.23
6

Suma de cuadrados:

𝑆𝑐𝐴 = [−1 + 𝑎 − 𝑏 + 𝑎𝑏]2 /4𝑛

 𝑆𝑐𝐵 = [−1 − 𝑎 + 𝑏 + 𝑎𝑏]2 /4𝑛

𝑆𝑐𝐴𝐵 = [1 − 𝑎 − 𝑏 + 𝑎𝑏]2 /4𝑛

Entonces:

[−18.74 + 26.03 − 22.76 + 31.48]2

𝑆𝑐𝐴 = = 21.36
12

[−18.74 − 26.03 + 22.76 + 31.48]2

𝑆𝑐𝐵 = = 7.47
12

[18.74 − 26.03 − 22.76 + 31.48]2

𝑆𝑐𝐴𝐵 = = 0.17
12

𝑆𝑐 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = Ƹ(𝑥 − 𝑥. )^2

𝑆𝑐 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑆𝑐 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑆𝑐𝐴 − 𝑆𝑐𝐵 − 𝑆𝑐𝐴𝐵

Entonces:

𝑆𝑐 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 278.84

𝑆𝑐 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 278.84 − 21.36 − 7.47 − 0.17 = 249.84

 𝐶. 𝑀 = 𝑆𝑐/𝐺𝑟𝑙𝑖𝑏

𝐹𝑜 = 𝐶. 𝑀/𝐶𝑀𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟

Tabla 3. Análisis de varianza ANOVA

Fuente de Sc Grado de C.M Fo

variacion libertad
A 21.36 1 21.36 0.85
B 7.47 1 7.47 0.29
AB 0.17 1 0.17 0.0068
Error 249.84 10 24.984
Total 278.84 13 21.44
Fuente 5. Barbosa Jaime
 10. RECURSOS

10.1 RECURSOS FISICOS

Para fabricar dicho recubrimiento es necesario nitrato de neodimio, etanol, acido

citrico, butanodiol, un secador de aire, agua destilada y muestras de las
aleaciones ya mencionadas. Finalmente para caracterizar los recubrimientos, se
necesita un elipsometro para determinar el espesor, un microscopio electronico de
barrido para estudiar la homogenidad de la capa del recubrimiento, un rugosimetro
para medir la rugosidad. Tambien se necesita un equipo para hacer ensayos de
adherencia de la capa depositada y para simular ambientes corrosivos en niebla
salina neutra.

10.2 RECURSOS HUMANOS

Para llevar a cabo esta investigacion, es necesario que en ella participen seis
personas. Pueden participar de esta investigación, químicos, ingenieros químicos
y metalúrgicos con áreas de profundización en ciencia de materiales y en manejo
de equipos de caracterización. El grupo debe estar conformado por un director del
proyecto, dos personas que se encarguen de manejar soluciones quimicas para
preparar los soles de neodimio, un colaborador que aplique el recubrimiento sobre
las muestras y uno o mas ayudantes que esten capacitados para hacer los
respectivos ensayos de caracterizacion de las capas del recubrimiento sobre las
placas.

10.3 RECURSOS ECONOMICOS

El presupuesto para realizar esta investigacion, esta a cargo de las personas o

entidades comprometidas con su ejecucion. La universidad puede facilitar el uso
de algunos equipos, lo que no generaria costos, pero los que no sean de facil
acceso, implica su prestamo de alguna universidad o empresa que lo tenga
disponible. El costo para el desarrollo de esta investigación está cerca al
1’000.000 de pesos colombianos.
 BIBLIOGRAFIA

[1] ALVAREZ, Saudith; SIERRA., German y GARCIA, Claudia. Recubrimientos

vitreos siliceos con adicion de wollastonita y nanotubos de carbono depositados
sobre acero inoxidable 316L. En: Revista Colombiana de Materiales (4: 1-13,
noviembre: Medellin, Antioquia). Vol. 3, no. 5, p. 48-54.

[2] CASTRO, Yolanda. Recubrimientos protectores obtenidos por deposicion

electroforetica a partir de suspensiones sol-gel. Tesis de doctorado. Madrid.:
Universidad Autonoma de Madrid. Facultad de ciencias. 2003. 21 p.

[3] LARGAESPADA PEREZ, Jonathan. Produccion de recubrimiento vitreos por el

metodo sol-gel. Tesis de grado. Cartago.: Instituto Tecnologico de Costa Rica.
Escuela de ciencia e ingenieria de los materiales. 2007. 8 p.

[4] MORALES GOMERO, Juan, et al. Sintesis y caracterizacion de peliculas de

WO3 via sol-gel mediante tecnica de recubrimiento por inmersion. Lima:
Universidad de Lima., 2017.

[5] REYES, Yhasmin; DURAN., Alicia y CASTRO, Yolanda. Recubrimientos vitreos

de cerio para la proteccion activa de aleaciones de aluminio [en linea]. [Madrid,
España]: Elsevier, ene. 2015 [citado 11 may,.2018]. Disponible en:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0366317515000060