10.ensayos y Puesta en Servicio de Las Instalaciones Eléctricas PDF

ABB Power Technology Ensayos y puesta en servicio de las
Unidad Formación instalaciones eléctricas industriales
10. ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
Uso exclusivo para la Formación
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ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. PRUEBAS DE LA INSTALACIÓN
2.1. INSPECCIÓN GENERAL Y COMPROBACIÓN DE DIAGRAMAS
2.2. PRUEBA PRELIMINAR DEL EQUIPO
2.3. CALIBRACIÓN Y AJUSTE DEL EQUIPO INSTALADO

2.3.1. PRUEBAS DE RELÉS
2.3.2. IMPLEMENTACIÓN DE SALVAGUARDIAS PARA PREVENIR LA
MAGNETIZACIÓN PERMANENTE DE LOS TRANSFORMADORES DE
INTENSIDAD.
2.4. LOCALIZACIÓN DE FALTAS EN CABLES

2.4.1. INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DE FALTA A TIERRA.
2.4.2. EQUIPOS Y MÉTODOS
2.5. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
2.6. TIEMPO DE OPERACIÓN DE UN INTERRUPTOR
2.7. CONTINUIDAD
2.8. PRUEBA DE TENSIÓN MÍNIMA DE OPERACIÓN
2.9. ENSAYOS EN TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD PARA PROTECCIÓN

2.9.1. ENSAYO DE POLARIDAD
2.9.2. ENSAYO DE RELACIÓN
2.9.3. ENSAYO DE MAGNETIZACIÓN
2.10.MEDICIÓN DE PUESTAS A TIERRA
3. PRUEBA EN LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
3.1. NOCIONES DE INYECCIONES EN RELÉS DE PROTECCIÓN
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ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

1. INTRODUCCIÓN
Para asegurar el beneficio completo que una instalación protegida bien diseñada es capaz de
proporcionar, la instalación debe ser probada. Estas pruebas son a menudo complejas y se
harán con mucho cuidado para no causar daños a las personas y al equipo.
La prueba de una nueva instalación determinará si ha sido correctamente conectada y ajustada

y determinará el deterioro, pérdidas de ajuste o alteraciones.
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2. PRUEBAS DE LA INSTALACIÓN
Incluye lo siguiente:
- Inspección general y comprobación de diagramas.

- Prueba preliminar del equipo.
- Calibración y ajuste del equipo instalado.
- Implementación de salvaguardias para prevenir la magnetización de los transforma-
dores de intensidad.
- Prueba final del equipo que va a entrar en servicio.
2.1. INSPECCIÓN GENERAL Y COMPROBACIÓN DE DIAGRAMAS
- Estudio de la función a realizar por cada dispositivo y la forma en que todos los dis-
positivos están coordinados.
- Prueba de los diagramas de cableado para asegurar que cada dispositivo conectado
cumple con la función propuesta. Si no hay diagramas será difícil hacer un trabajo
inteligente y seguro. Hay que reservar los diagramas como referencia futura y fe-
charlos con los cambios y adiciones.
- Comparar los diagramas con las conexiones reales y cuando se encuentren diferen-
cias hay que determinar si hay error en el diagrama o si el cableado es correcto.
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2.2. PRUEBA PRELIMINAR DEL EQUIPO
- Inspección del equipo para ver los daños o desajustes causados por el transporte o
instalación.
- Verificación de que todos los relés de protección, relés auxiliares, bobinas de dispa-
ro, circuitos de disparo, fusibles, y transformadores de medida y protección sean los
tipos apropiados.
- Realización de pruebas de continuidad eléctrica de las corrientes, tensiones, y cir-
cuitos de control con referencia constante a los diagramas.
- Revisión de los conductores en cortocircuito de los transformadores de intensidad
probando después que los circuitos secundarios están completos.
- Prueba de la relación de transformación y polaridad de los transformadores de inten-
sidad y de tensión.
- Pruebas de aislamiento de los relés, cableado y secundarios de los transformadores
de medida y protección.
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2.3. CALIBRACIÓN Y AJUSTE DEL EQUIPO INSTALADO
2.3.1. PRUEBAS DE RELÉS
- Relés que actúan sobre interruptores
Los relés serán probados de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. De
cualquier modo, el funcionamiento real de los relés en servicio depende de la con-
ducta de los transformadores que los alimentan con intensidad y con tensión, que a
su vez están influidos por el valor de sus cargas en el secundario. Es por esto acon-
sejable planificar la prueba de forma que se obtenga información acerca del fun-
cionamiento de los relés, cableado y transformador reunidos como una unidad y
también separadamente.
La figura 1 muestra una fase de un circuito típico de transformador de intensidad,

indicando cuatro posiciones diferentes a las cuales la corriente de prueba puede ser
aplicada. En la primera circulará corriente hacia solamente el relé, hacia el trans-
formador de intensidad solamente o hacia ambos en paralelo.
La prueba desde la posición 2 ó 3 hacia el transformador de intensidad solamente

es una prueba de la impedancia del secundario o de excitación e incluirá el menor
de tres puntos de la curva de saturación del transformador de intensidad, en un
punto ligeramente por encima del codo. Un juego trifásico de transformadores de
intensidad puede diferir ampliamente en impedancia de otro juego, no obstante ca-
da uno puede ser satisfactorio para su propia función si los valores son coherentes
dentro de cada juego.
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a) Posición 1 corriente de prueba aplicada a la localización individual del relé.
En este punto es posible hacer tres medidas, cada una de las cuales es usada bajo ciertas
condiciones. Para mostrar la posición 1 en sus tres variantes, se ha añadido un transforma-
dor de intensidad.
i. El relé es desconectado, probado y calibrado separadamente. Los relés serán

probados con corriente y un dispositivo temporizador exacto cuando se coloquen en
servicio para tener la seguridad de que no han sido dañados en el traslado y que ac-
túan en el tiempo deseado mostrando en las curvas de coordinación. Si un relé no da
el tiempo deseado de operación para una corriente dada en el ajuste predeterminado
del dial, este tiempo puede obtenerse ajustando el dial de tiempo.
ii. Con el relé desconectado y el primario del transformador de intensidad efecti-

vamente abierto, la corriente de prueba se aplica al circuito secundario. La corriente
debe ser baja hasta que la tensión se eleva hasta el punto en que un transformador de
intensidad principal o similar se empieza a saturar. Si en esta prueba sé encuentran
diferencias apreciables en la tensión en las diversas fases hay que averiguar por qué.
La causa puede ser un circuito abierto o cortocircuito en el arrollamiento secunda-
rio, un transformador de intensidad defectuoso o un desequilibrio justificado de la
carga del secundario, causado por ejemplo por medida monofásica o por la omisión
de un relé en una fase.
iii. La corriente de prueba se aplica a los terminales de corriente del relé, con el
arrollamiento secundario de los transformadores de intensidad y otros equipos co-
nectados normalmente. El relé es sometido a las mismas pruebas que en el primer
apartado, incluyendo temporización. Sé obtiene alguna diferencia en los resultados
debida a la fracción de corriente utilizada en la excitación de los transformadores de
intensidad.
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Esta prueba es de particular valor, no sólo en lo que afecta al funcionamiento del transfor-
mador el punto de operación del relé y la temporización, sino también porque es la base de
muchas pruebas de mantenimiento. Si los valores obtenidos en esta posición son sustan-
cialmente los mismos que en las pruebas de instalación, la disposición entera se puede su-
poner indiscutible. Solamente si las pruebas en el primer y segundo apartado muestran de-
sequilibrios inexplicados habrá una saturación, o cargas residuales problemáticas y se nece-
sitarán pruebas más extensas.
b) Posición 2 corriente de prueba aplicada a los conductores del transformador de in-

tensidad en los terminales del cuadro de distribución.
La corriente de prueba es aplicada en una fase a grupos de relés, medidores, transformado-

res auxiliares de intensidad, etc. Si los transformadores de intensidad principales quedan en
derivación con la carga, su efecto sobre el funcionamiento del relé estará incluido. Este es
un medio conveniente y completamente efectivo para determinar si se requieren calibracio-
nes especiales del relé.
En las pruebas a los relés de tierra en la posición 2, se incluirán las cargas de los relés de
fase y de tierra que es la operación real que existirá en el despeje de la falta a tierra.
Los relés de fase algunas veces están llamados a actuar en las faltas de fase a fase (corriente
de prueba aplicada entre los conductores de fase de dos transformadores de intensidad) y
algunas veces en faltas trifásicas (corriente de prueba aplicada al conductor de fase de un
transformador de intensidad y el nivel de corriente de neutro, con la carga de neutro que sé
produce).
Si hay una diferencia significativa en las lecturas los datos serán registrados en ambos co-
nexiones.
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Las conexiones de la posición 2 se pueden abrir para probar los transformadores de inten-
sidad sin otra carga que sus conductores en el panel.
Esto es particularmente ventajoso en instalación con envolvente metálica, donde las posi-
ciones 3 y 4 son inaccesibles o difíciles de alcanzar.
c) Posición 3 corriente de prueba aplicada a los terminales del secundario del transfor-
mador de intensidad.
La corriente de prueba se aplica a los terminales del secundario del transformador de inten-
sidad, o bien a los conductores secundarios próximos al transformador de intensidad, con
todos los medidores, relés y otras cargas conectadas normalmente y el primario abierto. La
prueba es la misma que en la posición 2, y los resultados son los mismos, excepto que los
conductores del secundario se incluyen con la carga como en el servicio normal y que todos
los dispositivos pueden ser identificados con sus transformadores de intensidad.
El transformador de intensidad puede ser probado sólo en esta posición.
d) Posición 4 (prueba de corriente en el primario)
Este es el mejor método de prueba del funcionamiento de los transformadores de intensi-

dad junto con los relés, si todas las cargas se incluyen con su efecto normal en las caracte-
rísticas de saturación del transformador de intensidad. Desafortunadamente, es difícil hacer
las conexiones necesarias de alta intensidad en el circuito primario y el equipo requerido
para la fuente de alta intensidad es pesado, por lo que la prueba de corriente en el primario
está limitada a aplicaciones especiales. Cuando se hace una prueba de corriente en el pri-
mario, la relación de transformación y la polaridad de los transformadores de intensidad
estarán determinadas.
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CIRCUITO TÍPICO DE TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD

Fig. 1
2.3.2. IMPLEMENTACIÓN DE SALVAGUARDIAS PARA PREVENIR LA MAGNETIZACIÓN

PERMANENTE DE LOS TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD.
Sí en uno de los procedimientos anteriores la corriente de prueba en el arrollamiento secunda-

rio de un transformador de intensidad es bruscamente interrumpida, el núcleo de hierro del
transformador puede llegar a ser magnetizado permanentemente por un flujo residual cuya
amplitud estará determinada por la relación de transformación del transformador, las caracte-
rísticas de histéresis del núcleo de acero y el valor de la corriente de prueba interrumpida en el
arrollamiento del transformador. Este magnetismo residual afecta significativamente a la
exactitud de los transformadores y puede causar que los relés conectados den un disparo per-
judicial o actuar de una manera impredecible.
Este mal comportamiento se puede anular utilizando una corriente que varíe de forma conti-
nua para algunas pruebas que incluyan transformadores de intensidad en los circuitos conecta-
dos y reduciendo gradualmente la corriente de prueba desde el valor de prueba hasta cero an-
tes de abrir el circuito de la fuente de potencia como alternativa, las pruebas se pueden realizar
con todos los secundarios del transformador cortocircuitados y en consecuencia los procedi-
mientos de prueba modificados.
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2.4. LOCALIZACIÓN DE FALTAS EN CABLES
En una planta industrial pueden ocurrir una amplia variedad de faltas en los cables, que pue-
den ocurrir en los circuitos de comunicación o en los circuitos de potencia, en baja o en alta
tensión.
Esto puede producir una interrupción del circuito, o bien no interrumpirse el circuito y funcio-
nar con alguna característica inconveniente.
La mayoría de las faltas en los cables que se encuentran en un sistema industrial de potencia
se producen entre conductor y tierra.
Las técnicas de localización de faltas se realizan con el circuito desenergizado. En la no puesta

a tierra o puesta a tierra de alta resistencia de los sistemas de baja tensión, la aparición de una
falta de una fase a tierra no producirá una interrupción automática del circuito, y por esto el
proceso de localización de la falta se puede realizar con procedimientos especiales en el cir-
cuito energizado.
2.4.1. INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DE FALTA A TIERRA.
Una vez que una falta de fase a tierra ha ocurrido, la resistencia del camino de falta puede
alcanzar un valor de casi cero hasta millones de ohmnios. La resistencia de falta influye en el
método usado para localizar la falta.
En general una falta de baja resistencia se puede localizar más fácilmente que una de alta re-
sistencia. En algunos casos la resistencia de falta se puede reducir cuando se aplica una ten-
sión suficientemente alta que puede producir la carbonización del aislamiento. El equipo re-
querido para hacerlo es bastante grande y costoso, y su éxito depende en alto grado del tipo de
aislamiento implicado.
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Este método se suele usar en cables de papel y elastómenos, pero se utiliza poco para los ca-
bles con plástico.
La resistencia de falta que existe después de ocurrir la falta original depende del tipo de aisla-
miento del cable y su construcción, de la localización de la falta y de la causa del fallo.
Para fallos que ocurren en servicio, el tipo de puesta a tierra del sistema y la posible corriente
de falta, así como la rapidez del relé de protección son factores influyentes.
2.4.2. EQUIPOS Y MÉTODOS
Una amplia variedad de equipos comerciales y diversos métodos se pueden utilizar para loca-
lizar las faltas de cables.
El método usado para localizar una falta en un cable depende de:
- La naturaleza de la falta.
- Tipo y valor nominal de la tensión del cable.
- Valor de la localización rápida de las faltas.
- Frecuencia de las faltas.
- Experiencia del personal.
• Evidencia física de la falta
La observación de llama, ruido o humo que acompañan a la descarga de corriente a través

del aislamiento en falta generalmente localizarán una falta. Esto es más probable con un
circuito aéreo que con uno bajo tierra. Esta descarga puede provenir de la falta original o
puede ser causada intencionalmente por la aplicación de las tensiones de prueba. El que-
mado o corte del cable servirá también para indicar la sección en falta.
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• Prueba con el megómetro
Cuando la resistencia de falta es suficientemente baja para que pueda ser detectada con un
megómetro, el cable puede ser seccionalizado y cada sección probada para determinar cual
contiene la falta.
Este procedimiento puede requerir que el cable sea abierto en un número de localizaciones
antes de que la falta sea aislada en una sección recambiable. Esto puede involucrar tiempo
considerable y gastos, y puede producir empalmes adicionales, que son la parte más débil
del circuito de cables.
• Medida de la resistencia del conductor
Este método consiste en medir la resistencia del conductor para localizar el punto de falta
usando el puente de Varley o el de Murray.
Estos métodos dan buenos resultados que son independientes de la resistencia de falta,
siempre que la resistencia de falta sea lo suficientemente baja para que pueda ser leída la
deflexión en el galvanómetro con la tensión de prueba utilizada. En sistemas de distribu-
ción que usan cables aislados con materiales orgánicos, normalmente no se encuentran fal-
tas de baja resistencia. Este método de medida de la resistencia del conductor tiene su ma-
yor aplicación en tales sistemas.
Los puentes de prueba en grandes tamaños de conductor pueden no ser lo bastante sensi-
bles para encontrar la localización de la falta.
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Los puentes de alta tensión se utilizan para más altas resistencias de falta pero tienen la
desventaja de aumentar el coste y tamaño y requerir una fuente de alimentación de potencia
en continua. Estos puentes son capaces de localizar faltas con una resistencia a tierra mayor
de 1 ó 2 M mientras que un puente de baja tensión limita su aplicación donde esta resis-
tencia es de varios KΩ (kilohmios) o menos.
• Descarga de condensador
Este método consiste en aplicar al cable en falta un impulso de alta tensión - alta corriente.
Un condensador de alta tensión se carga con una fuente de baja intensidad como las utili-
zadas en las pruebas para alta tensión.
El condensador se descarga entonces a través de un explosor o bien a través de un contacto

cerrado de forma temporizada en el cable. La descarga repetida del condensador propor-
ciona una pulsación periódica al cable en falta.
Cuando el cable es accesible, o se localiza la falta en una posición accesible, se puede lo-
calizar simplemente por ruido. Cuando el cable no es accesible (metido en un conducto o
directamente enterrado), la descarga en la falta puede no ser audible. En tales casos, se
pueden utilizar detectores para localizar la señal en el punto de falta. El detector general-
mente consiste en una bobina con punto de operación magnética, un amplificador, y un
medidor para representar la magnitud relativa y dirección de la señal. La indicación de di-
rección cambia según pasa el detector fuera de la falta. Se pueden emplear también detecto-
res acústicos, particularmente en situaciones en que la señal de búsqueda no crea un campo
magnético externo al cable apreciable.
En aplicaciones en que se puede esperar faltas de alta resistencia, como en cables de di-
eléctrico, el método de impulso es el más práctico hoy y el más usado.
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• Señal de tono
Se puede utilizar en circuitos energizados. Una señal de frecuencia fija generalmente en el

rango de audio, se introduce en el cable en falta. El cable es entonces recorrido por un de-
tector, que consiste en una bobina, receptor y juego de auriculares o pantalla visual, hasta el
punto en que la señal deja al conductor y entra en el camino de retorno a tierra.
Esta clase de equipo tiene su principal utilización en el campo de la baja tensión y se usa
frecuentemente para la localización de faltas en circuitos energizados del tipo de no puesta
a tierra. En sistemas por encima de 600 V el uso de una señal de tono para localización de
faltas es generalmente insatisfactorio a causa de la gran capacidad del circuito del cable.
• Sistema de radar
Un pulso de corta duración y baja energía sé introduce en el cable en falta y el tiempo re-
querido para la propagación y el retorno desde el punto de falta es monitorizado en un os-
ciloscopio. El tiempo es entonces traducido a distancia para localizar el punto de falta.
Aunque este equipo ha sido utilizado muchos años, su mayor aplicación en el campo de
potencia ha sido en líneas de alta tensión y larga distancia. En los equipos viejos el tiempo
de propagación es tal que no puede ser representado con buena resolución para los cables
cortos que hay en los sistemas industriales. No obstante los avances en los equipos han re-
suelto ampliamente este problema. La limitación mayor de este método es su incapacidad
para determinar adecuadamente la diferencia entre faltas y empalmes en circuitos con mu-
chas derivaciones.
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2.5. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
Esta prueba sirve para comprobar que el número de espiras en las bobinas de un transforma-
dor, coinciden con las calculadas en el diseño, de tal manera que las tensiones medidas coin-
cidan con los datos de la placa de características.
Para esta prueba se utiliza un aparato que se suele conocer con las iniciales de las palabras
inglesas TTR (Transformer Turn Ratio), o bien probador de relación de transformación sin
carga.
El PRE está formado por un generador de corriente alterna, movido a manivela, que produce
una tensión de 8 volts, a unos 50 Hz. Además, está provisto de un pequeño transformador de
referencia o patrón, que es ajustable, de tal manera que en el punto en que la relación de trans-
formador bajo prueba coincide con la del transformador de referencia, la aguja del detector
marca cero.
Para efectuar esta prueba, el transformador bajo prueba debe hallarse desenergizado y sus ter-
minales de alta y baja tensión deben estar desconectados. Las conexiones del tanque a la red
de tierra pueden permanecer, ya que no afectan a la lectura del aparato.
Si el equipo vecino se encuentra energizado, es necesario conectar a tierra un lado de cada

devanado y la tierra del propio PRE, como se indica en la figura 2 que muestra el diagrama
esquemático de conexiones para un PRE.
Para determinar la polaridad de un transformador, se procede a ajustar el aparato que marque

cero, se da un cuarto de vuelta al generador, si la aguja del detector se desplaza hacia la iz-
quierda, el transformador es de polaridad sustractiva, mientras que si se desplaza hacia la de-
recha, ésta es aditiva.
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Una vez conectado el aparato al transformador, se ajusta la relación para que marque 1.0, se
empieza a girar lentamente el generador, haciendo que la aguja se desplace hacia la izquierda.
Si el amperímetro se desplaza a máxima escala, es una indicación de que puede existir alguna
conexión en cortocircuito, lo que hace necesario revisar el circuito bajo prueba.
Los valores de relación medidos con el PRE deben quedar situados dentro de un límite de +
0.5 % respecto al valor de placa del transformador, si este valor es mayor quiere decir que
existen espiras en cortocircuito que pueden estar en el lado de alta o de baja tensión.
Si la relación medida es menor a la de la placa, el cortocircuito se localiza en la bobina de alta

tensión, y si por el contrario la relación es mayor, el cortocircuito se localiza en la bobina de
baja tensión.
CONEXIÓN PARA PRUEBA CON TTR

Fig. 2
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2.6. TIEMPO DE OPERACIÓN DE UN INTERRUPTOR
Antes de la puesta en operación de cualquier interruptor se debe comprobar la duración de los

tiempos de cierre y apertura del mismo y ver si cumple con las especificaciones.
El tiempo de cierre es el período comprendido entre el instante en que se energiza la bobina de

cierre del interruptor y el instante en que se tocan los dos contactos.
El tiempo de apertura es el período comprendido entre el instante en que se energiza la bobina

de disparo y el instante en que los contactos quedan completamente abiertos. Para efectuar
estas pruebas se utiliza un aparato que genera una gráfica con base en la frecuencia de opera-
ción del sistema, en donde se analiza la velocidad de apertura del interruptor.
Dicha prueba indica las condiciones de operación del mecanismo de los contactos de los inte-
rruptores, detectando si hay excesiva fricción en las operaciones de cierre o apertura, y si los
amortiguadores de fin de carrera producen rebote en las crucetas.
Las pruebas anteriores sirven para que en el curso de la vida de los interruptores, se pueda ir
detectando el desgaste de sus partes en base a las pruebas nuevas, que sé comparan con las
iniciales de puesta en operación.
2.7. CONTINUIDAD
Esta prueba se realiza en los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad, tram-
pas de onda, etc. con un multímetro conectado en serie con el circuito bajo prueba. Cuando
hay continuidad la aguja debe marcar cero. Si el circuito está abierto debe marcar infinito.
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2.8. PRUEBA DE TENSIÓN MÍNIMA DE OPERACIÓN
Esta prueba es exclusiva para los interruptores de una instalación; sirve para verificar la ten-
sión mínima de corriente continua, a la cual pueden operar las bobinas de cierre y disparo del
interruptor de que se trate y cuyos valores deben estar de acuerdo con las especificaciones de
compra del equipo.
La prueba se efectúa mediante una fuente variable de corriente continúa con voltímetro que se
conecta a cada una de las bobinas, una por una. A partir de cero voltios, sé comienza a incre-
mentar lentamente la tensión, hasta que la bobina realice su operación; en ese instante se lee el
valor de la tensión mínima de operación de la bobina de que se trate.
En caso de que la lectura no coincida con el valor especificado, se revisan los ajustes de los
mecanismos, hasta obtener la operación a la tensión especificada.
2.9. ENSAYOS EN TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD PARA PROTECCIÓN
Generalmente son tres los ensayos que se realizan en transformadores de intensidad:
- Ensayo de polaridad
- Ensayo de relación
- Ensayo de magnetización
Son tres ensayos de sencilla realización que permiten verificar las condiciones de trabajo de
los transformadores.
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2.9.1. ENSAYO DE POLARIDAD
Se debe comprobar cada transformador de intensidad para verificar que las marcas de polari-
dad del primario y del secundario son correctas.
En la figura 3 se observa un amperímetro conectado al secundario del transformador que se va

a ensayar. Este amperímetro, por las condiciones del ensayo, debe ser un amperímetro robusto
de bobina móvil, imán permanente y cero central, ya que lo que interesa es la dirección de la
desviación y no su valor.
Fig. 3
Se utiliza una batería a través de un pulsador para energizar el primario del transformador con
un impulso. Con las polaridades que indica la figura, el amperímetro debe mostrar una desvia-
ción positiva en la conexión, y negativa en la desconexión. Si es así, la polaridad supuesta es
correcta.
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2.9.2. ENSAYO DE RELACIÓN
Generalmente este ensayo se realiza -como en la figura 4-, al realizar pruebas en los relés, por
inyección primaria. Puede realizarse también sobre un T/i aislado.
El proceso de ensayo es el siguiente: se inyecta intensidad en el circuito primario, midiendo su

valor en A1. El valor de la intensidad secundaria se mide en el amperímetro A2. La relación
A1/A2 debe ser la de la placa de características del T/i.
Fig. 4
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2.9.3. ENSAYO DE MAGNETIZACIÓN
Este es un ensayo que -como muestra la figura 5- puede ser realizado con el transformador ya
instalado -siempre que el primario esté aislado- o en un transformador aislado, en laboratorio.
La manera de realizar este ensayo es la siguiente:
- Con el primario aislado, se inyecta tensión en el secundario, a través de un variac.

-autotransformador regulable-. En estas condiciones, se mide la tensión aplicada con el
voltímetro V -y la intensidad consumida - con el amperímetro A, que no es otra que la
intensidad de magnetización, para la tensión aplicada.
Fig. 5
La tensión aplicada debe aumentarse lentamente tomando lecturas de tensión e intensidad

hasta el punto donde la intensidad aumenta considerablemente para un ligero aumento de la
tensión. En estas condiciones se ha alcanzado el codo de saturación.
En este punto, debe ir disminuyéndose la tensión, tomando lecturas, hasta hacer la tensión
igual a 0.
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Para transformadores de intensidad secundaria nominal de 5 A, debe utilizarse un transforma-

dor de prueba que sea capaz de dar hasta 8 A.
CURVA DE MAGNETIZACIÓN
Fig. 6
El amperímetro debe ser de hierro móvil o dinamométrico, ya que la intensidad a medir no

será senoidal.
El codo de saturación se alcanzará cuando la intensidad secundaria entregada sea ligeramente

superior a la intensidad secundaria nominal del transformador que se está ensayando.
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2.10. MEDICIÓN DE PUESTAS A TIERRA
En muchas instalaciones eléctricas se encuentra un polo puesto a tierra o bien se cierra el cir-
cuito a través de tierra.
En las instalaciones con todos los polos aislados sé ponen a tierra las partes metálicas que
durante el servicio no están sometidas a tensión, para desviar las corrientes que puedan surgir
en caso de deteriorarse el aislamiento. En todos estos casos, la resistencia de puesta a tierra,
compuesta por la de la línea de acometida, la de transición entre el elemento de puesta a tierra
y el suelo y la propagación en éste, ha de ser tan pequeña que en ella no se pueda establecer
una caída de tensión inadmisible.
Esta condición ha de cumplirse también en los pararrayos. La conductibilidad del suelo puede
fluctuar según sean las condiciones atmosféricas; además, es posible que la resistencia de
transición entre el elemento de puesta a tierra y el suelo varíe continuamente debido a la co-
rrosión o a la polarización. Por este motivo es preciso efectuar con frecuencia mediciones de
vigilancia, que en los distintos casos de aplicación están fijadas en las prescripciones corres-
pondientes.
Para determinar la resistencia de puesta a tierra, se hace pasar una corriente a través del ele-
mento de puesta a tierra y se mide la caída de tensión establecida. Para que el resultado de
medida no quede falsificado por fenómenos de polarización, se emplea generalmente corriente
alterna (procedente de un magneto o de un vibrador alimentado por una batería).
Sí, en el circuito de la figura 7, la corriente que circula a través del voltímetro y la sonda es
mucho menor que la que pasa a través del elemento de puesta a tierra, la resistencia de dicha
sonda se puede depreciar, y la resistencia de puesta a tierra Re viene dada por la tensión y la
intensidad de la corriente, según la fórmula Re=U/I.
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CIRCUITO BÁSICO PARA MEDIR PUESTA A TIERRA

E - elemento de puesta a tierra
HE - elemento auxiliar de puesta a tierra
S - sonda
G - generador de tensión alterna
Fig. 7
Al instalar el dispositivo de medida hay que tener cuidado de que el elemento auxiliar de
puesta a tierra y la sonda queden a una distancia suficiente del elemento principal de puesta a
tierra, de forma que en los "conos de tensión" (caída fuerte de tensión en las inmediaciones de
los electrodos) no se superpongan, falsificando de este modo la medida.
La sonda debe colocarse a una distancia aproximadamente equivalente a cinco veces la longi-
tud del elemento de puesta a tierra, y como mínimo a 20 m de él. Por este motivo, antes de
efectuar la medición, conviene conocer la posición, la forma y las dimensiones del elemento
de puesta a tierra.
En el aparato de medida que se representa en la figura 8, provisto de un vibrador alimentado

con batería, sé aplica el método de compensación.
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La corriente alterna de medida circula a través de un potenciómetro conectado en serie con el

elemento de puesta a tierra, por el que se deriva una tensión que se desfasa en 180o mediante
un transformador y se opone a la tensión existente entre la sonda y el elemento de puesta a
tierra. Una vez efectuado el ajuste con ayuda del indicador de cero incorporado, la escala dis-
puesta junto al botón giratorio del potenciómetro indica directamente el valor de la resistencia
de puesta a tierra.
MEDIDOR DE PUESTA A TIERRA CON BATERIA

E - elemento de puesta a tierra
S - sonda
HE - elemento auxiliar de puesta a tierra
G - generador
P - potenciómetro
N - indicador de cero
Uk - tensión de compensación
Fig. 8
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3. PRUEBA EN LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
3.1. NOCIONES DE INYECCIONES EN RELÉS DE PROTECCIÓN
En la puesta en servicio, o tras la reparación y/o sustitución de un relé, debe comprobarse que
opera de forma correcta en función de los ajustes que se han fijado en el relé.
Los equipos utilizados para las pruebas están prácticamente normalizados. Al final de este
capítulo se incluye la documentación de uno de estos equipos.
En general, el proceso a seguir para la prueba de un relé es común a todos ellos. En el párrafo
siguiente se detalla este proceso y se explica la prueba de un relé de sobreintensidad. El resto
de los relés se ensayan por aplicación del mismo proceso, teniendo en cuenta las particulari-
dades de cada protección.
El proceso a seguir es el siguiente:
1 Estudio de las características de funcionamiento de la protección a instalar:

- Constitución.
- Operación.
- Ajustes.
- Consumos.
2 En función de (1) selección de las características del relé que se va a ensayar (no siempre
se comprueban todas).
3 Establecimiento del esquema de la prueba, y de los protocolos que se completarán durante

el ensayo.
4 Selección y montaje del equipo de ensayos.
5 Realización del ensayo.
2-07Q46.doc 25
Siguiendo este esquema, la realización de los ensayos es relativamente simple.
Ejemplo: Ensayo de un relé de sobreintensidad del tipo de inducción con unidad instantánea.
(1) Los relés de S/i de disco de inducción son sobradamente conocidos. Constan de un núcleo
magnético en el que la entrada de intensidad genera un flujo que hace girar un disco que
cierra un contacto.
La unidad instantánea es un relé electromagnético clásico, de tipo instantáneo.
La unidad de inducción es ajustable en su valor de arranque y su curva de operación.
La unidad instantánea, en general, no es ajustable.
(2) Se comprobarán las siguientes características:
(2.1) Unidad de inducción:
- Comprobación de la intensidad mínima de arranque para la toma máxima y

mínima.
- Comprobación de 3 puntos de operación para diversos ajustes de tiempo y di-
versas tomas del relé.
- Comprobación de la intensidad mínima de arranque y de reposición, así como
varios puntos de operación, para la toma y ajuste de tiempos seleccionada.
- Comprobación de la correcta situación del peine de aislamiento o bloque de
pruebas tras el ensayo.
2-07Q46.doc 26
(2.2) Unidad Instantánea:
- Medida de la intensidad mínima de operación para cada ajuste (sí existen).

- Medida de la máxima intensidad de reposición.
- Comprobación del peine de aislamiento o bloque de pruebas.
(3) Esquema a montar: Ver figura 9
El esquema puede ser cualquiera que garantice la exactitud del ensayo. El que se representa
aquí es solo orientativo:
MONTAJE Y REALIZACIÓN
Fig. 9
2-07Q46.doc 27
ANEXO
MÉTODOS Y LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS EN CABLES
2-07Q46.doc
1. LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS EN CABLES
Las medidas necesarias para localizar defectos en cables se pueden realizar según los siguien-
tes métodos:
1.1. MÉTODO VARLEY
La resistencia del tramo LX hasta el lugar del defecto se complementa con la resistencia de
compensación RC hasta el valor correspondiente al tramo restante del bucle L-LX+LH. Por
tanto, el punto defectuoso constituye un vértice del puente. Previamente hay que medir con un
circuito en puente normal, la resistencia del bucle RL + RLH.
Si se supone que la resistencia del cable L es igual que la del conductor auxiliar LH (general-
mente un segundo conductor del cable) y si
2R L − R C
a / b = 1; L X =
2
2-07Q46.doc 1
a (R C + L X ) = b (L H+ L − L X )
a
= 1; RC + LX = LH + L − RC
b
2R L − R C
LX =
2
pues L H + L = 2R L
a/b : relación del divisor de tensión

Rcomp : resistencias de comparación
L : longitud del cable
LX : tramo de cable hasta el punto de defecto
LH : longitud del conductor auxiliar
2-07Q46.doc 2
1.2. MÉTODO DE COMPARACIÓN DE CONDUCTORES
Se utiliza el mismo circuito, con la única diferencia de que se supone un punto defectuoso
artificial en el extremo lejano del cable.
En este caso:
a R LH
= ; Si a / b = 1; R LH = R C + R L y R LH − R L = R C
b RC + RL
2-07Q46.doc 3
1.3. MÉTODO DE MURRAY
En este método se complementa el puente de Wheastone con las resistencias adicionales Z y

un borne M que une con el puente de medida del cable. El puente se ajusta mediante RC. En
tal caso
RC
L X = 2L ; L + L H = 2L, si se utiliza un conductor de retorno de igual sección.
Z + RC
Z1 Z 4 = Z 2 Z 3
Z ⋅ L X = (L H + L − L X ) R C
2L
647 4
8
R C (L H + L ) 2R C L
LX = =
RC + Z RC + Z
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS SEGÚN MURRAY, CIRCUITO BÁSICO
2-07Q46.doc 4
Z : resistencias adicionales
Rcomp : resistencias de compensación
L : longitud del cable
LX : tramo de cable hasta el punto de defecto
LH : longitud del conductor auxiliar
2-07Q46.doc 5

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ABB Power Technology Ensayos y puesta en servicio de las

Unidad Formación instalaciones eléctricas industriales

10. ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

Uso exclusivo para la Formación

ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

2.1. INSPECCIÓN GENERAL Y COMPROBACIÓN DE DIAGRAMAS

2.2. PRUEBA PRELIMINAR DEL EQUIPO

2.3. CALIBRACIÓN Y AJUSTE DEL EQUIPO INSTALADO

2.4. LOCALIZACIÓN DE FALTAS EN CABLES

2.5. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

2.6. TIEMPO DE OPERACIÓN DE UN INTERRUPTOR

2.8. PRUEBA DE TENSIÓN MÍNIMA DE OPERACIÓN

2.9. ENSAYOS EN TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD PARA PROTECCIÓN

2.10.MEDICIÓN DE PUESTAS A TIERRA

3. PRUEBA EN LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

3.1. NOCIONES DE INYECCIONES EN RELÉS DE PROTECCIÓN

Uso exclusivo para la Formación

ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

La prueba de una nueva instalación determinará si ha sido correctamente conectada y ajustada

Uso exclusivo para la Formación

- Inspección general y comprobación de diagramas.

2.1. INSPECCIÓN GENERAL Y COMPROBACIÓN DE DIAGRAMAS

Uso exclusivo para la Formación

2.2. PRUEBA PRELIMINAR DEL EQUIPO

Uso exclusivo para la Formación

2.3. CALIBRACIÓN Y AJUSTE DEL EQUIPO INSTALADO

2.3.1. PRUEBAS DE RELÉS

- Relés que actúan sobre interruptores

La figura 1 muestra una fase de un circuito típico de transformador de intensidad,

La prueba desde la posición 2 ó 3 hacia el transformador de intensidad solamente

Uso exclusivo para la Formación

a) Posición 1 corriente de prueba aplicada a la localización individual del relé.

i. El relé es desconectado, probado y calibrado separadamente. Los relés serán

ii. Con el relé desconectado y el primario del transformador de intensidad efecti-

Uso exclusivo para la Formación

b) Posición 2 corriente de prueba aplicada a los conductores del transformador de in-

La corriente de prueba es aplicada en una fase a grupos de relés, medidores, transformado-

Uso exclusivo para la Formación

El transformador de intensidad puede ser probado sólo en esta posición.

d) Posición 4 (prueba de corriente en el primario)

Este es el mejor método de prueba del funcionamiento de los transformadores de intensi-

Uso exclusivo para la Formación

CIRCUITO TÍPICO DE TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD

2.3.2. IMPLEMENTACIÓN DE SALVAGUARDIAS PARA PREVENIR LA MAGNETIZACIÓN

Sí en uno de los procedimientos anteriores la corriente de prueba en el arrollamiento secunda-

Uso exclusivo para la Formación

2.4. LOCALIZACIÓN DE FALTAS EN CABLES

Las técnicas de localización de faltas se realizan con el circuito desenergizado. En la no puesta

2.4.1. INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DE FALTA A TIERRA.

Uso exclusivo para la Formación

2.4.2. EQUIPOS Y MÉTODOS

El método usado para localizar una falta en un cable depende de:

• Evidencia física de la falta

La observación de llama, ruido o humo que acompañan a la descarga de corriente a través

Uso exclusivo para la Formación

• Prueba con el megómetro

• Medida de la resistencia del conductor

Uso exclusivo para la Formación

El condensador se descarga entonces a través de un explosor o bien a través de un contacto

Uso exclusivo para la Formación

Se puede utilizar en circuitos energizados. Una señal de frecuencia fija generalmente en el

Uso exclusivo para la Formación

2.5. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN