ISO 14224

Este documento (EN ISO 14224:2016) ha sido preparado por el Comité Técnico ISO/TC
67 “Materiales, equipos y estructuras marinas para las industrias de petróleo,
petroquímica y gas natural”.
En las industrias de petróleo, petroquímica y gas industrial, se le ha dado una mayor
atención a la seguridad, disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de los equipos.
Los costos anuales de la industria en la falta de disponibilidad de equipos son muy
grandes, a pesar de que muchos propietarios de plantas han mejorado la disponibilidad
de sus instalaciones operativas al enfrentar este reto. Se ha puesto recientemente un
énfasis más fuerte en diseños y mantención efectivos en los costos para plantas nuevas
e instalaciones existentes entre más participantes en la industria. Al respecto, los datos
en las fallas, los mecanismos de falla y el mantenimiento relacionado a esas instalaciones
industriales y sus operaciones han llegado a ser más important<zes. Es necesario que
esta información sea utilizada mediante, y comunicada entre las partes involucradas y
sus disciplinas, dentro de la misma compañía o entre compañías. Varias metodologías
de análisis se utilizan para evaluar el riesgo de peligros a la personas y medioambiente,
o para analizar la planta o el desempeño del sistema. Para que tales análisis sean
efectivos y decisivos, los datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) de equipos son
vitales.
Beneficios de la recolección e intercambio de datos RM
Los beneficios de los análisis de datos de confiabilidad son amplios, incluyendo la
oportunidad de optimizar el calendario de inspecciones y revisiones de los equipos, el
contenido de los procedimientos de mantenimiento, así también como el análisis de
costo del ciclo de vida de programas de repuestos y modernizaciones en instalaciones
operativas a nivel mundial. Otros beneficios que resultan de la recolección y análisis de
datos RM incluyen mejoras en la toma de decisiones, reducciones en fallas catastróficas,
impactos medioambientales reducidos, un más efectivo benchmarking y análisis de
tendencias de rendimiento y una mayor disponibilidad de las unidades de proceso. Los
principios de recolección e intercambio de datos delineados en este Estándar
Internacional requieren el aseguramiento de producción indicado en ISO 20815:2008,
Tabla 2 (p.ej. “rastreo y análisis de datos de desempeño)
Figura 1 —Retroalimentación típica de análisis de confiabilidad recolectada y datos de
mantenimiento

Límites del equipo, taxonomía y definiciones de tiempos

Descripción de límites
Una clara descripción de los límites es imprescindible para recolectar, recopilar y
analizar datos de RM de diferentes industrias, plantas o fuentes.
Taxonomía
La taxonomía es una clasificación sistemática de ítems en grupos genéricos basados en
factores posiblemente comunes a varios ítems (ubicación, uso, subdivisión de equipos,
etc.)

Figura 2— Clasificación de la Taxonomía con niveles taxonómicos

Temas de la Línea de Tiempo

Vigilancia y periodo operativo
El periodo de vigilancia del equipo se utiliza típicamente como el periodo de tiempo
para determinar parámetros de confiabilidad relacionados al tiempo, p.ej. MTTF, vida
útil de componente, etc. Para muchos equipos, el periodo de operación o de servicio
es menor que el periodo de vigilancia, debido al mantenimiento, provisión de
repuestos u operación intermitente del equipo (p.ej. bomba de transferencia de
tanque).
Periodos de recolección de datos
La duración del periodo de recolección de datos será ponderada contra la tasa de falla
esperada, tamaño de la población y el acceso a los datos. Para equipos de alta
importancia (seguridad) y equipos donde se sabe que normalmente ocurren pocas
fallas (submarinos), se requiere de un periodo más prolongado de vigilancia
Tiempos de mantenimiento.
Se recomienda recolectar dos periodos de tiempo principales durante el
mantenimiento: tiempo de parada y tiempo activo de reparación.

Figura 3 — Tiempos de Mantenimiento

Datos de Falla
Una definición uniforme de falla y un método de clasificación de fallas son
esenciales cuando se necesitan combinar los datos de diferentes fuentes
Datos de mantenimiento
— para corregir una falla (mantenimiento correctivo)
— como una acción periódica normal y planificada para prevenir que ocurran fallas
(mantenimiento preventivo).
Se deberá utilizar un informe común para todas las clases de equipo para informar
datos de mantenimiento

Categorías de Mantenimiento
Existen dos categorías básicas de mantenimiento:
a) aquellas que se realizan para corregir un ítem después de la falla (mantenimiento
correctivo);
b) aquellas que se realizan para prevenir que un ítem caiga en estado de falla
(mantenimiento preventivo); parte de esto pueden ser simplemente los chequeos
(inspecciones, pruebas) para verificar la condición y el rendimiento del equipo con el
fin de decidir si se requiere un mantenimiento preventivo.
 EQUIPOS DE DIAGNOSTICO TÉCNICO

Sistemas de análisis de interruptores

TM1800 - Analizador de interruptores

TM1800

TM1700 - Analizador de interruptores de Circuito

TM1700

LTC135 - Comprobador de tomas bajo carga

LTC135
 EGIL - Analizador de interruptores de circuito
EGIL

MS-2A - Equipo para prueba de interruptores y relés de sobrecorriente

MS-2A

SDRM202 - Accesorio de medición de resistencia estática/dinámica para TM1800 /

TM1700 / TM1600 y EGIL
SDRM202

Medidores de baja resistencia

Medidores de baja resistencia potente y con seguridad DualGround

DLRO100E, DLRO100X y DLRO100H
OTS60PB y OTS80PB - Equipos portátiles para pruebas de aceite 60 kV y 80 kV
OTS60PB y OTS80PB

KF875 y KF-LAB MkII - Medidores de humedad en aceite

KF875 y KF-LAB MkII

Sistema multifásico de pruebas de relés

SMRT46D