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MANTENIMIENTO AFEX
1. MENSUALMENTE

El Personal de Mantenimiento debe llevar a cabo una inspección del sistema, la cual debe incluir, como mínimo,
verificación de lo siguiente:

1. El sistema de extinción está en el lugar correspondiente?.

2. Los actuadores manuales no están obstruidos?
3. No existe ningún daño físico o condición obvia que pudiera evitar la operación?
4. Las tapas de venteo de las boquillas, en donde las haya, estén intactas y sin daños?
5. Las Áreas protegidas las hayan cambiado, modificado o reubicado?
6. Examinar todos los detectores, Capsulas de Nitrógeno, Tanques de agente, dispositivos de liberación
(Boquillas), tuberías, mangueras, cable troncal Afex, que no presenten daños visibles o desprendimientos
de los mismos.
7. Medir el valor de la Resistencia (97k - 100k).
8. Verificar el estado de la batería interna del Módulo de Control (6.0 Voltios - 7.2 Voltios).

De encontrarse alguna deficiencia, deben aplicarse de inmediato las medidas correctivas pertinentes. Cuando la
medida correctiva se relacione con el mantenimiento, debe llevarse a cabo por un técnico de servicio. El personal
que realice las inspecciones deberá mantener registros de aquellos sistemas que requirieron de medidas
correctivas.
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2. MANTENIMIENTO CADA SEIS (06) MESES.

A. ACCIONAMIENTO

• Localice y retire todos los cartuchos de nitrógeno del mecanismo de disparo, los actuadores manuales
remotos a nivel del piso, así corno todos los actuadores esclavos. Reemplace la tapa de seguridad y ponga
los cartuchos aparte para inspección posterior.
• Retire el arnés del actuador eléctrico e instale el dispositivo para maniobras adecuado (ya sea resorte de
cambio, resorte de agarre o arnés de cables).
• Retire el actuador eléctrico de la sección superior del mecanismo de disparo y examínelo. El extremo del
actuador eléctrico que se enrosca al mecanismo de disparo debe estar limpio, sin daños y el sello sobre la
carga debe estar en su lugar.
• El actuador eléctrico (A709500) tiene una vida útil de 10 años, bajo condiciones ideales de
almacenamiento, así como una vida de servicio de 5 años en el campo. Después de ese tiempo, reemplace
cualquier actuador eléctrico.
• Conecte la bocina de prueba al arnés de cables del actuador eléctrico. Si la bocina de prueba suena alarma
cuando se conecta la primera vez al circuito eléctrico del actuador, hay un cortocircuito en el cableado de
detección. Este cortocircuito debe encontrarse y repararse antes de proceder.
• Con la bocina de prueba aún conectada, confirme que la lectura de resistencia al inicio del arnés del
actuador eléctrico sea la misma que la medida en la bocina de prueba.

B. DETECCIÓN

1. Para los sistemas que usan Modulo de Control, ingrese el informe de registro de datos y verifique si hay
errores sin reportar.
2. Rastree el cable de detección y asegúrese de que este intacto, sin desgastes, protegido contra bordes de
metal y sin alambres expuestos (incluyendo alrededor de las conexiones). Utilice sujetadores o bridas con
fundas de alambre a fin de sujetar el cable a lo largo de su longitud.
3. Vuelva a posicionar cualquier cableado del sistema de supresión de incendios que:
o Se encamine a través de bordes afilados
o Genere peligro de tropiezos
o Pase por un punto de compresión
o Este sujeto a mangueras hidráulicas
4. Examine los sensores para asegurar que:
o Estén posicionados adecuadamente con el sensor del tubo en posición vertical
o Los conectores eléctricos estén armados adecuadamente y sujetos a la soporte del sensor
o Estén montados adecuadamente al vehículo
5. Verifique que el resistor de fin de Línea este en su lugar al final del bucle de detección y verifique la
resistencia de fin de Línea del resistor.
o El Modulo de Control requiere un resistor de 100 K.

C. DISTRIBUCIÓN

1. Inspeccione los tanques de agente en polvo, los soportes de montaje y las correas. Todos deben estar en
buenas condiciones físicas. Deben usarse dos correas a fin de sostener los tanques en sus soportes. Los
soportes deben estar sujetos de manera segura a la superficie de montaje. Todos los componentes deben
estar sin indicios de corrosión o daño.
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2. Retire todos los tanques de agente en polvo de sus soportes, de esta manera:
o Desconecte la línea de presurización
o Desconecte la línea de suministro
o Retire los pernos de las correas de retención
3. Quizá desee aflojar cualquier agente en polvo compactado en el tanque volteándolo hacia arriba y hacia
abajo y golpeándolo en un costado con un mazo de goma, etc.
4. Retire la tapa del tanque con agente. Inspeccione las condiciones de la arandela plana y del anillo "O". Si
no presentan hendiduras, cortes, deformaciones permanentes o daños similares, aplique lubricante para
anillo "O" a base de silicona, tal como grasa Dow Corning # 55, o una equivalente y vuelva a instalarlos. Si
están dañados, reemplácelos. Inspeccione las roscas de las tapas en búsqueda de daños.
5. Revise que el agente en polvo en la parte superior del tanque esté seco. No deben aparecer grumos ni
polvo aglomerado.
6. Limpie las roscas de la tapa y del aro del cuello del tanque; vuelva a instalar la tapa. La tapa debe estar
bien apretada para lograr un sello seguro al medio ambiente.
7. Inspeccione el adaptador en la parte superior del tanque de agente y el casquillo del tubo de gas.
Asegúrese de que estén atornillados de forma ajustada.
8. Verifique el número de serie del tanque de agente. Los tanques deben ser puestos a prueba
hidrostáticamente cada 12 años, momento en que se debe cambiar el agente en polvo.
9. Inspeccione el disco de ruptura para asegurar que esté intacto. Si está dañado, reemplácelo a fin de
asegurar la dirección de flujo correcta.
10. Revise que el tanque esté lleno a la cantidad correcta de agente en polvo.
11. Vuelva a montar el tanque de agente en su soporte de montaje. Vuelva a conectar la manguera de
presión de nitrógeno, así como las correas de retención.
12. Inspeccione los tanques de agente líquido, los soportes de montaje y las correas. Todos deben estar en
buenas condiciones físicas. Se deben usar dos correas a fin de sostenerlos tanques en sus soportes Los
soportes deben estar sujetos de manera segura a la superficie de montaje. Todos los componentes deben
estar sin indicio de corrosión o daño.
13. Retire la tapa del tanque con agente. Inspeccione la condición de la arandela plana y del anillo "O". Si no
presentan hendiduras, cortes, deformaciones permanentes o daños similares, aplique lubricante para
anillo "O" a base de silicona, tal como grasa Dow Corning # 55 o una equivalente y vuelva a instalarlos. Si
están dañados, reemplácelos. Inspeccione las roscas de las tapas en búsqueda de daños.
14. Inspeccione el tubo de gas para asegurar que no tenga corrosión.
15. Limpie las roscas de la tapa y del aro del cuello del tanque; vuelva a instalar la tapa. La tapa debe estar
bien apretada para lograr un sello seguro al medio ambiente.
16. Inspeccione el adaptador en la parte superior del tanque de agente y el casquillo del tubo de gas.
Asegúrese de que estén atornillados de forma ajustada.
17. Verifique el número de serie del tanque de agente. Los tanques deben ser puestos a prueba
hidrostáticamente cada 12 años.
18. Desconecte la manguera de suministro. Inspeccione el disco de ruptura para asegurar que esté intacto y
sin fugas. De estar dañado, reemplácelo a fin de asegurar la dirección de flujo correcta.
19. Vuelva a conectar la manguera de presión.
20. Presurice las líneas de distribución con nitrógeno o con aire seco; revise que todas las líneas de
mangueras y tuberías estén sin acumulaciones de agentes u otros desechos.
21. Vuelva a conectar las mangueras de suministro a los tanques de agente.
22. Inspeccione la condición de las boquillas. Revise que estén instaladas adecuadamente y dirigidas hacia el
área de peligro. Las boquillas no deben tener obstrucciones ni presentar desechos.
23. Verifique el funcionamiento apropiado de las tapas de boquilla del agente de polvo. Reemplace cualquier
boquilla dañada.
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24. Confirme que cada boquilla de agente líquido tenga una tapa de boquilla instalada. Reemplace cualquier
tapa faltante en la boquilla de agente líquido.
25. Reemplace cualquier tubería dañada.
26. La tubería debe estar posicionada y asegurada para evitar el contacto con los componentes de la
maquinaria. Vuelva a posicionar cualquier tubería que:
o Perturbe las tareas de mantenimiento de vehículos
o Genere peligro de tropiezos
o Obstruya pasillos, plataformas para subir o escaleras.
27. Asegúrese que las líneas de boquillas que midan más de 12" (30.5cm) tengan soporte de un sujetador de
tubo.
28. Asegúrese de que las conexiones de tubería y otros artículos roscados (conectores en T, roscas, etc.) estén
bien atornillados y apretados.
29. Revise que todas las líneas de suministro y distribución ingresen por el centro de todas las tuberías en T
para asegurar la distribución adecuada del agente.

D. PAQUETES DE MANGUERA DE ACTUACION

Verifique que las mangueras usadas en los sistemas estén en acuerdo, mínimo, con las especificaciones SAE 100R1
o 100R5.

Las mangueras que se usen en sistemas de minería subterránea deben cumplir con los requisitos de la USBM
(Flame Resistance Requirements). Determine si los cartuchos de nitrógeno correspondan con el número de
actuadores y una máxima longitud de manguera de 1/4" el cual es permitido usar con los sistemas de supresión
contra incendios.

La longitud de la manguera de 1/4 " (6,35 mm) que conecta cada actuador esclavo de cada tanque de agente
químico seco no puede exceder 10 feet (3.04m).

Compruebe que las conexiones de la manguera se montan correctamente a la manguera Que el niple está
acoplado correctamente a la manga, y Que la manga está acoplada adecuadamente a la manguera.

Presurizar las líneas de manguera de actuación con aire seco o nitrógeno:

• En el punto donde se conecta con el actuador en la cabina,
• Si el sistema incluye actuadores remotos, presurizar el accionamiento se encuentra a partir de esos
puntos también.

Mientras que las líneas de actuación están presurizadas, compruebe lo siguiente:

• Que la punta de la varilla de perforación en cada actuador esclavo se extiende al menos 1/2 "(12,7 mm) y
es fuerte y sin daños,
• Que las mangueras no tengan fugas, Que todas las válvulas de retención están correctamente orientados,
• Que no hay ninguna manguera suelta accesorios, fugas u otros daños.

Después de la línea de manguera de accionamiento de cada accionador, el sistema ha sido presurizado e

inspeccionado, liberar cualquier presión de gas restante en estas líneas aflojando los accesorios de la manguera y
luego volver a apretarlos. Compruebe que los montajes de manguera se vuelven a conectar de modo que
entregan correctamente gas de accionamiento

Compruebe que las conexiones de la manguera estén bien conectadas a los adaptadores adecuados
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Conjuntos de mangueras deben sujetarse para evitar su contacto con otros componentes de la máquina. Soporta
todos los latiguillos, con estas abrazaderas al menos cada 24 "(609.6mm).

Reemplace cualquier conjunto de manguera dañada. En la medida de lo posible, la posición de cualquier conjunto
de manguera que:
• Se encamina a través de los bordes afilados
• Crea un peligro de tropiezo.
• Pasa a través de un punto de pellizco
• O se encamina a través de una zona de peligro.

Al Presurizar las líneas de distribución con gas nitrógeno o aire seco, verificamos que todas las mangueras de línea
de entubado estén libres de polvo químico acumulado u otros residuos. Reconecte la manguera de suministro al
Conjunto de Salida del Tanque de polvo químico.

Inspeccione la condición de las Boquillas. Verifique que ellas están bien instaladas y orientadas a la zona de
peligro. Coloque la bisagra en la tapa de la boquilla para desviar el polvo químico dentro del área protegida.

Verifique la bisagra en las boquillas para ver si tienen la tensión de resorte adecuada. La boquilla no debe tener
obstrucciones y libre de suciedad.

Reemplace cualquier entubado dañado

Soporte todas las líneas de boquillas con más de 12" de largo, con abrazadera de tubo ubicada cerca de los ajustes
del tubo de la boquilla.

Asegúrese que todos los ajustes de tubos y otros ítems con rosca (tees, acoples, etc.) se atornillan juntos en forma
ajustada.
Todos los ajustes de cañerías se deberían envolver con cinta de teflón.

3. CADA AÑO

• Reemplazo del paquete de baterías (A729011) del Módulo de Control.

4. CADA 5 ANOS

• Reemplazo del actuador eléctrico (A709500), de estar equipado.

• Reemplazo del agente líquido (A200515), de estar equipado.
• Pruebas hidrostáticas o cambio de mangueras.

5. CADA 10 ANOS

• Reemplazo de todos los cartuchos de nitrógeno de 1 onza (A320000)

6. CADA 12 ANOS

La prueba hidrostática de los contenedores de agente y de las unidades de mangueras deben ser desempacadas
por personal capacitado en procedimientos de aplicación de pruebas de presi6n y medidas de protección; deben
tener disponibles equipos de pruebas apropiados, instalaciones y un manual o manuales de servicio apropiado.