Universidad Continental

MATERIAL PARA PRACTICA CALIFICADA N° 4

Curso: Métodos de Explotación subterránea
Docente: Ing. Benjamín Manuel Ramos Aranda

EXPLOTACION POR SUBNIVELES EN MANTOS

Ing. Jorge Luis Vargas Olarte.

Cía. Minera Condestable S.A.

INTRODUCCIÓN
Ante la crítica situación del precio del cobre y los altos costos de producción de la
faena, la Empresa se vio enfrentada a la imperiosa necesidad de introducir
innovaciones y cambios en los métodos de trabajo con el fin de reducir costos y
aumentar eficiencias. Tal es así, que el área de Mina apuntando al logro de este
propósito, plantea el cambio del método tradicional de explotación de “CAMARAS Y
PILARES” y desarrolla el nuevo método masivo de “EXPLOTACIÓN POR
SUBNIVELES” en los mantos del yacimiento E’, en la Compañía Minera
Condestable S.A.
El artículo, pretende mostrar el análisis previo y las consideraciones asumidas que
fueron necesarias para determinar el cambio, a la vez proyectar el diseño del nuevo
método de explotación, poniendo especial atención en los alcances a los que se
propone llegar.

GENERALIDADES
La mina Condestable se encuentra ubicada en la localidad de Bujama Alta, distrito de
Mala, departamento de Lima, a la altura del Km. 89.5 de la antigua panamericana sur
y a 5 Km. al este de la playa “Salazar”.
El área corresponde a las primeras estribaciones andinas, con alturas que oscilan entre
100 y 450 m.s.n.m.
La mina opera en forma continua desde el año 1,964, con diferentes escalas de
producción, habiendo llegado a la fecha a un tratamiento de 1,250 TMS/DIA, con
1.35% de Cu., producción íntegramente de subsuelo.
El método de explotación es el de Cámaras y Pilares, inicialmente con un laboreo
convencional.
En 1,977, se inicia la explotación del tajo abierto en los mantos del yacimiento “A”,
sobre estructuras explotadas subterráneamente hasta marzo de 1,992, fecha en la que
se paralizan las operaciones por razones de baja ley.

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A partir del año 1,987 se adecua la mina al sistema trackless cuya evolución a un
mayor grado de mecanización se da en 1,992 con la preparación del yacimiento E’,
para una explotación por subniveles con taladros largos, cambiando de esta forma el
método tradicional de explotación.

GEOLOGIA GENERAL
El yacimiento está conformado por intercalaciones de rocas sedimentarias y volcánico
sedimentarias depositados en un ambiente marino, con intrusiones de rocas ígneas,
relacionadas al batolito de la costa a manera de stocks, dikes y sills.
La secuencia volcánico sedimentaria ha sido dividida en unidades litoestratigráficas
con rumbo general de N 10ºW y 40ºW de buzamiento, la misma que en su parte
central ha sido interrumpida por la falla Condestable, que a dividido al yacimiento en
2 áreas productivas de importancia, tanto al piso como al techo de la gran falla.
La mineralización de Condestable está localizada dentro de las unidades
litoestratigráficas a manera de mantos, cuerpos diseminados y cuerpos de brechas,
alterados por un metamorfismo y metasotismo y con sistema de vetas que va de E-W
con 65ºE de buzamiento contrario a la secuencia.
La chalcopirita es el mineral primario principal de interés económico, en menor
cantidad se tiene a covelita y calcosita.
Las reservas geológicas son el orden de 2.5 millones de TMS con ley de 1.25% de Cu.,
entre probadas y probables de los cuales los mantos hacen un 90% y estos tienen como
roca encajonante a los tufos y flujos lávicos andesíticos.
El mineral potencial es de 5.6 millones de TMS con 1.43% Cu.

ANÁLISIS DE LA SISTEMATICA DE EXPLOTACION

Siguiendo los lineamientos del plan estratégico integral para el aumento de eficiencia
y reducción de costos a nivel de toda la mina, se hizo el diagnóstico de la operación,
mediante el análisis y evaluación técnico - económico de todas las operaciones
unitarias de la Mina, llegándose a determinar que en la perforación se tenían los
costos más elevados de la operación, así como también en esta actividad aún
persistían los trabajos arduos y manuales en labores riesgosas.
Las medidas correctivas apuntaron entonces, a una mayor mecanización de la
perforación, mediante el uso de nuevas técnicas de perforación con taladros largos.
Esto implica un cambio en el método de explotación, habiéndose elegido el método de
“EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES” o “SUBLEVEL OPEN STOPING”.
El análisis basado principalmente en los parámetros del diseño, planteó un método de
explotación alternativo, para esto se utilizo la misma unidad de explotación (Yac. E’),
donde también se proyecto el sistema convencional. Cuantificando y comparando los
parámetros de mecanización, costos y productividad, el personal técnico de la mina,
llegó a la conclusión de que era necesario cambiar el método de explotación, para
obtener mejoras sustanciales.

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GEOLOGIA DEL YACIMIENTO E’
La mineralización económica del Cu. En el yacimiento E’ por debajo del Nivel 200,
comprende a los mantos 8E, 9E, 10E y 11E. Su geometría se asemeja al de una
pirámide truncada en posición invertida. Forma determinada por las fallas
Condestable y 11, las que limitan a este cuerpo en profundidad y hacia el Sur.
El yacimiento E’ está constituido mayormente por anfibolitas intercaladas con capas
delgadas de tufos finos andesíticos y areniscas con potencias de 15 a 25 mts,
predominando la mineralización de Cu. en las anfibolitas en forma de calcopirita
diseminada y bandeada. Estas capas tienen un rumbo de N 10ºW y buzamiento entre
37º y 40º al SW, estando cortadas transversalmente por la falla 12, la que divide al
yacimiento en 02 bloques. Esta falla normal sinestral ha originado un desplazamiento
horizontal de 10 mts.
La mayor concentración de mineral está relacionada a la falla 12, siendo su influencia
de enriquecimiento de 20 mts. a ambos lados.
Con relación a la distribución de mineral, el bloque Sur es más homogéneo, en cuanto
a su contenido en tanto que al norte se observa un rápido empobrecimiento.
El techo de esta secuencia está conformado por lutitas fuertemente silicificados de 6
mts. de potencia, seguidas por capas de tufos andesíticos.

BASES Y CRITERIOS DEL DISEÑO

INGENIERIA CONCEPTUAL
El método de explotación por subniveles es esencialmente considerado un método
apropiado para:
 Cuerpos mineralizados no muy inclinados (buzamiento > 50º), puesto que se
aprovecha la gravedad para el deslizamiento del mineral derribado hacia los
puntos de carguío.
 Para yacimientos de mineral y roca encajonante duro y competentes por razones
de estabilidad de la excavación. Asimismo, señalamos que el método no favorece
a un buen control de la dilución y no permite una explotación selectiva.
Se anotan especialmente estos aspectos, porque para la aplicación del método, el
análisis previo al diseño sujetándose a este marco conceptual exigía un tratamiento
especial para el Yac. E’, en vista a que este, carece de las condiciones ideales que el
método requiere para su laboreo.
Como características principales del yacimiento E’ señalamos:
- Buzamiento : 38º
- Ley del mineral : 1.39% Cu.
- Reservas minables : 574,710 TMS
- Altura : 120 mts.

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- Roca encajonante : Competente.
- Potencia : 15 – 25 mts.

Luego del análisis, se define el plan, considerando que el diseño para vencer las
dificultades naturales del yacimiento para su laboreo, debería contemplar los
siguientes aspectos:
 Contrarrestar el efecto desfavorable del buzamiento muy inclinado de 38º en el
deslizamiento de mineral derribado, dimensionando la separación entre niveles a
cada 20 mts. y desarrollando las galerías de extracción hacia la caja piso, de tal
forma que desde las ventanas de extracción puedan levantarse los ángulos de
perforación en los taladros del contacto piso, para forzar la caída del mineral
(Blast Cast Holes).
 Controlar la dilución por sobreruptura, orientando especialmente los taladros de
la caja techo en forma paralela al contacto, y empleando técnicas de voladura de
carga controlada.
 Evitar en lo posible labores de preparación en desmonte.
 Minimizar los elevados costos en labores de preparación aprovechando el mismo
nivel para 2 efectos, inicialmente para las operaciones de acarreo L.H.D. y
posteriormente para las operaciones de perforación Long Hole.
 Seguridad en la explotación dirigiendo el avance de la excavación en retirada de
los extremos Norte, Sur hacia el pilar central y desde los niveles superiores hacia
los niveles inferiores.
 Perforación y Voladura independientes entre si para una adecuada fragmentación.
 Seguridad con alta productividad.

PARAMETROS DEL DISEÑO

Los criterios que se emplearon para proyectar el diseño de yacimiento E’,
contemplaron los siguientes aspectos:
1. GEOMECANICOS.-
Tales como estabilidad del laboreo, orientación del avance de la excavación,
control de la sobre - rotura en la caja techo y fragmentación.
La roca que contiene el mineral de Cu. son volcánico sedimentarios compactos y
medianamente abrasivos, en donde se tiene la presencia de 3 sistemas de
fallamiento, sin embargo es una roca altamente competente capaz de soportar o
contener grandes aberturas, como las que actualmente tenemos.

Para el dimensionamiento de la excavación los criterios asumidos son producto del

resultado de experiencias prácticas en la faena, habiéndose tomado como
referencia el caso de tajeos abandonados luego del proceso final de recuperación
de puentes y pilares en retirada, en los cuales obtuvimos el 92% de recuperación de

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reservas, quedando solamente un 8% de reservas en los pilares. Asimismo se
corrobora con las experiencias obtenidas en la mina vecina “Raúl”, considerando
que se trabaja el mismo yacimiento.
MODULO ANGULO DE RESIST. A
DENSIDAD RAZON DE COHESION RESIST.
DE YOUNG FRICCIÓN COMPRES.
POISSON ATRACCION
TM/M³ Mpa Kpa (º) Mpa

2.8 7 0.24 86 30º 14.7 176

* Fuente Mina Raúl.

2. REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN.-
Inicialmente durante la adaptación al nuevo método se ha estimado una
producción de 500 TMS/DIA, con el propósito de mejorar y así recomendar en el
futuro una producción que permita asumir en forma eficiente la productividad con
costos competitivos, incorporando conceptos modernos de minería con factores de
recuperación y estabilidad.
3. ORIENTACIÓN DE LABORES.-
Galerías o subniveles de perforación Long Hole y carguío L.H.D que permitan
controlar los contactos de la estructura durante la explotación, que faciliten
orientar los planos de perforación en forma transversal a los planos de
estratificación y a los principales planos de fracturas, a fin de evitar la sobre rotura
(banqueo) por efectos de “Back Break”.
3.1 La malla de extracción o la disposición de las ventanas de extracción, son de
uso común también en la explotación de cámaras y pilares.
3.2 La ubicación del echadero así como de la chimenea de servicios es equidistante
a los extremos económicos del yacimiento.
3.3 Las chimeneas de arranque están ubicados en los extremos económicos Norte y
Sur, la explotación podrá iniciarse entonces simultáneamente con 2 frentes de
ataque.
4. CAPACIDAD DE EQUIPOS.-
Las diferentes labores estarán diseñadas para albergar cómodamente durante su
desplazamiento al equipo L.H.D. compuesto por scoops de 3.5 yd³, así como al
equipo de perforación Long Hole.
5. RESERVAS EXPLOTABLES, LEY DEL MINERAL Y PRECIO DEL Cu.
Las 574,710 con 1.39% Cu., condicionan el monto de la inversión en equipos e
infraestructura, así como también sensibilizan la rentabilidad del proyecto.
6. DILUCIÓN
Este aspecto constituye una de las variables más importantes, el control de la
dilución en niveles moderados permitirá asegurar el éxito del proceso.

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PRINCIPALES LABORES DE PREPARACIÓN

SECCION GRADIENTE
- Rampa de transporte 4.0 x 4.0 m. 12 %
- Rampa de acceso o preparación 3.0 x 3.0 m. 15 – 18%
- Galería de perforación. 3.5 x 3.5 m.
- Galería de acarreo L.H.D. 3.5 x 3.5 m.
- Ventana de extracción. 3.0 x 3.0 m.
- Galería Under Cut 3.5 x 3.5 m.
- Ore Pass 2.7 x 1.6 m.
- Chimenea Arranque 2.7 x 1.6 m.
- Ch. Ventilación y Servicios 2.7 x 1.6 m.

EXPLOTACION SUBTERRANEA

 Método : Sublevel Stoping

 Altura del Tajeo : 20 – 40 mts.
 Ancho del Tajeo (potencial). : 15 – 25 mts.
 Longitud del tajeo. : 40m. al Norte y 60 m. al sur.
 Ancho de Pilar Central. : 20 m.
 Sostenimiento Temporal. : Pilar Central.
 Restablecimiento del equilibrio del
Macizo rocoso. : Vacío y abandonado.
 Indice de Preparación. : 308 TMS/mt.
 Producción mes (tajeo). : 15,000 TMS(Long Hole+Desarrollos)
 Desarrollos en Mineral. : 90%
 Desarrollos en Desmonte. : 10%

OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACIÓN
1. TIPOS DE PERFORACIÓN.- Se platean 3 tipos de perforación:
a) De Realce.
b) Radial.

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c) Paralelo o de Banqueo.

a) PERFORACION DE CORTE O REALCE.-

Se realiza desde la galería del “UNDER CUT”, con una disposición de los
taladros en forma paralela al contacto piso y los otros perpendiculares al
contacto techo, con esta disposición de los taladros, luego de la voladura, se
podrá formar la zanja de recepción y almacenamiento de mineral. Para la
salida de estos taladros previamente se desarrollará una chimenea de 10 m. al
extremo del block.

- Longitud de perforación : 10mts.

- Diámetro de perforación : 2 ½ Pulg.
- Malla de perforación : B = 1.5 mt.
E = 2.0 mt.
- Velocidad de Perforación : 0.27 mt./min.

b) PERFORACION RADIAL.-
La perforación se hará desde las galerías ubicadas en el contacto techo y piso
hacia la parte central del manto orientando los taladros largos de los extremos
en forma paralela a los contactos.
Se plantea este tipo de perforación que, a diferencia de la alternativa de
perforar taladros paralelos, requieren de menos preparación.
- Longitud de perforación (variables) : 10 – 30 mts.
- Longitud media de perforación : 12 mts.
- Diámetro de perforación : 2 ½ pulg.
- Malla perforación estimada : B = 1.5
E = 2.5 a 3.0 m. al fondo.
- Indice de perforación : 5 – 7 TMS/mt.
- Mineral derribado / Fila disparada : 1,814 TMS.

c) PERFORACION PARALELA DE BANQUEO.-

Para la aplicación de esta forma de perforación será necesario previamente
desquinchar en toda la potencia el nivel de perforación. Los taladros
ascendentes serán distribuidos en longitudes variables, pero paralelos entre sí.
En cuanto a los taladros descendentes, éstos tendrán longitudes uniformes.
Para el control de la sobre rotura en la caja techo se perforará un taladro en
forma paralela al contacto.

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- Longitudes de taladros ascendentes : 15 a 20 mts.

- Longitudes de taladros descendentes : 12 a 20 mts.
- Diámetro de perforación : 2 ½ pulg.
- Malla de perforación Estimada : 1.5 x 1.5 mts.

2.- EQUIPOS DE PERFORACIÓN.-

Para la etapa inicial de prueba, se acondicionó el Track Drill del Tajo Abierto,
cuyas características son:
- Track Drill : Rock 301 Atlas Copco.
- Perforadora : BBE 57 de rotación independiente.
- Barras de perforación : T – 38 de 5’ de longitud.
- Diámetro Broca : 2 ½ Pulg.
- Longitud de la pluma : 3.0 mts.
- Consumo de aire : 460 cfm a 6 bar.
- Producción estimada : 500 TMS / DIA.

VOLADURA
Se diferencian claramente 2 etapas, la voladura de realce o corte y la voladura
de producción: Radial y de Banqueo.

EXPLOSIVO
- Booster : 1 1/8’’ x 8’’ x 90%
- Carga de columna : Anfo.
- Fulminante con retardo incorporado (Fanel – Nonel).
- % Voladura Secundaria : estimada en 10%.

CARGUIO DE MINERAL
Para esta operación se utilizan scoops de 3.5 yd³, con los siguientes Parámetros:
- Densidad de mineral 2.8 TM/m³
- Distancia entre estocadas 12 mts.
- Distancia media a parrilla 35 mts.

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- Distancia máxima a parrilla 70 mts.
- Rendimiento estimado L.H.D. 60 TM/Hr.
- Capacidad de almacenamiento
de la zanja 846 m³.

TRANSPORTE DE MINERAL
La flota de transporte está compuesta por volquetes de doble eje de 20 TMS de
capacidad.
Los parámetros de esta operación son:
- Equipo : Volvo NL – 10.
- Longitud de transporte : 2,000 mts.
- Gradiante : 12%.
- Rendimiento : 40 TMS/Hr.

DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL Y EQUIPO PARA LA

EXPLOTACIÓN POR SUB NIVELES

Volumen de producción día : 500 TM/DIA.

Equipo de perforación Long Hole : Giro de 360º.

CANTIDAD EQUIPO PERSONAL/DIA

01 Track Drill Rock 301 BBE 57 4.0
01 L.H.D. 3.5 yd³ 2.0
02 Volquetes de 20 TMS. 4.0
Cuadrilla de voladura más servicios 4.0
TOTAL PERSONAL 12.0
Productividad Tajeo: 42 TM / tarea.

PRODUCTIVIDAD TOTAL GENERAL

 Personal Lima : 26
 Personal Staff Mina : 27
 Pers. Cttado Mina : 11
 Empleados Mina : 15
 Obreros Mina : 129
 Terceros Mina
 Waz : 17
 Necomin : 35
 Kogsumicsa : 30
 Vargas : 37

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 Choy : 04
 E. Carmen : 02
------------
TOTAL : 333

PRODUCCIÓN MES : 36,000 TMS.

PRODUCTIVIDAD TOTAL EMPRESARIAL

= 36,000 / (333 x 30)

PRODUCTIVIDAD = 3.6 TM./ Tarea TOTAL

(Empresa)
= 490.852 TM.CC/9,990

PRODUCTIVIDAD = 108.32 Lb. Cu fino / Tarea.

TOTAL (Empresa)

ASPECTOS ECONÓMICOS
LABORES DE PREPARACION POR METODOS DE EXPLOTACIÓN
RESERVAS CUBICADAS : 574,710 TMS

I.- PREPARACIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES

Recuperación : 95%.
Reservas Minables : 545,975 TMS.
Preparación : 51,528 TMS.
Explotación : 494,446 TMS.

LABOR SECCION LONGITUD RELACIÓN COSTO

MTS 2 MTS M/D $
Horizontal 3.00 x 3.00 1,145 80/20 313,730
Vertical 2.70 x 1.60 250 80/20 47,750
Rampa E’ 3.00 x 3.00 370 90/10 101,380
Gal. Extracción 4.00 x 4.00 100 --/100 43,500
Desqinche M3 6,298 100/-- 65,499
Inversión: $571,859
Costo de Preparación $/TMS: 1.05

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II.- PREPARACIONES PARA LA EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES
Recuperación : 77%.
Reservas Minables : 442,527 TMS.
Preparación : 65,143 TMS.
Explotación : 377,384 TMS

SECCION LONGITUD RELACIÓN COSTO

LABOR MTS 2 MTS M/D $
Horizontal 3.00 x 3.00 576 90/10 157,824
Vertical 2.70 x 1.60 361 80/20 68,951
Rampa E’ 3.00 x 3.00 370 90/10 101,380
Gal. Extracción 4.00 x 4.00 100 --/100 43,500
Desqinche M3 14,355 100/-- 149,292
Inversión: $520,947
Costo de Preparación $/TMS: 1.18

Lima, 1993

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