Cert 2 sav

1- Cuando se justifica o es absolutamente necesario utilizar cladding a una pieza mecánica?

R: La soldadura de recargue Laser (cladding) es un procedimiento muy conocido para la mejora
y la protección antiabrasión de las superficies

La necesidad del láser cladding surge de aplicaciones que requieren superficies duras y
resistentes al desgaste o a la corrosión en unas zonas concretas, pero con unas características
de mayor ductilidad en el resto de la pieza.

2- Cuando justificaría Ud., recurrir a cada uno de los siguientes procesos

a) Soldadura por espárragos: es un proceso especializado de soldadura con arco eléctrico para
unir pernos o componentes similares a partes(ejemplo: utensilios de cocina)

b) Corte por plasma: todo tipo de acero, especialmente inoxidable, de buena

presentación de corte, Alta productividad, Posibilidad de realizar formas complejas
c) Soldadura por fricción: la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes cilíndricos
como pueden ser los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones
o trenes
d) Soldadura por resistencia: aplicable a casi todos los metales, exceptos estaño, zinc y plomo.
(para carrocerías de vehículos).
3- Para posiciones 3G, de unión de planchas de 1/2´´ de espesor, material de acero A-36 en
proceso de arco manual indique:
a) Separación y tipo de bisel si corresponde: Talón de 2mm y ángulo de 60° de bisel (V)
b) Electrodo de su cordón raíz y su diámetro: E6010 toda posición. ideal para cordón raíz por
su alta penetración, diámetro de 1/8 de pulgada.
c) Electrodo de relleno y terminación y su diámetro: E7018, toda posición, diámetro de 1/8 de
pulgada.

4. CONFORMADO

a) indique cuando recurriría a un proceso de conformado

R: - cuando no se desea obtener pérdidas de material (sin pérdida de viruta)
Para darle forma a un metal y cambiar sus propiedades mecánicas.
**
aumenta la rigidez del material(dureza) , cambia de forma superando la zona
plastica(deformacion permanente)
b) Nombre 10 procesos de conformado, de ejemplos de cada uno.
R: -Cruvado, doblado, embutido, rodonado, extrusión, estampado,
 c) que diferencia existe entre el emplantillado y curvado previo, en el proceso de
cilindrado.

R: los dos garantizan la cilindres de la terminación, solo se diferencia en la maquina a

utilizar

- Curvado previo utiliza la cilindradora en los extremos (cilindradora)

- El emplantillado se trazan subdivisiones en los extremos y se doblan (plegadora)

d)-Indique cuales son los defectos más comunes en el proceso del embutido, explique las
razones.

R: Los más comunes es que se arrugue o fisure, esto puede ser que no tenga una buena
sujeción en los extremos, o a la presión a la que fue sometida es muy alta.

o Arrugamiento de la brida o pestaña

o Arrugamiento en la pared
o Desgarro
o Rayado superficial
o ALTURA DE RECIPIENTE VARIABLE

e)- Qué importancia tiene el espesor del material en los procesos de conformado (respecto al
trazado y al corte).

R: es muy importante en los procesos de conformado.

o Capacidad de la maquina a trabajar (si es apta para soportar las dimensiones)

o Fuerzas a aplicar

en el trazado se tiene consideración los espesores ya sea en el doblado se quitan 2

espesor o se agregan. Y en el cilindrado.

f)- que diferencian los procesos de conformado a los de manufactura

R: procesos en serie, sin desprendimiento de viruta sin perdida de material, y procesos

mas económico

g) que importancia tiene el curvado previo en el proceso de cilindrado, explique

R:-el curvado previo permite dar la forma cilindrada a una placa de manera suave sin hacerlo
directamente de 1 golpe, para evitar los problemas en el material.
5. Fabricacion y conformado

Plegado: Se requiere construir un numero máximo de canales de L=3000mm acero A36, de

medidas exteriores ala 50 mm, alma 200mm, espesor 5mm. Indique:

a) El desarrollo exacto para fabricar(largo por ancho) en mm.

Ancho=200 +(2.50)-(2*2e)=300-20=280mm
Se necesitan placas de 3000mm x 280mm
b) Cuantos -- canales de 3000mm de largo son posibles obtener de un trozo de plancha de
1120*3000mm
En teoría serian 4 pero se necesita cortar 3 veces y se pierden algunos mm en cada corte
entonces solo 3 placas pueden salir de cada plancha de 1120*3000

c) ¿Cuánto material sobra en m2?

1120-(3*280)-(3*3)=271mm entonces 271*3000=813000 mm2 =0.813 m2

6.1 Cilindrado: se tiene que fabricar un cilindro de 20mm de espesor por 1000mm diámetro
interior, largo 1000mm. Especifique el desarrollo exacto del material a utilizar para su correcta
fabricación “en sobre medida”, largo y ancho en mm, debe además tener en cuenta en este
cálculo el diseño de la unión soldada.
Desarrollo
D=(Φmedio *π)- separación
D=1020*π-3
D=3201,42
6.2Se desea fabricar un perfil tipo L de medidas 100mm de ancho* 100mm de alto(Medidad
exteriores) un espesor único de mm y material acero AIsI 304, Datos:
a) se cuenta en bodega con un trozo de planchas de 3000mm*800mm*10mm de espesor
b)No considerar perdidas por efectos del proceso de corte
se solicita
6.21 seleccionar el o los procesos a utilizar para la correcta fabricación indiquelos paso a paso
(considerando los fundamentos del análisis del valor)
-Bajar de 2mm el espesor por la laminación que es más barato que fresado
-Cortar la parte de 800mm 99 veces para sacar 100 pedazos de 8mm*8mm*2000mm
-Cortar cada pedazo 19 veces para sacar trozos de 8mm*8mm*100mm
-de los 2000 trozos, cortar 666 de ellos a una longitud de 84mm y guardar los 1333 restantes
- soldar cada trozo de 8*8*84 entre 2 trozos de 8*8*100
6.22 Calcule desarrollo exacto del material para construir el perfil con la finalidad de obtener
el máximo largo, considerando tramos de 3000mm de largo
El 1 y 3 son iguales, son de 100*3000*8 → Con una placa de 3000 de largo y
(2*100)+84+(2*3)=290 de ancho se puede
hacer el perfil
El 2 es de 84*3000*8
6.23 Diseñe, dibuje y especifique las uniones soldadas y determine el tipo y los kg de material
de aporte.
8750 Kg/m3 acero inoxidable
Seria 4 veces cuarto de circulo de radio 3mm
6.24 Cual es la longitud máxima a obtener de la viga
3000*2=6000mm
6.25 Cuanto material sobra, indicar en m2
0.24*3=0.72m2
6.26 Cuanto es el peso total del perfil
[2*(100*3000*8)+84*3000*8)]*ρacero
=0,006816*8750
=59.64*2=120.76
7. Se requiere fabricar un estanque cilíndrico abierto a la atmosfera de 6mm de espesor,
material A-36, de diámetro exterior 1000mm, alto 3000mm, Datos del problema:

A) material disponible 2 planchas de formato de 2440mm de ancho*6000mm largo

B) No considerar perdidas por efecto de cortes y se tiene como limitante el ancho útil de la
máquina que es de 2000mm

c)Considere proceso smaw

se solicita

Diseñe, dibuje la unión soldada.

Determinar desarrollo exacto de cada manto o sector

Determinar metros lineales de unión soldada a realizar

Cuál es el peso total del cilindro fabricado

8. Para la fabricación de una red de agua potable de baja presión y de temperatura máxima
de trabajo de 85°C, se cuenta con los siguientes materiales

a) 4 tiras de cañería de cobre de ¼” b) 10 coplas de cobre de ¼” C) 10 codos de cobre de

d)

Defina el procedimiento a realizar para las uniones

Soldadura blanda ya que T<400°C

Seleccione el material de aporte indicando la cantidad necesaria en kg

Metal de aporte Pb-Sn( plomo- estaño)

9. Seleccione la alternativa mas incorrecta.

1.El recalcado es un proceso de manufactura asociado a:

A) coalescencia

B) adhesión

C) la presión

d) a proceso de conformado

2.El fundente es un elemento que nos facilita la unión dado que:

a) Activa las fases del metal base

b) Asegura la penetracion

c) permite una mayor adhesión

d) facilita los procesos de soldadura fuerte y oxigas

3. Por espárragos se define el proceso de unión en la manufactura que nos facilita.

A) Unir materiales de bajo espesor

B) Unir materiales de alto espesor

C) Unir materiales disimiles

d)unir elementos de unión o paredes de bajo espesor

4. La posición 4G y 4F difieren solo en:

a) En la calificación de quienes deben realizarla

b) En la polaridad utilizada

c) En el tipo de ensamble entre los metales bases

d) En el grado de dificultad

5. Diseñar una unión soldada dependerá de:

a) C, Q y espesor del metal base

b) posición
c) maquina disponible

d) La condición geográfica

10. Para una huincha de medir se solicita llenar la siguiente tabla, otorgando el nombre
técnico de cada componente, su cantidad y el proceso de manufactura por el cual se obtendrá
su fabricación.

Nombre del componente cantidad proceso de fabricación

Carcasa 2 fundicion

Asa de fijación 1 Laminado, punzonado, plegado

Freno 1 Fundicion (Torno)

Tornillos 4 Extrusion

Remaches 4 Extrusion

Tope corredera 1 Plegado y rodonado

Huincha métrica 1 Corte, laminado, curvado, estampado

Eje 1 fundicion

Espiral resorte 1 laminado, punzonado