UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICAS

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
FACTOR DE REZAGO DE CORTANTE

NOMBRE:
RONALDO FABRICIO ANGEL SANTOS

MATERIA:

DISEÑO ESTRUCTURAL DE ACERO

CURSO:

ICI-S-CO-7-13 3B

DOCENTE:

ING. CARLOS ELVIS CUSME VERA

AÑO LECTIVO:

2019 – 2020 CICLO I

 FACTOR DE REZAGO DE CORTANTE
1. Introducción
En la región de transición, el esfuerzo en la parte conectada del miembro
puede fácilmente exceder Fy y entrar al rango de endurecimiento por
deformación. A menos que la carga se reduzca, el miembro podrá
fracturarse prematuramente. Entre más nos alejamos de la conexión, más
uniforme se vuelve el esfuerzo. En la región de transición, el esfuerzo
cortante se ha “retrasado” y el fenómeno se conoce como retraso del
cortante.

En una situación así el flujo del esfuerzo de tensión entre la sección

transversal del miembro principal y la del miembro más pequeño
conectado a éste, no es 100% efectivo.
Consecuentemente, la Especificación AISC (D.3) estipula que el área neta
efectiva, Ae, de dicho miembro se determine multiplicando el área A (que
es el área neta o el área bruta o el área directamente conectada) por un
factor de reducción U. El uso de un factor de rezago tal como U toma en
cuenta de manera sencilla la distribución no uniforme del esfuerzo.
Ae = An.U
2. Parámetros del factor de rezago de cortante
El valor del coeficiente de reducción, U, está afectado por la sección
transversal del miembro y por la longitud de su conexión.

 El ángulo mostrado en la Figura 3.10(a) está conectado en sus

extremos sólo en uno de sus lados. Puede verse fácilmente que su
área efectiva para resistir tensión puede incrementarse
considerablemente reduciendo el ancho del lado no conectado y
aumentando el del lado conectado, como se muestra en la Figura
 3.10(b). Algunos investigadores han encontrado que una medida de
la efectividad de un miembro, como un ángulo conectado por sólo
uno de sus lados, es la distancia x entre el plano de la conexión y el
centroide del área de la sección total. Entre menor sea el valor de x,
mayor será el área efectiva del miembro, y por ende es mayor la
resistencia de diseño del miembro.

 Otra medida de la efectividad de un miembro es la longitud de su

conexión, L. Entre mayor sea esta longitud, será más uniforme la
transferencia del esfuerzo a las partes sin conectar del miembro. En
otras palabras, si se usan 3 tornillos a 3 pulgadas entre centros, el
área efectiva del miembro será menor que si se usan 3 tornillos a 4
pulgadas entre centros.
El efecto de estos dos parámetros, x y L, se expresa empíricamente con el
factor de reducción
𝑥
𝑈 = 1–
𝐿
A partir de esta expresión, puede verse que entre menor sea el valor de x y
mayor sea el valor de L, será mayor el valor de U, y por ende será mayor el
área efectiva del miembro.

 Para secciones transversales abiertas, tales como secciones W, M,

S, C o HP, WTs, STs, y ángulos simples y dobles, el factor de corte
diferido, U, no requiere ser menor que la razón entre el área bruta
del elemento(s) conectado(s) y el área bruta del elemento. Esta
disposición no se aplica en secciones cerradas, tales como HSS, ni en
planchas.
3. La AISC establece diferentes casos para determinar el valor de U de
acuerdo a los tipos de perfiles: