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Aumentando la seguridad y productividad


de los operarios!!!

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DEMOLEDORES Y TALADROS

HILTI

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Después de este módulo ustedes podrán:

 Elegir el equipo adecuado para cada aplicación.

 Reconocer los tipos de consumibles y encastre que necesitan.

 Utilizar los EPP´S adecuados para cada trabajo.

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EPP´S Necesarios

 Casco

 Lentes de Seguridad

 Guantes de Protección

 Doble Protección auditiva

 Zapatos de seguridad

 Uniforme

 Barbiquejo

 Careta

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Riesgo Prevención
Proyección de partículas o fragmentos Lentes de seguridad y careta
Golpes y/o cortes con la herramienta o Casco, botas de seguridad, protector
material de trabajo de metatarso y guantes
Electrocución Verificar el estado del cable y enchufe
industrial
Caída de objetos Conservar distancia de seguridad
Caída de altura (dependiendo del Utilizar andamios, arnés, línea de vida
lugar de trabajo) y cable de vida o punto fijo
Vibración constante Sistema de reducción de la vibración
de la herramienta (Ej. HILTI )
Ruido Doble protección auditiva
Quemadura por contacto con el cincel Guantes de cuero
Inhalación de polvo Mascarilla, filtros o SISTEMA DRS
Dolores de espalda / Torcedura de Elección correcta de la herramienta
muñeca (peso). Buena postura para trabajar

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Introducción

Los diferentes tipos de sistemas de diseño para Perforación y


demolición son:

 Sistema de Acción mecánica (AM).


Hilti tiene algunos modelos que trabajan con este sistema.

 Sistema Electro neumático (TE).


Este es el sistema de la mayor parte de las Herramientas Hilti

 Sistema Neumático.
Actualmente Hilti no trae este tipo de herramienta en su línea.

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Sistema de Acción Mecánica

Una herramienta como el UH 650 ó el UH 700 usa un mecanismo de


engranes.
El usuario tiene que empujar en el taladro para producir el impacto.

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Sistema Electro Neumático (Beneficios)

 Alta eficacia de energía

 Ninguna necesidad de presionar con fuerza

 El mecanismo electro-neumático hace el trabajo por usted

 El amortiguador de aire aumenta la comodidad del trabajador y


la vida útil de la herramienta

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Sistema Electro Neumático (Componentes claves)

PNEUMATIK.AVI

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El principio de Trabajo

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Tipos y Categorías de Roto martillos Electro neumáticos

2 Kg TE 2 TE 2M
Rotomartillos
Livianos
3 Kg TE 7C

4 Kg TE 30 C
AVR

6 Kg TE 50
Rotomartillos
Combinados
8 Kg TE 70
TE70 ATC

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AVR:
Los engranajes y el motor se encuentran suspendidos mediante
dos pivotes, los cuales minimizan la transmision de vibracion
radial.

ATC – Active Torque Control


Detecta y detiene electronicamente la rotacion del motor
al momento del atasque de la broca

Reduccion de potencia de impacto al 50%


Dependiendo del tipo de material base, se puede reducir un 50%
la potencia de impacto para evitar dañar estructuras adyacentes.

Carcasas super reforzadas


Carcasas inyectadas de polimeros de fibra de vidrio de alta
resistencia al impacto, mayor vida util del equipo.

Sistema de enfriado mas eficiente


El perfecto enfriado del equipo incrementa la vida util del mismo,
asi como su confiable manipulacion.
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Principales características

AVR
 El mecanismo interno, motor y
engranajes se encuentran
suspendidos con 2 pivots,
reduciendo la vibración radial.

 La vibración axial se reduce


mediante un absorbedor de
vibración.

 Ventajas:

 Vibración hasta 50% menos que


otros sistemas del mercado
 Mayor confort en el trabajo
 Periodos de uso mas largos

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Reductor de Potencia al 70% Interruptor de un toque

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Mangos de material suave Luz de servicio

Luz de servicio
(color rojo)

Duración aproximada de 8 horas

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Factores que influencian en el ratio de remoción

 Tipo y tamaño del  Tipo de cincel


material a ser demolido

 Número y posición de las  Versión del cincel


varillas

 Dirección del cincelado  Condiciones del cincel

 Superficie de trabajo
 Experiencia del operario

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Empezando a Cincelar

Correcto: Incorrecto:
Si se coloca muy cerca
Poner el cincel a aprox. 80 a del borde, el cincel
100mm. de distancia del borde puede deslizar.

Incorrecto:
Si se coloca muy lejos
del borde, el concreto
no se fractura y quiebra
muy bien.

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Dirección de cincelado

Empezando:
Posicione el cincel en un ángulo
de 70° a 80° en la superficie del
concreto, en dirección al borde.

Después de la penetración:
Lentamente cambie el ángulo a
90° y rompa el concreto.

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Presión del operador

 La presión correcta del Incorrecto:


operador es muy importante. Presión muy baja
genera rebote del
 Esta no debe ser muy baja o cincel en la superficie.
muy alta.

Incorrecto:
Mucha presión influencia
negativamente la
transmisión del impacto
y reduce el desempeño
del cincelado

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¿Qué hacer cuando encuentro varillas?
Las varillas aumentan la tensión y, en consecuencia, las fallas del
concreto durante el cincelado. Sus diámetros y posición tienen influencia
en el ratio de remoción.

Correcto Incorrecto
Siempre posicione el cincel en la Nunca haga cincelado directamente
dirección del borde de concreto. en una varilla u otro material muy
duro. El calentamiento generado
deforma la punta del cincel.

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Cuidado de los cinceles
Lubricación de vástago Proceso de auto-afilado

La lubricación se hará de acuerdo a Gire el cincel regularmente durante


las horas de cincelado continuo. el cincelado. De esta forma se
(2 veces al día en 1 turno de 8hrs.) asegura un uso uniforme y ayuda al
auto-afilado del cincel.
Funciones de la grasa:
Frecuencia Cada 40 min. a
 Previene el ingreso de polvo al recomendada: 1 hr. de trabajo
demoledor.
 Lubricación de la zona de fricción
entre el cincel y el percutor.

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Beneficios del diseño poligonal Cinceles
La familia de los cinceles poligonales
 Auto-afilado:
• Este siempre se mantiene afilado,
no más dificultades con cinceles
redondeados,
• Ahorro de afilado y costos relacionados.

 Alto poder de rompimiento:


• Terminar el trabajo más rápido,
• Ahorro de tiempo.

 Reduce el atascamiento
• Menos interrupciones en el trabajo,
• Mejora la eficiencia en el trabajo y la
comodidad.

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Existe un Equipo para cada zona de trabajo!!!

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Tipos de Conexiones
Nombre de Nomenclatura
mercado HILTI
Liso TM

SDS PLUS TE C

SDS MAX TE Y

Hexagonal TE S

Hexagonal TE H28

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BROCAS CARBURADAS

Cabeza Helicoidal Vástago

La cabeza se encarga de la “rotura” del material base.

La helicoidal se encarga de sacar el polvo del agujero.

El vástago es la conexión entre la broca y la herramienta,


hecha a través del mandril de la máquina.
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Tipos de Cinceles para los Equipos

Cincel plano Cincel punta

Cincel espátula Bujarda o Martelina

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Ranuras para
Enfriamiento Selector de
por aire funciones
Mandril ; Gatillo

• Intercambiable de velocidad

sin llave Variable

Empuñadura Led
lateral de Mantenimiento
Modelo
de Equipo Selector
reductor
de impacto
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Hilti Servicio de por Vida

De por vida garantía Sin costo hasta por 2 años* Costos limitados de
de fabricación Con las herramientas Hilti usted incurre en reparación de por vida*
absolutamente cero costos de reparación,
Hilti repara o reemplaza, sin cargo Al término de la cobertura sin costo (1 o 2
hasta por 2 años a partir de la fecha de
alguno, todas las herramientas que años), el costo de reparación será como
compra. Esto incluye:
tengan fallas como resultado de máximo el 50% del precio de lista vigente de la
defectos de fabricación o materiales • Servicio de recolección y entrega de herramienta, por el resto de la vida útil de la
durante toda la vida del producto. herramientas herramienta.
• Costo de Mano de Obra • Si el costo es menor a este límite, usted solo
• Reparación o reemplazo de todas las partes pagará el monto correspondiente.
defectuosas incluyendo refacciones* Además
• Servicio de mantenimiento cuando así lo • 3 meses sin costo en la reparación efectuada,
indique la luz de servicio aplica a reparaciones facturadas
• Reparación funcional, ajustes y chequeo • Sin cargo por recolección.
preventivo después de cada reparación

* Aplican restricciones .Válido para toda herramienta adquirida a partir del 01-01-2008.
**No cubre los siguientes casos: daños por caídas, impactos o actos de vandalismo. Alteración, reparación total o parcial por parte de
personas no autorizadas por Hilti.

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¡Creando clientes entusiastas!
Hilti. Mejor desempeño. Máxima Duración.

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