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VENTAJAS Y BENEFICIOS
COSTO ÓPTIMO DE OPERACIÓN
ALTA PRODUCTIVIDAD
ALTA FLEXIBILIDAD
INFORMACIÓN PRECISA
NIVEL DE CAMPO
NIVEL DE CONTROL
AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE
AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE
utiliza una compañía para transformar una materia prima hasta convertirla en el producto final que
se va a comercializar. Conocerlos es importante porque la empresa puede saber desde el primer
momento cuál es la política que tendrá que seguir para alcanzar el éxito.
La elección de un determinado sistema depende de diversas variables que hay que considerar. El
tipo de empresa, actividad, plantilla, el volumen de la producción o el nicho de mercado son las
más importantes a nivel estructural, puesto que adoptar una opción u otra supone una inversión a
medio plazo. Dependiendo del caso, un sistema de producción podrá ser cerrado, si tiene
predeterminadas sus relaciones de causa-efecto, o abierto, si no las tiene.
En la mayoría de los casos, no existen varias formas de producir, sino que la compañía va a tener
que decantarse por un determinado sistema desde el principio. Lo que sí se puede dar es que, por
razones de cambio de tamaño, convenga pasar de un sistema concreto a otro, en especial en la
industria productora de bienes de consumo.
Producción en masa
La producción en masa: parte de la idea de que hay que producir mucho para poder vender
barato. Por lo tanto, se consiguen cientos o miles de productos idénticos y se consigue una rebaja
en los costes de producción, tanto por la incorporación de nuevas tecnologías como por la
racionalización de la actividad de la mano de obra. En consecuencia, la cadena de producción
funciona durante un periodo de tiempo que, en principio, es indefinido, aunque se pueden
establecer turnos de descanso cada día.
Este es el sistema de producción habitual en industrias como la automoción o la de determinados
bienes de consumo. Si una empresa de producción en masa amplía su mercado, es probable que
tienda hacia la producción de flujo continuo para optimizar el uso de la maquinaria.
Conclusión
Los sistemas de producción industrial responden a la lógica propia de la economía desarrollada.
Dependiendo del bien a producir y del tipo de negocio se optará por un método u otro. Lo cierto es
que, en esencia, siguen siendo los mismos en las últimas décadas y las principales novedades son
de grado más que de base.
Parte de Mando
Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos
que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros,
compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...
Objetivos de la automatización
Detectores y captadores
Accionadores y preaccionadores
Detectores y Captadores
Como las personas necesitan de los sentidos para percibir, lo que ocurre en su entorno, los
sistemas automatizados precisan de los transductores para adquirir información de:
Transductores todo o nada: Suministran uña señal binaria claramente diferenciados. Los
finales de carrera son transductores de este tipo.
Transductores numéricos: Transmiten valores numéricos en forma de combinaciones
binarias. Los encoders son transductores de este tipo.
Transductores analógicos: Suministran una señal continua que es fiel reflejo de la
variación de la magnitud física medida.
Algunos de los transductores más utilizados son: Final de carrera, fotocélulas, pulsadores,
encoders, etc.
Accionadores y Preaccionadores
Un accionador transforma la energía de salida del automatismo en otra útil para el entorno
industrial de trabajo.
Los accionadores más utilizados en la industria son: Cilindros, motores de corriente alterna,
motores de corriente continua, etc.
Los accionadores son gobernados por la parte de mando, sin embargo, pueden estar bajo el
control directo de la misma o bien requerir algún preaccionamiento para amplificar la señal
de mando. Esta preamplificación se traduce en establecer o interrumpir la circulación de
energía desde la fuente al accionador.
Tecnologías cableadas
Esta fue la primera solución que se utilizo para crear autómatas industriales, pero presenta
varios inconvenientes.
Los dispositivos que se utilizan en las tecnologías cableadas para la realización del
automatismo son:
Reles electromagnéticos.
Módulos lógicos neumáticos.
Tarjetas electrónicas.
Tecnologías programadas
Los avances en el campo de los microprocesadores de los últimos años han favorecido la
generalización de las tecnologías programadas. En la realización de automatismos. Los
equipos realizados para este fin son:
Los ordenadores.
Los autómatas programables.
El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy
extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este
campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus
posibilidades reales.
Espacio reducido
Procesos de producción periódicamente cambiantes
Procesos secuenciales
Maquinaria de procesos variables
Instalaciones de procesos complejos y amplios
Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso
Maniobra de máquinas
Maquinaria industrial de plástico
Máquinas transfer
Maquinaria de embalajes
Maniobra de instalaciones:
Instalación de aire acondicionado, calefacción...
Instalaciones de seguridad
Señalización y control:
Chequeo de programas
Señalización del estado de procesos
Ventajas e inconvenientes
No todos los autómatas ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada, ello
es debido, principalmente, a la variedad de modelos existentes en el mercado y
las innovaciones técnicas que surgen constantemente. Tales consideraciones me
obligan e referirme a las ventajas que proporciona un autómata de tipo medio.
Ventajas
Inconvenientes
Detección:
Mando:
Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y
preaccionadores.
Programación:
Nuevas Funciones
Redes de comunicación:
Sistemas de supervisión:
Buses de campo: