PROCESO GMAW

OBJETIVO GENERAL:

Conocer lo parámetros y características que definen el proceso GMAW

OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Definir las variables del proceso de soldadura.

 Soldar una junta en T sin bisel con el proceso.

PROCESO GMAW

El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo

consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa. Una vez que el
operador ha hecho los ajustes iniciales, el equipo puede regular automáticamente las
características eléctricas del arco. Por todo esto, en efecto, los únicos controles
manuales que el soldador requiere para la operación semiautomática son los de
velocidad y dirección del desplazamiento, así como también el posicionamiento de la
pistola. Cuando se cuenta con equipo y ajustes apropiados, la longitud del arco y la
corriente (es decir, la velocidad de alimentación del alambre) se mantienen
automáticamente.
Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la
unidad de alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector.

La pistola guía el electrodo consumible y conduce la corriente eléctrica y el gas

protector al trabajo, de modo que proporciona la energía para establecer y mantener el
arco y fundir el electrodo, además de la protección necesaria contra la atmósfera del
entorno. Se emplean dos combinaciones de unidad de alimentación de electrodo y
fuente de potencia para lograr la autorregulación de la longitud del arco que se desea.

Área de soldadura GMAW.

(1) Dirección de la marcha,

(2) tubo de contacto,

(3) de electrodos,

(4) Gas de protección,

(5) metal de soldadura fundida,

(6) metal de soldadura solidificado,

(7) la pieza de trabajo.

USOS Y VENTAJAS

Los usos del proceso, desde luego, están regidos por

sus ventajas; las más importantes de éstas son:

1. Es el único proceso de electrodo consumible

que puede servir para soldar todos los metales y
aleaciones comerciales.
2. GMAW no tiene la restricción de tamaño de
electrodo limitado que se presenta con la soldadura por
arco de metal protegido.
3. Puede soldarse en todas las posiciones, algo que
no es posible con la soldadura por arco sumergido.
4. Se logran tasas de deposición bastante más altas
que con la soldadura por arco de metal protegido.
5. Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco de metal
protegido gracias a la alimentación continua del electrodo y a las mayores tasas
de deposición del metal de aporte.
 6. Como la alimentación de alambre es continua, es posible depositar soldaduras
largas sin parar y volver a comenzar.
7. Cuando se usa transferencia por aspersión, es posible lograr mayor penetración
que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de
soldaduras de filete más pequeñas para obtener una resistencia mecánica
equivalente.
8. Casi no se requiere limpieza después de la soldadura porque no se produce
mucha escoria.

Estas ventajas hacen al proceso ideal para aplicaciones de soldadura en alto volumen de
producción y automatizadas. Esto se ha hecho cada vez más obvio con la llegada de la
robótica, donde GMAW ha sido el proceso predominante.

LIMITACIONES

Como en cualquier proceso de soldadura, hay ciertas limitaciones que restringen el uso
de la soldadura por arco de metal y gas. Entre ellas están las siguientes:

1. El equipo de soldadura es más complejo, más costoso y menos transportable que

el de SMAW.
2. GMAW es más difícil de usar en lugares de difícil acceso porque la pistola
soldadora es más grande que un portaelectrodos de arco de metal protegido, y la
pistola debe estar cerca de la unión [entre 10 y 19 mm (3/8 y 3/4 pulg)] para
asegurar que el metal de soldadura esté bien protegido.
3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan
dispersar el gas protector. Esto limita las aplicaciones en exteriores a menos que
se coloquen barreras protectoras alrededor del área de soldadura.
4. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco pueden
hacer que los operadores se resistan a utilizar el proceso.

PROCEDIMIENTO:

 Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad

 Preparar el material para soldar, limpiar el óxido y otras impurezas.
 Inspeccionar el equipo y sus componentes principales.
  Seleccionar los parámetros de soldadura iniciales para practicar con el proceso.
 Juntar las placas con un punto de suelda en la forma T como se indica en la
figura.

 Realice el pase de raíz con arco corto de los dos lados, analice y verifique.
 Realice dos pases de relleno por cada lado con arco corto o en espray,
especifique con qué tipo de arco trabajará.
 Con los valores de las variables del paso anterior llenar la siguiente tabla.
DIÁMETRO DEL

CORDÓN (mm)
LONGITUD DEL
AMPERAJE (A)

FLUJO DE GAS
ESPESOR DEL

VOLTAJE (V)

CORDÓN (s)
ELECTRODO

GARGANTA
# CORDÓN

MATERIAL

MATERIAL
ALAMBRE

ÁREA DEL

TIEMPO,
(L/min)

(mm2)
(mm)

(mm)

(mm)
ER-70S-
1 10 0.9 235 23.3 15 750 150 15 0.707
6
ER-70S-
2 10 0.9 235 23.3 15 750 150 15 0.707
6

 Presentar al instructor el material con los cordones

EQUIPO

 Equipo de soldadura GMAW

 Material de acero para soldar
 Cepillos, piquetas,

CUESTIONARIO

1. Según los datos de las tablas 1.1 construir una tabla determinando el ciclo
de trabajo (ecuación adjunta) y la velocidad de soldeo con uno de los
métodos planteados, según el cordón y el electrodo con que fue realizado.
 𝐼 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 𝑇
𝐼𝑎

T= Ciclo de trabajo dado por la máquina

Ta= Ciclo de trabajo nuevo o requerido
I= Es la corriente nominal al ciclo de trabajo dada por la máquina
Ia= Corriente del ciclo de trabajo nuevo o requerido

TIEMPO, CORDÓN
Ciclo de Trabajo
DIÁMETRO DEL

LONGITUD DEL
CORDÓN (mm)
AMPERAJE (A)

FLUJO DE GAS
ESPESOR DEL

VOLTAJE (V)
ELECTRODO

GARGANTA
# CORDÓN

MATERIAL

ALAMBRE

Real (%)
(L/min)
(mm)

(mm)

(mm)
(s)
ER-70S-
1 10 0.9 235 23.3 15 43.46 150 15 0.707
6
ER-70S-
2 10 0.9 235 23.3 15 43.46 150 15 0.707
6

Máquina de soldadura utilizada: Millermatic 252

Ciclo de trabajo de la máquina: 60 %
Corriente nominal de salida: 200 A

200 2
𝑇𝑎 = ( ) × 60%
235

𝑇𝑎 = 43.46 %

2. Según los datos de las tabla 1.1, construir una tabla determinando el calor
aportado según la ecuación dada:

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 60
𝑄 =𝑉×𝐼× ×
𝑆 1000

Donde
Q:el calor aportado en kJ/mm
V: es el voltaje en V
I: es la corriente en A
S: es la velocidad de soldadura en mm/min
Rendimiento GMAW=0.9

Primer cordón ER-70S-6

𝑉 = 23.3 𝑉
 𝐼 = 235 𝐴
𝑚𝑚
𝑆 = 10080
𝑚𝑖𝑛

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.9

0.9 60
𝑄 = 23.3𝑉 × 235𝐴 × 𝑚𝑚 × 1000
10080 (𝑚𝑖𝑛)

𝐾𝐽
𝑄 = 0.029 ( )
𝑚𝑚

Segundo cordón ER-70S-6

𝑉 = 23.3 𝑉

𝐼 = 235 𝐴
𝑚𝑚
𝑆 = 10080
𝑚𝑖𝑛

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.9

0.9 60
𝑄 = 23.3𝑉 × 235𝐴 × 𝑚𝑚 × 1000
10080 (𝑚𝑖𝑛)

𝐾𝐽
𝑄 = 0.029 ( )
𝑚𝑚
Ciclo de Trabajo
DIÁMETRO DEL

Calor Aportado
CORDÓN (mm)
LONGITUD DEL
AMPERAJE (A)

FLUJO DE GAS
ESPESOR DEL

VOLTAJE (V)

CORDÓN (s)
ELECTRODO
# CORDÓN

MATERIAL

ALAMBRE

TIEMPO,

(kJ/mm)
Real (%)
(L/min)
(mm)

(mm)

1 ER-70S-6 5 1.2 235 28.4 13 43.46 150 29.41 0.029

2 ER-70S-6 5 1.2 235 28.4 13 43.46 150 41.73 0.029

3. Calcular y analizar la resistencia a la tracción de las soldaduras en todo el

elemento traslapado, tal como se verifica en las siguientes figuras.
Donde según la configuración anterior la ecuación para calcular esfuerzos por tracción
tenemos:

𝐹
𝜎𝑥 =
0.707 × ℎ𝑐 × 𝐿

𝐹 = 𝜎𝑥(0.707 × ℎ𝑐 × 𝐿)

̅̅̅̅ = 530 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑥
ℎ𝑐 = 5 𝑚𝑚 = 0.005 𝑚
𝐿 = 15 𝑐𝑚 = 0.15 𝑚

𝐹 = 530 [𝑀𝑃𝑎] ∗ (0.707 × 0.005 [𝑚] × 0.15[𝑚])

𝐹 = 281032.5 𝑘𝑔 = 281.033 [𝑡𝑜𝑛]

4. Analice visualmente la forma de los cordones y emita su criterio (referencia

del manual de INDURA).

Como se puedo observar el cordón es muy uniforme casi en su totalidad, no se observan

discontinuidades.

Observamoa que la altura del cordón disminuyó y est es debido a que al final del cordón
existe un rechupe, correspondiente al apagado del arco.

La salpicadura casi no se observa y el cordón es no muy alto, es casi plano por lo que se
puede decir que el voltaje y la salida del alambre (su alimentación), utilizados fueron los
correctos, despues de realizar varias practicas de variacion de parametros.
El cordon que se presenta es de un buen aspecto.

Los siguientes defectos fueron tomados del manual de electrodos de INDURA, pág. 23-
26
 5. Adjunte o elabore un catalogo de los tipos de rodillo o elementos de
alimentacion, de las maquinas para el proceso GMAW. Donde puede
constar medidas, designaciones y aplicaciones.

INDURA 70 S-6

Usos
El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Su
contenido de Silicio y Manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo
que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos.

Aplicaciones típicas
• Recipientes a presión
• Soldadura de cañerías
• Fabricación de carrocerías, muebles, extinguidores, etc.
• Estructuras
• Recuperación de ejes

INDURA 308 L

Usos
El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308, excepto por su contenido extra
bajo de carbono (menor a 0,04%). Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos
304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas,
sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. Esto es posible
porque el contenido extra bajo de carbono minimiza la precipitación de carburos.
Aplicaciones típicas
• Aceros inoxidables tipos 308L - 304L - 308 - 321 -347.
• Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos.
• Estanques que contengan productos químicos corrosivos.
• Bombas, intercabiadores de calor, etc.

INDURA 1100

Usos
El alambre 1100 es un electrodo continuo, usado principalmente con Argón y Helio,
además de otras mezclas comerciales, como gas de protección. Se recomienda
especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Su uso en forma
oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. La alta
conductividad térmica de estos materiales hace
aconsejable el uso de precalentamiento. (200° - 220° C).

Aplicaciones típicas
• Aluminios calidad: 1060 - 1350 - 3303 - 1100
• Usos generales en Industrias de alimentos, lechería, refrigeración
• Piezas de aluminio
• Unión, relleno y reparación de planchas y fundiciones

CONCLUSIONES

 Este proceso de soldadura es mas facil que el proceso SMAW y nos permitio
desde el encendido realizarlo mas rapido y de mejor manera. Ademas que el
cordon presento un buen aspecto a pesar que no tengamos habilidad suficiente
para realizar la practica.

 Con valores de voltaje y de salida de alambre relacionados correctamente entre

sí, se puede obtener un cordón de excelentes calidades, para lo que fue necesario
ir variendo los parametros hasta obtener adecuados que nos proporcionen lo
requerido en la practico. Para esto se debe dedicar el tiempo adecuado por
nuestra falta de experiencia.

 El manejo de la tobera es mucho mas sencillo y nos permite un mejor manejo de

la pileta de fusion, ademas que el arco es mas visible y nos ayuda a controlar la
deposicion que deseamos.
  La limpieza del cordon es facil de retirar debido a la ayuda del gas que estamos
utilizando, asi con diferentes mezclas de gases corresponde a una determinada
aplicación.

RECOMENDACIONES

 Utilizar siempre los elementos de proteccion tanto los personales como casco,
guantes, mandil como cumplir con la normas de seguridad dentro del laboratorio
y al operar con el equipo necesario.

 La postura con la que se suelda debe ser la más cómoda para poner tener un
mayor control sobre la pileta del material fundido, a pesar de ser un proceso mas
sencillo de manejar la posicion y el angulo que formamos con la tobera
contribuira a la mejor calidad del soldador.

 El proceso requiere del manejo de gas de proteccion para lo cual es importante

tener en cuenta las normas de suguridad para trabjar con los tanques valvulas,
procesos de ensendido, de apagado, etc.

BIBLIOGRAFÍA

 Catálogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte y soldadura. AGA

 Catálogo Indura
 http://en.wikipedia.org/wiki/Heat-affected_zone