División de Ingeniería y Planeamiento – Departamento de Geomecánica

COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA

UNIDAD DE HUANZALÀ

ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO

LABORATORIO DE GEOMECÁNICA

DIVISIÓN: INGENIERÍA Y PLANEAMIENTO

ÁREA: GEOMECÁNICA
JEFE DE DIVISIÓN: ING. JUAN CONDORI
JEFE DE ÁREA: ING. JIM QUINTO
FECHA: 01/06/2019

REALIZACIÓN DEL ENSAYO

REALIZADO POR: ING. MIGUEL DELGADO

FECHA: 13/05/2019
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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 4
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 5
MATERIALES Y EQUIPOS ..................................................................................... 7
PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 8
ANÁLISIS Y RESULTADOS.................................................................................... 9
ERRORES DE MEDICIÓN .................................................................................... 12
EVIDENCIAS......................................................................................................... 13
CONCLUSIONES.................................................................................................. 15
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 17
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INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo, se da a conocer el proceso y cálculos realizados para poder definir

la granulometría de agregado correctamente según la norma NTC-174, determinar el
módulo de finura para así mismo saber en qué rango de finura se encuentra la arena
según lo establecido en el cuadro que se presenta en la lista del proveedor
correspondiente, de esta manera se corrobora la calidad del agregado que se utilizará en
la mezcla para obtener el concreto lanzado o Shotcrete, con el objetivo de tener una
buena calidad de arena que no tenga tanta cantidad de material muy fino, debido a que
el material muy fino disminuye la capacidad de adhesión del Shotcrete provocando la
disminución de la estabilidad y refuerzo de la zona shotcreteada, también se calculó la
humedad del agregado fino lo que nos puede llegar a permitir conocer la cantidad de
material que se necesita para realizar una mezcla. Además de esto presentamos una
serie de evidencias, las cuales corroboran todo lo realizado por el equipo de trabajo como
fotos del procedimiento y resultados en el laboratorio de Geo mecánica de Huanzalá.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar si la granulometría de los agregados se encuentra dentro de los parámetros

establecidos en la norma NTC-174 (tabla 2.4b), módulo de finura y humedad para un
diseño de mezcla adecuado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular el módulo de finura para agregados.

 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y

uniformidad del suelo.

 Determinar si los agregados son óptimos para los distintos usos que pueda llegar
a tener en este caso la obtención del Shotcrete.

 Determinar que los parámetros del material de arena que se está comprando por
la compañía estén dentro de los estándares requeridos para una mayor calidad,
parámetros como cantidad de fino, contenido de humedad.
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MARCO TEÓRICO

Granulometría. Se denomina granulometría al proceso mecánico mediante el cual se

separan las partículas de una masa de agregados en sus diferentes tamaños. Los granos
que conforman el agregado tienen diferente tamaño, van desde los grandes que son los
que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los que no
se pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo
es de mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras,
estructuras mineras (refuerzo), porque con este se puede conocer la permeabilidad y la
cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o
concreto. Los análisis granulométricos se realizaran mediante ensayos en
el laboratorio con tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación
de los cuadros de la malla. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. El tamaño de los granos de un suelo se refiere a los
diámetros de las partículas que lo forman, cuando es indivisible bajo la acción de una
fuerza moderada.
Representación de la distribución granulométrica.
La grafica granulométrica suele dibujarse con porcentajes como ordenadas y tamaños de
las partículas como abscisas. Las ordenadas se refieren al porcentaje en peso de las
partículas menores que el tamaño correspondiente. La forma de la curva da inmediata
idea de la distribución granulométrica del suelo un suelo constituido por partículas de
granulometría uniforme que corresponde.
Agregado. El agregado se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del hormigón. Dicho porcentaje usualmente supera el 60 %
del peso en el hormigón fraguado y endurecido. La adecuación de un árido para la
fabricación de hormigón debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en
las normas como la EHE, el euro código 2 o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos se
refieren normalmente a la composición química, la granulometría, los coeficientes de
forma y el tamaño. Dicho agregado proviene de canteras aluviales o de arena producida
artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca totalmente limpios, duros, compactos, durables.
Módulo de finura. El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por
algunos autores, no es un índice de granulometría, ya que un número infinito de
tamizados da el mismo valor para el módulo de finura. Sin embargo, da una idea del
grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo
de Finura.
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100.
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Cambios significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión importante

en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo que
si hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse
ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormigón.
Para no tener que re calcular la dosificación del hormigón el módulo de finura del
agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe variar en más de ±0.2.
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 =
100

Contenido de humedad de agregados. Es la cantidad total de agua que contiene la

muestra de agregados al momento de efectuar determinación de la masa, para dosificar
una revoltura, puede estar constituida por la suma del agua superficial y la absorbida.
𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100%
𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
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MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales y equipos

Imagen Nombre Descripción

Balanza La balanza es un instrumento de

laboratorio que mide la masa de un
cuerpo sólido o cualquier otra
sustancia química, utilizando como
medio de comparación la fuerza de
la gravedad que actúa sobre el
cuerpo.

Tamiz Utensilio que se usa para separar

las partes finas de las gruesas de
(U.S Estándar – algunas cosas y que está formado
módulo de poruna tela metálica o rejilla tupid
finura) a que está sujeta a un aro. 1

Brocha Una brocha es

un instrumento consistente en un
conjunto de cerdas unidas a
un mango que se utiliza para
pintar, maquillarse o para otros
fines.
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Espátula Instrumento para diversos usos

que consiste en una paleta
pequeña formada por una lámina
de metal de forma triangular con
los bordes afilados y un mango
largo.2

Recipientes Los recipientes tienen diversos

usos en el laboratorio, en nuestro
caso fueron usados para pesar las
diferentes muestras de agregados.

PROCEDIMIENTO

1. Se tomó una muestra de agregado de la planta, tomando en cuenta el

procedimiento adecuado para seleccionar dicha muestra, este procedimiento de
selección consta en escoger varias cantidades de diferentes partes de todo el
material acumulado, estas cantidades serán seleccionadas escarbando la zona
escogida para poder tener el material como llega y no la parte superficial que esta
en contacto con el medio ambiente, para poder tener datos más precisos.

2. Una vez que se tiene la muestra se lleva al

laboratorio, se coloca en una plataforma
(mesa) y se procede a mezclar la muestra
para homogeneizar los agregados, esta
mezcla manual se realiza durante unos 5
minutos usando los Epp adecuados.
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3. Después de haber homogeneizado la muestra, se continúa con el proceso de

cuarteo, este procedimiento consta en dividir la muestra homogénea en cuatro
partes proporcionales, y de estas partes trabajar dos ensayos con las porciones
opuestas en
cualquiera
de los sentidos
que se desee
escoger.

4. Se pesan las porciones seleccionadas tomando en cuenta el peso estándar de las

bandejas a trabajar.
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5. Luego de pesar las porciones de muestras se procede a secar la muestra en la

estufa hasta que no salga vapor de agua (sabemos que no hay vapor y que la
muestra está seca porque colocamos un vidrio encima de la muestra en proceso
de secado y si el vidrio no se apaña o no vemos que salga vapor entonces quiere
decir que la muestra esta seca), una vez ya verificado esto se deja por 15 minutos
aproximadamente para que la muestre se enfríe y de esta manera hallar el % de
Humedad)

6. Se seleccionan los tamices que se van a implementar durante la realización del

laboratorio (1/2", 3/4", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 ), esos se
organizan en una columna de manera decreciente es decir que la malla de mayor
diámetro esté ubicada en la parte superior y la menor antes del recipiente donde
quedan los residuos, en el cual quedará la porción más fina y las impurezas.
7. Se vierte cuidadosamente la muestra en la columna de tamices, para evitar la
pérdida de material.
8. La columna de tamices es agitada de manera lineal y circular efusivamente durante
un lapso de 5 minutos, para lograr la correcta separación de los agregados.
9. Se desensambla la columna de tamices e individualmente se vierte el contenido
del material retenido en los recipientes seleccionados y se pesan nuevamente, y
al valor obtenido del nuevo pesaje (recipiente + material) se le resta el valor del
peso del recipiente.

MUESTRA 1 MUESTRA 2
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10. Los finos que quedan en la tapa se pesan con la tapa, para luego restar el peso
de la tapa y obtener los finos que pasaron la malla 200, estos finos no se toman
en cuenta para la siguiente parte del ensayo que es el lavado de la malla 200 por
lo que es eliminado.
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𝑾𝑻𝒂𝒑𝒂 = 𝟑𝟗𝟏. 𝟑 𝒈

11. Se procede a realizar el lavado de la muestra ya pesada en la malla 200 para

eliminar los finos que se encuentran unidas en el agregado mas grueso y algunos
finos restantes que son de menor diámetro que la malla 200, este lavado debe
realizarse hasta que el agua que todos los finos que pasen la malla 200 sean
eliminados y el agua del lavado salga limpia.

12. Una vez lavado en la malla 200, se procede al secado para obtener el peso final
seco sin finos y poder obtener los cálculos correspondientes.
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13. Los datos obtenidos son registrados en una tabla en la cual también calculamos
una serie de porcentajes (retenido, acumulado, pasa, módulo de finura y
humedad).

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Esté análisis se realiza con el fin de determinar el módulo de finura presente en la

muestra, la cual es arena de la planta de concreto. El módulo de finura permite determinar
si el tipo de arena que se va a utilizar es apta según el rango establecido para la
elaboración de concreto.

MUESTRA 1
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GRANULOMETRÍA CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 3.37
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAÑO MÁXIMO 1/2"
en gramos ACUMUL. ACUMUL. PESO HUMEDO (g) 1639.30
3" 0.0 0.0 100.0 PESO SECO (g) 1471.1
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION
2" 0.0 0.0 100.0 % PASANTE DE MALLA # 200 1%
1 1/2" 0.0 0.0 100.0 % CONTENIDO DE HUMEDAD 10.3%
1" 0.0 0.0 100.0 MALLA 200 LAVADO 4.4%
3/4" 0.0 0.0 100.0 % DE PIEDRA --
1/2" 0.0 0.0 0.0 100.0 % PARTÍCULAS FRIABLES
--
3/8" 13.6 0.9 0.9 99.1 Y TERRONES DE ARCILLA
#4 157.0 10.2 11.1 88.9 % PARTÍCULAS LIGERAS --
#8 254.4 16.6 27.7 72.3 % INALTERABILIDAD
--
# 16 283.5 18.5 46.1 53.9 por medio de sulfato de magnesio
#30 333.9 21.7 67.9 32.1 PESO UNITARIO SUELTO(kg/m3) --
#50 305.8 19.9 87.8 12.2 PESO UNITARIO COMPAC (kg/m3) --
#100 125.4 8.2 96.0 4.0 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
#200 45.8 3.0 99.0 1.0 SALES SOLUB. TOTALES (ppm) --
FONDO 16.0 1.0 100.0 0.0 SULFATOS SOLUBLES (ppm) --
0.0 CLORUROS SOLUBLES (ppm) --
IMPUREZAS ORGÁNICAS --
MODULO
TOTAL 1535.4 100.0 FINEZA 3.37 ACI 506 R gradación 2.

𝑾𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 𝑺𝒆𝒄𝒐 = 𝟏𝟒𝟎𝟔. 𝟓 𝒈

MUESTRA 2
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GRANULOMETRÍA CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 3.29
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAÑO MÁXIMO 1/2"
en gramos ACUMUL. ACUMUL. PESO HUMEDO (g) 1634.80
3" 0.0 0.0 100.0 PESO SECO (g) 1497.3
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION
2" 0.0 0.0 100.0 % PASANTE DE MALLA # 200 1%
1 1/2" 0.0 0.0 100.0 % CONTENIDO DE HUMEDAD 8.4%
1" 0.0 0.0 100.0 MALLA 200 LAVADO 5.7%
3/4" 0.0 0.0 100.0 % DE PIEDRA --
1/2" 4.2 0.3 0.3 99.7 % PARTÍCULAS FRIABLES
--
3/8" 1.4 0.1 0.4 99.6 Y TERRONES DE ARCILLA
#4 145.7 9.5 9.9 90.1 % PARTÍCULAS LIGERAS --
#8 254.6 16.7 26.6 73.4 % INALTERABILIDAD
--
# 16 284.4 18.6 45.2 54.8 por medio de sulfato de magnesio
#30 313.0 20.5 65.7 34.3 PESO UNITARIO SUELTO(kg/m3) --
#50 315.3 20.6 86.3 13.7 PESO UNITARIO COMPAC (kg/m3) --
#100 134.8 8.8 95.1 4.9 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
#200 53.0 3.5 98.6 1.4 SALES SOLUB. TOTALES (ppm) --
FONDO 21.4 1.4 100.0 0.0 SULFATOS SOLUBLES (ppm) --
0.0 CLORUROS SOLUBLES (ppm) --
IMPUREZAS ORGÁNICAS --
MODULO
TOTAL 1527.8 100.0 FINEZA 3.29 ACI 506 R gradación 2.

𝑾𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 𝑺𝒆𝒄𝒐 = 𝟏𝟒𝟏𝟐. 𝟕 𝒈

En la tabla se puede apreciar el proceso que se llevó acabo para la granulometría de un

material fino, el cual es arena de peña. Se puede observar que se debieron hacer algunas
modificaciones en cuanto al material desperdiciado en la práctica. A su vez comparamos
los datos obtenidos con la norma NTC – 174 la cual nos determina los rangos del
porcentaje que pasa en cada uno de los tamices utilizados. Deduciendo así mismo que
el material cumple plenamente con lo establecido.

Error porcentual: Este error se determina debido a la pérdida de material que hubo
después de la práctica.

1535.4 − 1471.1
Error porcentual = ∗ 100% = 4.370% MUESTRA 1
1471.1

1527.8 − 1497.3
Error porcentual = ∗ 100% = 2.037% MUESTRA 2
1497.3
Peso perdido: Permite conocer la cantidad total de material perdido en el proceso de
granulometría.
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4.370% ∗ 1471.1gr
Peso pérdido = = 64.3 gr MUESTRA 1
100%

2.037% ∗ 1497.3gr
Peso pérdido = = 30.5 gr MUESTRA 2
100%

Humedad del agregado.

1639.3 − 1471.1
Humedad del agregado = ∗ 100 = 10.3% MUESTRA 1
1639.3

1634.8 − 1497.3
Humedad del agregado = ∗ 100 = 8.4% MUESTRA 2
1634.8

Módulo de finura.

0.0 + 0.9 + 10.2 + 16.6 + 18.5 + 21.7 + 19.9 + 8.2

M1 Modulo de finura = = 3.37
100

0.3 + 0.4 + 9.9 + 26.6 + 45.2 + 65.7 + 86.3 + 95.1

M2 Modulo de finura = = 3.29
100

Rango de módulo de finura ARENAS

(Concreto) Módulo de finura Rango
Agre. Fino 2,4 - 2,6
Ideal 2,8 - 3,4
Agre. Medio 2,6 - 2,8
Tolerable 2,7 - 3,5 Agre. Grueso 2,8 - 3,10

COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA –

Hormigón
UNIDAD MINERA HUANZALÁ
El módulo de finura que se determinó de este tipo de arena de peña nos representa
según el rango establecido, que es un agregado fino apto para la elaboración de
concreto.
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GRÁFICA GRANULOMÉTRICA

 Línea azul: Máximo porcentaje de granulometría según la NTC-174.

 Línea verde: Mínimo porcentaje de granulometría según la NTC-174.
 Línea roja: Porcentajes obtenidos a través de la práctica.

MUESTRA 1

En la gráfica podemos observar que la granulometría realizada cumple los parámetros

determinados en la NTC-174, en donde la granulometría se realiza a partir del tamiz de
1/2’’ hasta el tamiz #200.

MUESTRA 2
División de Ingeniería y Planeamiento – Departamento de Geomecánica

En la gráfica podemos observar que la granulometría realizada cumple los parámetros

determinados en la NTC-174, en donde la granulometría se realiza a partir del tamiz de
1/2’’ hasta el tamiz #200.

CONCLUSIÓN
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De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:

La arena de planta de concreto, presenta una relación acorde a lo establecido en

la norma NTC-174 en la granulometría del agregado fino.
El módulo de finura, se encuentra en rango de agregado grueso, este módulo de
finura nos da a conocer que la mezcla para elaboración de ya sea concreta o
hormigón, necesita una cantidad menor de pasta cemento.
La humedad del agregado me permite determinar qué tan poroso o absorbente
llega a ser el agregado, en este caso el agregado presenta una humedad de
10.3% y 8.4 %, este agregado al ser mezclado necesitara una cantidad baja de
agua debido a su humedad.
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BIBLIOGRAFÍA

Granulometría. http://www.wikivia.org/wikivia/index.php/Granulometr%C3%ADa
Módulo de finura. http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-
false_07.html
Tecnología del concreto y del mortero, Diego Sánchez Guzmán. Editorial Bhandar
Editores, 2001.
Hormigon, Alejandro Sandino Pardo