Unité Propre de Recherche (UPR) de l'Université de Technologie de Belfort-Montbéliard

Equipe d'Accueil (EA) n°7274 du Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche

Les activités du LERMPS en traitements

de surfaces par voie sèche et en
fabrication additive

Christian CAMELIN, Alain BILLARD, Alexis VION (BV PROTO)

Université de Technologie de Belfort-Montbéliard

Journée
90010 Technique
Belfort ALUTEC,
cedex Morez, 16 mai 2013
- France 1
 SOMMAIRE

• Généralités sur les surfaces

• Préparations des surfaces
• Procédés par voie sèche et mise en œuvre de la
pulvérisation cathodique magnétron
• Revêtements et fonctionnalisation
• Présentation de la plateforme LERMPS Montbéliard
• Fabrication additive et exemples de produits
industriels BV Proto

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 Unité Propre de Recherche (UPR) de l'Université de Technologie de Belfort-Montbéliard
Equipe d'Accueil (EA) n°7274 du Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche

Généralités sur les surfaces

Christian CAMELIN, Alain BILLARD

Université de Technologie de Belfort-Montbéliard

Journée
90010 Technique
Belfort ALUTEC,
cedex Morez, 16 mai 2013
- France 3
 Historique des revêtements et traitement de
surface
L’homme a toujours cherché à conserver ses biens
Hier : maison, armes , barques
Maintenant : transport (voiture, avion, fusée….)

CHOIX

Utiliser un matériau résistant Recouvrir par un revêtement

et/ou noble plus résistant

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 Du savoir-faire empirique à l’approche
scientifique des surfaces

Rupture scientifique et technologique avec le développement de la

société industrielle et la science des surfaces

De 1960 à ce jour :

Développement et mise au point de procédés

« modernes » à base d’évaporation sous vide, pulvérisation
cathodique, dépôts chimiques en phase vapeur, dépôts ioniques et
traitements par faisceau d’énergie

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 Différentes approches d’une surface

Approche cristallographique et géométrique

Approche physique d’une surface

Approche thermodynamique et énergétique

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 La surface = discontinuité

Pour les atomes de surface nouvellement créés

le nombre de coordinence est différent de ceux à cœur du matériau

Réactivité accrue des atomes de surface

En surface ou volume sous- Avec l’environnement

jacent
Modification des liaisons avec Création de nouvelles liaisons
plus proches voisins pour avec des atomes, molécules
rétablir l’équilibre ou ions externes

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 7

 En résumé …

 La surface porte les trace de son histoire

 Élaboration  Histoire thermique  Histoire mécanique
Matière première Traitement thermique Sollicitations statiques
Coulée Durée Fatigue
Frittage Température Fluage
Polymérisation … Usure/frottement …
 Mise en forme  Histoire liée au milieu environnant

Laminage Corrosion sèche

Fonderie Corrosion humide
Extrusion Contamination
Usinage … Irradiation …

Préparation, traitement et propriétés finales liées à

l’historique du matériau et de sa surface
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Préparation des Surfaces:

Polissage, Dégraissage, Décapage

Christian CAMELIN, Alain BILLARD

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Journée
90010 Technique
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- France 9
 Introduction

 Préparation de surface?
 Ensemble de procédés successifs permettant d’obtenir
une surface présentant les propriétés désirées,
 Si la matériau initial présente intrinsèquement ces
propriétés, on parle de finition.
Sinon, on parle de traitement.

 L’état de la surface influe sur:

 L’adhérence,
 Le mode de croissance de la couche,
 La qualité du dépôt (défauts ou fautes),
 L’état de surface final sur dépôt (amplification de défauts
préexistants, fissuration, …)

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 Caractéristiques générales

Couches adsorbées 2 à 80 Å
(OH, polluants, corps gras, …)

Modification de la composition
0,01 – 0,1 µm (oxydes, …)

Modifications structurales
(écrouissage, …)

Matériau de base

Les caractéristiques d’une surfaces diffèrent de celles du

matériau dans la masse (cœur).

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 Généralités Surfaces : Choix

 Besoins qualité
 Fonction de l’application envisagée (qualité exigée),
 Fonction de la méthode de dépôt,
 Fonction de la force de liaison désirée.

 En général
 Préparation mécanique (enlèvement de matière),
 Dégraissage (solvants, huiles de coupe, suspensions diverses),
 Décapage final (élimination des contaminants extrême
surface, des occlus,…).

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 Préparations de surface pour la PVD

Généralement la préparation d’une surface à revêtir

comporte 5 étapes :

 Une préparation mécanique pour éliminer les couches d’oxydes et conférer

à la surface la rugosité souhaitée pour conférer l’intégrité du revêtement,
 Un dégraissage chimique
 Un rinçage à l’alcool,
 Un séchage à l’air chaud propre,
 Un décapage ionique in situ juste avant la phase de dépôt pour éliminer les
quelques couches résiduelles d’oxydes et de contamination
(hydrocarbures, vapeur d’eau).

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Procédés des dépôts par phase vapeur

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 Sommaire

 Introduction
 Techniques du vide
 Techniques du vide : généralités
 Techniques du vide : PVD
 Décapage
 Exemple de préparation avant dépôt PVD

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 Introduction
 Nombreuses techniques disponibles
 Procédés sous vide
 Grande diversité de produits
 Technologies avancées
3 étapes
1 APPORT

2 TRANSPORT

3 CROISSANCE

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 Introduction

Matériau
Energie
Nature (Mpur, Mall, Cér…)
T°, Ec, P, W, I, V, …
Etat (Solide, liquide, gazeux…)

Plasma
Collisions
réactions Films minces
décompositions
… • structure
• composition
• densité
Transfert • propriétés
•…
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Introduction

Matériau
 Solide 1 APPORT
 Liquide
 Gazeux

Plasma
 Non réactif
2 TRANSPORT
Ar, Ne, …
 Réactif : ajout
O2, N2, CH4,
…
Film
 Composition
3 CROISSANCE
 Morphologie
 Structure
 Propriétés, …
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 Introduction
Rappels: création d’un plasma et pulvérisation

 Création d’une atmosphère raréfiée

 Obtention d’un vide secondaire, injection gaz neutre
 Application d’une différence de potentiel
 Accélération électrons
 Collisions e- / Ar Ar
 Création Ar+ et e-
 Décharge auto entretenue
 Effet balistique
- (-)
 Dépôt dans l’ensemble du réacteur

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 Pompage 19

 Techniques du vide
Généralités
Vide
 Décontaminations (polluants, oxydants, …)
 Composition du produit final

Atmosphère raréfiée
 Nécessaire à l’obtention d’un plasma
 Caractéristiques du plasma

Dépôts PVD (général)

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 Techniques PVD :Généralités
Procédés de dépôts en couches minces

1/ Mode de production de la vapeur,

2/ État électrique du substrat,
3/ Nature du gaz constituant le milieu.
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 Techniques PVD
Évaporation Évaporation Pulvérisation cathodique
par arc
Substrat - Pulvérisation diode
électrique
- Effet Joule Substrat Cible

Creuset

Substrat
- Pulvérisation triode
Cathode
- Induction
Bobinage e-
Creuset

Substrat Anode
(+)
- Canon à électrons e-
- Pulvérisation magnétron
Creuset
- Possibilité d’assistance ionique
- Densification des revêtements
- Modes réactifs, … - Pulvérisation magnétron
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réactive, RF, … 22
 Techniques PVD : Comparatif général
Avantages Inconvénients
Évaporation  Vitesse de dépôt élevée  Mal adaptés aux réfractaires
sous vide  Matériel simple  Difficultés pour les alliages
 Investissement faible  Faible recouvrement
 Faible température de  Adhérence faible
substrat  Dépôts poreux et non uniformes
Pulvérisation  Métaux, alliages,  Faible vitesse de dépôt
diode réfractaires, conducteurs ou  Investissement élevé
non, …
 Maîtrise de stoechiométrie
 Adhérence, recouvrement
Pulvérisation  Idem diode  Investissement très élevé
magnétron  Vitesse de dépôt élevée  Homogénéités à contrôler
 Faible T°de dépôt  Flux très directif
(polymères)  Forme des pièces
 Contrôle
 Mode réactif
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Revêtements et fonctionnalisation

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Journée
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- France 24
 Sommaire

Types de dépôts
 Métallique
 Céramique
 Polymère
 Composites

Fonctions principales des dépôts

 Modifications des propriétés mécaniques
 Modifications des propriétés de surfaces

Revêtements
 Géométrie pièces
 Optimisation des conditions de dépôts

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 Types de dépôts
Les grandes classes des matériaux

Matrices céramiques
Aciers Matrices métalliques
Aluminium Matrices polymères
Or Métaux
Bronze et alliages
Zinc….
Elastomères
(caoutchouc,
Bois silicones…)

Soie Thermoplastiques
Matériaux Matériaux Polymères (polystyrène, PVC…)
Coton
Cuir
naturels composites Thermodurcissables

Papier (résines)
Mousses
(polystyrènes expansé)
Verres
Béton
Verres
Céramiques techniques
et céramiques
(alumines, diamant, carbures)
Roches……
Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 26
 Types de dépôts PVD

Métaux Aciers
et alliages Aluminium
Or
Zinc….

Matrices céramiques Matériaux Thermoplastiques :

(carbone, alumine, cermet) composites Polymères Fluoroéthylène (PTFE)
Matrices métalliques Polyéthylène (PE)
(aluminium, titane…..)

Verres Verres métalliques

et céramiques Céramiques techniques

(alumines, diamant, carbures)

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 Fonctions principales des dépôts

Fonctions principales des dépôts

 Modification des propriétés mécaniques
- Revêtement  résistance aux agressions
- Résistance à l’oxydation
- Résistance à la corrosion
- Résistance à l’usure (frottement, érosion)
 Modifications des propriétés de surfaces
- Adhérence, durcissement
- Tribologie
- Thermique
- Electrique

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 Revêtements : Généralités

Pièces à traiter
 Facteur forme

- Effet d’ombrage
- Distance

 Topographie, reliefs

- Effet d’ombrage
- Création de défauts

 Facteur position/orientation par rapport au flux pulvérisé

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 Revêtements
Optimisation des conditions de dépôt

Homogénéisation des films

Porte substrats Cathodes

 Mouvement planétaire

 UK Patent No 2 258 343,

• USA Patent No 5 556 519,
• European Patent No 0 521 045

Source : www.teercoatings.co.uk
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Equipe d'Accueil (EA) n°7274 du Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche

Les activités de la plateforme

technologique de Montbéliard

Alain BILLARD

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Journée
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- France 31
 Plan

Localisation
Thèmes développés
L’équipe
Equipements

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 Localisation (1/2)

LERMPS : Fondé en 1986 (Sévenans)

Plateforme PVD (CTITS  LERMPS en 2002)
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 Localisation (2/2)

Pôle Universitaire – Portes du Jura (Montbéliard)

Environ 1200 m2

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 Thèmes développés

Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD)

Revêtements pour
sollicitations extrêmes
 Propriétés mécaniques
 Propriétés tribologiques
 Corrosion
 Usinage
 Revêtements pour
l’automobile et
l’aéronautique
Electrolytes solides et
conducteurs mixtes
 Energie
 Pile à combustible (SOFC)
 Photovoltaïque
 Environnement - dépollution
 Catalyseurs (électrochimiques)
 Capteurs de gaz
 Photocatalyse

Décharges fortement
ionisées (Arc / HiPIMS)

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 Equipe (1/2)

Chercheurs Personnels techniques

 Pr. A. Billard  Dr. S. Lamy (qualité)
 Pr. C. Langlade  C. Petitot (Ing. Presta/maintenance)
 Dr. P. Briois  K. Neffaa (tech. Presta/maintenance)
 Dr. N-E Fenineche  O. Ribet (tech. caractérisation)
 Dr. M. Arab Pour Yazdi  F. Baadache (secrétariat)
 Dr. E. Aubry
 Dr. F. Lomello

9 Doctorants

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 Equipement : réacteurs (1/2)

CemeCon (HIPIMS) Teer Coatings Limited (CFUBMS)

Planar Technology (Arc-Magnétron) DIVA-CEA (Arc-Magnétron)

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 37
 Equipement : réacteurs (2/2)

Alcatel Alcatel (chauffant) Alcatel

Balzers SICN – au défilé

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 38

 Equipement : préparation

polissage Enrobage

Micro-tronçonneuse Tronçonneuse

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 39

 Equipement : caractérisation (1/4)

MEB-FEG + EDS GD-OES DRX

Microscope optique Spectromètre UV-vis-IR

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 40

 Equipement : caractérisation (2/4)

Surfomètre-profilomètre Scléromètre Tribomètre

Microduromètre Duromètre NHT

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 41

 Equipement : caractérisation (3/4)

Test de mouillabilité Analyseurs de gaz

Impact ATD / DSC

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 42
 Equipement : caractérisation (4/4)

Banc photocatalyse

Banc conductivité
(électronique / ionique)

Banc capteur de gaz

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 43

 Equipement : autres moyens

Sableuse

Four

Traitements thermochimiques

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 44

 Valorisation des activités de R&D
de IRTES - LERMPS

ISO 9001:2008
personnels compétents et formés
équipements entretenus, étalonnés,
vérifiés
essais normés (NF, EN, ISO)
respect des délais et des engagements
depuis mai 2009
Extrait de la politique qualité du LERMPS
Le LERMPS se veut un partenaire de premier choix en
matière d’ingénierie des surfaces au service des
milieux économiques et industriels avec lesquels il
développe des collaborations notamment les secteurs
de l’aéronautique, de l’automobile, des biens
d’équipements ou encore du biomédical.

(…) La qualité de son organisation et la qualité des

ISO 13485:2004 services délivrés sont des facteurs majeurs de
confiance et de réussite pour ses partenaires.
traçabilité complète
maîtrise des risques
respect des exigences
réglementaires et légales
depuis juin 2010

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 45

 Le Procédé de Fabrication additive

A partir d’un fichier numérique décrivant très

précisément les dimensions de la pièce, une
machine fabrique celle‐ci par empilement
successif de très minces couches de matière
parfaitement calibrées.
On parle ainsi de fabrication additive par
opposition aux techniques « soustractives » qui
façonnent les pièces en les sculptant dans la
masse d’un matériau par usinage.
Le plus souvent les matériaux sont introduits sous forme de poudres, de
métal, de céramique ou résine que vient fusionner ou fritter une source
d’énergie, comme un faisceau laser.

Ce procédé par empilement calibré de couches de poudre permet

d’obtenir des objets à géométrie très complexe.

On parle de « liberté géométrique illimité »

C.Camelin
Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 46
 Fabrication Additive & Technologie des
Poudres
& prothèse
Le LERMPS dispose d’un savoir faire dans la
réalisation et la maîtrise des µpoudres
(constituant de base) et dans la connaissance
du rôle de la composition de ces poudres
dans les caractéristiques finales de ces de
pièces médicales.

Biblio: « Rôle de la composition de la poudre dans l’élaboration de pièces

médicales par fabrication additive » L. Dembrinski, C.Coddet, G.Montavon,
Lermps-UTBM E.Baustert, Edonis Dental System, déc.2011, Traitement et
matériaux n°0410

Journée Technique ALUTEC, Morez, 16 mai 2013 47

 Société ‘BV PROTO’
Prototypage / Fabrication rapide
Fusion laser de poudre métallique

Jean-Jacques BERTRAND / Alexis VION

www.bvproto.eu

contact@bvproto.eu
 Fiche d’identité

• Raison sociale
- BV PROTO
• Activité principale / Objectif
- Prototypage / Fabrication rapide
- Proposer des pièces fonctionnelles à haute valeur ajoutée
• Statut juridique et fiscal / Capital
- SARL au réel simplifié
- Capital : 15000 €
• Effectif
- 2 personnes
• Lieu d’implantation
- Bâtiment LERMPS
- Rue de Leupe – 90400 SEVENANS
• Date de début d’activité
- 03 Septembre 2007

49 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Notre société

• Moyen de production
- Machine EOS M270
• Matières disponibles
- Aciers Inox (316L & 17-4PH)
- Acier d’outillage (Maraging)
- Alliage Cobalt Chrome
- Alliage bronze

• Principaux secteurs d’activité

- Automobile
- Aéronautique
- Luxe
- Médical
- Outillage
- …

• Partenariats
- LERMPS (Laboratoire d’Etudes et de Recherche sur les Matériaux, les Procédés et les Surfaces)
- PEP (Pôle Européen de Plasturgie)
• Récompenses
- Trophée de la ‘Meilleure Pièce’ aux AEPR 2008 et 2010
50 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu
 Fusion laser de poudre métallique
• Principe général du prototypage rapide

Traitement des données numériques

Réalisation de la pièce

51 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Fusion laser de poudre métallique
• Caractéristiques du procédé
- Volume de fabrication : 250x250x175 mm,
- Epaisseur de couches : 20µm / 40µm,
- Précision : +/- 0.2 mm
- Matières disponibles :
 Acier Inox 316L – 1.4404,
 Acier Inox 17-4PH - 1.4542,
 Acier Maraging – 1.2709,
 Cobalt Chrome,
 Alliage bronze.
- Compacité des pièces réalisées proche de 1.
• Intérêts du procédé
- Réalisation de pièces précises et à géométrie complexe,
- Rapidité de fabrication par rapport aux procédés classiques (fonderie,
usinage, …),
- Réduction du temps de fabrication et donc du coût de développement du
produit,
- Réduction du coût par rapport aux procédés classiques (pour des pièces
unitaires ou des petites séries),
- Fabrication en temps masqué.

52 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Fusion laser de poudre métallique
• Positionnement des pièces réalisées
- Pièces construites sur un plateau de fabrication
- Création de supports pour :
 Assurer un bon maintien de la pièce durant sa fabrication,
 Assurer un transfert thermique vers le plateau de fabrication,

- Compromis entre :
 Optimisation du temps de fabrication,
 Optimisation des supports (temps de finition),
 Qualité de la pièce finale (surfaces fonctionnelles).

53 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Moyens de production
• Une ‘station’ CAO,
• Des logiciels pour la conversion, la retouche et la préparation des données,
• Une machine ‘EOS M270’ pour la fabrication des pièces,
• Une microbilleuse pour la finition des pièces,
• Un four pour le traitement thermique des pièces,
• Des machines d’usinage conventionnel (tour – fraiseuse – rectifieuse)
• Une machine à mesurer tridimensionnelle

54 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Avantages et limites du procédé
• Avantages du procédé
- Fabrication de pièces à géométrie complexe non réalisables avec des
procédés classiques (canaux internes)

55 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Avantages et limites du procédé
• Avantages du procédé
- Rapidité de fabrication par rapport aux procédés classiques (pas besoin
d’outillage)
- Flexibilité dans la fabrication (fabrication de pièces de formes différentes
simultanément)

56 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Avantages et limites du procédé
• Avantages du procédé
- Réduction du coût de fabrication par rapport aux procédés classiques (pour
des pièces unitaires ou des petites séries)
- Quasiment pas de perte de matière

• Limites du procédé
- Volume de fabrication (250x250x180mm)
- Fabrication de pièces semi-finies
- Présence de ‘supports’ de fabrication

57 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Nos réalisations

• Secteur horloger

58 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Nos réalisations

• Secteur médical

59 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Nos réalisations

• Personnalisation

60 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu

 Temps de fabrication / Coût unitaire pièce

Plus le nombre de pièces sur le plateau est important,

Plus le coût unitaire de ces pièces diminue
61 BV PROTO Confidentiel – www.bvproto.eu