NORMA CHILENA OFICIAL NCh1618.

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Tubos de polipropileno (pp) para conducción de fluidos a

presión - Requisitos

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh1618 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Asociación de Industriales del Plástico, ASIPLA Jorge Lang K.

Gerónimo Zunino M.
Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,
CESMEC Ltda. Julio Concha R.
Edwin Party D.
Cristina Vélez M.
Centro de Investigación Minera y Metalúrgica, CIMM Werner Schlein S.
Empresa de Agua Potable Lo Castillo, EAPLOC Héctor Lazo C.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS Domingo Valenzuela
Empresa Nacional del Petróleo, ENAP Humberto Cancino R.
Hidrosistema y Compañía Ltda. Juan E. Díaz H.
Osvaldo Valdés
Industria de Plásticos, DURATEC Ltda. José L. Erenchum S.
Iván Vergara V.
Industrias Plásticos Saladillo – Chile Guillermo Castillo
Rodolfo Erroz
Gonzalo Latorre C.
Instituto Nacional de Hidráulica Salvador Tarodo E.

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Instituto Nacional de Normalización, INN Paz Avilés A.

Plásticos Milano Adolfo Amadei R.
Plastix Chilena SHYF S.A. Roberto Wieland
Servicio Nacional de Obras Sanitarias, SENDOS Alberto Cáceres V.
Julio García N.
Sociedad Industrial Pizarreño S.A. Jorge Covarrubias G.
Esteban Pardo V.
Gregorio Zaviezo M.
Universidad Católica de Chile, Depto. de Investigaciones
Científicas y Tecnológicas, DICTUC Jorge Ramírez P.
Universidad Católica de Chile Guido Concha G.
Universidad de Chile, Instituto de Investigaciones y
Ensayes de Materiales, IDIEM Francisco Véliz A.
Universidad del Norte Emilio Lorca M.
Guillermo Tamblay F.
Universidad Técnica Federico Santa María Emil Kaiser I.
Ricardo Mecklenburg W.
Universidad Técnica del Estado Miguel Abarca A.
Máximo Tapia D.

Esta norma se estudió para establecer las características mínimas exigibles a tubos de
polipropileno para la conducción de fluidos a presión.

Esta norma concuerda parcialmente con la norma DIN 8077 – 1974 Rohre aus PP
(Polypropylen); Maβe; y con la norma DIN 8078 – 1972 Rohre aus PP (Popypropylen);
Allgemeine Guteanforderungen, Prüfung.

El anexo A forma parte del cuerpo de la norma.

El anexo B no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalización en
sesión efectuada el 16 de Enero de 1980.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº761 de fecha
24 de Abril de 1980, del Ministerio de Obras Públicas.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh1618.Of80

Tubos de polipropileno (pp) para conducción de fluidos a

presión - Requisitos

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de polipropileno para
la conducción y distribución de fluidos a presión.

1.2 Esta norma se aplica a los tubos de polipropileno que se usen en el transporte de agua
potable y otros fluidos no agresivos al material, a temperaturas de hasta 100ºC con las
limitaciones de presión establecidas en el anexo A.

2 Referencias

NCh43 Selección de muestras al azar.

NCh44 Control de calidad - Inspección por atributos - Tablas y procedimientos
de muestreo.
NCh397 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos – Diámetros
exteriores y presiones nominales.
NCh655 Plásticos – Terminología.
NCh770 Plásticos – Abreviaturas de uso corriente.
NCh814 Tubos de material plástico – Resistencia a la presión hidrostática interior.
NCh1294 Tubos plásticos – Medición de dimensiones.
NCh1649 Tubos plásticos – Contracción longitudinal por efecto del calor.
NCh1767 Tubos de polipropileno – Ensayo de impacto.

3 Terminología

3.1 tubo de polipropileno: conducto cilíndrico, hueco, sin costura que puede conectarse
con otros iguales por uniones del mismo o de otro material. El conjunto puede conectarse
a una red de distribución de otros materiales mediante elementos adecuados.

1
NCh1618

3.2 diámetro exterior nominal, de: diámetro exterior del tubo, obtenido de la tabla 1 de la
NCh397.

3.3 diámetro exterior medio, dm: cuociente de la medida de la circunferencia exterior y

3,142 aproximado al 0,1 mm más cercano.

3.4 espesor nominal, e: espesor de pared del tubo calculado de la fórmula dada en el
párrafo 6 de la NCh397, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

3.5 espesor de pared en cualquier punto, ei: resultado de la medición del espesor de
pared del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior.

3.6 Otros términos empleados en esta norma se encuentran definidos en las normas
indicadas en 2 Referencias.

4 Clasificación

4.1 Los tubos de polipropileno se clasifican según su presión nominal de trabajo a 20ºC,
en las clases que se indican en la tabla 1.

Tabla 1 – Clasificación de los tubos de PP

Clase Presión nominal de trabajo

MPa 1)
kgf/cm2
4 0,4 4
6 0,6 6
10 1,0 10
16 1,6 16

5 Materiales

5.1 Los tubos se deben fabricar de polipropileno homopolímero y pueden contener

lubricantes, pigmentos, estabilizadores y antioxidantes.

Ninguno de estos aditivos debe usarse en cantidades tales que constituyan peligro de
toxicidad o que alteren las propiedades físicas o mecánicas del tubo terminado.

5.2 El PP usado en la fabricación de tubos debe tener una densidad comprendida entre
0,90 y 0,93 g/cm3, ambas inclusive.

1
) Para efectos de esta norma 1 MPa = 10 kgf/cm2.
2
 NCh1618
5.3 Se puede usar PP recuperado proveniente de la propia producción de tubos del
fabricante en una proporción tal, que el tubo producido a partir de este material cumpla
con todos los requisitos especificados.

Los tubos utilizados como PP recuperado no deben haber tenido uso, ni haber estado
expuestos a la intemperie.

6 Aspecto externo

6.1 Las superficies externa e interna de los tubos de polipropileno deben ser lisas, limpias
y exentas de pliegues, ondulaciones, burbujas y porosidades.

6.2 Los tubos deben ser lo más rectos posibles en el sentido del eje del tubo.

6.3 Los extremos de los tubos deben ser perpendiculares al eje del tubo y sin rebabas.

7 Dimensiones y tolerancias

7.1 Dimensiones nominales

7.1.1 Los diámetros nominales de los tubos de PP, obtenidos de acuerdo a lo prescrito en
la NCh397 se indican en la tabla 2.

7.1.2 El espesor nominal de los tubos de PP es el que se indica en la tabla 2 para cada
diámetro nominal y cada clase de tubo. Para aplicaciones especiales en la industria
química, los tubos pueden tener un espesor mayor que el indicado.

7.1.3 El espesor nominal de los tubos de PP de diámetros mayores que 200 mm se

calcula de acuerdo a lo prescrito en la NCh397 para cada diámetro nominal y cada clase
de tubo, considerando una tensión tangencial de diseño de 5 MPa (50 kgf/cm2).

7.1.4 El largo nominal de los tubos de PP es de 6 m.

Los productores pueden fabricar tubos de PP de otros largos para atender pedidos
especiales, siempre que cumplan con los demás requisitos de esta norma y de la NCh397.

7.2 Tolerancias

7.2.1 Diámetro exterior medio

La desviación admisible (dm – de) entre el diámetro exterior medio, dm, y el diámetro
exterior nominal, de, de un tubo debe ser positiva y menor o igual al mayor de los dos
valores siguientes:

a) 0,3 mm; y

b) 0,009 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

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NCh1618

Tabla 2 – Dimensiones nominales de tubos de polipropileno, en mm

Diámetro Diámetro Espesor de pared

exterior nominal, exterior medio,
de dm Clase Clase Clase Clase
4 6 10 16
10 10 - - 2,0 2,0
12 12 - - 2,0 2,0
16 16 - - 2,0 2,3
20 20 - 1,8 2,5 2,8
25 25 - 1,8 2,7 3,5
32 32 - 2,0 3,0 4,5
40 40 1,8 2,3 3,7 5,6
50 50 2,0 2,9 4,6 6,9

63 63 2,5 3,6 5,8 8,7

75 75 2,9 4,3 6,9 10,4
90 90 3,5 5,1 8,2 12,5
110 110 4,3 6,3 10,0 15,2
125 125 4,9 7,1 11,4 17,3
140 140 5,4 8,0 12,8 19,4
160 160 6,2 9,1 14,6 22,1
180 180 7,0 10,2 16,4 24,9
200 200 7,7 11,4 18,2 27,6

7.2.2 Diámetro exterior en cualquier punto (tolerancia de ovalización)

La desviación admisible (di – de) entre el diámetro exterior en cualquier punto, di, y el
diámetro exterior nominal, de, de un tubo debe ser menor o igual, en valor absoluto, al
mayor de los dos valores siguientes:

a) 0,5 mm;

b) 0,012 de, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para tubos cuya razón e/de es menor que 0,035 no se exige este requisito.

7.2.3 Espesor de pared en cualquier punto

La desviación admisible (ei – e) entre el espesor de pared en cualquier punto ei, y el

espesor nominal, e, debe ser positiva y menor o igual a 0,1e + 0,2 mm aproximado al
0,1 mm inmediatamente superior.

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7.2.4 Longitud

La desviación admisible en el largo de los tubos es igual a ± 0,5% a 20ºC.

7.3 Mediciones

7.3.1 Las mediciones del diámetro medio, dm, del diámetro exterior en cualquier punto, di,
y del espesor de pared en cualquier punto, ei, se efectúan de acuerdo a lo especificado en
la NCh1294.

8 Excentricidad

8.1 La excentricidad de los tubos de PP en una sección transversal cualquiera debe ser
menor o igual al 12%, al calcularse de acuerdo a:

A − B
E (%) = = ⋅ 100
A

en que A y B son los espesores máximos y mínimo respectivamente, medidos en una

sección transversal cualquiera.

9 Resistencia a la presión hidrostática interior

9.1 Los tubos de polipropileno deben resistir un ensayo de presión hidrostática interior sin
romperse, agrietarse, deformarse notoriamente o evidenciar pérdidas.

9.2 El ensayo se efectúa según la NCh814 y en las condiciones indicadas en la tabla 3.

Tabla 3 – Condiciones para el ensayo de resistencia a la presión hidrostática interior

en tubos de polipropileno

Ensayo Temperatura de Tiempo de ensayo Tensión mecánica inducida, σ

número ensayo ºC
h MPa kgf/cm
2

1 20 1 21 210
2 120 200 3 30
3 120 1 000 2,3 23
4 (95) (1 000) (3,5) (35)
5 120 2 500 1,6 16

Los ensayos a 20ºC y 95ºC deben realizarse con agua en los tubos y agua o aire a su
alrededor.

Los ensayos a 120ºC deben realizarse con agua en los tubos y aire a su alrededor (horno
con aire en circulación forzada).

El ensayo número 4 reemplaza en forma optativa el ensayo número 3.

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9.3 La presión hidrostática de ensayo que se aplica para obtener la tensión mecánica
inducida que se indica en la tabla 4 se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula, definida
en la NCh397.

2eσ
p =
de − e

en que:

p = presión hidrostática de ensayo, en MPa o kgf/cm2;

e = espesor de la pared del tubo, en mm;

σ = tensión mecánica inducida, en MPa o kgf/cm2;

de = diámetro exterior nominal, en mm.

NOTA – La tensión mecánica inducida también se designa por tensión característica, tensión admisible,
tensión comparativa o tensión zul2)

10 Resistencia al impacto

10.1 Los tubos de PP deben resistir un ensayo de impacto sin presentar grietas o roturas.

10.2 El ensayo se realiza según la NCh1767, a 20 ± 2ºC.

11 Contracción longitudinal por efecto del calor

11.1 La variación longitudinal máxima en tubos de PP sometidos al ensayo de contracción

por efecto del calor debe ser menor o igual que 2%.

11.2 El ensayo se efectúa según la NCh1649 (método A o B), en las condiciones que se
indican a continuación:

11.2.1 Método A – Ensayo en baño líquido

Temperatura de ensayo : 150 ± 2ºC

Tiempo de ensayo : 30 min

Medio calórico recomendado: glicerina, glicol, aceite mineral exento de hidrocarburos

aromáticos, solución de cloruro de calcio.

2
) Del alemán zulässig = admisible.
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11.2.2 Método B – Ensayo de horno

Temperatura de ensayo : 150 ± 2ºC

Tiempo de ensayo : 120 min

12 Inspección, aceptación y rechazo

12.1 La inspección de tubos de PP debe hacerse por lotes.

12.2 Se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo material, de la misma clase y
tipo, y del mismo diámetro externo nominal, que para efectos de inspección, aceptación y
rechazo forman un conjunto unitario.

12.3 Para la aceptación o rechazo de los lotes se siguen los criterios indicados en la
NCh44 según acuerdo entre fabricante y comprador.

12.4 Las muestras se deben extraer al azar según la NCh43.

13 Preparación de las probetas

13.1 De un tubo entero, extraído al azar del lote, se sacan probetas de las dimensiones
dadas en la tabla 4 para los ensayos que se indican.

Tabla 4 – Dimensiones de las probetas, en mm

Tipo de ensayo Dimensiones de las probetas

1. Resistencia a la presión hidrostática 250 a 500
2. Resistencia al impacto 150 ± 20
3. Contracción longitudinal:
Método A 250 ± 20
Método B 200 a 250

13.2 El corte de los tubos debe hacerse en forma perpendicular al eje del tubo,
dejándolos sin rebaba.

13.3 La inspección visual y la medición de dimensiones se efectúan en tubos completos

extraídos al azar del lote.

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14 Marcado

14.1 Los tubos de PP deben marcarse a intervalos no mayores de 1 m, en forma legible e

indeleble indicando:

a) el nombre del fabricante o su marca registrada;

b) el símbolo PP;

c) la clase del tubo; y

d) el diámetro exterior nominal.

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Anexo A
(Normativo)

Presiones de trabajo recomendadas

En la conducción de agua potable a temperaturas mayores de 20ºC se recomienda

considerar las presiones de trabajo según los años de operación, que se indican en la
tabla 5.

2
Tabla 5 – Presiones de trabajo recomendadas en kgf/cm

Temperatura Años de Presión de trabajo recomendada

ºC operación
Clase Clase Clase Clase
4 6 10 16
1 5,6 8 14 22,4
5 5 7 12 19,2
20
10 5 7 12 19,2
50 4 6 10 16
1 3,8 5,5 9 14,4
40
5 3,2 5 8 12,8
10 3,2 5 8 12,8
1 2,5 3,5 6 9,6
60 5 2 3 5 8
10 2 3 5 8
1 1,6 2,5 4 6,4
80
5 1,2 2 3 4,8
10 1 1,5 2,5 4
1 0,9 1,4 2,3 3,7
100
5 0,5 0,8 1,3 2,1

9
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Anexo B
(Informativo)

Tabla de conversión

En la tala 6 se indica la masa lineal promedio de tubos de polipropileno según su diámetro,

su espesor y su clase.

Tabla 6 – Masas lineales promedios

Diámetro Clase 4 Clase 6 Clase 10 Clase 16

exterior
nominal mm Espesor Masa Espesor Masa Espesor Masa Espesor Masa
mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m
10 - - - - 2,0 0,050 2,0 0,050
12 - - - - 2,0 0,065 2,0 0,063
16 - - - - 2,0 0,089 2,3 0,100
20 - - 1,8 0,105 2,5 0,139 2,8 0,151
25 - - 1,8 0,134 2,7 0,190 3,5 0,235
32 - - 2,0 0,192 3,0 0,273 4,5 0,385
40 1,8 0,222 2,3 0,279 3,7 0,421 5,6 0,596
50 2,0 0,307 2,9 0,431 4,6 0,652 6,9 0,916
63 2,5 0,484 3,6 0,673 5,8 1,03 8,7 1,45
75 2,9 0,661 4,3 0,956 6,9 1,45 10,4 2,07
90 3,5 0,957 5,1 1,36 8,2 2,08 12,5 2,97
110 4,3 1,43 6,3 2,04 10,0 3,08 15,2 4,42
125 4,9 1,84 7,1 2,61 11,4 3,99 17,3 5,71
140 5,4 2,27 8,0 3,27 12,8 5,01 19,4 7,16
160 6,2 2,98 9,1 4,26 14,6 6,53 22,1 9,32
180 7,0 3,76 10,2 5,36 16,4 8,24 24,9 11,8
200 7,7 4,60 11,4 6,64 18,2 10,2 27,6 14,5

La masa lineal se ha calculado en base al diámetro nominal, al espesor nominal más la

mitad de su desviación positiva admisible, y para una densidad de 0,93 g/cm3. La masa
así calculada tiene una variación de ± 8% para cada tubo, y de ± 5% para un lote de 100
tubos.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tubos de polipropileno (pp) para conducción de fluidos a

presión - Requisitos

Polypropylene pipes, for pressure duct applications - Requirements

Primera edición : 1980

Reimpresión : 1999

Descriptores: materiales de construcción, tuberías, polipropileno, conducción de fluidos,

requisitos, ensayos
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