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1 Costo: Envases de plástico son generalmente más baratos que los de metal, con cerámica siendo el más caro.
Baja caída de presión: La caída de presión es una función del volumen de vacío el espacio en una torre cuando se
2 llena con el embalaje. En general, cuanto mayor es el tamaño del embalaje, más pequeña es la caída de presión.
3 Resistencia a la corrosión: Cerámica o porcelana embalaje es de uso general en un ambiente muy corrosivo.
4 Resistencia estructural: El embalaje debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar cargas normales durante la
instalación, el servicio, la manipulación física y fluctuaciones térmicas.
Peso: El embalaje pesado puede requerir materiales de apoyo adicionales o una construcción de la torre mas pesada
5 Los plásticos son mucho más ligeros que la cerámica o envases de metal.
Flexibilidad de diseño: La eficiencia de un depurador cambia a medida que el líquido y caudales de gas son variadas. El
6 material de embalaje debe ser capaz de manejar el proceso y cambiar sin afectar sustancialmente la eficiencia de remoción.
Un absorbedor de bandeja de la torre es una columna
vertical con una o más bandejas montado
horizontalmente en el interior para el contacto gas-
líquido.
Este arreglo de contra flujo total causa que el líquido quede más concentrado y este se pone en
contacto con el gas más concentrado en el primer eyector y el líquido fresco que se pone en
contacto con el gas de menor concentración en el lecho de relleno.
El líquido "de producto" se elimina del sistema de la primera etapa de absorción de eyector.
Esto crea un efecto de aspiración que tira de la corriente de gas a través de cada recipiente y se
elimina la necesidad de un ventilador o soplador para mover la corriente de gas.
Los aerosoles de alta presión también forman muy pequeñas gotitas de líquido que proporcionan
una gran área interfacial de gas-líquido para la absorción de gases.
Son sistemas de biofiltración que utilizan
microorganismos aerobios en un lecho relleno para
consumir compuestos orgánicos.
• La corriente de gas de entrada debe ser humidificada, a aproximadamente 95% de humedad relativa con el fin de
evitar el secado de la cama y matar a los microorganismos.
• El agua puede ser rociada sobre la parte superior de la cama con el fin de mantener los niveles de humedad total
equivalente al 40% a un 60% del total peso.
• Una parte de esta agua se drena de la cama y se recircula para minimizar los requerimientos de agua de relleno y
reducir la cantidad de descarga de aguas residuales.
• La temperatura del lecho debe mantenerse entre aproximadamente 68 ° F y 105 ° F (20 ° C y 40 ° C)
Los componentes comunes a la mayoría de sistemas de
absorción
Los galones del zig-zag son simplemente deflectores que fuerzan el
gas a girar bruscamente varias veces al pasar por el separador de
gotas.
Las gotas de agua se acumulan en las palas del galón y se unen en
gotas más grandes que caen hacia abajo en el absorbedor.
Separadores de gotas de Chevron se limitan generalmente a velocidades
de gas de menos de aproximadamente 20 pies / seg (6 m/ seg).
Figura 5-12. Chevron separador de gotas
El filtro se utiliza para la eliminación de pequeños trozos de metal y otros Temperatura del gas
contaminantes que pueden quedar atrapados en la corriente de líquido. La válvula • entrada del absorbedor
de retención del lado de succión se usa para reducir el riesgo de infiltración de aire • salida del absorbedor
en la tubería del lado de succión durante una interrupción del sistema. La válvula de
descarga se utiliza para ajustar el flujo de líquido de la bomba. Líquido Velocidad de Flujo
• Corriente de líquido de recirculación
• Corriente de líquido de purga
El medidor de temperatura de entrada del absorbedor se utiliza para
detectar la temperatura de la gasolina que puedan menoscabar la Presión líquida
eficiencia de absorción y podría dañar el sistema de absorción. • Descarga de la bomba de recirculación
• Cabeceras de distribución de líquidos absorbentes
Muchos absorbedores se construyen de plásticos reforzados con PH líquido
fibra de vidrio (FRP) o tienen revestimientos resistentes a la • Depósito de líquido de recirculación
corrosión que tienen límites de temperatura máxima que van desde • Corriente de líquido de recirculación
200 ° F a 400 ° F (90 ° C a 200 ° C). En el caso de alta temperatura
del gas de entrada, sistemas de descarga de emergencia pueden Estática Caída de Presión
incluirse para proteger el sistema durante una parada de • Unidad de absorción
• Eliminador de neblina
emergencia.
5.2 Principios de funcionamiento
El propósito de esta sección es introducir variables importantes que influyen en la eficiencia de contaminantes gaseosos de eliminación de
absorbentes. Estos principios son válidas para esencialmente todos los tipos de absorbedores discutidos previamente.
Mecanismos de absorción
Teoría de la doble película
Toda resistencia a la transferencia de masa se supone que está asociado con una película de gas delgada y una película líquida delgada
inmediatamente adyacente a la interfaz de gas-líquido. El contaminante gaseoso, componente A, con fracción molar yA, se transporta por acción
de mezcla turbulenta para el límite de la película de gas. El contaminante se difunde a través de la película de gas a la interfaz donde la fracción
molar es Yai. La interfaz se supone que esta en equilibrio y la fracción molar en la interface líquido es Xai. Desde la interfaz, el componente A
continuación, se difunde a través de la película de líquido para el líquido a granel, donde la fracción molar es xA.
La discontinuidad entre Yai y Xai se debe a la diferencia de composición entre el gas y el líquido.
LEY DE HENRY
Bajo ciertas condiciones, la relación entre la concentración de la fase gas y la concentración de fase líquida del contaminante en el equilibrio se puede
expresar por la Ley de Henry.
ecu. (5-1) Dónde:
PA = presión parcial del contaminante en fase gas en equilibrio
Hp = Ley de Henry constante cuando la concentración de gas se expresa en la presión parcial
xA = fracción molar de contaminantes disueltos en la fase líquida en equilibrio
La ley de Henry se puede escribir en una forma alternativa que es consistente con los datos de la figura 5-17 dividiendo ambos lados de la ecuación 5-1 por la
presión total, P, del sistema. El lado izquierdo de la ecuación se convierte en la presión parcial dividido por la presión total, que es igual a la fracción molar en la
fase de gas, Ya. El nuevo valor de la constante de Henry Hy es simplemente el valor antiguo Hp dividido por la presión total P. Es importante para expresar las
concentraciones de contaminantes en fracción molar como se indica en la Ecuación 5-2.
Dónde:
yA = fracción molar del contaminante en la fase gaseosa en equilibrio constante de la ley de Henry
Hy = cuando la concentración de gas se expresa en fracción molar
xA = fracción molar de contaminantes disueltos en la fase líquida a equilibrio
(Nota: H es ahora dependiente de la presión total.)
Problema 5-1
Utilizar los datos de NH3-H2O en la Tabla 5-1 para mostrar que la ley de Henry es válida a bajas concentraciones de NH3 y calcular Hp y Hy a 20º C en
este rango de baja concentración.
Solución:
Paso 1. De la ecuación 5-1, Hp = PA / xA. Los datos de concentración de masa de la figura 5-1 se deben convertir a xA, la fracción molar de NH3 en el
líquido.
Paso 2. La conversión de los datos de concentración de masa restante de la misma manera conduce a la siguiente tabla de xA - PA – Hp
Pues bien, de examinar los valores de Hp que la Ley de Henry no es válida en todo el
rango de concentración. Sin embargo, esto no es sorprendente, ya que la ley de Henry
se sabe que es válido sólo a concentraciones bajas. Los últimos tres entradas, para xA
menos de 0,0301, son efectivamente constante a un valor promedio de Hp = 587. Este
valor puede aceptarse que sea aproximadamente correcta en bajas concentraciones.
Esta sección se refiere a la evaluación de nuevos sistemas de absorción. Los temas principales son: (1) la capacidad del
sistema de lavado para lograr eficiente eliminación de contaminantes gaseosos y (2) la adecuación del separador de
neblina para eliminar las gotas arrastradas.
DATOS:
L = velocidad másica de la corriente líquida, lb / pie2 segundo
G = velocidad másica de la corriente de gas, lb / pie2 segundo
G= 3540 g mole/min
L= 3670 g mole/min
Solución:
1. Convertir flujo molar de gas para un flujo de masa, suponiendo que el gas a ser aire que tiene un
peso molecular de 29 g / g mol (aire).
DATOS
Dónde:
Paso 2. Calcular el REGISTRO de la Ecuación 5-21.
Y1 =relación en moles de contaminante a Libre de
Contaminantes gas que entra en el absorbedor
m = pendiente de la línea de equilibrio (= constante de la
ley de Henry)
X2 = relación en moles de contaminante a Libre de
Contaminantes líquida entrar en el absorbedor
Y2 = relación en moles de contaminante a Libre de
Contaminantes gas que sale el absorbedor
G = tasa de flujo molar de gas (lb mol / h)
Lm = velocidad de flujo molar de líquido (lb mol / hr)
Paso 3. Obtener HOG a partir de la figura
5-24.
L’= (146 lbm/min) (60 min/hr) (1/5.84 ft2) = 1500 lbm/hr ft2
HOG = 1.6 ft
La velocidad máxima real que se aplica al tipo específico Cojín de tejidos Vertical 7-15
Solución:
La cantidad de HCl absorbido en el líquido de lavado se
calcula como sigue:
INSTRUMENTACIÓN
Absorbentes estándar Eliminador de niebla caída de presión estática.
Adecuadamente diseñados y operados en La caída de presión estática a través del separador de gotas proporciona
sistemas de absorción por lo general
funcionan muy bien; Los problemas más un excelente indicador de la condición física del eliminador de neblina.
comunes que afectan a los absorbentes El aumento en el nivel básico es probablemente indicativo de la
utilizados para el control de la contaminación acumulación de sólidos.
del aire incluye lo siguiente:
Las pérdidas de carga a través de separadores de gotas por lo general
varían de 0,5 a 2 en. WC (0,1 a 0,5 kPa), pero algunos diseños
• Flujo de líquido de recirculación
inadecuada comerciales tienen caídas de presión de hasta 4 pulg. WC (1,0 kPa).
• contacto gas-líquido pobre Si se produce caída de presión alta, puede ser necesario activar la
• Caudales de alimentación inadecuados limpieza del sistema con más frecuencia o por más tiempo de
alcalinos para neutralizar los ácidos funcionamiento. El lavado eliminador de neblina por lo general tiene
• Las temperaturas excesivas de líquidos una duración de varios minutos, más de 15 minutos.
• Corrosión
Velocidad de Flujo del liquido.
Hay una gran variedad de instrumentos
utilizados para controlar caudales de líquido,
incluso:
1. Los medidores de flujo magnéticos
2. Los medidores de flujo ultrasónicos
3. Los medidores de orificio
4. Metros de balanceo de paletas
ALGUNAS CONDICIONES CAUSANTES DE UNA MALA DISTRIBUCIÓN DE GAS-LÍQUIDO EN LOS
DIFERENTES TIPOS DE ABSORBENTES.
Torres de aspersión
• La obstrucción de una o más boquillas de pulverización
• Si se conecta de cabeceras de suministro de boquilla
• La mala distribución de la corriente de gas que entra en el recipiente
Cama empacada.
• Distribución de líquido inadecuada en la redistribución de la parte superior
y / o inadecuada entre camas
• Canalización debido al taponamiento en la cama
• El colapso de una o más camas
Bandeja Torres.
• Inclinado, doblado o deformado bandejas
• Gas cortocircuito a través de tubos de descenso líquidos medio llenar
• La inclinación de los vertederos de desbordamiento en una o más bandejas
• La acumulación de sólidos en porciones localizadas de las bandejas
Venturis.
• La distribución inadecuada de líquido a través de la entrada de la garganta
• La mala distribución de gas que entra en el área de la garganta convergente
Eyectores
• La distribución inadecuada de líquido a través de la sección de expulsión
• La erosión de la boquilla del eyector
INSTRUMENTACIÓN…
Recirculación de líquido pH. Entrada de gas de humedad relativa.
Las variaciones en los niveles de PH en el La humedad relativa de la corriente de gas de entrada se
líquido de recirculación son útiles en la puede medir usando instrumentos portátiles, incluyendo
evaluación de actuación del absorbedor. El pH
normalmente se supervisa en el tanque de un simple termómetro de bulbo seco, de bulbo húmedo e
recirculación. instrumentos eléctricos. Se necesita humedad relativa en
exceso de 95% para mantener la capa de agua necesaria
Temperatura de entrada de gas
sobre el material de embalaje, que es necesaria para los
Es necesario el control de la temperatura del
microorganismos sean activos.
gas de entrada para evitar la destrucción del
microorganismo. La temperatura de entrada La concentración de COV Outlet.
significativamente por encima de 105°F Analizadores portátiles de COV son el único medio directo
(41°C) puede indicar un fallo en el sistema de de la evaluación de la capacidad de los microorganismos
humidificación. para metabolizar los compuestos orgánicos presentes en
Sistemas de Biofiltración. la corriente de gas.
Un diagrama de flujo esquemático de un Las altas concentraciones de salida podrían estar
sistema de biofiltración se muestra en la asociadas a la baja temperatura del lecho, toxicidad de
figura 5-31. La instrumentación permanente uno o más compuestos orgánicos en la corriente de gas,
en estos sistemas puede ser limitada, en o la muerte de los microorganismos debido a la
cuyo caso instrumentos portátiles serán temperatura y / o la pérdida de excesiva de humedad en
importantes en la evaluación de su el lecho.
desempeño.
Figura 5-31. Diagrama de flujo de un sistema típico de
oxidación por biofiltración.
BIBLIOGRAFÍA
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