Introducción.

Diseñar una estructura que al aplicarle una presión de 100 𝑀𝑃𝑎 no exceda los
8000 𝑀𝑃𝑎 en su distribución de esfuerzos.
Aplicar un análisis estático para verificar que dicha estructura cumpla con los
requisitos o parámetros solicitados.

Especificaciones de la Estructura.
La estructura deberá tener medidas volumétricas que comprenda los siguientes
rangos:
 Altura: 800 − 1000 𝑚𝑚
 Ancho: 800 − 1000 𝑚𝑚
 Largo: 800 − 1000 𝑚𝑚
 Volumen Máximo: 2244000𝑚𝑚3
 Área donde se aplicará la presión: 1720 𝑚𝑚2
 Material: Aluminio

Fundamento Teórico

 Método del Elemento Finito. Es un método numérico general para la

aproximación de soluciones de ecuaciones diferenciales parciales muy
complejas utilizado en diversos problemas de ingeniería y física.
El MEF está pensado para ser usado en computadoras y permite resolver
ecuaciones diferenciales asociadas a un problema físico sobre geometrías
complicadas. El MEF se utiliza en el diseño y mejora de productos con
aplicaciones industriales, así como en la simulación de sistemas físicos y
biológicos complejos. La variedad de problemas a los que puede
aplicarse ha crecido enormemente, siendo el requisito básico que las
ecuaciones constitutivas y ecuaciones de evolución temporal del
problema sean conocidas de antemano.
 Descripción Matemática del FEM. El desarrollo de un algoritmo de
elementos finitos para resolver un problema definido mediante
ecuaciones diferenciales y condiciones de contorno requiere en general
cuatro etapas:
1. El problema debe reformularse en forma variacional.
2. El dominio de variables independientes (usualmente un
dominio espacial) debe dividirse mediante una partición en
subdominios, llamados elementos finitos. Asociada a la
partición anterior se construye un espacio vectorial de
dimensión finita, llamado espacio de elementos finitos.
Siendo la solución numérica aproximada obtenida por
elementos finitos una combinación lineal en dicho espacio
vectorial.
3. Se obtiene la proyección del problema variacional original
sobre el espacio de elementos finitos obtenido de la
partición. Esto da lugar a un sistema con un número de
ecuaciones finito, aunque en general con un número elevado
de ecuaciones incógnitas. El número de incógnitas será igual
a la dimensión del espacio vectorial de elementos finitos
obtenido y, en general, cuanto mayor sea dicha dimensión
tanto mejor será la aproximación numérica obtenida.
4. El último paso es el cálculo numérico de la solución del
sistema de ecuaciones.
Los pasos anteriores permiten construir un problema de cálculo
diferencial en un problema de álgebra lineal. Dicho problema en general
se plantea sobre un espacio vectorial de dimensión no-finita, pero que
puede resolverse aproximadamente encontrando una proyección sobre un
subespacio de dimensión finita, y por tanto con un número finito de
ecuaciones (aunque en general el número de ecuaciones será elevado
típicamente de miles o incluso centenares de miles). La discretización en
elementos finitos ayuda a construir un algoritmo de proyección sencillo,
logrando además que la solución por el método de elementos finitos sea
generalmente exacta en un conjunto finito de puntos. Estos puntos
coinciden usualmente con los vértices de los elementos finitos o puntos
destacados de los mismos. Para la resolución concreta del enorme sistema
de ecuaciones algebraicas en general pueden usarse los métodos
convencionales del álgebra lineal en espacios de dimensión finita.
En lo que sigue d es la dimensión del dominio, n el número de elementos
finitos y N el número de nodos total.
Memoria de Diseño

Hipótesis de Diseño.
Tomando en cuenta las especificaciones y restricciones proporcionadas
para el diseño, las dimensiones propuestas son las que se muestran a
continuación:

o Altura: 801 𝑚𝑚
o Ancho: 800 𝑚𝑚
o Largo: 801 𝑚𝑚
o Volumen Final: 2004292.88 𝑚𝑚3
o Área donde se aplica la presión: 1720 𝑚𝑚2
o Material: Aluminio
o Módulo de Young: 70000 𝑀𝑃𝑎
o Coeficiente de Poisson: 0.3
Se tomó la decisión de utilizar dichas dimensiones mostradas
anteriormente ya que éstas se encuentran en el rango demandado y son
óptimas para obtener un volumen satisfactorio, además para evitar que su
distribución de esfuerzos se vea superior a los 8000 𝑀𝑃𝑎. Partiendo de
lo anterior se determina que la estructura será capaz de satisfacer los
requerimientos.
Las demás especificaciones del diseño se muestran en el siguiente
croquis:
 Figura 1. Croquis de la Estructura

Validación del Diseño.

Como se puede observar, el diseño propuesto satisface las
especificaciones establecidas, ya que las 3 dimensiones principales son
inferiores a 1000 𝑚𝑚 y mayores o iguales a 800 𝑚𝑚. Por otro lado el
volumen final obtenido es de 2004292.88 𝑚𝑚3 , que es menor a los
2244000𝑚𝑚3 que se proponía como volumen máximo.
A continuación se muestra una imagen donde se observa en Abaqus el
volumen de la pieza:
 Figura 2. Diseño de la estructura y obtención del volumen.

Justificación del Diseño Propuesto.

Ya habiendo validado geométricamente el diseño se continúa con la
justificación del diseño. En este apartado mostraremos cómo la estructura
es la ideal para soportar las presiones establecidas y superar los análisis.
En las figuras 3 y 4, mostraremos cómo se establecen las 2 presiones en
las áreas especificadas y con el valor exigido para un step y luego para el
otro.

Figura 3. Primer par de presiones aplicadas a las estructura.

 Figura 4. Segundo par de presiones aplicadas a la estructura.

Finalmente se mostrarán los resultados para ambos casos, los resultados

con la malla estructurada para cada par de cargas aplicadas se muestran
en las figuras 5 y 6 respectivamente:

Figura 5. Resultados con Malla Estructurada para el primer par de presiones.

 Figura 6. Resultados con Malla Estructurada para el segundo par de presiones.

Podemos ver que en ambos análisis, la distribución de esfuerzos es menor

a los 8000 𝑀𝑃𝑎 solicitados, siendo para el primer caso 4900 𝑀𝑃𝑎 y para
el segundo 4267 𝑀𝑃𝑎, resultando así en un análisis exitoso. Esta malla
cuenta con un total de 85984 elementos. En las figuras 7 y 8 se muestran
los resultados con elementos de malla tetraédricos.

Figura 7: Malla con Elementos Tetraédricos para el primer par de cargas.

 Figura 8: Malla con Elementos Tetraédricos para el segundo par de cargas.

Podemos observar que generando una malla con elementos tetraédricos

los resultados son aprobatorios. En el primer par de cargas se tiene una
distribución de esfuerzos de 4153 𝑀𝑃𝑎 y para el segundo par de cargas
es igual a 4223 𝑀𝑃𝑎, ambos menores a los 8000 𝑀𝑃𝑎 requeridos. Este
mallado está formado por 138415 elementos.
Conclusiones

El diseño propuesto cumple las especificaciones establecidas, demuestra

resultados convincentes y satisfactorios, sin exceder la distribución de
esfuerzos y cumpliendo con todas las consideraciones del estudio.

De los resultados obtenidos en los distintos tipos de mallado, nos damos

cuenta que si realizamos un mallado estructurado en ubicaciones precisas
y estratégicas nos ahorramos el uso de muchos elementos, esto se ve
reflejado en menor tiempo de cálculo computacional a la hora de ejecutar
nuestro estudio pero sin perder la exactitud y precisión en nuestros
resultados, es decir, que nuestros resultados sigan siendo confiables y
podamos dar conclusiones del estudio aplicado.

Finalmente se reconoce que Abaqus es un software sumamente útil para

realizar análisis estáticos ya que los lleva acabo sin problema alguno,
además se muestra amigable con la opción de poder importar archivos
desde otros softwares.

Bibliografía
 K. J. Bathe (1995): Finite Element Procedures, Prentice Hall, 2nd
edition.
 P. G. Ciarlet (1978): The Finite Element Method for Elliptic Problems,
North-Holland, Ámsterdam, 1978.
 O. C. Zienkiewicz, R. L. Taylor (1994): El Método de los Elementos
Finitos, volúmenes 1 y 2. CIMNE-Mc Graw Hill, 1994.