ANEXO DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 3

Estimado aprendiz en este formato usted debe desarrollar correctamente los

ejercicios dispuestos en la guía Nº 3, (ítems 3.1, 3,2 y 3.3), como evidencia de
que ha alcanzado el resultado de aprendizaje propuesto.
Ítem 3.1: Espacio para desarrollar el mapa mental sobre sistemas y modelos
de inventarios.
 Ítem 3.2 Diligencie la siguiente matriz. (Métodos de control de inventarios)

Técnica MODELO DESCRIPCION EJEMPLO

de Determinista Probabilístico
Administración
Este se basa en el gráfico ABC (regla del Una tienda de motocicletas

ABC
X 80/20 o ley del menos significativo), como
herramienta para identificar aquellos
o motos. Los modelos de
alta cilindrada representa
artículos que representan la mayor parte las existencias A artículos
del valor del inventario. Por lo general el mas importantes de mas
20% de los artículos representan el 80% del valor, las existencias B
valor del inventario y el restante de serán los modelos de 150cc
artículos (80%) representa un 20% del 4 tiempos para trabajos en
valor. En este método las existencias se ciudad siendo mas
clasifican en A,B y C. numerosos pero de valor
A: artículos mas importantes para la intermedio en las
gestión de aprox el 20% y entre 60 y 80% existencias y los modelos
de valor total de las existencias. de paseo automáticas serán
B: de menos importancia q el anterior las existencias C de menor
aprox. 30% de los artículos en el almacén y % de valor en las
un valor entre el 10 y 20%. existencias y una gran
C:son los que tienen muy poca importancia cantidad de artículos en el
en el aprovisionamiento y representan almacén.
aprox. el 50% de los artículos y su valor en
las existencias apenas esta entre el 5 y 10%
del total.
Este método consiste en dar una señal que Una industria
X indica que el nivel de los inventarios a
llegado a un punto que determina realizar
metalmecánica que produce
tubos estructurales para la
una nueva orden de pedido. Este método construcción, se basa en el
Punto de se basa en que se supone que se conoce el método Punto de reorden
tiempo que trascurre entre el momento en para determinar el momento
reorden que el proveedor reciba la orden, la en que debe realizar un
procese, envíe y llegue los artículos a la pedido de materia prima y
empresa, para mantener un inventario suministro mediante
durante este tiempo que evite ruptura de programas de computación
stock y satisfaga las demandas. Existen que controlan sus grandes
varias maneras de marcar este punto de inventarios.
reorden que van desde un papel, una señal,
una orden de pedido colocada en las pilas
de existencia hasta programas en
computadoras.
Este método se basa en reservas de Una industria procesadora
X existencias que las empresas deben
mantener para hacer frente a fluctuaciones
de arroz puede ser un
ejemplo para aplicar este
en la demanda del mercado desconocidas método, ya que este
o impredecibles. Las empresas deben tener mercado de los productos
reservas de existencias para mantener a alimenticios de primera
Existencias los clientes satisfechos. necesidad ocurren muchas
de reservas fluctuaciones impredecibles
de la demanda que podría
ocurrir por una crisis
económica que dispare la
demanda, también un
fenómeno ambiental podría
afectar las cosechas de
arroz poniendo en peligro la
continuidad del suministro
de materia prima.
El sistema de justo a tiempo es más una Una Fábrica de sillas para

Teoría
X filosofía de gestión que una técnica de
administración de inventarios. Esta técnica
es aplicable a fábricas o empresas
justo manufactureras, su objetivo es cumplir con
exactitud la demanda de los clientes en
a tiempo términos de tiempo, cantidad y calidad.
Esta filosofía de manofactura se basa en la
oficina se le puede aplicar
esta técnica de JAT en
todas sus fases del proceso
de manofactura o
ensamblaje de las sillas
para satisfacer la demanda
de los clientes. Hay que
 eliminación de todo desperdicio y el identificar claramente cada
mejoramiento continuo de la productividad. etapa del proceso desde
Para ello optimiza y reduce los costo en que se recibe los materiales
todas las etapas del proceso de para ensamblar las sillas
producción, desde la ingeniería de diseño hasta que se entrega el
hasta la entrega del producto final, producto final al cliente;
abarcando todas las etapas de optimizando cada etapa y
transformación de la materias primas. asegurando una calidad
Entre los objetivos primarios tenemos: optima del producto. Se dbe
tener disposición solo el inventario mantener limpia de
necesario en el momento que se necesita; desperdicio y evitar al
mejorar la calidad hasta el punto de cero máximo que queden
defectuoso; reducir los plazos de entrega productos en proceso, para
disminuyendo los tiempos de preparación cumplir con la demanda
y ajuste, la longitud de las listas de espera justo a tiempo y entregando
y el tamaño de los lotes; cumplir todo con al cliente los productos
el menor coste posible. La aplicación del procesando las ordenes de
sistema JAT para mantener los colchones los lotes apenas se ha
o respaldos de inventarios sugiere que se terminado la producción
cumplan 3 condiciones ideales: para dicho pedido. Los
1-Comprar solamente los materiales inventarios solo deben
necesarios para la producción del día a día solicitarse solo el necesario
2-Mantener la planta libre de productos en para cumplir con la
proceso. producción del día. Para
3-Despachar inmediatamente a los clientes esto se tiene que reducir el
la producción terminada cada día. número de proveedores y
que sean confiables y
garanticen calidad en los
insumos.
Este método tiene como objetivo Una fábrica de cuadernos
X determinar el volumen óptimo de pedido
con unos costes de gestión totales los
podría utilizar este método,
basándose en los
mínimos posibles (costos supuestos de que los
pedidos+mantenimiento). Este método períodos de clases son
tiene un gráfico en forma de diente sierra constantes y la demanda es
Lote óptimo que representa el movimiento de las continua, conocida y
existencias contra el tiempo de pedidos. homogénea. Se puede
Esta forma se debe al supuesto de que las suponer que no habrá
entradas se efectúan por lote y de que las rotura de los stock, los
salidas (demandas) son continuas y pedidos serán constantes
constantes.
El objetivo principal es encontrar el monto Una farmacia podría

Cantidad
X del pedido que reduzca al mínimo el costo
total del inventario de la empresa. Se basa
aplicarse este método para
minimiza los costos totales
en tres supuestos fundamentales: de los inventarios, como
económica de 1- Que la empresa conoce la utilización este método se puede
anual de los artículos que se aplicar a artículos
pedido encuentran en los inventarios. individuales se pueden
2- Que la frecuencia con la cual la determinar los artículos que
empresa utiliza el inventario no varía tengan mayor costos de
con el tiempo. mantenimiento y
3- Que los pedidos que se colocan para preparación como por
reemplazar las existencias de ejemplo las insulinas que
inventario se reciben en el momento son artículos de cadena de
exacto en que los inventarios se frio durante su transporte y
agotan. almacenamiento, y así
poder determinar la
cantidad más económica en
cada pedido.
Item 3.4 Realice los siguientes ejercicios de cálculo aplicando diversas
técnicas de control de inventarios.

A.- Teoría Justo a tiempo

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 200 partes la hora, el tiempo

medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de
50 unidades y existen 4 contenedores entre los dos centros adyacentes. ¿Cuál sería
el valor de la tasa de eficiencia del sistema?.
Para obtener la respuesta aplique la siguiente fórmula que permite calcular el número
de tarjetas kanban(contenedores) del sistema:

N = P x T x (1 + E) / C
Donde
P= Partes
T= Tiempo
N= Contenedores
C= Unidades.
Solución:
Las variables serían P= 200 unid; T= 0,5 (30 min llevados a hora); N=4 y C= 50 unid
E es la eficiencia del sistema
Sustituyendo los valores en la ecuación:
4 = 200 x 0,5 x (1 + E) / 50 ; despejando la E
4 x 50 = 100 x (1 + E)
200 = 100 + 100E
200 – 100 = 100E
100 / 100 = E ----------- E = 1 eficiencia del sistema.

B.- Punto de Pedido y de Reorden

La Compañía Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su

principal producto. El costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que el
costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $20, El tiempo
de espera del producto es de 8 días.

1. Determine la cantidad óptima de pedido. Donde Q=.√(2DS) / H

D= Demanda Anual

S= Costo de emitir una orden

 H= Costo de almacenamiento unitario del producto.

2. Determine el punto de reorden (ROP) = dL,

3. Donde d =demanda anual de Unidades por días, d=D / 365 días.
L= tiempo de espera.
Solución 1:
Variables D=10.000 unid; C= $100; H= $20; L = 8 días
Cantidad optima de pedido Q; sustituyendo los valores en la ecuación
Q = √(2*10.000*100) / 20 ;
Q = √100.000 ;
Q = 316,22 redondeando; Q = 316 unid. el pedido óptimo.
Solución 2:
Calculo de demanda de unidades por días sustituyendo en la ecuación
d = 10.000 / 365
d = 27,39 unid.
El punto de reorden sería:
ROP = 27,39 x 8
ROP = 219,12 unid es decir cuando el inventario alcance 219 se debe dar la señal de Reorden.