Conformación y

procesos de
mecanizado
PROCESOS DE FABRICACIÓN
INGENIERÍA AERONÁUTICA
FACULTAD DE INGENIERÍA UNLP

2018
Programa Analítico – A0019

• Análisis de las operaciones, accesorios y herramientas de

Unidad 3.- corte
Mecanizado • Diseño CAD/CAM
• Modelado para mecanizado CNC
• Entre otros
Bibliografía

ASTM Metal Handbook - American Society for materials - 1961

Fundamentos de Manufactura Moderna, Mikell P. Groover, Mc Graw Hill
Procedimientos de Mecanizado, Fabricación Mecánica, Simon Millán, Gómez, Thomson
Ejercicios y problemas de mecanizado, Pearson Educación, Eva María Rubio
Mecanizado
Arrancar en forma de virutas o partículas, el exceso de material de un semiproducto previamente
concebido

La rama más importante de la familia es el mecanizado

convencional, en el que una herramienta aguda de corte se
utiliza para cortar mecánicamente el material y así alcanzar
la forma deseada

Rectificado
Esmerilado
Mecanizado no convencional
Los procesos no convencionales de mecanizado dan respuesta a problemas planteados en el
mecanizado de materiales de baja maquinabilidad y especificaciones extremas de forma,
tolerancias y acabados.

chorro de agua a alta presión (hasta 600MPa)

1.224 km/h
Corte por chorro de agua (AWJM) Electroerosión (EDM)
Electrochemical machining (ECM)
Es una técnica extremadamente precisa, capaz de mecanizar cualquier pieza electro-conductora
basada en la electrólisis (es decir, la transformación química, en particular la descomposición,
producida por una corriente eléctrica en un electrolito).
MECANIZADO DE PRECISIÓN
LIBERTAD DE DISEÑO
INTEGRIDAD DE LA SUPERFICIE
Mecanizado convencional

Ventajas
• Amplia gama de materiales de trabajo
• Variedad de formas y características geométricas.
• Precisión dimensional
• Buenos acabados superficiales

Desventajas
• Desperdicio de material.
• Consumo de tiempo, de acuerdo a la MH
(Relativo)
• Costos asociados (Relativo)
Mecanizado convencional
Elementos principales de un proceso de arranque de viruta:

• Pieza
• Maquina herramienta
• Herramienta
• Elementos de sujeción
• Sistema de control (automático o manual)
• Sistema de control (automático o manual)

Pieza

Maquina herramienta Herramienta • Elementos de sujeción ( pieza o herramienta)

Mecanizado - Pieza
Maquinabilidad:
denota la facilidad relativa con la que puede mecanizarse un material, usando las herramientas
y las condiciones de corte adecuadas

Se evalúa mediante la realización de una serie de ensayos en los que se determina las siguientes
características:
• La duración del afilado de la herramienta.
• La velocidad de corte que debe aplicarse
• La fuerza de corte en la herramienta / potencia.
• El trabajo de corte.
• La temperatura de corte.
• La producción de viruta.
• Acabado superficial.

Índice de maquinabilidad (IM).

Índice de Maquinabilidad

índices > 1.00 de fácil

mecanizado

carbono, cromo y
molibdeno forman
carburos en el acero

Aumentan la
resistencia y la dureza
del acero

plomo, azufre y fósforo.

disminuyen el coeficiente
Valores aproximados del número de dureza Brinell e índices de de fricción
maquinabilidad típicos para materiales de trabajo
 Tipos de Corte Movimiento de Avance
Movimiento de velocidad o de corte

Torneado

Taladradro

Movimiento relativo
entre la herramienta y
el material de trabajo

Fresado
Mecanizado - Torno
El torneado es un proceso de mecanizado en el cual una herramienta
de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en
una dirección paralela al eje de rotación,

Características:
• Limitado a piezas de revolución

Movimiento de corte
• Giro de la pieza
• Velocidad mucho mayor que el movimiento de
avance

Movimiento de avance
• Traslación de la herramienta
• Menor velocidad y consumo de potencia
Mecanizado - Torno
tronzado ranurado

Careado Torneado ahusado taladrado

cilindrado

roscado
Mecanizado - Torno

≈ 1 HP

≈ 15 HP

120 W
≈ 10 HP ≈ 7,5 HP
Mecanizado - Taladrado
Aplicaciones

• Mecanizado de agujeros de diferente profundidad y

diámetro

Movimiento principal
• Giro de la herramienta, (Broca)
• Consumo de potencia y velocidad mayor que el
movimiento de avance

Movimiento de avance
• Siempre en dirección paralela al eje de la broca
Mecanizado - Taladrado

Escariado centrado aborcadado

avellanado refrentado

Roscado interior
Taladrado

≈ 1200 W
Mecanizado - Fresa

• Operaciones de mecanizado para piezas de geometría

diversa: piezas complejas, superficies inclinadas

Dirección de avance
perpendicular al eje
de corte

• Fresado periférico • Fresado Frontal

Mecanizado - Fresa

Fresado periférico

Tiene a levantar Longitud de

la pieza viruta menor
>Vida útil de la
herramienta

fresado ascendente fresado descendente

Mecanizado - Fresa

Fresado frontal Fresado frontal parcial Fresado terminal

Fresado de perfiles Fresado de cavidades Fresado de contorno superficial

≈5 HP
Herramientas
 Mecanizado
Elementos principales de un proceso de arranque de viruta:

• Pieza
• Maquina herramienta
• Herramienta
• Elementos de sujeción
• Sistema de control (automático o manual)
• Sistema de control (automático o manual)

Pieza

Maquina herramienta Herramienta • Elementos de sujeción ( pieza o herramienta)

Tipos de sujeción
Mecanizado
Elementos principales de un proceso de arranque de viruta:

• Pieza
• Maquina herramienta
• Herramienta
• Elementos de sujeción
• Sistema de control (automático o manual)
• Sistema de control (automático o manual)

Pieza

Maquina herramienta Herramienta • Elementos de sujeción ( pieza o herramienta)

Mecanizado - Herramientas

Funciones que deben cumplir las herramientas de corte:

• Ofrecer máximo rendimiento con el mínimo desgaste.

• Disponer de una larga duración del filo de corte, ya que se ahorran afilados.
• Lograr que la viruta salga fácilmente.
• Capaz de absorber elevadas temperaturas.
• Soportar grandes esfuerzos de corte sin deformarse.
• Resistentes al desgaste.
• Garantizar la obtención de medidas precisas y superficies bien acabadas.
• Mecanizar cualquier tipo de material.
Mecanizado - Herramientas

Algunas de las propiedades mas importantes que deben poseer los materiales para
herramientas:

• Tenacidad : f ( resistentica y ductilidad )

• Dureza en caliente: capacidad de mantener la dureza a altas T

• Resistencia al desgaste. Dureza y coeficiente

de fricción
• El acabado superficial de la herramienta

La tecnología de las herramientas de corte tiene dos aspectos

principales: el material de la herramienta y la configuración
geométrica de la herramienta.
 Mecanizado – Materiales de Herramientas
• Aceros simples al carbono y de baja aleación,
• Aceros de alta velocidad
• Consiste en combinaciones de carburos
• Carburos cementados, cermets y carburos recubiertos, de titanio (TiC), nitruros de titanio (TiN) ,
• Diamantes sintéticos entre otros

Valores típicos de dureza a temperatura ambiente y resistencia a la ruptura para varios

materiales de herramienta
Mecanizado - Herramientas

Aceros rápidos mejorados o de alta velocidad:

Se identifican con las siglas HSS del inglés High Speed Steel. Son aceros de herramientas
altamente aleados.
- De Tugnsteno, designado como grado T por American Iron and Steel Institute (AISI).
- De Molibdeno, designado como grado M por American Iron and Steel Institute (AISI)
Tipos de herramientas - fresadora
Tipos de herramientas
Insertos

Desbaste o Acabado
Mecanizado - Herramientas
• Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace
excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina
por fractura.

• Falla por temperatura., deformación plástica y pérdida de filo en el

borde. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado
alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la
punta

• Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona

pérdida de la forma de la herramienta, reducción en la eficiencia del
corte, desgaste acelerado conforme la herramienta se deteriora
demasiado y por último falla final de la herramienta en una manera
similar a la falla por temperatura.
Vida útil de la herramienta
Tres regiones en la curva típica de crecimiento del
desgaste

Acabado superficial de la pieza

Vida útil de la herramienta - Ecuación de Taylor

𝜈t 𝑛 = 𝐶
𝜈 = velocidad de corte
T = vida de la herramienta
n y C parámetros adimensionales

Valores representativos de n y C para

materiales seleccionados de herramienta
Fluidos de corte

• Lubricación - basados generalmente en aceite

• Refrigeración

Objetivos:
• Reducción de la temperatura de la pieza de trabajo
• Disminuir las fuerzas de corte y los requerimientos de potencia,
• Mejorar la estabilidad dimensional de la pieza
• Optimizar el acabado superficial.
 Corte ortogonal

𝛼 = ángulo de inclinación o desprendimiento

𝜙 = ángulo de plano de corte

𝑡0 𝑤 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝑟=
𝑡𝑐
𝑡𝑐 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
𝑡0 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
Corte Ortogonal
𝐹
𝜇=
𝑁 Coeficiente de fricción entre
herramienta y viruta
𝜇 = tan 𝛽

𝐹𝑠 Esfuerzo cortante
𝜏=
𝐴𝑠
𝑡0 𝑤 Área del plano de corte
𝐴𝑠 =
sin 𝜙

𝐹 = 𝐹𝑐 sin 𝛼 + 𝐹𝑡 cos 𝛼 𝐹𝑡
tan 𝛽 − 𝛼 =
𝑁 = 𝐹𝑐 cos 𝛼 − 𝐹𝑡 sin 𝛼 𝐹𝑐
𝐹𝑠 = 𝐹𝑐 cos 𝜙 − 𝐹𝑡 sin 𝜙 𝛽 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐹 = 𝐹𝑐 sin 𝜙 + 𝐹𝑡 cos 𝜙
El producto de la fuerza de corte y la velocidad dan la potencia (energía por
unidad de tiempo) requerida para ejecutar la operación de mecanizado

𝑃𝑐 = 𝐹𝑐 . 𝑣
La potencia bruta requerida para operar la máquina herramienta es más grande que la
potencia usada en el proceso de corte, debido a las pérdidas mecánicas en el motor y la
transmisión de la máquina. Estas pérdidas se pueden contabilizar por la eficiencia mecánica
de la máquina herramienta.
𝑃𝑐
𝑃𝑔 =
𝐸
Muchas veces es útil convertir la potencia en potencia por unidad de volumen de corte del metal. A
ésta se le llama potencia unitaria, Pu
𝑃𝑐
𝑃𝑢 =
𝑅𝑀𝑅

donde R MR = tasa de remoción del material, mm3/s . La potencia unitaria también se conoce como la
energía específica, U.
𝑃𝑐 𝐹 .𝑣 𝐹𝑐
𝑈 = 𝑃𝑢 = = 𝑣.𝑡𝑐 .𝑤 = 𝑡
𝑅𝑀𝑅 0 0 .𝑤
Ejercicios de Aplicación
Geometría del corte ortogonal
 Calcular el ángulo de rozamiento, el coeficiente de rozamiento y la tensión dinámica de
deslizamiento para un proceso de mecanizado en el que se dan las siguientes condiciones
: velocidad de corte: 0,5 m/s, ángulo de desprendimiento 15º, espesor de la viruta no
deformada 0,15 mm, ancho de corte 4 mm, espesor de la viruta deformada 0,25, Fuerza en
el plano normal 50 daN, Fuerza colineal con la velocidad 100 daN

Fuerza y potencia de corte

 Determinar la fuerza ejercida sobre la herramienta y la potencia necesaria para realizar el
corte ortogonal de una aleación de aluminio cuyos parámetros son : ángulo de inclinación
20º, espesor de la viruta no deformada 0,115 mm, ancho de corte 4 mm, tensión dinámica
de deslizamiento 310N/mm2, coeficiente de rozamiento 0,6, velocidad de corte 35m/min,
espesor de la viruta deformada 0,35 mm
Análisis de la variación del
ángulo de desprendimiento
Ejercicios de Aplicación

Fuerza de corte Tensión de corte

700 450

400
600
350
Fuerza de corte (N)

500 300

Fuerza de corte (N)

400 250

200
300
150
200 100

100 50

0
0 0 100 200 300 400 500 600
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35
N/mm2
Ángulo de desprendimiento
Métodos analíticos para el cálculo de la temperatura de corte

Se describe el método de Cook [3]. Este método se dedujo de un análisis dimensional, usando datos
experimentales para varios materiales de trabajo a fin de establecer los valores de los parámetros de la
ecuación resultante

0,4 𝑈 𝑣 𝑡0 0,333
∆𝑇 = ( )
𝜌𝐶 𝐾

∆𝑇 = 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑧 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎 − 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 (º𝐶)

𝑈 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑁 − 𝑚/𝑚𝑚3
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑚/𝑠

to = espesor de la viruta antes del corte, m

rC = calor específico volumétrico del material de trabajo, J/mm3−oC
K = difusividad térmica del material de trabajo, m2/s
Ejercicios de Aplicación
Ejercicio 3)
Se tiene una barra de acuerdo inoxidable de 15 mm de diámetro y 150 mm de longitud, cuyo
diámetro se reduce hasta 14,5 mm mediante una operación de cilindrado en la que el husillo gira a
N=400 rpm y la velocidad de avance de la herramienta es de f = 200mm/min . Energía específica
4,1 GJ/m3. Cálcular la potencia disipada y la fuerza de corte

Ejercicio 4 )
En un torno que tiene una gama de regímenes de giro con un escalonamiento de 100 RPM se mecaniza un
cilindro de 90 mm de diámetro y 180 mm de longitud hasta un diámetro de 84 mm mediante tres pasadas de 1
mm de profundidad. El torno se pone a girar a 300 RPM la velocidad de avance es de 0,15 mm/rev. Calcular:
• Velocidad de corte en cada pasada
• El tiempo total empleado en el mecanizado
• Volumen de material eliminado
• Que revoluciones por minuto habría que seleccionar
en el torno para trabajar a velocidad de corte de valor próximo
a 100m/min
Programa Analítico – A0019

• Análisis de las operaciones, accesorios y herramientas de

Unidad 3.- corte
Mecanizado • Diseño CAD/CAM
• Modelado para mecanizado CNC
• Entre otros
Introducción
Tendencias en los procesos de fabricación:

▪ Gran cantidad de productos diversos

▪ Altos niveles de productividad Automatismo de
procesos
▪ Niveles de calidad elevados productivos

▪ Formas mecánicas cada vez más complejas

En el Institute of Technology de Massachussets (MIT) se comenzó en 1948

a desarrollar un sistema por encargo de las Fuerzas Aéreas de EE.UU en el
cual un computador asumía el control de una máquina herramienta

1957 : Entra en funcionamiento la primer herramienta controlada

numéricamente
1970 : Se presenta en el mercado los primeros controles CNC
1985 : Programación grafica
Automatización

Sustitución del operador humano por dispositivos: neumáticos, electrónicos,

magnéticos, hidráulicos, etc., que funcionan en parte o totalmente solos.

Ventajas de la automatización

En ciertas condiciones de producción permite reducir costes y aumentar la

productividad.

Mejora y homogeneiza la calidad de los productos.

Elimina riesgos relacionados con errores humanos (daño de piezas

por manejo manual).

Aumenta el nivel de seguridad del personal.

Automatización Máquinas especiales de
puesto fijo
Automatización Rígida
Automatización Máquinas Transfer de
mecanizado
Automatización Flexible

Máquina transfer
Célula Flexible
Sistema de manufactura flexible

Elementos de un sistema flexible de fabricación Computer Integr. Manufact.

CIM
Estaciones de trabajo
• Estaciones de carga y descarga: para entrada de materia prima y salida de productos
transformados.
• Estaciones de mecanizado.
• Otras estaciones de procesamiento: hornos, forjas para dar forma, etc.
• Estaciones de ensamblaje
• Otros equipos y estaciones: máquinas de medición de
coordenadas, sistemas de limpieza, de refrigeración, etc

Sistemas de transporte y almacenamiento de material

Deben permitir un movimiento libre entre las estaciones,
transportar distintos productos (formas distintas),
almacenar temporalmente productos que esperan a ser
procesados, facilitar la carga y descarga y deben ser compatibles
con el sistema de control por ordenador
Sistema de manufactura flexible

Trent 800

Rolls-Royce Holdings - Westminster, Inglaterra

Características - Ventajas

• Reducción tiempos no productivos en relación con las máquinas manuales

• Menores tiempos de control de calidad y menos rechazos de piezas que las máquinas manuales
• Supresión del trazado de piezas.
• Posibilidad de trabajar con distintas velocidades repetibilidad
• Gran versatilidad variedad de operaciones
• Posibilidad de dejar trabajando la máquina desatendida.
• Se reduce la influencia de la “habilidad del operario” en el manejo de la máquina.
• Mejora de precisión y velocidad en el movimiento, tiempos y costos asociados

Las introducción del CNC en las MH no

cambia la arquitectura, estructura,
funciones, etc. El principal cambio es
que el movimiento de los ejes se puede
programar
Características - Desventajas

• Altos costes de adquisición y por tanto elevados costes horarios (exigen alta
ocupación y trabajo a varios turnos).
• Mantenimiento costoso (50% superior a máquina convencional).
• Necesita personal cualificado para programación y mantenimiento
Ventajas de la automatización
Haciendo una comparación entre la M.H. convencional y la M.H. con CNC tenemos que en la
primera el operario ha de realizar una serie de tareas tales como:

Seleccionar la
velocidad de
Posicionar
Seleccionar y Seleccionar la avance de la Retirar la
manualmente
poner la Fijar la pieza al velocidad de herramienta herramienta y
la herramienta Verificar los
herramienta giro de la en caso que la pieza una
plato o mesa. de acuerdo a resultados.
este sea vez finalizada
adecuada. pieza. la medida a
automático o la operación.
obtener.
realizarlo
manualmente.

A diferencia de la anterior en las máquinas con CNC el operario

realiza solamente las siguientes funciones:

Elabora el programa Fija la pieza y pone idealmente

que da las ordenes y en marcha el
la información programa apretando
necesaria al CNC. la tecla de ejecución.
 Tipos y Arquitecturas de Máquinas-Herramienta

Máquinas de arquitectura cartesiana

Máquina híbrida
Torneado y fresado de piezas en la misma máquina

Torno de control numérico Fresa de control numérico

Operaciones de torneado Operaciones de Fresado
 Tipos y Arquitecturas de Máquinas-Herramienta

Máquinas de arquitectura cartesiana

Existen muchos tipos de máquinas-herramientas (MH), cada

una diseñada para un tipo de proceso/operación.

Máquinas especiales o transfer:

Máquinas específicas para una pieza o una operación
concreta.

Centro de mecanizado de 5 ejes

Tipos y Arquitecturas de Máquinas-Herramienta

Centros de torneado

Torreta
portaherramientas

Contrapunto
Plato de garras

Torreta
portaherramientas

Eje X

Eje Z
Tipos y Arquitecturas de Máquinas-Herramienta

TIPOS DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA CARTESIANA

• Máquinas híbridas:

Combinan operaciones de torneado y

fresado en la misma máquina.

Son máquinas de control numérico con

cargadores de herramientas de torneado y
fresado.

Permiten mecanizar piezas torneadas y

fresadas en “una atada”, sin necesidad
de combinar varias máquinas.
Tipos y Arquitecturas de Máquinas-Herramienta

• Centros de mecanizado: Centro de

Mecanizado de 5
Fresadoras de control numérico con ejes
cambiador automático de herramientas.

Se utilizan para realizar operaciones de fresado

y taladrado indistintamente.

Gran variedad de arquitecturas.

Tipos y Arquitecturas de Máquinas-Herramienta
Centro de mecanizado de doble husillo para
alta producción de piezas inferiores a 650 mm
Existen distintos tipos de máquinas-herramientas, dependiendo
de:

• Tamaño de las piezas.

• Volumen de producción/Tamaño de los lotes.

• Grado de automatización que se desea incorporar

• Complejidad de las piezas

• Disponibilidad de superficie en planta

 2 metros

Centro de mecanizado de columna móvil para

piezas de hasta 12 metros de longitud
Principales componentes de un CNC
Machine Control Unit (MCU)
Estructura de un CNC
Estructuración exterior del control Unidad Central del Fagor
8055
UNIDAD CENTRAL Máquina Herramienta de Control Numérico
-Lee e interpreta el programa
Lazos de control
-Resuelve el problema cinemático
Unidad
-Recibe señales del interface, sensores de la Central Control de ejes
máquina, alarmas, etc.
Interfase de (C.N.) de la MH
-Envía las consignas de posición a los Lazos de Control Usuario

Programa
LAZOS DE CONTROL -------------- PLC Sensores, contactores
--------------
-Hay uno por cada eje -------------- Automatización
y electroválvulas

-Ejecutan las consignas que da la Unid. Central. funciones de no Estado de la MH,

movimiento conexión de válvulas,
- Control de movimiento de cada eje. motores, etc.

PLC
- Automatización de funciones de no movimiento.

Interface Fagor 8070

 Control de ejes: Lazos de control
Los ejes de una máquina herramienta se controlan mediante un lazo de control.

La variación de las velocidades de corte se realiza de manera continua

Motor Sistema de
Transmisión Medida

ELEMENTO DE MEDIDA
Reglas ópticas o encoders

ACCIONAMIENTO
Husillo a bolas

Husillo a Bolas

Velocidad Medida

Unidad Central
Calcula la Posición Posición Medida
 Tipos de CNC de acuerdo al sistema

Open loop & Closed loop systems

Circuito de Regulación de la Posición

Sistema de lazo abierto Sistema de lazo cerrado

Mecanizado
adaptativo
Tipos de CNC de acuerdo al posicionamiento

Punto a Punto

Continuo
Tipos de CNC de acuerdo al posicionamiento

Coordenadas absolutas

Referencias que necesita la máquina

para poder trabajar
Referencia cero pieza : lo pone el operario, es el punto de origen de la pieza a
Coordenadas incrementales partir del cual se programan los movimientos.
Punto de referencia máquina – Cero máquina: lo pone el fabricante y es el
punto de origen de los ejes
Calibración de herramientas y ubicación del cero pieza

La calibración de herramienta es la operación mediante

la cual definimos en el CNC las dimensiones de la
herramienta.

Presentación del cero pieza

Control Numérico

“Sistema que, en base a una serie de instrucciones codificadas (programa), gobierna las acciones
de la máquina o mecanismo al que le ha sido aplicado ”
mando mediante programación

• Funciones que se pueden controlar a través de un controles numéricos:

• Las posiciones y los movimientos de los carros y del cabezal.
• Los valores y sentido de las velocidades de avance y de corte.
• Los cambios de herramientas y de piezas.
• Condiciones de funcionamiento de la máquina
(refrigerante, lubricación).
• Estado de funcionamiento de la máquina
(defectos, averías).
Control Numérico

Ventajas del Control Numérico

• Mayor productividad, ( sin tiempos muertos )

• Gran flexibilidad en la planificación de la producción,
• Mínimos controles piezas defectuosas y número de operarios.
• Se pueden fabricar piezas complejas con superficies
tridimensionales.
• Ahorro de herramientas y utillajes por ser más universales.
• Más precisión, repetibilidad y uniformidad en el mecanizado.

Desventajas del CN
• La inversión por puesto de trabajo es mas elevada.
• Detallada planificación del trabajo.
• Mantenimiento más técnico y cualificado.
• Dificultad de adaptación de los operarios.
Computer-aided design (CAD)
Generar un modelo con las características del producto como lo son el tamaño, contorno y forma.

Computer-aided manufacturing (CAM)

Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos que controlan la programación de las
tareas,
Finite element analysis (FEA), Computational fluid dynamics (CFD), Computer-aided engineering (CAE)
ISO 6983 - G-code
 Automatización de las funciones de no movimiento

Ejemplos de automatización de funciones de no movimiento

- cambio automático de herramientas

almacén de herramientas

Cambiador rápido herramientas

Automatización de las funciones de no movimiento

Ejemplo de automatización de funciones de no

movimiento
- cambio automático de pallets
Máquinas automáticas Rígidas
Ejemplos de máquinas transfer circular y lineal
Máquinas automáticas Rígidas

Máquinas transfer circulares

Al finalizar el trabajo en todos los puestos, el utillaje en el que está fijada la pieza se
transfiere al siguiente por medio del giro parcial de una mesa circular divisora.

El tamaño de la mesa limita el número de puestos.

Máquinas automáticas Rígidas (herramienta rotativa)

Ejemplo: Máquina transfer circular con 3 unidades de mecanizado

y 4 puestos.
1. La primera unidad taladra un agujero con una broca helicoidal.
2. la segunda realiza un avellanado de la entrada del taladro.
3. La tercera talla la rosca del agujero con un macho de roscar.
4. En el cuarto puesto se cargan y descargan las piezas.
Sistema de manufactura flexible
Máquinas automáticas Rígidas
Cilindrado exterior
La potencia unitaria y la energía específica proporcionan una
medida útil de cuánta potencia (o energía) se requiere para remover
una pulgada cúbica de metal durante el mecanizado. Utilizando
dicha medida, es posible comparar los diferentes materiales de
trabajo en términos de sus requerimientos de potencia y energía.
Ejercicio 3)
Se tiene una barra de acuerdo inoxidable de 15 mm de diámetro y 150 mm de longitud, cuyo
diámetro se reduce hasta 14,5 mm mediante una operación de cilindrado en la que el husillo gira a
N=400 rpm y la velocidad de avance de la herramienta es de f = 200mm/min . Energía específica
4,1 GJ/m3. Cálcular la potencia disipada y la fuerza de corte

Ejercicio 4 )
En un torno que tiene una gama de regímenes de giro con un escalonamiento de 100 RPM se mecaniza un
cilindro de 90 mm de diámetro y 180 mm de longitud hasta un diámetro de 84 mm mediante tres pasadas de 1
mm de profundidad. El torno se pone a girar a 300 RPM la velocidad de avance es de 0,15 mm/rev. Calcular:
• Velocidad de corte en cada pasada
• El tiempo total empleado en el mecanizado
• Volumen de material eliminado
• Que revoluciones por minuto habría que seleccionar
en el torno para trabajar a velocidad de corte de valor próximo
a 100m/min