ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Diligencie de manera completa el siguiente cuadro

Código del estudiante Planta de producción que le corresponde

37555612 Planta de producción de Cemento

Conociendo el proceso que le corresponde, responda estas preguntas de

manera individual
1. ¿Qué tipo de proceso industrial maneja su planta, continuo, discontinuo,
intermitente?
El proceso industrial que maneja la planta para la producción del cemento, es un
proceso industrial continúo debido al producto que maneja, ya que, para la
elaboración del etanol, hay un flujo permanente de entrada y salida de materia
durante el proceso, aspecto que identifica a los procesos industriales continuos
2. ¿Qué materias primas requiere su planta

MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO

En la fabricación de los distintos tipos de cemento portland se utilizan

como materias primas el Clinker de cemento portland y diversos productos
naturales (Tierra de diatomeas, tobas volcánicas, etc.) y artificiales
(escoria siderúrgica, cenizas volantes, escorias metalúrgicas, etc.),

MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CLINKER

Categoría Naturaleza Materiales en uso

Principal Carbonatos Calizas, cretas, margas
calcáreas, mármoles y calizas
marmoleñas, arenas marinas
calcáreas, conchas marinas,
caliches, lodos de carbonato
de calcio procedentes de las
industrias de los fertilizantes
del azúcar y del papel
Arcillas, margas, esquistos,
pizarras, materiales de
Aluminosilicatos recubrimiento (Suelos), filitas,
cenizas volantes,
cenizas del
carbón
Rocas wollastoníticas,
escorias metalúrgicas,
Silicatos de calcio
 residuos nefelínicos de la
industria del aluminio

Suplementaria Materiales correctores Silíceos: Arena, areniscas,

cenizas volantes, tierra de
diatomeas.
Aluminosos: Bauxitas, china
clay
Ferruginosos: Cenizas de
tostación de la pirita, lateritas,
polvo de tragante, limaduras o
chatarra de hierro, lodos rojos

Aditivos especiales Ayudas de molienda Trietanolamina, propilenglicol,

Espesadores de papilla etc.
Activadores de granulación Agentes que varían la energía
Mineralizadores superficial.
Reactivos químicos:Carbonato
de sodio
CaF2 ,Na2SiF6, Ca5 (Po4)3,
CaSO4, 2H2O, Etc.

MATERIAS PRIMAS PARA CONVERTIR EL CLINKER EN CEMENTO

Categoría Naturaleza Materiales en uso

Principal Regulador e fraguado Yeso natural o químico
Suplementario Adiciones puzolanicas o Puzolanas naturales, escoria
cementantes de horno alto, cenizas
volantes, humo de sílice,
cenizas de cascara de arroz,
rocas tratadas térmicamente:
arcillas, esquistos, lateritas,
etc.
Aditivos especiales Ayudas de molienda Trietanolamina,
propilenglicol, etc.
Agentes hidrofóbicos
Óxido de hierro, oxido de
Pigmentos cromo y azul de cobalto

3. Que productos y subproductos produce su planta

Como producto principal se produce el cemento, el cual al mezclarse con

otros elementos se obtienen los siguientes compuestos:
Mortero, Hormigón, Hormigón armado, Hormigón pretensado, Piedra
artificial, Fibrocemento.
 4. ¿Qué operaciones unitarias se utilizan en su planta?

Las operaciones unitarias a considerar en la fabricación de cemento son:

Extracción y trituración
Dosificación y prehomogenizacion
Secado y molienda
Homogenización

5. Explique en que consiste cada una de las operaciones (definición)

que tiene su planta

Excavación: La excavación es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto

y por medios manuales, utilizando pico y palas, o en forma mecánica con
excavadoras, y cuyo objeto consiste en alcanzar el plano de arranque de la
edificación, es decir las cimentaciones
Trituración: Proceso de reducción de materiales comprendido entre los
tamaños de entrada de un metro a un centímetro (0,01m), diferenciándose en
trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm).
La trituración implica sólo una transformación física de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos.
Dosificación: Implica establecer las proporciones apropiadas de los
compuestos del cemento
Prehomogenizacion: es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera
Secado y molienda: Extracción de la humedad y Desmenuce de la materia
sólida, especialmente granos o frutos, golpeándola con algo o frotándola entre
dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido
Homogenización: El término homogeneización se emplea en campos tales
como la química, las ciencias agrícolas, la tecnología de los alimentos, la
sociología y la biología celular, y hace referencia a un proceso por el que se hace
que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia

6. Explique el proceso o procesos que sufre su producto en cada una

de las operaciones unitarias que tiene su planta.
Extracción y trituración: Proceso de excavación de los yacimientos de roca
caliza, por medio de máquinas perforadoras. Estas son transportadas a la planta
de trituración, reduciendo se a un tamaño adecuado para su posterior
procesamiento.
Dosificación y prehomogenizacion: El material triturado es transportado a la
fábrica, procediendo seguidamente a la dosificación de los componentes Cabe
aquí hacer una distinción entre los procesos de vía húmeda y seca ya que en
aquellos se realiza una adición de agua en la totalidad o en algún componente
de la mezcla hasta formar una pasta apta para ser conducida por bombas
y tuberías, pudiendo completarse posteriormente esta dilución en la molienda.
Secado y molienda del crudo: Según el proceso empleado, la molienda se
realiza en seco o en húmedo.
La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino
único con varios compartimientos.
La elección del sistema de molienda puede realizarse según los esquemas
básicos:
Molienda en circuito abierto en el que el material que abandona el molino ya
no retorna al mismo. El elevado consumo energético y su poca flexibilidad al
tratar de variar la finura del producto hacen que tienda a abandonarse.
Molienda en circuito cerrado en el cual un sistema de separación establece
dos flujos, uno de gruesos que retornan al molino y otro de finos que se
incorporan al proceso principal
Homogeneización: En esta fase del proceso se determina la composición
elemental del crudo resultante y se establecen relaciones numéricas entre los
componentes químicos más importantes resultando una serie de módulos
Fabricación del Clinker: Esta operación incluye los procesos comprendidos
desde la alimentación del crudo hasta la salida del Clinker del enfriador.
Previamente, en el proceso de vía húmeda, la pasta homogenizada se alimenta
directamente al horno. Por último, en la vía seca, el crudo (harina) a su salida de
homogenización pasa a los sistemas de alimentación y de este a un
precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones.
Molienda y acabado: El Clinker a su salida del enfriador es enviado a los
correspondientes silos, de donde es extraído y mezclado con el yeso y las
restantes adiciones, en la calidad y proporciones adecuadas al cemento que se
desea fabricar. La mezcla dosificada de componentes es molida hasta la
granulometría necesaria. Usualmente, no son requeridos en esta fase del
proceso aportes de energía térmica ya que el propio calor residual del Clinker y
el desarrollo por fricción son suficientes para eliminar la humedad de las
adiciones
 DIAGRAMA

MATERIA PRIMA

EXTRACCION

TRANSPORTE

TRITURACION

PROCESO VIA SECA

PROCESO VIA HUMEDA

DOSIFICACION O
DILUCION
PREHOMOGENIZACION
N

MOLIENDA
DOSIFICACION SECADO

VIA HUMEDA HOMOGENIZACION VIA SECA

HOMOGENIZACION HOMOGENIZACION
FABRICACION DEL
CLINKER

CEMENTO ADICIONES
MOLIENDA
Bibliografía:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.CEMENTOS.MateriasPrimas.pdf
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemen
to/holcim_ppc.html
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf