Mecanizacion Ara Presentar

I.
INTRODUCCION
En donde el maquinado de piezas es un proceso de fabricación que comprende un
conjunto de operaciones mediante varios procesos específicos el cual dependerá de la
pieza a realizar, las herramientas de operación más comunes son Torno.
Se pueden mecanizar casi todos los materiales. Este tipo de procesos son necesarios
porque proporcionan una precisión dimensional y un acabado superficial que no se puede
conseguir haciendo uso de otras técnicas.
Se pueden conseguir piezas con perfiles exteriores o interiores con ángulos agudos y
formas delgadas. Además, en muchas ocasiones es el proceso más económico.
1
II. OBJETIVO:
Se realizara los cálculos para diferentes procesos como cilindrado, refrentado,
ranurado y torneado cónico, ya sea en desbastado y acabado de una pieza mediante
mecanizado de Fibra.
III. MARCO TEÓRICO
3.1.TORNO:
El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de revolución. Consiste
de un plato circular montado sobre un eje vertical que tiene en la parte inferior otro plato.
Este con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importante en
el proceso industrial de la actualidad.
3.2.TORNO PARALELO:
El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido
cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensión.
3.3.SEGURIDAD EN EL TRABAJO
En el taller de máquinas en donde se realiza el torneado, como en cualquier parte, la
persona que realizara el maquinado en su trabajo se debe evitar posibles accidentes
como:
 componentes rotos o pedazos
 contacto con componentes filos como aristas salientes, entre otras cosas.
Debido a tipos de riesgos es utilizar los respectivos Equipos de Protección Personal.
2
3.4.VELOCIDADES DE CORTE PARA DIFERENTES MATERIALES
3.5. VELOCIDADES DE AVANCE PARA DIFERENTES MATERIALES:
3
3.6.PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA CON ARRANQUE DE
VIRUTA:
a) Proceso de fabricación de la pieza.
b) Diseño.
c) Elección del material.
d) Mediciones.
e) Proceso.
IV. Cilindrado.
V. Refrentado.
VI. Ranurado.
VII. Torneado Cónico.
IV. CALCULOS PARA EL PROCESO DE MECANIZADO GENERALES
PARA TORNEAR UNA PIEZA DE FIBRA.
Dimensiones del material antes del mecanizado
40 mm
100 mm
4.1.MATERIALES:
a) Material Fibra
b) Material Fibra de 40.00 mm de diámetro y 100.00 mm de longitud.
c) Plano del diseño de la pieza a mecanizar (Adjuntado al final del proyecto.)
d) Herramienta de corte de Acero rápido HSS y de Carburo metálico.
4.2.HERRAMIENTAS:
 Vernier.
 Micrómetro.
 Equipo de Protección Personal (EPP).
 Herramienta de Acero rápido y Carburo metálico.
4.3.MAQUINA A UTILIZAR:
La máquina a utilizar es el Torno Paralelo de Mantenimiento de la Universidad
Nacional del Altiplano Puno.
V. CALCULOS DE DESBASTADO Y CILINDRADO DE UNA PIEZA DE

FIBRA USANDO LA HERRAMIENTA DE ACERO RAPIDO (HSS).
5.1.CILINDRADO “A”:
D d
4
1.- Calculo del número de revoluciones por minuto (RPM) correspondiente , según
el tipo de herramienta de corte y para realizar un DESBASTADO.
 Herramienta de corte: herramienta de acero rápido (HSS) de 3/8 x 3”

 Material a mecanizar: Fibra
5.1.1. DATOS PARA EL CILINDRADO “A” (DESBASTADO):
D = 40.00 mm
d = 36.00 mm
Velocidad de corte (Vc) = 25 m/min.
Paso de Tornillo (P) = 6.00 mm
N° de divisiones (N) = 55.00

Vc ∗ 1000 25 ∗ 1000
𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑃𝑀 = = 221.04 revi/mn
π∗d π ∗ 36
2.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el tambor graduado de 55

divisiones, para realizar un DESBASTADO.
5.1.2. DATOS PARA AVANCE DE TAMBOR GRADUADO, CILINDRADO

“A”.
D = 40.00 mm
d = 36.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00
a.- Cálculo de la Penetración radial (Pn).

𝐷−𝑑 40 − 36
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 2.00𝑚𝑚
2 2
b.- Cálculo del avance por divisiones de Tambor (A).

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55
c.-Cálculo del número de divisiones por avanzar (X).
5
𝑃𝑛 2.00
𝑋= 𝑋= = 18.2 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐴 0.11
𝑋 = 18.2 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑑𝑜
d.-Calculo de viruta en el cilindrado “A” (V).

Longitud (L) = 100 mm
di = Diámetro inicial.
df = Diámetro final.
𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (402 − 362 )100 = 23876.10 𝑚𝑚3
4 4
3.- Calculo del número de revoluciones por minuto (RPM) correspondiente , según el
tipo de herramienta de corte y para realizar un ACABADO.

 Material a mecanizar: Fibra.
5.1.3. DATOS PARA EL CILINDRADO “A” (ACABADO):

Diametro mayor (D) = 40.00 mm
Diametro Menor (d) = 36.00 mm

Vc ∗ 1000 40 ∗ 1000
𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑃𝑀 = = 353.67revi/mn
π∗d 3.1416 ∗ 36
𝑅𝑃𝑀 = 354revi/mn

divisiones, para realizar un ACABADO.
6
“A”.
D = 36.00 mm
d = 34.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00
𝐷−𝑑 36 − 34
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1.00 𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55

𝑃𝑛 1.00
𝑋= 𝑋 = 0.11 = 9.09 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 en el tambor graduado
𝐴

di = Diámetro inicial = 36.00 mm
df = Diámetro final. = 32 mm
𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (362 − 342 )100 = 10995.57 𝑚𝑚3
4 4
𝑉 = 21363 𝑚𝑚3
5.2. CILINDRADO “B”:

5.2.1. DATOS PARA EL CILINDRADO “B” (DESBASTADO):
7

Vc ∗ 1000 25 ∗ 1000
𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑃𝑀 = = 234 revi/mn
π∗d 3.1416 ∗ 34

5.2.2. DATOS PARA AVANCE DE TAMBOR GRADUADO, CILINDRADO “B”.
D = 34.00 mm
d = 32.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00

𝐷−𝑑 34 − 32
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1.00 𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55

𝑃𝑛 1.00
𝐴 0.11
d.-Calculo de viruta en el cilindrado “B” (V).

di = Diámetro inicial = 34 mm
8
𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (342 − 322 )100 = 10367 𝑚𝑚3
4 4

5.2.3.DATOS PARA EL CILINDRADO “B” (ACABADO):


Vc ∗ 1000 40 ∗ 1000
𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑃𝑀 = = 398rev/min
π∗d 3.1416 ∗ 32


D = 32.00 mm
d = 30.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00
𝐷−𝑑 32 − 30
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1𝑚𝑚
2 2
9
𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55

𝑃𝑛 1
𝐴 0.11

df = Diámetro final. = 30.00 mm
𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (322 − 302 )100 = 9739 𝑚𝑚3
4 4
VI. CALCULOS DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL REFRENTADO DE

UNA PIEZA DE FIBRA USANDO LA HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO (HSS).
1. Calculo del n° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado en

DESBASTADO.
6.1. DATOS PARA EL REFENTADO (DESBASTADO)
E=100
e=98
D=36
d=34
Vc=25m/min
Paso del tornillo: 6.00mm
N° de divisiones: 27
a.- Cálculo de la Penetración axial (Pn).
𝑃𝑛 = 𝐸 − 𝑒 𝑃𝑛 = 100 − 98 = 2.00𝑚𝑚
10
b.- Cálculo del avance por divisiones de Anillo (A).
𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27

𝑃𝑛 2.00
𝐴 0.22
d.-Calculo del volumen de viruta en el refrentado

E=100
e=98
d=34
𝜋 2 𝜋
𝑉= (𝑑 )(𝐸 − 𝑒) 𝑉= (342 )(100 − 98) = 1816𝑚𝑚3
4 4
2.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado de 27

divisiones, para realizar un ACAVADO.
6.2.DATOS PARA AVANCE DE ANILLO GRADUADO
E=98
e=96
D=36
d=34
Vc=40m/min
𝑃𝑛 = 𝐸 − 𝑒 𝑃𝑛 = 98 − 96 = 2.00𝑚𝑚
11
𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27

𝑃𝑛 2.00
𝐴 0.22

E=100
e=98
d=34
𝜋 2 𝜋
𝑉= (𝑑 )(𝐸 − 𝑒) 𝑉= (342 )(100 − 98) = 1816𝑚𝑚3
4 4
VII. CALCULO APLICADO EN LA RANURADO

 Para devastar 2/3 de la velocidad de corte del cilindrado.
 Para acabar 1/3 de la velocidad de corte del cilindrado.
7.1. CALCULO PARA RANURADO EN DESBASTADO
a.- Cálculo de la velocidad de corte en el ranurado A
Datos
Vc=25m/min(desbastado)
Vc=40 m/min(acavado)
D=28mm
d=23mm
 En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte para Desbastar
2 2
𝑉𝑐𝑟 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑉𝑐𝑟 = 25 ∗ = 17𝑚/𝑚𝑖𝑛
3 3
12
b.-Cálculo del RPM en el ranurado (desbastado)
𝑉𝑐𝑟 ∗ 100 17 ∗ 100
𝑁= 𝑁= = 193𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 28
c.- Cálculo del n° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado (desbastado).
Datos:
D=28mm
d=25mm
Paso =6mm
1.- Cálculo de la Penetración radial (Pn).
𝐷−𝑑 28 − 25
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1.5 𝑚𝑚
2 2
2.- Cálculo del avance por divisiones del anillo (A).

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27
3.-Cálculo del número de divisiones por avance (X).

𝑃𝑛 1.5
𝐴
4.-Volumen de viruta
L=5mm
𝜋 𝜋
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (282 − 252 )5 = 624.39𝑚𝑚3
4 4
7.2. CALCULO PARA RANURADO EN ACABADO

 En el cilindrado se considera 1/3 de la velocidad de corte para acabado
1 1
𝑉𝑐𝑟 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑉𝑐𝑟 = 40 ∗ = 13𝑚/𝑚𝑖𝑛
3 3
Cálculo del RPM en el ranurado (acabado)
𝑉𝑐𝑟 ∗ 100 13 ∗ 100
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 25
13
Datos:
D=25mm
d=23mm
Paso=6mm
𝐷−𝑑 25 − 23
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1 𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27

𝑃𝑛 1
𝑋= 𝑋 = 0.22 = 4 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 en el tambor graduado
𝐴
L=5mm
𝜋 𝜋
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (252 − 232 )5 = 376.99𝑚𝑚3
4 4
VIII. CALCULO APLICADO EN EL TORNEADO CONICO
DATOS:
L=16mm
D=34mm
D=0mm
𝛼 𝐷−𝑑 𝛼 40 − 0
𝑇𝑔 = 𝑇𝑔 = = 1.25 𝛼 = 51°
2 2𝑥𝑙 2 2𝑥 16
14
IX. CALCULOS DE DESBASTADO Y CILINDRADO DE UNA PIEZA DE
FIBRA USANDO LA HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
9.1.CILINDRADO “A”:
D d
 Herramienta de corte: herramienta de carburo metalico

9.1.1. DATOS PARA EL CILINDRADO “A” (DESBASTADO):
D = 40.00 mm
d = 36.00 mm

Vc ∗ 1000 120 ∗ 1000
π∗d π ∗ 36


“A”.
D = 40.00 mm
d = 36.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00
𝐷−𝑑 40 − 36
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 2.00𝑚𝑚
2 2
15
𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55

𝑃𝑛 2.00
𝐴 0.11

di = Diámetro inicial.
df = Diámetro final.
𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (402 − 362 )100 = 23876.10 𝑚𝑚3
4 4

 Material a mecanizar: Fibra.
9.1.3. DATOS PARA EL CILINDRADO “A” (ACABADO):


Vc ∗ 1000 150 ∗ 1000

𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑃𝑀 = = 1326revi/mn
π∗d 3.1416 ∗ 36
16

“A”.
D = 36.00 mm
d = 34.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00

𝐷−𝑑 36 − 34
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1.00 𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55

𝑃𝑛 1.00
𝐴

𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (362 − 342 )100 = 10995.57 𝑚𝑚3
4 4
𝑉 = 21363 𝑚𝑚3
5.2. CILINDRADO “B”:
17
 Herramienta de corte: herramienta de carburo metálico.

5.2.1. DATOS PARA EL CILINDRADO “B” (DESBASTADO):



Vc ∗ 1000 120 ∗ 1000
π∗d 3.1416 ∗ 34

D = 34.00 mm
d = 32.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00
𝐷−𝑑 34 − 32
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1.00 𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55

𝑃𝑛 1.00
𝐴 0.11
18
di = Diámetro inicial = 34 mm
𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (342 − 322 )100 = 10367 𝑚𝑚3
4 4

5.2.3.DATOS PARA EL CILINDRADO “B” (ACABADO):


Vc ∗ 1000 150 ∗ 1000

𝑅𝑃𝑀 = 𝑅𝑃𝑀 = = 1492rev/min
π∗d 3.1416 ∗ 32

D = 32.00 mm
d = 30.00 mm.
P= 6.00 mm
N = 55.00
19
𝐷−𝑑 32 − 30
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.11 𝑚𝑚
𝑁 55

𝑃𝑛 1
𝐴 0.11


df = Diámetro final. = 30.00 mm
𝜋 3.1416
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (322 − 302 )100 = 9739 𝑚𝑚3
4 4
X. CALCULOS DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL REFRENTADO DE

UNA PIEZA DE FIBRA USANDO LA HERRAMIENTA DE CARBURO
METALICO
2. Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado en

DESBASTADO.
10.1. DATOS PARA EL REFENTADO (DESBASTADO)

E=100
e=98
D=36
d=34
Vc=120m/min
20
𝑃𝑛 = 𝐸 − 𝑒 𝑃𝑛 = 100 − 98 = 2.00𝑚𝑚

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27

𝑃𝑛 2.00
𝐴 0.22

E=100
e=98
d=34
𝜋 2 𝜋
𝑉= (𝑑 )(𝐸 − 𝑒) 𝑉= (342 )(100 − 98) = 1816𝑚𝑚3
4 4
2.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado de 27

divisiones, para realizar un ACAVADO.
10.2. DATOS PARA AVANCE DE ANILLO GRADUADO
E=98
e=96
D=36
d=34
Vc=150m/min
21
𝑃𝑛 = 𝐸 − 𝑒 𝑃𝑛 = 98 − 96 = 2.00𝑚𝑚

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27

𝑃𝑛 2.00
𝐴 0.22

E=100
e=98
d=34
𝜋 2 𝜋
𝑉= (𝑑 )(𝐸 − 𝑒) 𝑉= (342 )(100 − 98) = 1816𝑚𝑚3
4 4
XI. CALCULO APLICADO EN LA RANURADO

 Para devastar 2/3 de la velocidad de corte del cilindrado.
 Para acabar 1/3 de la velocidad de corte del cilindrado.
7.1. CALCULO PARA RANURADO EN DESBASTADO
a.- Cálculo de la velocidad de corte en el ranurado A
Datos
Vc=120m/min(desbastado)
Vc=150 m/min(acavado)
D=28mm
22
d=23mm
 En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte para Desbastar
2 2
𝑉𝑐𝑟 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑉𝑐𝑟 = 120 ∗ = 80𝑚/𝑚𝑖𝑛
3 3
b.-Cálculo del RPM en el ranurado (desbastado)
𝑉𝑐𝑟 ∗ 100 80 ∗ 100
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 28
c.- Cálculo del n° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado (desbastado).
Datos:
D=28mm
d=25mm
Paso =6mm
𝐷−𝑑 28 − 25
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1.5 𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27

𝑃𝑛 1.5
𝐴
L=5mm
𝜋 𝜋
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (282 − 252 )5 = 624.39𝑚𝑚3
4 4
7.2. CALCULO PARA RANURADO EN ACABADO
 En el cilindrado se considera 1/3 de la velocidad de corte para acabado
23
1 1
𝑉𝑐𝑟 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑉𝑐𝑟 = 150 ∗ = 50𝑚/𝑚𝑖𝑛
3 3
Cálculo del RPM en el ranurado (acabado)
𝑉𝑐𝑟 ∗ 100 50 ∗ 100
𝑁= 𝑁= = 63.7𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 25
Datos:
D=25mm
d=23mm
Paso=6mm

𝐷−𝑑 25 − 23
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛 = = 1 𝑚𝑚
2 2

𝑃 6
𝐴= 𝐴= = 0.22 𝑚𝑚
𝑁 27

𝑃𝑛 1
𝑋= 𝑋 = 0.22 = 4 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 en el tambor graduado
𝐴
L=5mm
𝜋 𝜋
𝑉= (𝑑𝑖 2 − 𝑑f 2 )𝐿 𝑉= (252 − 232 )5 = 376.99𝑚𝑚3
4 4
XII. CALCULO APLICADO EN EL TORNEADO CONICO
DATOS:
L=16mm
D=34mm
D=0mm
𝛼 𝐷−𝑑 𝛼 40 − 0
𝑇𝑔 = 𝑇𝑔 = = 1.25 𝛼 = 51°
2 2𝑥𝑙 2 2𝑥 16
24

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I.

En donde el maquinado de piezas es un proceso de fabricación que comprende un

conjunto de operaciones mediante varios procesos específicos el cual dependerá de la

pieza a realizar, las herramientas de operación más comunes son Torno.

porque proporcionan una precisión dimensional y un acabado superficial que no se puede

conseguir haciendo uso de otras técnicas.

formas delgadas. Además, en muchas ocasiones es el proceso más económico.

Se realizara los cálculos para diferentes procesos como cilindrado, refrentado,

ranurado y torneado cónico, ya sea en desbastado y acabado de una pieza mediante

III. MARCO TEÓRICO

Este con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importante en

el proceso industrial de la actualidad.

El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido

cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensión.

En el taller de máquinas en donde se realiza el torneado, como en cualquier parte, la

persona que realizara el maquinado en su trabajo se debe evitar posibles accidentes

 componentes rotos o pedazos

Debido a tipos de riesgos es utilizar los respectivos Equipos de Protección Personal.

3.5. VELOCIDADES DE AVANCE PARA DIFERENTES MATERIALES:

V. CALCULOS DE DESBASTADO Y CILINDRADO DE UNA PIEZA DE

 Herramienta de corte: herramienta de acero rápido (HSS) de 3/8 x 3”

N° de divisiones (N) = 55.00

2.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el tambor graduado de 55

5.1.2. DATOS PARA AVANCE DE TAMBOR GRADUADO, CILINDRADO

a.- Cálculo de la Penetración radial (Pn).

b.- Cálculo del avance por divisiones de Tambor (A).

c.-Cálculo del número de divisiones por avanzar (X).

d.-Calculo de viruta en el cilindrado “A” (V).

 Herramienta de corte: herramienta de acero rápido (HSS) de 3/8 x 3”

5.1.3. DATOS PARA EL CILINDRADO “A” (ACABADO):

Velocidad de corte (Vc) = 40 m/min.

N° de divisiones (N) = 55.00

4.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el tambor graduado de 55

b.- Cálculo del avance por divisiones de Tambor (A).

c.-Cálculo del número de divisiones por avanzar (X).

d.-Calculo de viruta en el cilindrado “A” (V).

 Herramienta de corte: herramienta de acero rápido (HSS) de 3/8 x 3”

Velocidad de corte (Vc) = 25 m/min.

6.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el tambor graduado de 55

a.- Cálculo de la Penetración radial (Pn).

b.- Cálculo del avance por divisiones de Tambor (A).

c.-Cálculo del número de divisiones por avanzar (X).

d.-Calculo de viruta en el cilindrado “B” (V).

Longitud (L) = 100 mm

 Herramienta de corte: herramienta de acero rápido (HSS) de 3/8 x 3”

5.2.3.DATOS PARA EL CILINDRADO “B” (ACABADO):

Diametro Menor (d) = 30.00 mm

N° de divisiones (N) = 55.00

8.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el tambor graduado de 55

5.2.4. DATOS PARA AVANCE DE TAMBOR GRADUADO, CILINDRADO “B”.

b.- Cálculo del avance por divisiones de Tambor (A).

c.-Cálculo del número de divisiones por avanzar (X).

d.-Calculo de viruta en el cilindrado “B” (V).

df = Diámetro final. = 30.00 mm

VI. CALCULOS DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL REFRENTADO DE

1. Calculo del n° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado en

c.-Cálculo del número de divisiones por avanzar (X).

d.-Calculo del volumen de viruta en el refrentado

2.- Calculo del N° de divisiones que se debe avanzar en el anillo graduado de 27

6.2.DATOS PARA AVANCE DE ANILLO GRADUADO

c.-Cálculo del número de divisiones por avanzar (X).

d.-Calculo del volumen de viruta en el refrentado

VII. CALCULO APLICADO EN LA RANURADO

2.- Cálculo del avance por divisiones del anillo (A).