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INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
Integrantes:
Ayala Kevin
Proaño Luis
Ibarra – Ecuador
ÍNDICE
1. Plan HACCP: Hoja de descripción del producto balanceado para pollos Broiler .......... 3
1.1. Tabla N°1 Descripción del producto ....................................................................... 3
2. Maquinaria empleada para el proceso ............................................................................. 6
3. Diagrama de flujo............................................................................................................ 8
4. Balance de masa .............................................................................................................. 9
4.1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA .................................................................... 9
4.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA .................................................... 9
4.3. MOLIENDA ............................................................................................................ 9
4.4. TAMIZADO .......................................................................................................... 10
4.5. DOSIFICACIÓN ................................................................................................... 10
4.6. MEZCLADO ......................................................................................................... 11
4.7. PELETIZACIÓN/EXTRUSIÓN ........................................................................... 11
4.8. 4.8. SECADO ........................................................................................................ 11
4.9. 4.9. ENFRIAMIENTO .......................................................................................... 12
4.10. ENSACADO ...................................................................................................... 12
1. Plan HACCP: Hoja de descripción del producto balanceado para pollos Broiler
1.1.Tabla N°1 Descripción del producto
Nombre del producto KIQUIRIKÍ
Descripción de El alimento balanceado es una mezcla de alimentos naturales
producto: precocidos, que contiene todos los ingredientes nutricionales
necesarios para cada especie animal y su correspondiente raza, edad,
peso corporal, estado fisiológico.
Los alimentos balanceados están diseñados para brindar a los pollos
de engorde los nutrientes indispensables para cada una de las fases de
producción, con el fin de lograr los mejores beneficios económicos en
la explotación avícola.
Composición de producto en sus diferentes presentaciones
Balanceado balanceado
Balanceado pre- Balanceado
Ingredientes crecimiento
inicial (cant/kg) inicial (cant/kg) engorde (cant/kg)
(cant/kg)
Maíz 26.64 26.55 28.04 30.45
Soya 14.30 14.30 12.23 9.90
Harina de
1.80 1.80 1.80 1.58
pescado
Aceite 0.87 0.97 1.58 1.86
Carbonato 0.44 0.44 0.45 0.46
Fosfato 0.36 0.36 0.36 0.23
Sal 0.13 0.13 0.14 0.14
Vit. Broiler 0.09 0.09 0.09 0.09
Zuril 0.01 0.01 0.02 0.02
Metionina 0.14 0.14 0.10 0.13
Lisina 0.04 0.04 0.02 0.02
Vigorox 0.02 0.02 0.02 0.01
Ácido 0.01 0.01 0.01 0.02
Quatec mos 0.09 0.09 0.09 0.01
Fitasa 0.01 0.01 0.00 0.09
Micro boost 0.05 0.05 0.05 0.01
Peso final
45.00 45.00 45.00 45.00
(kg)
Empaque Sacos de polipropileno cosidos con hilo
Cantidad 45 kilogramos
Condiciones de 8-13 % Humedad seca
Almacenamiento
(INEN)
Características Recuento total en placa (REP), máx..............1,2 x 10^6
microbiológicas
Salmonella y Shigella, no detectable en 25 g Coliformes,
(INEN)
máx..................................................................1 x 10^4
Hongos, máx .................................................. 1 x 10^4
Usos El alimento balanceado para la avicultura debe ser producido con
excelentes materias primas y formulación. Esto proveerá a las
aves de los nutrientes adecuados para su desarrollo.
Tanto la sanidad, la genética, y la nutrición son los cimientos
sobre los que se desarrolla una correcta cría de aves de excelente
calidad en todas sus fases: inicial, crecimiento, engorde y
finalizador. Esto garantiza un peso adecuado de acuerdo a los
parámetros productivos establecidos para la raza, junto con
prácticas sanitarias que disminuyan al máximo los riesgos de
enfermedades
Oportunidades
Cubrir las expectativas del producto dentro del mercado.
Adquisición de nuevos créditos financieros para incrementar la
producción de alimentos balanceados.
Exportar un producto de calidad que sea competitivo en el
mercado internacional.
Proveer al consumidor, variedad de productos que cumplan con
sus requerimientos.
Riesgos Falta de estrategias comerciales para que la demanda existente no
disminuya.
Deficiencia en el manejo de costos para obtener productos
terminados.
Falta de materia prima para elevar la producción.
1.2. Ficha técnica del balanceado “KIKIRIQUI”
CARACTERÍSTICAS
FISICAS
Color Bronce claro a café claro.
Olor Pescado fresco cocido.
Granulometría 5% máx. retenido por tamiz de 1,0mm
Impurezas Libre de materiales extraños
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
Antioxidante 150 ppm máx.
Antimicrobiano 850 – 1000 g / Ton máx.
FFA 10 máx.
Molino a martillos,
construido en acero al
carbono, equipado con motor
eléctrico WEG cerrado de 7.5
Molino de 1 HP, capacidad 35 – 45
martillos qq/hora. Incluye 4 cribas para
diferentes tamaños de
molienda.
Plataforma de estructura
tubular en acero pintado con
plato en acero inoxidable y
columna en acero inoxidable.
Célula de aluminio con
protección IP65.
Columna de 649 mm con base
Balanza de fijación de acero pintado
industrial 1 (Modelo P447 mm). 4 pies
regulables en altura hasta un
aumento de 13 mm.
Longitud cable plataforma-
visor: 1200 mm (hasta 1370
mm).
Calentamiento por medio de
serpentinas de vapor para
Tolva balanza evitar la solidificación y
con poder mantener los líquidos
dosificación de 1 listos para su dosificación
ingredientes
líquidos
El bastidor de la máquina
puede soportar una tolva con
capacidad superior a los 500
kg.
Consumo eléctrico 4 kw
Ensacadora 1 Precisión ±5 g
Pantalla táctil
Elevador de tolva sinfín Pedal
de descarga Dimensiones
1,20 x 0,80 x 1,30 m
ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA
TAMIZADO
682,21 kg/h
DOSIFICACIÓN
996,32 kg/h
1065,62 kg/h
V. de agua= 45 kg/h
Agua= 122 kg/h PELETIZAC IÓN
Agua cal ient e= 668,42 kg/h
Agua fría= 668,42 kg/h EXTRUSIÓN
1322,62 kg/h
974,1 kg/h
Aire frio= 1702,84 kg/ h ENFRIAMIENTO Aire cal ient e= 1676,94 kg/h
1000 kg/h
Sacos de
ENSACADO
Pol ipropileno
1000 kg/h
ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO
REC EP CIÓN DE
MATERIA PRIMA
996,35 kg/h
Entra = Sale
A=B
(560,72+42,64+17,38+121,14+37,29+216,83) kg/h= 996.35 kg/h
996.35 kg/h = 996.35 kg/h
4.2.ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
996,35 kg/h
Entra = Sale
A = B+C
996 kg/h= (682, 21+(42,62+17,36+37,29+216.85)) kg/h
996/h = 996 kg/h
4.3.MOLIENDA
718,11kg/h
Entra = Sale
A +B=C
(628,21+35,90) kg/h = 718,11 kg/h
718,11 kg/h = 718,11 kg/h
4.4.TAMIZADO
718,11kg/h
682,21 kg/h
Entra = Sale
A = B+C
718,11 kg/h = 35,90 kg/h+682,21 kg/h
718,11 kg/h = 718,11 kg/h
4.5.DOSIFICACIÓN
682,21 kg/h
Polvillo= 42,62 kg/h
Afrecho= 17,36 kg/h
DOSIFICACIÓN
H. de pescado= 37,29 kg/h
T. de s oya= 216, 85 kg/h
996,32 kg/h
Entra = Sale
A+ B = C
628,21 kg/h +(42,64+17,36+37,29+216,85) kg/h = 996,32 kg/h
996,32 kg/h = 996,32 kg/h
4.6.MEZCLADO
996,32 kg/h
1065,62 kg/h
Entra = Sale
A+ B = C
996,32 kg/h+(37,30+31,97) kg/h = 1065,62 kg/h
1065,62 kg/h = 1065,62 kg/h
4.7.PELETIZACIÓN/EXTRUSIÓN
1065,62 kg/h
V. de agua= 45 kg/h
Agua= 122 kg/h PELETIZACIÓN
Agua caliente= 668,42 kg/h
Agua fría= 668,42 kg/h EXTRUSIÓN
1322,62 kg/h
Entra = Sale
A+ B = C+ D
1065 kg/h +(45+122+668,42) kg/h =668,42 kg/h +1322,62 kg/h
1991 kg/h = 1991 kg/h
4.8.4.8. SECADO
1322,62 kg/h
974,1 kg/h
Entra = Sale
A+ B = C+ D
1322,62 kg/h +11765 kg/h = 12024,18 kg/h +974,1 kg/h
12998.28 kg/h = 12998.28 kg/h
4.9.4.9. ENFRIAMIENTO
974,1 kg/h
1000 kg/h
Entra = Sale
A+ B = C+ D
974,1 kg/h +1702,84 kg/h =1676,94 kg/h +1000
2676,94 kg/h = 2676,94 kg/h
4.10. ENSACADO
1000 kg/h
ENSACADO
1000 kg/h
Entra = Sale
A=B
1000 kg/ h = 1000 kg/ h
FUENTE: (CADENA ROSERO , 2010)
5. Bibliografía
AYALA VIVAS , D. (5 de Diciembre de 2018). “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA
CREACIÓN DE UNA MICROEMPRESA DE DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
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http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/8539/1/02%20ICA%201441%20TRAB
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AVILA ARAQUE, C. (1 de Diciembre de 2013). Obtenido de ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
PARA LA ELABORACIÓN: http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/2317/1/T-
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CADENA ROSERO , D. (15 de Diciembre de 2010). ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA
CREACION DE UNA. Obtenido de
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/867/2/02%20ICA%20124%20TRABA
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