TRABAJO DE CONSTRUCCION II

Presentado por:

CRISTIAN CAMILO GUERRERO

YORDI GOMEZ MONCAYO

EDGAR JAVIER BAMBAGUE

Presentado a:
Ing. JUAN CARLOS ZAMBRANO

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CONSTRUCCIÓN II
POPAYÁN
2016`
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ........................................................................................... 5
2. OBJETIVOS................................................................................................... 6
3. DATOS .......................................................................................................... 7
4. DIAGRAMA DE CURVA DE MASAS ............................................................ 8
5. TRAMO 1: K0 + 000 – K0 + 360 .................................................................. 11
a. Selección de los equipos para su empleo en el tramo de vía………11

b. Análisis de la productividad del equipo crítico: Compactador

Vibratorio de 2 metros de ancho ........................................................ 11

c. Análisis de la productividad del Bulldozer ........................................13

d. Productividad del cargador 962H CATERPILAR (material corte)….15

e. Selección de las volquetas para acarreo del material de corte del

tramo 1 a un sitio de depósito ubicado a 7 km de la obra ................ 17

i. Capacidad de la volqueta:

ii. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)

iii. Número de volquetas (M).
iv. Productividad de las M volquetas.

f. Selección de volquetas para transportar la arcilla arenosa para

construir el afirmado de un banco de préstamo que está ubicado
a 3 km de la obra. (INCLUYE AMBOS TRAMOS) ............................... 19

i. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)

ii. Número óptimo de volquetas (M)
iii. Productividad de las M volquetas
g. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del
material de la capa de afirmado de 0,40 m ........................................ 21
i. Numero de viajes.
ii. Tiempo para conformar un área determinada (T).
iii. Productividad

iv. Tiempo de trabajo para el afirmado

2
 h. Selección de la motoniveladora para el regado y nivelación del
material para la conformación de terraplenes (ambos tramos) ....... 22
i. Productividad

ii. Tiempo de trabajo.

i. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del

material de en el sitio de depósito de materiales (SDM) .................. 23
i. Numero de pasadas totales.
ii. Tiempo para conformar un área determinada (T).
iii. Productividad
iv. Tiempo de trabajo.

6. TRAMO 2: K0 + 360 – k0 + 840,896 ........................................................... 25

a. Selección de los equipos para su empleo en el tramo de vía .........25

b. Análisis de la productividad del equipo crítico: Compactador

Vibratorio de 2 metros de ancho ........................................................25

c. Análisis de la productividad del Bulldozer ........................................26

d. Productividad del cargador 930M CATERPILAR (material corte)… 28

e. Selección de volquetas para acarreo del material de corte del

tramo 2 a un sitio de depósito ubicado a 7 km de la obra ................ 29

i. Capacidad de la volqueta:

ii. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)

iii. Número de volquetas (M).

iv. Productividad de las M volquetas.

f. Productividad de volquetas para conformar los terraplenes ........... 31

i. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)
ii. Número de volquetas (M)
iii. Productividad de las M volquetas

g. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del

material de la capa de afirmado de 𝟎. 𝟎𝟎 𝟎.............................. 33
i. Numero de viajes.
ii. Tiempo para conformar un área determinada (T).
iii. Productividad

3
 iv. Tiempo de trabajo para el afirmado

h. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del

material de en el sitio de depósito de materiales (SDM) .................. 34
i. Numero de pasadas totales.
ii. Tiempo para conformar un área determinada (T).

iii. Productividad

iv. Tiempo de trabajo.

7. CRONOGRAMA DE TRABAJO ..................................................... 36

8. CONCLUSIONES ............................................................................ 37

4
 1. INTRODUCCIÓN

Para la construcción de una obra civil, en nuestro caso, la realización del

movimiento de tierra para el mejoramiento de un tramo de la vía Inzá – La Plata,
Cauca - Huila; resulta de vital importancia entender que la actividad de
movimiento de tierras constituye un proceso amplio que involucra la explotación
de materiales, las excavaciones, los transportes, los terraplenes y la disposición
de material sobrante en los botaderos todas ellas vinculadas al proceso
constructivo, resultando ser por ello indispensable realizar una buena
planeación, donde se podrán identificar las actividades específicas de los
diferentes equipos que intervendrán en la ejecución de la obra, se permitirá
estimar la productividad de cada equipo y como consecuencia el tiempo en el
cual este desarrolla su trabajo, buscando de tal manera un tiempo óptimo de
realización del trabajo, el cual debe ejecutarse antes y durante el desarrollo de
la obra con la finalidad de desarrollar dicho proyecto, para ello resultará
necesario emplear para el cálculo de volúmenes de tierra e identificación de
equipos la gráfica de curva de Masa, al igual que el uso de un cronograma de
actividades que garantizará el cumplimiento y el orden en el desarrollo del
proyecto.

De igual manera nos permitirá entonces tener una visión real de lo que sucede
en el proceso constructivo de una obra y afianzándonos en los conocimientos
adquiridos a lo largo de nuestra formación como profesionales contribuirá a
realizar un análisis detallado y pertinente del planeamiento de la construcción de
la vía, garantizándonos así resultados satisfactorios y eficientes tras la
culminación del proyecto.

5
 2. OBJETIVOS

 Investigar acerca de las diferentes clases de equipos empleados en la

realización de obras y seleccionar aquellos que se adecuen y resulten
favorables para el desarrollo del proyecto.

 Determinar la productividad de los equipos para garantizar con ello el

cumplimiento del plazo estipulado.

 Interpretar los conceptos, propiedades y utilidades del diagrama de curva

Masa para la facilitar el proceso de la planeación de la obra.

 Poner en práctica los conocimientos vistos en el curso, en cuanto al

cálculo de rendimientos de diferentes equipos.

 Analizar cómo afecta un equipo crítico el desarrollo de la obra, y como

incide en los equipos que dependen de él.

 Balancear de manera adecuada todos los equipos, logrando llegar a unos

tiempos adecuados, tanto de los equipos restringidos por la productividad
del equipo crítico, como el de los equipos que trabajan independiente de
éste

6
 3. DATOS

Total corte = 40995,883 𝟎3

Total terraplén = 2271,666 𝟎3
Equipo crítico = Compactador vibratorio 2 m (ancho)
Condiciones de trabajo = Buenas
Condiciones de administración = Medias
Plazo o tiempo de entrega = 21 días
Dimensiones del proyecto (Construcción de afirmado – Conglomerado.)
Longitud = 840,896 m
Ancho calzada = 7 m

TRAMO 1: K0+000 – K0+360

Material = Arcilla compacta y dura.
Densidad compacta = 1550 Kg / 𝟎3
Factor de abundamiento (%FA) = 26%
Factor de Reducción volumétrica (%RV) = 30%

TRAMO 2: K0+360 – K0+840,896

Material = Arcilla pegajosa húmeda
Densidad = 1800 kg/m3
Factor de abundamiento (%FA) = 27%
Factor de Reducción volumétrica (%RV) = 25%

AFIRMADO:
Espesor del afirmado = 0.40 𝟎
Material = Arcilla arenosa.
Densidad compacta = 1700 Kg /
𝟎3
Factor de abundamiento (%FA) = 25%
Factor de Reducción volumétrica (%RV) = 28%
Sitio de depósito de sobrantes (SDM): 𝟎7 +
000 Banco de préstamo k3 +000

7
 VOLUMEN (m3)

10000

20000

30000

40000

50000

60000
0
0
40
58
76
93.87
128
137
147
156
166
176
185
195
204
250
262
271

4. DIAGRAMA DE CURVA DE MASAS

281
290
300
309
350
359
369
ABCISA

377
8

387
395
405
415
424
443.124
460
478.967
488
498
508
517
527
537
556
576
592
612
628
646
666
686
704
722
780
 50000
45000
40000
35000
VOLUMEN ACUMULADO (m3)
30000
25000
20000
15000
10000

------ CORTE
------ TERRAPLEN
5000

------ MIXTO
0

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840
ABCISADO

9
Total corte = 40995,883 𝑚3
Total terraplén = 2271,666 𝑚3

Analizaremos tramo a tramo el movimiento de tierras para determinar el material

a usar como terraplén y de la misma manera el material que se va a desechar
para hacer los respectivos cálculos de acarreo de material inservible para
terraplén y demás material en exceso para llevarlo a los botaderos o SDM (Sitios
de depósitos de material).
Debido a que la vía a lo largo de su eje no presenta una superficie uniforme
después del proceso de excavación durante todo el proyecto vial, se construirá
una capa de afirmado con un espesor de 0.40, teniendo en cuenta que el material
de afirmado se obtendrá del banco de préstamo suponiendo que dentro de este
existe una planta de agregados la cual entrega dicho producto cargado en las
volquetas de acarreo.
Para la realización de los terraplenes en cada tramo se utilizara el material
excavado del tramo 2, ya que este presenta buenas condiciones para ser
utilizado como material de relleno.

10
 5. TRAMO 1: K0 + 000 – K0 + 360

Volumen de corte: 10088.283 𝟎3

Volumen de terraplén: 576,82 𝟎3
Volumen de afirmado: 1008 𝟎3

En este tramo hay un material apto para terraplenes así que se procede a
corregir el valor del volumen de corte para así escoger el equipo que lleve este
material hasta el sitio de depósito para terraplenes y el exceso en los SDM.
Como el factor de abundamiento es 26%
Entonces el volumen corte corregido es 10088,283 ∗ 1.26 = 12711,237 m³.

a. Selección de los equipos para su empleo en cada tramo de vía.

Partiendo de que se va a realizar más corte que terraplén, basándonos en las
características del proyecto, y de acuerdo a nuestro criterio para garantizar una
mayor productividad y una mayor eficiencia se seleccionaron los siguientes
equipos.

Equipo a utilizar para cortar y hacer terraplenes en la vía.

Compactador vibratorio Caterpillar (Compactador de suelo grueso
en el afirmado)
Bulldozer (corte y amontonar material)
Cargador 930M Caterpillar (cargar material)
Volqueta (Transporte de material sobrante al SDM)
Motoniveladora (extender material en SDM)

b. Análisis de la productividad del equipo crítico: Compactador Vibratorio

de 2 metros de ancho

Empleando el método de las fórmulas:

𝟎 ∗ 𝟎 ∗ 𝟎 ∗ 𝟎 ∗ 100
𝟎=
𝟎
𝟎: Productividad del compactador en m³/h
𝟎: Velocidad de operación del compactador, km/h
𝟎: Eficiencia del trabajo
𝟎: Ancho efectivo de compactación de la máquina, m
𝟎: Número total de pasadas que efectúa el compactador/franja
𝟎: Espesor de la capa ya compactada (m)

11
 Tabla 1. Velocidad de operación del equipo compactador

Equipo Velocidad de operación

compactador (km/h)

Rodillo pata de 2
cabra

Rodillo neumático 2.5

Rodillo liso 1

Rodillo vibratorio 1.5

Tabla 2. Ancho efectivo de compactación

Equipo compactador Ancho efectivo (W)

Rodillo liso tipo Tándem Ancho cilindro - 0.20 m

Rodillo pata de cabra Ancho cilindro – 0.20 m

Rodillo vibratorio grande Ancho rodillo – 0.20 m

Rodillo vibratorio Ancho rodillo – 0.10 m

pequeño

Rodillo neumático Distancia exterior entre ruedas –

0.30 m

Bulldozer (Ancho zapata x 2) – 0.30 m

Tabla 3. Número de pasadas (N)

Equipo N
compactador

Rodillo liso 4−8

Rodillo neumático 3−5

Rodillo pata de 4 − 12
cabra

Rodillo vibratorio 4 − 12

12
Así pues, se consideran los siguientes valores:

- Velocidad de operación del equipo: 1.5 km/h

- Ancho efectivo de compactación: 2.00 – 0.20: 1.80 m
- Número de pasadas: 10
- Espesor de la capa ya compactada: 0.40 m
- Eficiencia del trabajo: se asumen pérdidas del 10%, por lo cual, E: 0.90

1.8 ∗ 1.5 ∗ 0.40 ∗ 0.90 ∗ 1000

𝟎= = 97.2 𝟎3/ℎ
10
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎= 𝟎𝟎
𝟎
1008
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 10.4 ℎ
97.2

576.82
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 5.93 ℎ
97.2

c. Análisis de la productividad del Bulldozer.

 Volumen de corte: 10088.283 𝟎3
 Volumen de terraplén: 576,82 𝟎3
 Pendiente media transversal, −2%

Productividad del Bulldozer 11𝟎𝟎 ∗ 3" ∗ 45.5

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎° 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗

𝟎

 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎ℎ 𝟎𝟎𝟎𝟎

Volumen nominal, 4.8𝟎𝟎3 en banco, Tabla 6.4

Factor de cuchilla 0.8.
Según grafica factor de pendiente, 𝟎 = 1.04
𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 4.8 𝟎𝟎 3 ∗ ∗ 0.8
𝟎𝟎
0.76 3

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎 𝟎𝟎 /𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎.

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎° = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ 𝟎𝟎𝟎
ℎ 𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
13
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = + 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎 +
𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

14
Distancia: 80 𝟎
Velocidad de avance cortando: 150 𝟎. 𝟎. 𝟎
Velocidad de retroceso cortando: 326 𝟎. 𝟎. 𝟎
Tiempo fijo: 0.1 𝟎𝟎𝟎
80𝟎 80 𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎 + 0.1𝟎𝟎𝟎 + 𝟎𝟎 𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 =
150 𝟎𝟎𝟎 ∗ 0,3048 𝟎𝟎 326 𝟎𝟎𝟎 ∗ 0,3048 𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎

Consideramos unas pérdidas de tiempo de 10%.

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 3600 𝟎𝟎𝟎 ∗ 0.9/ℎ 𝟎
𝟎° =
ℎ 𝟎𝟎𝟎 2,655 𝟎𝟎𝟎 ∗ 60 𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎° = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎3 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 2.92 ∗ 20,339 ∗ 1.04
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ℎ 𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎/𝟎𝟎 = 𝟎

Como el factor de abundamiento es del 26%

𝟎3
𝟎 = 61,765 ∗ 1.26
ℎ𝟎
𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 /𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 =
𝟎
12711,237 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 77,820 𝟎3/ℎ 𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

El trabajo será realizado en doble jornada, cada jornada está comprendida por 8
horas (día -noche) por lo tanto.
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎

15
d. Productividad de un cargador 962H CATERPILAR (material corte)
Se utilizará un cargador 930M Caterpillar:
Capacidad del cucharón: 4 yd³
Se consideran pérdidas de tiempo del 10% (0.9)
Tiempo de ciclo básico estándar = 25 𝟎𝟎𝟎

Empleando el método de las fórmulas:

Tabla 4. Factor de carga

Material suelto Factor de carga (%)

Agregados húmedos
mezclados 95 - 100

Agregados uniformes hasta

1/8'' 95 - 100

Agregados 1/8'' a 3/8'' 85 - 90

Agregados 1/2'' a 3/4'' 90 - 95

Agregados 1'' o mas 85 - 90

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 4 𝟎𝟎 3 ∗ ∗ 0.90 = 2.736 𝟎3
0.76 𝟎𝟎
3

Tabla 5. Tiempos dependiendo del material

Tiempo que debe
Material
sumarse o restarse (s)

De diversos
tamaños (+) 1.2

Hasta 1/8'' (+) 1.2

Entre 1/8'' y 3/4'' (+) 1.2

Entre 3/4'' y 6'' 0.0

De 6'' o más (+) 1.8

Fragmentado (+) 2.4

16
 Tabla 6. Tiempos dependiendo de la altura de los montones

Tiempo que debe

Altura por montones
sumarse o restarse (s)

Apilado a 3 m o más 0.0

Apilado a menos de 3 m (+) 0.6

Cargado de volqueta (+) 1.2

Tabla 7. Tiempo por factores diversos

Tiempo que debe

Factores diversos sumarse o
restarse (s)

Por posesión común de (-) 2.4

volquetas y cargadores

Operación continua (-) 2.4

Operaciones
intermitentes (+) 2.4

Volquetas pequeñas (+) 2.4

Volquetas endebles (+) 3.0

Por material: + 0.0

Por montones: + 0.0
Por posesión común de volquetas y cargadores: - 2.4
Por operación continua: - 2.4

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 25 − 2.4 − 2.4 = 20.2 𝟎𝟎𝟎 = 0.337 𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 1ℎ
/ℎ =
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

0.90 ∗ 60 ∗ 60 𝟎𝟎𝟎/ℎ
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 = 160.396 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ = 20.2 𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

17
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 2.736 ∗ 160.4 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ = 438.854 𝟎3 /ℎ

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 12711,237

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 28,965 ℎ
(ℎ 𝟎𝟎𝟎𝟎) = = 438.854
𝟎3/ℎ 𝟎

El cargador trabajara 6 horas diarias durante 5 días

e. Selección de las volquetas para acarreo del material de corte del tramo
1 a un sitio de depósito ubicado a 7 km de la obra.
Seleccionamos una volqueta FRIEGHTLINER M2 106
Capacidad en Volumen: 11.36 𝟎3
Capacidad en Peso: 20 𝟎𝟎𝟎
Capacidad del cucharon = 4
𝟎𝟎3 Factor de carga = 0.90
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 1550 𝟎𝟎/𝟎3

i. Capacidad de la volqueta:

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎ℎ 𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
=
𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

11.36 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎3 = 4,152
4 𝟎𝟎3 ∗ 0.76 ∗ 0.90
𝟎𝟎3
ii. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)
𝟎1 𝟎2
𝟎𝟎𝟎 = 𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 + +𝟎 + +𝟎
1 2
𝟎1 𝟎2

𝟎𝟎𝟎: Tiempo del ciclo de la máquina que carga.

𝟎 ∶ Numero de ciclos necesarios de la máquina de cargue para cargar la
volqueta.
𝟎1: Distancia que recorre la volqueta cargada.
𝟎1: Velocidad de la volqueta cargada.
𝟎2: Distancia que recorre la volqueta descargada.
𝟎2: Velocidad de la volqueta descargada.
𝟎1: Tiempo de descargue.
𝟎2: Tiempo de acomodo.
18
Tanto 𝟎1 como 𝟎2, serán las distancias medidas desde el centro del tramo 1 (K0
+ 180 a K7 + 000) al sitio del depósito de materiales sobrantes (SDM).

𝟎1 = 𝟎2 = 6820 𝟎
Velocidad cargada: 30𝟎𝟎/ℎ = 500 𝟎/𝟎𝟎𝟎
Velocidad descargada: 45𝟎𝟎/ℎ
Cms = 0.337 min = 20,2 𝟎𝟎𝟎

Como las condiciones de operación son buenas se tiene:

𝟎1= 0.6 𝟎𝟎𝟎
𝟎2= 0.2 𝟎𝟎𝟎
6820 𝟎 6820
𝟎𝟎𝟎 = 4,152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎 + + 0.6 𝟎𝟎𝟎 + + 0.2 𝟎𝟎𝟎
500 𝟎/𝟎𝟎𝟎 750

𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎

iii. Número de volquetas (M).

𝟎𝟎𝟎 24,933 𝟎𝟎𝟎

𝟎= =
𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 4,152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎

𝟎 = 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

iv. Productividad de las M volquetas.

60
𝟎=𝟎∗ ∗ 𝟎𝟎 ∗ 𝟎
𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎: Tiempo ciclo de la volqueta en minutos

𝟎: Capacidad de la volqueta en volumen, 11.36 𝟎3
𝟎𝟎 = Eficiencia del trabajo

Debido a que la eficiencia está en función de las condiciones de operación, el

valor más alto es de 0.83 lo que significa que en condiciones normales una
maquina puede rendir como máximo el 83% para nuestro caso tenemos buenas
condiciones de operación por lo tanto tomaremos un eficiencia de trabajo 𝟎𝟎 =
𝟎. 𝟎𝟎
60
𝟎 = 11.36 𝟎3 ∗ ∗ 0.83 ∗ 18
24,933 𝟎𝟎𝟎

𝟎 = 𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 /𝟎𝟎 → 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎.

19
Tiempo en días que tardan las volquetas en transportar el material, trabajando
6.25 horas diarias, lo que equivale a 15 ciclos o viajes:

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 =
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 6.25 ℎ 𝟎
/𝟎𝟎𝟎

12711,237 𝟎3
𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 5 𝟎𝟎𝟎𝟎
408,419 𝟎3/ℎ 𝟎 ∗ 6.25 ℎ 𝟎 /𝟎𝟎𝟎

f. Selección de las volquetas para transporte de la arcilla arenosa para la

construcción del afirmado desde un banco de préstamo ubicado a 3 km
de la obra. (INCLUYE AMBOS TRAMOS)
Volumen compacto = 840.896 ∗ 7 ∗ 0.40 = 2354.509 𝟎3
Densidad compacta = 1700 𝟎𝟎/𝟎3
Factor de abundamiento 25%
Factor de reducción volumétrica 28%
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 2354.509 𝟎3 ∗ 1.28 = 3013.772 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 3013.772 𝟎3 ∗ 1.25 = 3767.215 𝟎3

Para el transporte de este material se utilizaran las mismas volquetas que se

emplearon para el corte.

i. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)

𝟎1 𝟎2
𝟎𝟎𝟎 = 𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 + +𝟎 + +𝟎
1 2
𝟎1 𝟎2

𝟎𝟎𝟎 = 0.337
𝟎𝟎𝟎
𝟎 = 4.152

Tanto 𝟎1 como 𝟎2, serán las distancias medidas desde el centro de todo el
tramo (K0 + 841) al sitio banco de préstamo (K3 + 000)
840.896
𝟎1 = 𝟎2 = 3000 − = 2579.552 𝟎
2

Velocidad cargada (𝟎1): 30𝟎𝟎/ℎ = 500 𝟎/𝟎𝟎𝟎

Velocidad descargada (𝟎2): 45 𝟎𝟎/ℎ = 750 𝟎/𝟎𝟎𝟎
Como las condiciones de operación son buenas se tiene:

𝟎1= 0.6 𝟎𝟎𝟎

𝟎2= 0.2 𝟎𝟎𝟎

20
 2579.552 𝟎 2579.552 𝟎
𝟎𝟎𝟎 = 4.152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎 + + 0.6 𝟎𝟎𝟎 + + 0.2 𝟎𝟎𝟎
500 𝟎/𝟎𝟎𝟎 750 𝟎/𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎 = 10.798 𝟎𝟎𝟎

ii.Número óptimo de volquetas (M)

𝟎𝟎𝟎 10.798 𝟎𝟎𝟎
𝟎= = = 7.7~8 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 4.152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎

iii. Productividad de las M volquetas

60
𝟎=𝟎∗ ∗ 𝟎𝟎 ∗
𝟎𝟎𝟎
𝟎
Dónde:
𝟎: Capacidad de la volqueta
𝟎𝟎: Eficiencia de trabajo

Tabla 8. Eficiencia de trabajo

Condición de
operación Et

Buenas 0.83

Promedio 0.8

Moderadas 0.75

Deficientes 0.7

60
𝟎 = 11.36 𝟎3 ∗ ∗ 0.83 ∗ 8 = 419.135 𝟎3 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ
10.798 𝟎𝟎𝟎
Tiempo en días que tardan las volquetas en transportar el material de afirmado.
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎
= 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 10 ℎ /𝟎𝟎𝟎

El tiempo de trabajo de estas volquetas se tomara de 10 horas día.

3767.215 𝟎3
𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 0.899 𝟎𝟎𝟎𝟎~1 𝟎𝟎𝟎
419.135 𝟎3/ℎ ∗ 10 ℎ /𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 3767.215 𝟎3
𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 332 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 11.36 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎
=
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
21
g. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del material de
la capa de afirmado de 𝟎. 𝟎𝟎 𝟎.
Equipo Elegido: Motoniveladora CAT 165KN
Longitud de la Hoja: 4 𝟎
Longitud efectiva: 𝟎𝟎 = 3.5 𝟎
Traslapo: 𝟎𝟎 = 0,30 𝟎
Velocidad de Operación : 𝟎 = 2 𝟎𝟎/ℎ
Eficiencia: Condiciones de Operación: Esparcir material  𝟎 = 0,60
Número de pasadas; 𝟎 = 7
Ancho a conformar: 𝟎 = 7𝟎

i. Numero de viajes.
𝟎∗ 𝟎
𝟎=
(𝟎𝟎 −𝟎𝟎)

𝟎: ancho de la zona de trabajo (𝟎)

𝟎𝟎: longitud efectiva de la cuchilla.
𝟎𝟎: translapo entre franjas 0.30 𝟎
𝟎: numero de viajes sobre franja
7 𝟎∗ 7
𝟎= = 15.31 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
3.5𝟎 − 0.30 𝟎

ii. Tiempo para conformar un área determinada (T).

𝟎∗ 𝟎
𝟎=
𝟎∗ 𝟎

𝟎: numero de viajes totales.

𝟎. Longitud de la zona a conformar: 𝟎 = 360 𝟎
𝟎: velocidad de operación
𝟎: eficiencia.

15.31 ∗ 0.36 𝟎𝟎
𝟎=
2 𝟎𝟎/ℎ 𝟎 ∗ 0.6

𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎

22
 iii. Productividad
𝟎
𝟎 = 𝟎 ∗ (𝟎𝟎 − 𝟎𝟎) ∗ 1000 ∗
𝟎
0.60
𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ ∗ (3.5𝟎 − 0.30 𝟎) ∗ 1000 ∗
7
𝟎 = 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 𝟎𝟎/𝟎𝟎

La motoniveladora esparce 548.57 𝟎2/ℎ 𝟎 de material para conformar una capa

de 0.40 𝟎 de afirmado con conglomerado.

iv.Tiempo de trabajo para el afirmado

Volumen de afirmado: 1008 𝟎3
1008
𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 2520 𝟎2
0,40

𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎2520
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = = 4,594 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 548.57

h. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del material

para la conformación de terraplenes (INCLUYE AMBOS TRAMOS)

Equipo Elegido: Motoniveladora CAT 165KN

Longitud de la Hoja: 4 𝟎
Longitud efectiva: 𝟎𝟎 = 3.5 𝟎
Traslapo: 𝟎𝟎 = 0,30 𝟎
Velocidad de Operación : 𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ
Eficiencia: Condiciones de Operación: Esparcir material  𝟎 = 0,60
Numero de pasadas; 𝟎 = 8
Ancho a conformar: 𝟎 = 7𝟎
El ancho promedio a compactar es de 7 𝟎, y el espesor promedio de capa sera
considerado de 0,40 𝟎

i. Productividad
𝟎
𝟎 = 𝟎 ∗ (𝟎𝟎 − 𝟎𝟎) ∗ 1000 ∗
𝟎
0.60
𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ ∗ (3.5𝟎 − 0.30 𝟎) ∗ 1000 ∗
8
𝟎 = 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎/𝟎𝟎

La motoniveladora esparce 480 𝟎2/ℎ 𝟎 de material para extender y compactar

el material de corte en los terraplenes.

23
 ii. Tiempo de trabajo.

Volumen de material de corte para afirmar en los terraplenes: 2953.1671𝟎3

2953.1671 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 = 7382.92 𝟎2
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 0.4

𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 7382.92
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 15.4 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 1 𝟎𝟎𝟎
= 480
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
=
𝟎

Serán alrededor de 7 horas en el primer tramo y 9 en el segundo.

i. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del material de

en el sitio de depósito de materiales (SDM).

Equipo Elegido: Motoniveladora CAT 165KN

Longitud de la Hoja: 4 𝟎
Longitud efectiva: 𝟎𝟎 = 3.5 𝟎
Traslapo: 𝟎𝟎 = 0,30 𝟎
Velocidad de Operación : 𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ
Eficiencia: Condiciones de Operación: Esparcir material  𝟎 = 0,60
Numero de pasadas; 𝟎 = 8
Ancho a conformar: 𝟎 = 7 𝟎
Asumimos que el sitio de deposito de material tiene una superficie de 60 𝟎 ∗
400 𝟎

ii. Numero de pasadas totales.

𝟎∗ 𝟎
𝟎=
(𝟎𝟎 −
𝟎𝟎)

𝟎: ancho de la zona de trabajo (𝟎)

𝟎𝟎: longitud efectiva de la cuchilla.
𝟎𝟎: translapo entre franjas 0.30 𝟎
𝟎: numero de viajes sobre franja

60 𝟎 ∗ 8
𝟎=
3.5𝟎 − 0.30 𝟎

𝟎 = 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

24
 iii. Tiempo para conformar un área determinada (T).

𝟎∗ 𝟎
𝟎=
𝟎∗ 𝟎
𝟎: numero de pasadas
totales.
𝟎. Longitud de la zona a conformar: 𝟎 = 400 𝟎
𝟎: velocidad de operación
𝟎: eficiencia.
75 ∗ 0.4 𝟎𝟎
𝟎=
2 𝟎𝟎/ℎ 𝟎 ∗ 0.6

𝟎 = 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

iv. Productividad

𝟎
𝟎 = 𝟎 ∗ (𝟎𝟎 − 𝟎𝟎) ∗ 1000 ∗
𝟎
0.60
𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ ∗ (3.5𝟎 − 0.30 𝟎) ∗ 1000 ∗
8

𝟎 = 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎/𝟎𝟎

La motoniveladora esparce 480 𝟎2/ℎ 𝟎 de material para extender y compactar el

material de corte en el SDM.

v. Tiempo de trabajo.

Volumen de material de corte para afirmar en el SDM: 7135.116 𝟎3

7135.116 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 = 17837.79 𝟎2
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 0.4

𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 17837.79
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 37.16 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 5 𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 8 ℎ 𝟎𝟎𝟎𝟎
= 480
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
=
𝟎

Se trabajaran 8 horas diarias lo que equivaldría a 5 días de trabajo.

25
 6. TRAMO 2: K0 + 360 – k0 + 840,896

Volumen de corte: 30907,601 𝟎3

Volumen de terraplén: 1694,847 𝟎3
Volumen de afirmado: 1346,509 𝟎3
Factor de abundamiento es 27%
Factor de reducción volumétrica: 25%
Volumen de corte corregido: = 30907,601 ∗ 1.27 = 39252.653 𝟎3 .

Material para el terraplén. Arcilla arenosa

Factor de abundamiento, 25%
Factor de reducción volumétrica 28%
Como el factor de reducción volumétrica es del 28% se necesitan 1694,847 ∗
1.28 = 2169,404 𝟎3, para hacer el terraplén y como el factor de abundamiento es
del 27% se necesitan transportar 2169,404 ∗ 1.25 = 2711,755 𝟎3

a. Selección de los equipos para su empleo en cada sub- tramo de la vía.

Equipo a utilizar para cortar y hacer terraplenes en la vía.

Compactador vibratorio Caterpillar (Compactador de suelo grueso en el
afirmado)
Bulldozer (corte y amontonar material)
Cargador 930M Caterpillar (cargar material)
Volqueta (Transportar material sobrante y transporte de material al SDM)
Motoniveladora (extender material en SDM)

b. Análisis de la productividad del equipo crítico: Compactador

Vibratorio de 2 metros de ancho

Empleando el método de las fórmulas:

𝟎 ∗ 𝟎 ∗ 𝟎 ∗ 𝟎 ∗ 100
𝟎=
𝟎

𝟎: Productividad del compactador en m³/h

𝟎: Velocidad de operación del compactador, km/h
𝟎: Eficiencia del trabajo
𝟎: Ancho efectivo de compactación de la máquina, m
𝟎: Número total de pasadas que efectúa el compactador/franja
𝟎: Espesor de la capa ya compactada (m)

26
Así pues, se consideran los siguientes valores, todos referidos a las tablas
presentadas en el tramo 1:
- Velocidad de operación del equipo: 1.5 km/h
- Ancho efectivo de compactación: 2.00 – 0.20: 1.80 m
- Número de pasadas: 10
- Espesor de la capa ya compactada: 0.40 m
- Eficiencia del trabajo: se asumen pérdidas del 10%, por lo cual, E: 0.90

1.8 ∗ 1.5 ∗ 0.40 ∗ 0.90 ∗ 1000

𝟎= = 97.2 𝟎3/ℎ
10

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎= 𝟎𝟎
𝟎

1346,509
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 13.85 ℎ
97.2

1694,847
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 17.44 ℎ
97.2

Dado que el tiempo de compactación de los terraplenes excede la jornada diaria,

se realizará en dos días.

c. Análisis de la productividad del Bulldozer.

 Volumen de corte: 30907,601 𝟎3

 Volumen de terraplén: 1694,847 𝟎3
 Pendiente media, −2%

Productividad del Bulldozer 11𝟎𝟎 ∗ 3" ∗ 45.5

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎° 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗

𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎ℎ 𝟎𝟎𝟎𝟎

Volumen nominal, 4.8𝟎𝟎3 en banco, Tabla 6.4 (Dadas en clase)

Factor de cuchilla 0.8.
27
Según grafica factor de pendiente, 𝟎 = 1.04

𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 4.8 𝟎𝟎 3 ∗ ∗ 0.8
𝟎𝟎
0.76 3

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎 𝟎𝟎 /𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎.

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎° = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ 𝟎𝟎𝟎
ℎ 𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = + 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎 +
𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

Distancia: 80 𝟎
Velocidad de avance cortando: 150 𝟎. 𝟎. 𝟎
Velocidad de retroceso cortando: 326 𝟎. 𝟎. 𝟎
Tiempo fijo: 0.1 𝟎𝟎𝟎

80𝟎 80 𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎 + 0.1𝟎𝟎𝟎 + 𝟎𝟎 𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 =
150 𝟎𝟎𝟎 ∗ 0,3048 𝟎𝟎 326 𝟎𝟎𝟎 ∗ 0,3048 𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎

Consideramos unas pérdidas de tiempo de 10%.

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 3600 𝟎𝟎𝟎 ∗ 0.9/ℎ 𝟎

𝟎° =
ℎ 𝟎𝟎𝟎 2,655 𝟎𝟎𝟎 ∗ 60 𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎° = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎3 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 2.92 ∗ 20,339 ∗ 1.04
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ℎ 𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎/𝟎𝟎 = 𝟎

28
Como el factor de abundamiento es del 27%

𝟎 = 61,765 𝟎3/ℎ 𝟎 ∗ 1.27

𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 /𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 =
𝟎
39252.653 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 77,820 𝟎3/ℎ 𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

El trabajo será realizado en doble jornada, cada jornada está comprendida por
10 horas (día -noche) esta intensidad horaria se escoge para cumplir con el plazo
de 21 días.

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎. 𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎

d. Productividad de un cargador 930M CATERPILAR (cargar material

corte)

Se utilizará un cargador 930M Caterpillar:

Capacidad del cucharón: 4 yd³
Se consideran pérdidas de tiempo del 10% (0.9)

Tiempo de ciclo básico estándar = 25 𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 25 − 2.4 − 2.4 = 20.2 𝟎𝟎𝟎 = 0.337 𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 1ℎ
/ℎ =
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

0.90 ∗ 60 ∗ 60 𝟎𝟎𝟎/ℎ
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 = 160.396 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ = 20.2 𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎/ℎ

1 0.4
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 2.736 ∗ 6
29
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎
= 438.854 3
ℎ
ℎ

30
 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 39252.653
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 89,444 ℎ
(ℎ 𝟎𝟎𝟎𝟎) = = 438.854
𝟎3/ℎ 𝟎

El cargador trabajara 6 horas diarias, durante 15 días.

e. Selección de las volquetas para acarreo del material de corte del tramo
2 a un sitio de depósito ubicado a 7 km de la obra.
Seleccionamos una volqueta FRIEGHTLINER M2 106
Capacidad en Volumen: 11.36 𝟎3
Capacidad en Peso: 20 𝟎𝟎𝟎
Capacidad del cucharon = 4 𝟎𝟎3
Factor de carga = 0.90
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 1800 𝟎𝟎/𝟎3

i. Capacidad de la volqueta:

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎ℎ 𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
=
𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

11.36 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎3 = 4,152
4 𝟎𝟎3 ∗ 0.76 ∗ 0.90
𝟎𝟎3

ii. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)

𝟎1 𝟎2
𝟎𝟎𝟎 = 𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 + +𝟎 + +𝟎
1 2
𝟎1 𝟎2

𝟎𝟎𝟎: Tiempo del ciclo de la máquina que carga.

𝟎 ∶ Numero de ciclos necesarios de la máquina de cargue para cargar la
volqueta.
𝟎1: Distancia que recorre la volqueta cargada.
𝟎1: Velocidad de la volqueta cargada.
𝟎2: Distancia que recorre la volqueta descargada.
𝟎2: Velocidad de la volqueta descargada.
𝟎1: Tiempo de descargue.
𝟎2: Tiempo de acomodo.

31
Tanto 𝟎1 como 𝟎2, serán las distancias medidas desde el centro del tramo 2 (K0
+ 600,448 a K7 + 000) al sitio del depósito de materiales sobrantes (SDM).

𝟎1 = 𝟎2 = 6399,552 𝟎
Velocidad cargada: 30𝟎𝟎/ℎ = 500 𝟎/𝟎𝟎𝟎
Velocidad descargada: 45𝟎𝟎/ℎ
Cms = 0.337 min = 20,2 𝟎𝟎𝟎

Como las condiciones de operación son buenas se tiene:

𝟎1= 0.6 𝟎𝟎𝟎
𝟎2= 0.2 𝟎𝟎𝟎

6399,552 𝟎 6399,552
𝟎𝟎𝟎 = 4,152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎 + + 0.6 𝟎𝟎𝟎 + + 0.2 𝟎𝟎𝟎
500 750
𝟎/𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎

iii. Número de volquetas (M).

𝟎𝟎𝟎 23,531 𝟎𝟎𝟎

𝟎= =
𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 4,152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎

𝟎 = 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

iv. Productividad de las M volquetas.

60
𝟎=𝟎∗ ∗ 𝟎𝟎 ∗ 𝟎
𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎: Tiempo ciclo de la volqueta en minutos

𝟎: Capacidad de la volqueta en volumen, 11.36 𝟎3
𝟎𝟎 = Eficiencia del trabajo

Debido a que la eficiencia está en función de las condiciones de operación, el

valor más alto es de 0.83 lo que significa que en condiciones normales una
maquina puede rendir como máximo el 83% para nuestro caso tenemos buenas
condiciones de operación por lo tanto tomaremos un eficiencia de trabajo 𝟎𝟎 =
𝟎. 𝟎𝟎

32
 60
𝟎 = 11.36 𝟎3 ∗ ∗ 0.83 ∗ 17
23,531 𝟎𝟎𝟎

𝟎 = 𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 /𝟎𝟎 → 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎.

Tiempo en días que tardan las volquetas en transportar el material, realizando

16 ciclos o viajes diarios lo que equivale a 6.4 horas al día.

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 =
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 6.4 ℎ 𝟎 /𝟎𝟎𝟎

39252.653 𝟎3
𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 15 𝟎𝟎𝟎𝟎
408,711 𝟎3/ℎ 𝟎 ∗ 6.4 ℎ 𝟎 /𝟎𝟎𝟎

f. Productividad de las volquetas para la conformación de terraplenes

En el tramo 1 se cuenta con un material apto para la construcción de terraplenes.
A continuación se hará el cálculo del terraplén ubicado entre la abscisa K0+350
y K0+417, es decir, el tramo de sección transversal homogénea en terraplén (ver
diagrama de masas).
Según la cartera de cubicación, el Volumen de terraplén entre dichas abscisas
es de 1560.691 m³.
Tipo de material: arcilla compacta y dura
Densidad = 1550 𝟎𝟎/𝟎3
Factor de abundamiento (%FA) = 26%
Factor de Reducción volumétrica (%RV) = 30%

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 1560.691 𝟎3 ∗ 1.30 ∗ 1.26 = 2556.412 𝟎3

Para el transporte de este material se utilizaran las mismas volquetas que se

emplearon para el corte.

i. Tiempo de ciclo de una volqueta (CMT)

𝟎1 𝟎2
𝟎𝟎𝟎 = 𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 + +𝟎 + +𝟎
1 2
𝟎1 𝟎2

33
𝟎𝟎𝟎 = 0.337 𝟎𝟎𝟎
𝟎 = 4.152

Tanto 𝟎1 como 𝟎2, serán las mínimas distancias desde el tramo 1, según el
diagrama de masas.
𝟎1 = 𝟎2 = 20 𝟎
Velocidad cargada: 30𝟎𝟎/ℎ = 500 𝟎/𝟎𝟎𝟎
Velocidad descargada: 45𝟎𝟎/ℎ = 70 𝟎/𝟎𝟎𝟎

Como las condiciones de operación son buenas se tiene:

𝟎1= 0.6 𝟎𝟎𝟎

𝟎2= 0.2 𝟎𝟎𝟎
20 𝟎 20
𝟎𝟎𝟎 = 4.152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎 + + 0.6 𝟎𝟎𝟎 + + 0.2 𝟎𝟎𝟎
500 𝟎/𝟎𝟎𝟎 750𝟎/𝟎𝟎𝟎

𝟎𝟎𝟎 = 2.266 𝟎𝟎𝟎

ii. Número de volquetas (M)

𝟎𝟎𝟎 2.266 𝟎𝟎𝟎
𝟎= = = 1.6~2 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎 ∗ 𝟎𝟎𝟎 4.152 ∗ 0.337 𝟎𝟎𝟎

iii. Productividad de las M volquetas

60 60
𝟎=𝟎∗ ∗ 𝟎𝟎 ∗ 𝟎 = 11.36 𝟎3 ∗ ∗ 0.83 ∗ 2 = 499.319 𝟎3/ℎ
𝟎𝟎𝟎 2.266

Tiempo en días que tardan las volquetas en transportar el material destinado al

terraplén.
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 =
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 6 ℎ 𝟎 /𝟎𝟎𝟎

El tiempo de trabajo de estas volquetas se tomara de 6 horas día.

2556.412 𝟎3
𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 0.9~1 𝟎𝟎𝟎
499.319 𝟎3/ℎ 𝟎 ∗ 6 ℎ 𝟎 /𝟎𝟎𝟎

34
g. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del material de
la capa de afirmado de 𝟎. 𝟎𝟎 𝟎.
Equipo Elegido: Motoniveladora CAT 165KN
Longitud de la Hoja: 4 𝟎
Longitud efectiva: 𝟎𝟎 = 3.5 𝟎
Traslapo: 𝟎𝟎 = 0,30 𝟎
Velocidad de Operación : 𝟎 = 2 𝟎𝟎/ℎ
Eficiencia: Condiciones de Operación: Esparcir material  𝟎 = 0,60
Número de pasadas; 𝟎 = 7
Ancho a conformar: 𝟎 = 7𝟎

i. Numero de viajes.
𝟎∗ 𝟎
𝟎=
(𝟎𝟎 −𝟎𝟎)

𝟎: ancho de la zona de trabajo (𝟎)

𝟎𝟎: longitud efectiva de la cuchilla.
𝟎𝟎: translapo entre franjas 0.30 𝟎
𝟎: numero de viajes sobre franja

7 𝟎∗ 7
𝟎= = 15.31 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
3.5𝟎 − 0.30 𝟎

ii. Tiempo para conformar un área determinada (T).

𝟎∗ 𝟎
𝟎=
𝟎∗ 𝟎
𝟎: numero de viajes totales.
𝟎. Longitud de la zona a conformar: 𝟎 = 360 𝟎
𝟎: velocidad de operación
𝟎: eficiencia.
15.31 ∗ 0.36 𝟎𝟎
𝟎=
2 𝟎𝟎/ℎ 𝟎 ∗ 0.6

𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎𝟎𝟎

35
 iii. Productividad
𝟎
𝟎 = 𝟎 ∗ (𝟎𝟎 − 𝟎𝟎) ∗ 1000 ∗
𝟎
0.60
𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ ∗ (3.5𝟎 − 0.30 𝟎) ∗ 1000 ∗
7
𝟎 = 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 𝟎𝟎/𝟎𝟎

La motoniveladora esparce 548.57 𝟎2/ℎ 𝟎 de material para conformar una capa

de 0.40 𝟎 de afirmado con conglomerado.

iv.Tiempo de trabajo para el afirmado

Volumen de afirmado: 1346.51 𝟎3

1346.51
𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = 3391.28 𝟎2
0,40

𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 2520

𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = = = 6.18 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 548.57

h. Selección de motoniveladora para el regado y nivelación del material de

en el sitio de depósito de materiales (SDM).

Equipo Elegido: Motoniveladora CAT 165KN

Longitud de la Hoja: 4 𝟎
Longitud efectiva: 𝟎𝟎 = 3.5 𝟎
Traslapo: 𝟎𝟎 = 0,30 𝟎
Velocidad de Operación : 𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ
Eficiencia: Condiciones de Operación: Esparcir material  𝟎 = 0,60
Numero de pasadas; 𝟎 = 8
Ancho a conformar: 𝟎 = 7 𝟎
Se asume que el sitio de deposito de material tiene un área de 60 𝟎 ∗ 400 𝟎

i. Numero de pasadas totales.

𝟎∗ 𝟎
𝟎=
(𝟎𝟎 −𝟎𝟎)

𝟎: ancho de la zona de trabajo (𝟎)

𝟎𝟎: longitud efectiva de la cuchilla.
𝟎𝟎: translapo entre franjas 0.30 𝟎
𝟎: numero de viajes sobre franja

36
 60 𝟎 ∗ 8
𝟎=
3.5𝟎 − 0.30 𝟎

𝟎 = 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

ii. Tiempo para conformar un área determinada (T).

𝟎∗ 𝟎
𝟎=
𝟎∗ 𝟎
𝟎: numero de pasadas
totales.
𝟎. Longitud de la zona a conformar: 𝟎 = 400 𝟎
𝟎: velocidad de operación
𝟎: eficiencia.

75 ∗ 0.4 𝟎𝟎
𝟎=
2 𝟎𝟎/ℎ 𝟎 ∗ 0.6

𝟎 = 𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

iii. Productividad
𝟎
𝟎 = 𝟎 ∗ (𝟎𝟎 − 𝟎𝟎) ∗ 1000 ∗
𝟎
0.60
𝟎 = 2𝟎𝟎/ℎ ∗ (3.5𝟎 − 0.30 𝟎) ∗ 1000 ∗
8

𝟎 = 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎/𝟎𝟎

La motoniveladora esparce 480 𝟎2/ℎ 𝟎 de material para extender y compactar el

material de corte en el SDM.

iv.Tiempo de trabajo.

Volumen de material de corte para afirmar en el SDM: 30907.601𝟎3

30907.601 𝟎3
𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 = 77269.00 𝟎2
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 0.4

𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎 77269.00
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 160.97 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 10 𝟎𝟎𝟎𝟎
= 480
𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
=
𝟎

Se trabajaran 16 horas durante 10 días, es decir jornada completa.

37
 7. CRONOGRAMA DE TRABAJO.

A continuación se presentan los respectivos equipos con su debido tiempo de

trabajo, mediante un cronograma estipulando el número de días de trabajo de
acá equipo distribuido en un lapso de tiempo igual a 21 días.

En donde se tuvo en cuenta los horarios de trabajo de cada equipo de acuerdo

a su productividad para cumplir con el plazo de entrega del proyecto

Analizando el cronograma de tiempo, tenemos la cantidad de equipos exactos

para la realización del proyecto de movimientos de tierras.

Cantidad TIEMPO (Días) TIEMPO

TRAMOS Y EQUIPOS
de equipos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
K0 + 000 al K0 + 360
Bulldozer
Cargador
Volquetas para CORTE
Motoniveladora para SDM
Motoniveladora para TERRAPLEN
Volquetas para AFIRMADO
Motoniveladora para AFIRMADO
Compactador vibratorio TERRAPLEN
Compactador vibratorio AFIRMADO
(Horas x #día)
1 8h x 11 días
1 6h x 5 días
18 6.25h x 5 días
1 8h x 5 días
1 7h x 1 día
8 4h x 1 día
1 5h x 1 día
1 6h x 1 día
1 11h x 1 día

K0 + 360 AL K0 + 840.896
Bulldozer
Cargador
Volquetas para CORTE
Motoniveladora para SDM
Volquetas para TERRAPLEN
Motoniveladora para TERRAPLEN
Volquetas para AFIRMADO
Motoniveladora para AFIRMADO
Compactador vibratorio TERRAPLEN
Compactador vibratorio AFIRMADO
1 10h x 16 días
1 6h x 15 días
17 6.4h x 15 días
1 16h x 10 días
2 6h x 1 día
1 9h x 1 día
8 6h x 1 día
1 7h x 1 día
1 18h x 2 días
1 14h x 1 día

38
 8. CONCLUSIONES

 El plazo para el cual el trabajo debía estar terminado era de 21 días,

según todos los cálculos de productividad de la maquinaria, tiempos
de trabajo, resumen cronológico de la utilización de los equipos por
frentes de trabajo, nuestro tiempo establecido para la culminación de
la obra es de 21 días, cumpliendo así con el plazo establecido al
inicio de la misma.

 Se realizó una investigación pertinente de los diferentes equipos

empleados en la realización de la obra, haciendo el respectivo
balanceo de los mismos, dependientes del equipo crítico y
determinando su productividad para cumplir con el plazo mínimo
establecido.

 Los conocimientos adquiridos en el curso fueron de gran importancia

tanto en el cálculo de rendimiento de los equipos, como en los
diferentes aspectos que son decisivos por parte del ingeniero en la
obra.

39