AREA MECANICA

MATERIALES POLÍMEROS Y
CERÁMICOS

NOMBRE: PEDRO ANTONIO VILLAGRAN DIAZ

CARRERA: INGENIERIA MECANICA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA: MATERIALES DE MECÁNICA INDUSTRIAL
PROFESOR: RAUL LEONARDO URRA PICERO
FECHA: 09-05-2019
Índice
NOMENCLATURA............................................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 7
1 MATERIALES POLÍMEROS ........................................................................................................................ 8
1.1 POLIMEROS TERMOESTABLES ......................................................................................................... 9
1.1.1 APLICACIONES: ...................................................................................................................... 10
1.2 ELASTOMEROS............................................................................................................................... 10
1.2.1 APLICACIONES: ...................................................................................................................... 11
1.3 HDPE: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD....................................................................................... 12
1.3.1 PRINCIPALES PROPIEDADES FÍSICAS HDPE ............................................................................ 12
1.4 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE) ...................................................................................... 13
Aplicaciones ........................................................................................................................................... 13
1.4.1 Propiedades físicas ................................................................................................................ 14
1.5 PP: POLIPROPILENO ....................................................................................................................... 14
Estructura y propiedades ...................................................................................................................... 15
1.6 PS: POLIESTIRENO.......................................................................................................................... 16
Aplicaciones:.......................................................................................................................................... 16
1.7 POLICLORURO DE VINILO Y COPOLIMEROS .................................................................................. 18
1.7.1 TABLA CON PROPIEDADES FISICAS DE “PVC” ........................................................................ 19
1.8 POLIAMIDA (NAILON) .................................................................................................................... 20
Enlace químico ...................................................................................................................................... 20
Estructura y propiedades ...................................................................................................................... 21
Aplicaciones ........................................................................................................................................... 22
2 MATERIALES CERAMICOS ...................................................................................................................... 23
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS MATERIALES CERAMICOS .............................................................. 24
2.2 ALÚMINA .................................................................................................................................... 25
2.2.1 PROPIEDADES FÍSICAS DE ALÚMINA. .................................................................................... 26
2.2.2 Obtención y Procesamiento .................................................................................................. 26
2.2.3 Productos y aplicaciones ....................................................................................................... 26
2.3 VIDRIOS.......................................................................................................................................... 27
2.3.1 Propiedades Físicas de los vidrios. ........................................................................................ 28
2.3.2 Obtención y Procesamiento .................................................................................................. 28
2.3.3 Aplicaciones ........................................................................................................................... 29
2.4 Silicatos .......................................................................................................................................... 29
2.4.1 Composición química ............................................................................................................ 30
 2.4.2 Tabla de propiedades físicas de los silicatos ......................................................................... 30
2.4.3 Obtención y procesamiento de los silicatos .......................................................................... 32
2.4.4 Aplicaciones ........................................................................................................................... 32
2.5 CARBURO DE SILICIO ..................................................................................................................... 33
2.5.1 Composición química ............................................................................................................ 33
2.5.2 Propiedades físicas del Carburo de Silicio ............................................................................. 33
2.5.3 Obtención .............................................................................................................................. 35
2.5.4 Aplicaciones ........................................................................................................................... 35
3 CONCLUSION ......................................................................................................................................... 36
4 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 37
5 LINKOGRAFIAS ....................................................................................................................................... 37
 NOMENCLATURA

Interatómicos: El enlace interatómico es el enlace químico que se forman entre los

átomos para producir las moléculas.
Keramikos: Cerámica es el arte de fabricar objetos de porcelana, loza y barro. El concepto
proviene del griego keramikos, “sustancia quemada” se refiere no sólo al arte, sino
también al conjunto de los objetos producidos, al conocimiento científico sobre dichos
objetos y a todo lo perteneciente o relativo a la cerámica.
Resinas: es una secreción orgánica que producen muchas plantas, particularmente los
árboles del tipo conífera.
Aditivos: Substancias agregadas en los plásticos antes, después o durante su
procesamiento para modificar las propiedades o comportamiento de los plásticos.
Barrera multi-capa: Tecnología desarrollada para evitar intercambios de gas entre el
interior y el exterior del recipiente. Para disminuir permeabilidad, las paredes del recipiente
son hechas de muchas capas que incluyen algunos herméticos.
Centro de acopio, “Drop-off Center”: Un depósito dónde los consumidores traen los
reciclables.

Cierre: Tapa. Permite a las botellas ser herméticas aun después de que sean abiertas.
Los cierres son generalmente hechos de polipropileno. Durante el proceso de reciclando
un mecanismo de separación por densidad permite separar el polipropileno del PET.

Coextrusión: Involucra un proceso de soplo-moldura que se realiza conteniendo dos o más

capas de diferente material. La coextrusión permite el uso de materiales reciclados o
material con propiedades de barrera. La resina reciclada o el material de barrera es
encerrado entre dos capas de resina virgen.

Composición: La incorporación de ingredientes adicionales necesitados para procesar y

obtener propiedades óptimas. Estos ingredientes pueden incluir aditivos para mejorar las
propiedades físicas de un polímero, estabilidad o procesabilidad. La composición
normalmente se requiere para los materiales reciclados.

CSD: Bebida Suave carbonatada (Carbonated Soft Drink)

De-polimerización: La conversión o reciclado de plásticos de vuelta en materias primas

por disolución (rotura) de la molécula de polímero. La depolimerización incluye procesos
como metanolisis, glicolisis, hidrolisis, y pirólisis.
Desarrollo sustentable: Para satisfacer las necesidades del presente sin comprometer la
habilidad de generaciones futuras de satisfacer sus propias necesidades.

Desperdicios sólidos municipales: Basura generada de fuentes residenciales,

comerciales, institucionales e industriales que entran en seis categorías básicas: los
bienes durables, los bienes no-durables, recipientes y empaques, residuos de comida,
recortes de jardín y las basuras orgánicas e inorgánicas misceláneas.

ECOCE (Ecología y compromiso empresarial): Es una Asociación civil sin fines de lucro
que administra el primer plan nacional de manejo de residuos de envases de PET y que
tiene un enfoque de promoción, fomento y difusión para la prevención y contaminación del
agua, aire y suelo, así como la protección al medio ambiente con el fin de preservar y
restaurar el equilibrio ecológico.

Embalaje: Proceso que consiste en apretar las botellas recuperadas. Las botellas se
punzan primero y finalmente apretar en balas. Este proceso permite apilar y transportar
fácilmente las botellas recuperadas.

Estabilizadores: Los estabilizadores aumentan la fuerza de la resina virgen y reciclada y

su resistencia a la degradación. Los estabilizadores de calor proporcionan resistencia a la
degradación termal durante períodos de exposición a temperaturas elevadas. La
degradación termal no sólo es reducida durante el proceso, sino también durante la vida
útil de los productos finales. Se usan estabilizadores ligeros en una variedad de resinas
para limitar los efectos de luz del sol u otras fuentes de radiación de la luz UV exagerada.
Pueden usarse antioxidantes como aditivos sacrificatorios para proteger a los plásticos de
ambientes oxidantes. Los estabilizadores son importantes para plásticos de post-consumo
porque la re-elaboración expone el material a las historias de calor adicionales a través de
compuestos y moldeos anteriores. También es importante re-abastecer de aditivos
sacrificatorios que se podrían haber perdido durante una aplicación anterior del material
y/o durante las historias de calor agregadas.

Etiqueta: Papel / plástico la cinta que envuelve la botella que lleva la marca y nombre del
producto.

Etiquetado metalizado: Etiqueta que contiene rastros de metal.

Extrusión: Técnica de procesamientos de plásticos en la que las resinas se funden,

calientan y bombean. El material a ser procesado es hecho pedazos entre un tornillo y la
pared del barril que es fijo. Este proceso produce energía friccional que calienta y fusiona
la sustancia para ser después transportada abajo del barril. El fundido extruido de la
máquina se procesa después de la fase de expulsión.

Glicólisis: Un proceso que rompe largas cadenas de polímeros en cortas cadenas olí
gomeros que son re-polimerizadas en polímeros vírgenes.

Hojuelas: Pedazos pequeños de PET que es el resultado del hacer tiras de botellas usadas

LCA “Life Cycle Análisis”, Análisis del Ciclo de vida: Un proceso objetivo para evaluar las
cargas medioambientales asociadas con un producto, proceso o actividad identificando y
cuantificando energía, materiales usados, residuos y emisiones al ambiente, evaluar el
impacto de estos, en energía, uso de materiales y desechos en el ambiente, y evaluar y
llevar a cabo opciones de mejoramiento medioambiental. La valoración incluye el ciclo de
vida entero del producto, proceso o actividad, mientras abarca la extracción,
procesamiento de materias primas, fabricación, transporte y distribución, uso / re-uso /
mantenimiento, reciclaje y disposición final.

LDPE: Polietileno de densidad baja. Un plástico usado predominantemente en las

aplicaciones de película. LDPE se usa para fabricar las películas flexibles como aquéllas
usadas para bolsas de plástico utilizadas en los centros comerciales.

Lixiviados: Los líquidos que se forman por la reacción, arrastre o filtrado de los materiales
que constituyen los residuos sólidos y que contienen sustancias en forma disuelta o en
suspensión que pueden infiltrarse en los suelos o escurrirse fuera de los sitios en los que
se depositen residuos sólidos y que puede dar lugar a la contaminación del suelo y de
cuerpos de agua.

LLDPE: Polietileno de baja-densidad lineal. Un plástico que se usa predominantemente

en aplicaciones de película. LLDPE se usa en artículos como bolsas de comestibles,
empaquetación de basura y forros para el relleno sanitario.

Manga: Etiqueta que es sujetada herméticamente a la forma del recipiente.

 INTRODUCCIÓN

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde el
comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el
hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están fabricados a base de
materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los más
comúnmente encontrados son madera, hormigón, ladrillo, acero, plástico, vidrio, caucho,
aluminio, cobre y papel .Existen muchos más tipos de materiales y uno solo tiene que
mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de los programas de
investigación y desarrollo, se están creando continuamente nuevos materiales. La
búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros
mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que los motores de
reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros eléctricos procuran
encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan
operar a mayores velocidades y temperaturas es aquí donde los materiales polímeros
cumplen nuestras necesidades y gracias a ello muchas aplicaciones hoy en día básicas
juegan una labor esencial gracias a la obtención de estos productos y subproductos de
polímeros según sus usos.

Los materiales cerámicos son sólidos inorgánicos y no metálicos, constituidos por metales
y no metales (óxidos, nitruros, carburos, etc.) que incluyen minerales de arcilla, cementos
y vidrios, producidos mediante un tratamiento térmico. Se trata de materiales/minerales
que son aislantes térmicos y que a elevada temperatura en ambientes agresivos, son más
resistentes que los metales y los polímeros. Desde el punto de vista mecánico, son duros
y ligeros pero frágiles. Los enlaces interatómicos pueden ser de carácter iónico, o bien de
carácter predominantemente iónico con carácter parcial covalente. Las cerámicas se
pueden presentar en forma vítrea, mono cristalina, poli cristalina o combinaciones de
algunas de ellas. Estos materiales tienen dos características importantes, por un lado, su
capacidad de resistir al calor y por otro, su resistencia al ataque químico que son debidas
sustancialmente a la fortaleza del enlace entre sus átomos que les confiere un alto punto
difusión, dureza y rigidez.. El término “cerámica” proviene de la palabra griega
“keramikos”, que significa “cosa quemada”, indicando de esta manera que las propiedades
de estos materiales generalmente se alcanzan después de un tratamiento térmico a alta
temperatura que se denomina cocción.

1 MATERIALES POLÍMEROS
La palabra polímero significa, literalmente, “muchas partes”. En este sentido, puede
considerarse como un material polímero solido aquel que contiene múltiples partes o
unidades enlazadas químicamente y que están unidas entre sí para formar un sólido.
Las microfibras son fibras artificiales mucho más pequeñas que un cabello humano más
delgadas que la fibra de seda) y se encuentran divididas en varias partes, dispuestas en
forma de v. Las fibras convencionales son, de modo significativo, más gruesas y tienen un
corte transversal circular sólido. Las microfibras se pueden producir a partir de diversos
polímeros, entre ellos el poliéster nailon y acrílico. Las telas hechas de microfibras poseen
una superficie mucho mayor debido a las fibras más pequeñas y a las hendiduras en forma
de V que pueden atrapar líquidos e impurezas

1.1 POLIMEROS TERMOESTABLES

Estos polímeros presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones covalentes,
con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por una combinación
de calor y presión durante la reacción de polimerización.
A menudo, los polímeros termoestables se obtienen en forma de dos resinas liquidas. Una
contiene los agentes de curado, endurecedores y plastificantes, la otra materiales de
relleno y/o reforzantes que pueden ser orgánicos o inorgánicos.
Cuando se mezclan estos dos componentes, se inicia la reacción de entrecruzado, de
igual modo que en otros se inicia por calor y/o presión. Debido a esto, los termoestables
no pueden ser recalentados y refundidos como los termoplásticos. Esto es una desventaja
pues los fragmentos producidos durante el proceso no se pueden reciclar y usar.

Tabla: Estructura, propiedades y aplicaciones de diferentes polímeros termoestables

industriales.
Carga Módulo de
Alarg. Densidad
Polímero Estructura rotura elasticidad Aplicaciones
(%) (Mg/m3)
(MPa) (GPa)

Adhesivos,
Fenólicos 34-62 0-2 2.8-9.0 1.27 revestimientos,
laminados.

1.2 APLICACIONES:

 Sector menaje; elementos para batería de cocina; asas, mangos, pomos.

 Sector eléctrico; piezas para contador de la luz, relés, contactores, placas de
bornes, portabobinas, interruptores.
 Sector automoción; ceniceros, estatores, colectores.
 Sector construcción; armarios para contadores de agua, gas y luz, contenedores.
 Sector cosmética; cápsulas y tapones.

1.3 ELASTOMEROS
Los elastómeros hacen referencia al conjunto de materiales que formados por polímeros
que se encuentran unidos por medio de enlaces químicos adquiriendo una estructura final
ligeramente reticulada.
Un elastómero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo, imaginemos que encima de una
mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras, cada uno de estas
cuerdas es lo que llamamos polímero, tendremos que aplicar un esfuerzo relativamente
pequeño si queremos separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar
nudos entre cada una de las cuerdas, apreciando que conforme más nudos realizamos
más ordenado y rígido se vuelve el conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra cuerda
es lo que representa a los enlaces químicos, con un cierto grado de nudos, o enlaces
químicos, necesitamos tensionar con mayor fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de
separarlas, además observamos que cuando tensionamos la longitud de las cuerdas
aumentan y cuando dejamos de tensionar el tamaño de las cuerdas vuelven a la longitud
inicial.

1.3.1 APLICACIONES:
o Las principales aplicaciones de los elastómeros de Productos Eiffel son:
o Elastómero E-100: Aplicación en la industria minera, fabricación de llantas
para patines y patinetas.
o Elastómero E-40: Fabricación de moldes, empaques, sellos y aplicaciones
para la industria minera.
o Elastómero E-50-D: Fabricación de piezas con alta dureza y buenas
propiedades mecánicas.
o Elastómero E-55: Fabricación de moldes flexibles, para el moldeado de
piezas de poliéster, yeso, etc.
o Elastómero E-60: Fabricación de piezas con alta dureza pero con cierta
flexibilidad.
o Elastómero E-70: Aplicación en la industria minera.
o Elastómero E-75: Aplicación en la industria minera y en piezas donde se
requiere buena resistencia a la tensión y desgarre.

*Propiedades químicas del Elastómero

1.4 HDPE: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Polietileno: El polietileno es un material termoplástico translucido entre trasparente y

blancuzco que se fabrica con frecuencia en películas delgadas
Es importante destacar que, de acuerdo a la clase de polimerización que se desarrolle, es
posible obtener distintos tipos de polietileno. En cualquier caso, el polietileno será
un plástico inerte desde el punto de vista químico.
HDPE: Contiene estructura de cadena con pequeña ramificación que le da mayor
resistencia y aumenta la su cristalinidad. Este polímero pertenece a la clase de los
polímeros de cadena lineal no ramificada y es menos dúctil que el polietileno de baja
densidad, aunque es más fuerte, más duro y cuatro veces menos permeable. Por su
composición física y química es sumamente resistente a los golpes y a productos
químicos.
El polietileno de alta densidad, cuando se recicla, tiene una calidad bastante regular y el
proceso de reciclaje es mecánico. Sólo se puede reutilizar por procesos de extrusión y
cuando su presentación es en grandes piezas se utiliza el moldeo por prensado.

1.4.1 PRINCIPALES PROPIEDADES FÍSICAS HDPE

 *COMPOSICIN QUÍMICA HDPE

1.5 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)

Las resinas de polietileno de baja densidad (LDPE) son utilizadas para una gran cantidad
de aplicaciones de uso general y alto rendimiento. Existe gran variedad de grados
específicos para diferentes técnicas de transformación.
Extrusión: para la producción de láminas de film soplado por extrusión con amplia gama
de espesores, para fabricación de cuerpos huecos por soplado, cables y para
recubrimientos de otros materiales como el papel y cartón.
Propiedades Semirrígido, translucido muy resistente, resistente a la intemperie buena
resistencia química, baja absorción de agua, fácil de procesar bajo coste.
Aplicaciones Extrusión de film para todo tipo de láminas agrícolas e industriales y bolsas
Fabricación de juguetes, utensilios desechables como platos, vasos y cubiertos, botellas
retornables, Recubrimiento y aislamiento de cables, sacos plásticos, Film estirables para
proceso de empaque y embalaje, tuberías para riegos.
1.5.1 Propiedades físicas

*COMPÓSICION QUIMICA LDPE

1.6 PP: POLIPROPILENO

El polipropileno es el tercer plástico más importante desde el punto de vista del tonelaje
de ventas y es uno de los de menor costo ya que se puede ser sintetizado a partir de
materias primas petroquímicas de bajo costo usando un catalizador de tipo Ziegler.
Aplicaciones: Las principales aplicaciones del polipropileno son enseres domésticos,
componentes de aparatos electrodomésticos, empaques, material de laboratorio y frascos
de diversos tipos
Estructura y propiedades: Al pasar del polietileno al polipropileno, la situación de un grupo
metido en cada segundo átomo de carbono de la cadena principal del polímero restringe
la rotación de las cadenas produciendo un material más resistente, aunque menos flexible
 *Estructura química

*Imagen correspondiente a Polipropileno

1.7 PS: POLIESTIRENO

El poliestireno es el cuarto termoplástico de mayor tonelaje. El Homopolimero de
poliestireno es un material plástico incoloro inodoro e insípido que es relativamente frágil,
a menos que sea modificado. Además del poliestireno tipo cristalino, otro tipo importante
del producto son los poliestireno modificados con caucho, los resistentes al impacto y los
expandibles. El estireno para producir un gran número de copolimeros importantes
Estructura y propiedades: La presencia del anillo fenileno en uno de cada dos átomos
de carbono de la cadena principal del poliestireno produce una configuración voluminosa
rígida con suficiente impedimento estérico para hacer que el polímero sea muy inflexible
a temperatura ambiente

*Composición química

Aplicaciones: entre sus aplicaciones típicas figuran partes interiores de automóviles,

carcasas de aparatos electrodomésticos, cuadrantes, perillas y enseres domésticos
 PS PS alto
Propiedades físicas Comentarios
cristal impacto

Módulo elástico en
3,0 a 3,4 2,0 a 2,5
tracción(GPa)

Alargamiento de rotura
1a4 20 a 65 El PS cristal no es nada dúctil
en tracción (%)

Carga de rotura en
40 a 60 20 a 35
tracción (MPa)

El PS choque es mucho más

Módulo de flexión (GPa) 3,0 a 3,4 1,6 a 2,9 flexible que el cristal y similar al
ABS

El PS cristal es el menos
Resistencia al impacto resistente de todos los
2 3 a 12
Charpy (kJ/m2) termoplásticos; el PS choque
es intermedio

El PS cristal es bastante duro,

similar al policarbonato. El PS
Dureza Shore D 85 a 90 60 a 75
choque es similar al
polipropileno.

Resistencia a la 85 y tiene relativamente poca

Temperatura 105ºC resistencia a la temperatura
*Imagen correspondiente a material de poliestireno

1.8 POLICLORURO DE VINILO Y COPOLIMEROS

El Policloruro de vinilo (PVC) es un plástico que se usa ampliamente y que tiene el
segundo tonelaje de ventas más grandes del mundo. El amplio uso del PVC se atribuye
principalmente a su gran resistencia química y su capacidad única para mezclarse con
aditivos y producir un gran número de compuesto con una amplia variedad de propiedades
físicas y químicas.
Estructura y propiedades: La presencia del átomo grande de cloro en uno de cada dos
átomos de carbono de la cadena principal del Policloruro de vinilo produce un material
polimérico esencialmente amoforo que no recristaliza.

*Imagen correspondiente a Policloruro de vinilo

Tipos:
  Rellenos: Tales como el carbonato de calcio se añade principalmente para
disminuir el costo de los compuestos de PVC, los pigmentos tanto
inorgánicos como orgánicos, se usan en los compuestos de PVC para darles
color, opacidad y resistencia a la intemperie.
 Rígidos: Con la composición normal el PVC tiene baja resistencia al impacto
y difícil procesamiento. La adición de resinas ahuladas puede mejorar el
flujo del polímero fundido durante el proceso y con ello adquiere más
resistencia al impacto.
 Plastificado: La adición de plastificantes al PVC da por resultado suavidad,
flexibilidad y extensibilidad.

*Estructura química

1.8.1 TABLA CON PROPIEDADES FISICAS DE “PVC”

Fuerza de Tensión 2.60 N/mm²

resistencia al
Impacto con Muescas 2.0 - 45 Kj/m²
coeficiente Térmico de Expansión
80 x 10-6
Max Cont Uso Temp
60 oC
Densidad
1.38 g/cm3
1.9 POLIAMIDA (NAILON)
Las poliamidas o nailon son termoplásticos que se pueden procesar fundidos y cuya
estructura de la cadena principal incluye un grupo amida en forma repetida ¿. Los nailon
son miembros de la familia de los plásticos de ingeniería y ofrecen una capacidad de carga
superior a temperaturas elevadas, buena dureza, baja resistencia a la fricción y buena
resistencia a sustancias químicas.

Enlace químico que se repite hay muchos tipos de nailon y la unidad que se repite es
diferente en cada tipo. Sin embargo, todas ellas tienen en común el enlace amida:
Estructura y propiedades. Los nailon son materiales poliméricos altamente cristalinos a
causa dela estructura simétrica regulas de sus cadenas poliméricas principales. La alta
tendencia a cristalizar del nailon de evidencia por el hecho de que, en condiciones de
solidificación controladas, se pueden producir esferulitos

Método de
Propiedades Físicas Unidades Nylon 6 / 6 Nylon 6 / 6 GF30
prueba
ASTM

Densidad D792 lbs / cu in 0,0412 0,0488

Peso específico D792 ---- 1.14 1.35

La absorción de agua, las 24

D570 % 8.5 0.7
horas, 73 ° F (23 ° C)

Método de
Propiedades mecánicas Unidades Nylon 6 / 6 Nylon 6 / 6 GF30
prueba
ASTM

Resistencia a la tracción 73 ° F D638 psi 12400 27000

Alargamiento 73 ° F D638 % 90 3

Resistencia a la flexión, 73 ° F D790 psi 17000 39100

Dureza Rockwell D785 ft-lbs/in. 1.2 2.1

 Método de Nylon 6 / 6
Propiedades Térmicas Unidades Nylon 6 / 6
prueba ASTM GF30

La deflexión de calor
D648 grados F 455 490
66 psi
D648 grados F 194 482
264 psi

A largo plazo Max.Temperature grados F 170 230

----
A corto plazo grados F 355 465

Coeficiente de expansión
ver más abajo
térmica lineal

4,5 x
1.2 X
-20 A -200 ° F D696 in / in / ° F 10 -5
10 5
200 a 460 ° F D696 ---- 5.0 X ----
10 -5

Aplicaciones las aplicaciones del nailon se hacen en casi todas las industrias, entre los
comunes están la fabricación de piezas antifricción, engranajes y cojinetes que no
requieren lubricación, piezas mecánicas que deben funcionar a altas temperaturas y ser
resistentes a hidrocarburos y disolventes, partes eléctricas sometidas a temperaturas
partes de alto impacto que requieren resistencia y rigidez. Las aplicaciones automotrices
incluyen velocímetros y engranajes para limpia parabrisas y abrazaderas de ajuste. El
nailon reforzado con vidrio se usa en paletas de ventilador de motor, recipientes para
fluidos de frenos y servodirección, tapas de válvulas y cubiertas de la columna de
dirección.
2 MATERIALES CERAMICOS

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden

clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de
uso específico en ingeniería. Normalmente los cerámicos tradicionales están constituidos
por tres componentes básicos: arcilla, sílice y feldespato. Ejemplos de cerámicos
tradicionales son los ladrillos y las tejas utilizados en la construcción y las porcelanas
eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el contrario,
están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como óxido de
aluminio.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS MATERIALES CERAMICOS
2.2 ALÚMINA
La alúmina, u óxido de aluminio (Al2O3), material que se encuentra de forma natural en el
corindón y el esmeril, es uno de los materiales principales en la construcción de arcillas y
esmaltes. Su elevado punto de fusión de 2072 °C, frente a los 660 °C del aluminio, dureza
y otras cualidades lo convertían en un material cerámico y aislante eléctrico ideal para
trabajar en condiciones de altas temperaturas.
Las piezas de alúmina son fabricadas a través de métodos de prensado, extrusión, colado
e inyección de la alúmina en polvo.
Composición Química Al2O3

*Imagen representa su estructura química

Materias primas: Bauxita

Estructura cristalina hexagonal compacta. Los iones O2- ocupan las posiciones de la celda
unidad; los iones Al3+ ocupan los ⅔ de las posiciones octaédricas intersticiales para
mantener la neutralidad de carga química de Alúmina.
2.2.1 PROPIEDADES FÍSICAS DE ALÚMINA.

2.2.2 Obtención y Procesamiento

Proceso Bayer: el proceso de obtención de la alúmina, cuyas bases se mantienen en la
actualidad. El proceso utiliza como materia prima las bauxitas y consiste, en una solución
acuosa de sosa a alta temperatura.
Los distintos subprocesos del proceso Bayer son: la digestión de la bauxita molida en una
solución de sosa concentrada, en la que se produce la reacción siguiente:
Al2O3 n H2O(s) + 2NaOH(ac) --------- 2NaAlO2(ac) + (n+1) H2O
mediante el cual se pasa a solución el aluminio, dejando como residuo sólido inatacado la
mayoría de las impurezas que le acompañan en la bauxita, principalmente óxidos de hierro
y titanio.
El subproceso siguiente es la precipitación del aluminio de la solución rica, lo que se
consigue por enfriamiento de aquélla y dilución, favoreciéndose la precipitación del
hidróxido mediante la siembra. La reacción es la siguiente:
2NaAlO2(ac) + 4H2O-------- Al2 O3 . 3H2O(s) + 2NaOH(ac)
El hidrato que se precipita es siempre el trihidrato, independientemente de que, en la
bauxita, el aluminio se encuentre como monohidrato (boehmita y diásporo) o trihidrato
(gibbsita). El producto precipitado se denomina hidrargirita, bayerita o gibbsita.
2.2.3 Productos y aplicaciones
– Piezas, Placas, Bandejas, etc.
– Tubos, Rodillos, Barras, Soportes, etc. en Alúmina-Cerámica / Cordierita-Mullita
– Protección, Termopares, Aislantes, etc. en Alúmina-Cerámica / Cordierita-Mullita
– Piezas, Placas, Tubos, etc.
2.3 VIDRIOS
La característica común de estos materiales es que están compuestos por minerales que
cambian su organización molecular al ser sometidos a elevadas temperaturas. Esto
explica los cambios en las propiedades del material durante el proceso de elaboración. La
diferencia entre ellos es que las cerámicas se moldean en frío, y los vidrios, en caliente.
2.3.1 Propiedades Físicas de los vidrios.

2.3.2 Obtención y Procesamiento

La materia prima básica para la obtención del vidrio es el silicio el cual se obtiene a partir
de rocas magmáticas. Los componentes principales de estas rocas son el feldespato y el
cuarzo. El feldespato es un silicato de aluminio que siempre se encuentra en presencia de
elementos alcalinos. El sílice y alúmina que se encuentran en el feldespato se disgregan
químicamente para mostrar su forma gel (es decir, se forman el gel de sílice y alúmina).
La coagulación de dichos geles da lugar a la formación de minerales de sílice y alúmina
los cuales son conocidos como minerales arcillosos.

El proceso consta de las siguientes etapas:

1. Dosificación
2. Fusión y homogenización
3. Moldeo
Dosificación
Esta etapa de proceso consiste en la preparación de la materia prima en las proporciones
adecuadas, que será triturada y mezclada antes de introducirse al horno
Fusión y Homogeneización
Una vez introducida la alimentación al horno, se quema un combustible para alcanzar
temperaturas de fusión (1400-1500ºC). Una vez homogenizada la masa y retiradas las
burbujas de aire (por diferencia de presión), el vidrio sale del horno.
Moldeo
Cuando la viscosidad del fluido se encuentra en el intervalo adecuado (entre 103 y 107
cp), es el momento adecuado para llevar a cabo su moldeo. Dependiendo del uso que se
le vaya a dar al vidrio este se moldea de diferentes formas y por diferentes técnicas.
En la etapa de moldeo y enfriamiento se crean tensiones en la estructura del vidrio que
provocan que la resistencia mecánica sea menor. Para que esto no ocurra existen dos
procesos similares:
1. Método: el vidrio se lleva hasta temperaturas de 500ºC y se enfría lenta y
controladamente para hacer desaparecer tales tensiones.
2. Método: el proceso denominado “templado del vidrio” consiste prácticamente en los
mismos que el anterior con la diferencia de que en este caso el enfriamiento es rápido (y
controlado). Así, no desaparecen las tensiones sino que se equilibran dando lugar a un
vidrio de gran resistencia mecánica.
2.3.3 Aplicaciones
El vidrio es un material que en el sector de la construcción tiene diversos usos, por ello
hay que saber seleccionar el vidrio que necesitamos para cada caso.

 Vidrio monolítico o float(es el vidrio más simple de todos, es incoloro y puede

conseguirse en varios espesores)
 Vidrio laminado. El vidrio laminado resulta de la unión de dos o más vidrio
monolíticos, quedan perfectamente unidos gracias al PVB que se encuentra entre
las láminas y en caso de rotura no explotan en pedazos.
 Vidrio templado. El templado es un vidrio de seguridad que se obtiene a base de
exponer un vidrio normal a cambios bruscos de temperatura, tiene una resistencia
mayor frente a golpes y roturas que otros vidrios del mercado, puede fabricarse con
forma, taladrarse y todas las demás manufacturas que se le aplican a todos los
vidrios.
 Vidrio lacado. Es un vidrio que tiene una de sus caras pintadas a un color elegido
de la carta RAL o pantone, se usa sobre todo para decoración o revestimiento de
paredes, es un vidrio muy fino de unos 4 mm de espesor y su uso es exclusivo de
interiores.
 Neoceram. Es un vidrio vitrocerámico con una alta resistencia térmica (unos 800º
C) y su uso es principalmente para chimeneas, es un vidrio trasparente y tiene que
ser bien instalado para que no quede en contacto con el hierro y rompa.

2.4 Silicatos
Los silicatos, unión de silicio y oxígeno, también denominados sales del ácido silícico, son
los minerales más abundantes en la corteza terrestre. Ocupan el 92% de la superficie
continental, constituyendo componentes básicos de rocas, arenas y arcillas. Presentan
elevada dureza debido a su estructura tetraédrica. Su unidad fundamental es el tetraedro
(SiO4)4-.
2.4.1 Composición química

2.4.2 Tabla de propiedades físicas de los silicatos

2.4.3 Obtención y procesamiento de los silicatos
Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen el 95 %
de la corteza terrestre, además del grupo de más importancia geológica por ser
patogénicos, es decir, los minerales que forman las rocas.

2.4.4 Aplicaciones
Jabón de lavandería
Los silicatos de sodio han desplazado a las resinas como la colofonia, rosina, etc., en la
elaboración de jabones. Situación que surgió en un principio debido a la escasez y al alto
costo de las resinas saponificables. Posteriormente el uso de los silicatos se generalizó
en virtud de que los investigadores encontraron diversas ventajas atribuibles al silicato en
las nuevas formulaciones.
Detergentes
En los detergentes el silicato de sodio tiene una participación activa en las propiedades
de los mismos, por lo que éste forma una capa protectora sobre la superficie del metal
que ayuda a prevenir la corrosión de los metales.
Adhesivos
Los silicatos de sodio poseen características que los hacen funcionar por sí mismos como
adhesivos y estos humectan rápidamente los vidrios, superficies cerámicas, asbestos,
mica, fibras de celulosa, lana sintética, pelo, nylon, madera no resinosa y la mayoría de
los minerales como: acero, aluminio, zinc, plomo y algunas otras superficies metálicas.
Morteros refractarios
El uso de los silicatos de sodio en esta rama industrial se debe a que la completa
deshidratación de las soluciones de silicato ocurre a altas temperaturas, generalmente en
el rango de 1000-1100 °C.

2.5 CARBURO DE SILICIO

El carburo de silicio ha sido el material que más se ha empleado para los usos de
cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente
baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la
abrasión y a la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica
a temperaturas de hasta 1650 ºC, han conducido a una amplia gama de usos.
2.5.1 Composición química

La imagen la estructura cúbica y cristalina del carburo de

silicio. Este arreglo es el mismo que el del diamante, a pesar
de las diferencias de los radios atómicos entre el “C” y el “Si”.

2.5.2 Propiedades físicas del Carburo de Silicio

Masa molar 40,11 g/mol

Apariencia Varía con el método de obtención y los

materiales utilizados. Puede ser: amarillo,
verde, azul negruzco o cristales
iridiscentes.
Densidad 3,16 g/cm3

Punto de fusión 2830 ºC.

Índice de refracción 2,55.

Cristales
Dureza
Resistencias a agentes químicos
Propiedades térmicas
Propiedades mecánicas
Propiedades eléctricas
Hay polimorfismo: αSiC cristales
hexagonales y βSiC cristales cúbicos.
9 a 10 en la escala Mohs.
Es resistente a la acción de los ácidos y
álcalis fuerte. Además, el carburo de silicio
es químicamente inerte.
– Alta conductividad térmica.
– Soporta grandes temperaturas.
– Conductividad térmica alta.
– Coeficiente de dilatación térmica lineal
bajo, por lo que soporta grandes
temperaturas con una baja expansión.
– Alta resistencia a la compresión.
– Resistente a la abrasión y a la corrosión.
– Es un material liviano de gran fortaleza y
resistencia.
– Mantiene su resistencia elástica a altas
temperaturas.
Es un semiconductor que puede cumplir
sus funciones a temperaturas elevadas y
voltajes extremos, con poca disipación de
su potencia al campo eléctrico.
2.5.3 Obtención
El reconocido método Acheson es el que se practica actualmente para la preparación de
carburo de silicio. Cada material para este proceso atraviesa una exhaustiva selección,
que incluye moler, lavar, secar y separar magnéticamente las trazas inadecuadas.
Posteriormente, es necesario extraer el polvo, realizar el cribado, mezclar y empaquetar.
Habitualmente este carbono de silicio se produce en distintos tipos de grano, con grosores
y aditivos diferentes.

2.5.4 Aplicaciones
- Puede usarse en la medición de la temperatura de gases. En una técnica conocida
como pirometría un filamento de carburo de silicio se calienta y emite una radiación
que se correlaciona con la temperatura en una gama de 800-2500 ºK.
- Se usa en las plantas nucleares para evitar la fuga del material producido por fisión.
- En la producción de acero se utiliza como combustible.
- Los usos de las cerámicas estructurales de carburo de silicio se han generalizado en
las partes expuestas a altas temperaturas. Por ejemplo, este es el caso de la garganta
de los inyectores de los cohetes y los rodillos de los hornos.
- La combinación de alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a altas
temperaturas hace que se fabriquen los componentes de los tubos de
intercambiadores de calor con carburo de silicio.
- La cerámica estructural es usada en los inyectores de los chorros de arena, sellos
automotores de las bombas de agua, cojinetes y dados de extrusión. También
constituye el material de los crisoles, utilizados en la fundición de metales.
3 CONCLUSION

En relación a lo antes expuesto, resaltaremos lo importante de estos materiales en sus

aplicaciones para el surgimiento como sociedad, destacando además no tan solo sus
propiedades físicas o mecánicas sino también a otro nivel como bien podría ser a nivel
atómico ya que de esto depende en buena parte el comprender como habrá de
comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera deducir algunas
características como su dureza o su resistencia. La sociedad cambia y con ella sus
necesidades de toda índole, la industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia,
gracias a estos cambios podemos ir adelantes y no ser víctima de la estática, hay cambios,
hay dinámica, pero esto exige cambios, tan necesarios y grandes como se desean, quizás
hasta se requiera cambios sociales, cambios de actitud y quizás hasta cambios de
estructuras económicas y gubernamentales. La industria ha mejorado y progresado a
pasos acelerados durante las últimas tres décadas, el uso de los aceros y toda clase de
metales se ha hecho mucho más común en las sociedades, la industrialización ha exigido
el uso de más y mejores materiales para su desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayoría
de esas necesidades, pero falta mucho por recorrer, realmente no sabemos hacia donde
la sociedad con sus industrias, su ciencia y su tecnología vayan, lo que sí sabemos es
que tenemos que ser conscientes de los cambios y prepararnos para ellos, el afrontarlos
adecuadamente, marcara la diferencia
4 BIBLIOGRAFIA
Libros
Ciencia e Ingeniería de los Materiales – Donald R. Askeland and Wendelin Wright
Fundamento de la Ciencia e Ingeniera de Materiales – William F. Smith
Fundamentos de Manufacturas Moderna - William F. Smith

5 LINKOGRAFIAS

https://cienciadelosmateriales.weebly.com/poliacutemeros.html

https://www.quiminet.com/articulos/ventajas-y-aplicaciones-del-polietileno-de-alta-densidad-hdpe-
2577371.htm

https://www.chemieuro.com/es/polymer-catalogue/polyolefines/low-density-polyethylene-ldpe/

https://www.cristalamedida.com/vidrio/344/aplicaciones-del-cristal-y-vidrio

https://www.lifeder.com/carburo-silicio/