ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA

DOBLADORA MANUAL DE VARILLAS

AUTORES:

ALEX JAVIER ZUÑA CAIZA 6670

SANTIAGO FABIÁN PILCO PAGUAY 6479

RIOBAMBA – ECUADOR

2019
1. Planteamiento del problema.
1.1. Antecedentes.

Desde años atrás en el sector de la construcción de viviendas se utiliza la varilla

corrugada en diferentes diámetros para realizar un sinnúmero de trabajos, como
podemos apreciar en nuestro país en la última década se analizó que el número de
permisos aprobados para la construcción ha tenido cambios en su tendencia. Según la
INEC (Instituto Nacional de Estadísticas y Censo). Cómo se puede observar en el
Gráfico 1, desde el 2008 hasta el 2011 existió un aumento en el número de permisos
emitidos, posterior a esto hasta el año 2014, el número de permisos tiene un descenso.
Finalmente la curva vuelve a tener un alza a partir de ese año. (INEC, 2017)

Gráfico 1.Número de permisos de construcción, serie 2008-2017

Fuente: Encuesta de Edificaciones (Permisos de Construcción) 2017.
Lo que refiere al número de viviendas a construir dentro del territorio se le puede
apreciar en el Gráfico 2, la serie tiene un comportamiento similar a la de permisos
de construcción.

Gráfico 2. Número de viviendas a construir, serie 2008-2017.

Fuente: Encuesta de Edificaciones (Permisos de Construcción) 2017.

1.2. Formulación de problema

Con el análisis de las estadísticas nos damos cuenta que en el sector de la construcción
se utiliza mucho las varillas por este motivo se debe realizar el doblado de las mismas,
en muchas ocasiones esto se lo realiza de manera artesanal
 Gráfico 3. Doblado de varillas de manera artesanal (Concreto, 2012)
Para realizar este trabajo el personal a cargo debe realizar demasiada fuerza la misma
que afecta a su salud afectando directamente a su columna, ocasionando
enfermedades que con el tiempo le afecta seriamente una de estas enfermedades es
las hernia de disco.
Nuestro proyecto tiene como objetivo reducir al máximo el esfuerzo humano, para
precautelar la salud de las personas que trabajan en este campo, además de tener un
sistema que permita regular diferentes diámetros de varillas. Esto porque dependiendo
de la magnitud de la construcción se utiliza las varillas.
2. Justificación
2.1. Justificación teórica.
Este proyecto se lo realiza con el fin de aportar una salida viable y sustentable para
ayudar a precautelar la salud y facilitar el trabajo de las personas que se dedican a la
construcción, mediante la implementación de una máquina para doblar varillas en
diferentes diámetros.
2.2. Justificación metodológica.
Con la obtención de la maquina se podrá realizar diversos trabajos de doblado de
varilla que común mente se utiliza con para la construcción de estribos que es muy
esencial en la construcción.
2.3. Justificación práctica.
Este proyecto se realiza por la necesidad que en la actualidad no existe una máquina
que esté al alcance del bolsillo de todos los constructores, adecuada para realizar este
tipo de trabajos, con esto se contribuye a la sociedad y al medio ambiente.

3. Alcance.
El proyecto tiene como objetivo diseñar una máquina manual para doblar varillas de
diferentes diámetros, ayudando así a las personas que se dedican a la construcción

4. Objetivos
4.1. Objetivo general
 Diseño y construcción de una dobladora manual de varillas.
4.2. Objetivos específicos
 Diseñar un prototipo que permita doblas las varillas.
 Construir una dobladora de varillas para diferentes diámetros.
5. Marco referencial

El siguiente contexto tiene por objetivo desarrollar los conceptos, herramientas y metodologías
fundamentales asociadas al tema para su posterior desarrollo.
Los aspectos que se van a tratar en nuestro proyecto son el diseño y construcción de una máquina
manual que permita doblar varillas en sus diferentes diámetros empleando los conocimientos
adquiridos en la Escuela de Ingeniería Mecánica, plasmándolo en los procesos de diseño y
construcción de cada una de las piezas de la máquina, para ayudar a la sociedad y al medio
ambiente.

6. Marco teórico

6.1. Varilla de acero corrugada

Es una varilla de acero de sección circular, con resaltes transversales que asegura una alta
adherencia con el concreto; laminadas en caliente y termotratadas que garantizan mayor
flexibilidad y seguridad que el acero común. Puede ser soldable en caso de que la
estructura así la requiera, cumpliendo la norma AWS D1.4, según lo especificado en la
NORMA ECUATORIANA DE CONSTRUCCIÓN. (Adelca, 2019)

Estas son comúnmente usadas en hormigón armado.

Características de varillas usadas en construcción

Fuente: Catálogo de productos de Adelca

Recomendaciones para el doblado de varillas

Para un doblado correcto de varillas de acero laminadas en caliente, seguir las

indicaciones a continuación:

 Doblar la varilla por el nervio o resalte longitudinal.

 Doblar las varillas a temperatura ambiente.
 Doblar las varillas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre.
  Asegurar que la varilla esté en contacto con el mandil durante toda la operación
de doblado.
 Aplicar fuerza uniforme y continua durante la operación de doblado.
 Doblar la varilla con un mandil correspondiente a su calibre, según lo indicado
en la Norma Técnica Ecuatoriana (NTE) INEN 2167

7. Aspectos administrativos.
7.1. Recursos humanos.
Para el siguiente trabajo de investigación se requiere colaboración de:

 Asesor.
 Autor
7.2. Recursos técnicos y materiales.

Para la realización de este anteproyecto es necesario la utilización de los conceptos adquiridos

como estudiantes de la Escuela de Ingeniería Mecánica para el diseño y construcción de una
máquina manual dobladora de varillas.

7.3. Recursos financieros.

Este proyecto de titulación será financiado en su totalidad por los estudiantes.

Costos directos

DESCRIPCIÓN COSTOS

Tubos 25

Ejes 15

Rodamientos 20

Plancha 15

Pernos 3

Tuerca 2

Maquinado 40

TOTAL $ 120

Costos indirectos.

DESCRIPCIÓN COSTOS

Varios 10

Transporte 20

TOTAL $ 30
 Costo total.

DESCRIPCIÓN COSTOS

Costos directos. 120

Costos indirectos 30

TOTAL 150

7.4. Plan de actividades.

ACTIVIDADES POR OBSERVAC TIEMPO

OBJETIVOS RECURSOS
OBJETIVO IONES (semanas)

Diseñar una maquina Diseño de cada uno de los Conocimientos

manual para doblar elementos que intervienen adquiridos como
varillas en el funcionamiento de la estudiante de la
maquina Escuela de
Ingeniería
Mecánica

Elaboración de los Recursos

Construir la maquina
elementos diseñados Económicos y
manual para doblar
para la máquina Conocimientos
varillas
de Manufactura

DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDA (QFD)

8. DEFINICION DEL PRODUCTO

8.1. VOZ DEL USUARIO

Nuestros principales clientes son los maestros albañiles que trabajan de forma
independiente en pequeñas obras. Con el objetivo de salvar esta necesidad que ellos
presentan al perder gran cantidad de tiempo en el doblado de varillas para realizar
columnas y vigas principales por ello se decidió realizar un trabajo de campo que
consistió en una visita y entrevista en este tipo de construcciones.
Para estudiar la voz del usuario se realizó un exhaustivo análisis de cada una de las
entrevistas obteniendo como parámetros principales los siguientes:
- Sirva para diferentes tipos de varilla (Diámetros)
- Fácil de cargar a cualquier lugar
- No requiera aplicar mucha fuerza
- No requiera ningún tipo de combustible
 - Fácil y rápida limpieza
- Seguridad de operación y operario
- Poco ruido
- Materia prima de fácil colocación
- Alta resistencia y durabilidad
- Buenas bases

8.2.COMPETENCIAS

8.2.1. Competencia 1: Se trata de la empresa China ELLSEN. que fabrica, instala y les
da mantenimiento a equipos de doblado de varillas semiautomáticas.

8.2.2. Competencia 2: Empresa Global sources

Como pudimos comprobar con la investigación en Ecuador no hay una que se dedique a
hacer este tipo de maquina en una producción en serie por lo que es más fácil traer del
exterior pero no maquinas manuales si no maquinas semiautomáticas. Lo que no rentable
para nuestro grupo de futuros clientes.

9. PLANIFICACIÓN DEL PRODUCTO: CASA DE LA CALIDAD

En este apartado debemos transformar las demandas básicas del cliente en

especificaciones técnicas tomando en cuenta estos seis pasos:
- Voz del usuario
- Análisis de Competitividad
- Vos del ingeniero
- Correlaciones
- Comparación Técnica
- Compromisos Técnicos
10. DISEÑO CONCEPTUAL

10.1. Análisis funcional/modular

NIVEL 0

VARILLAS
DOBLADORA MANUAL DE VARILLAS DOBLADAS

ENERGIA MANUAL VARILLAS

NIVEL 1
Módulo 1: Sistema de alimentación
Módulo 2: Sistema de doblado
10.1.1. Matriz morfológica para cada módulo
Módulo 1: Sistema de alimentación
1.- Energía Eléctrica Humana Química

2.- Transformar Motor Palanca Motor de

Energía Eléctrico Combustión
Interna

3. Transmitir Engranajes Rodillos Poleas

Energía
Mecánica

4.- Alimentación Manual Sistema

mecánico aut.

Solución Solucion 1 Solucion 2

Principios de solución
Solución 1: Manual
Solución 2: Sistema mecánico autónomo
Criterio de valoración
 Capacidad
 Precio
 Eficiencia
 Mantenimiento
 La solución 1: alimentación manual es la mejor opción
Módulo 2: Sistema de doblado
1.- Energía Eléctrica Humana Química

2.- Transformar Motor Palanca Motor de

Energía Eléctrico Combustión
Interna

3. Transmitir Engranajes Rodillos Poleas

Energía
Mecánica

4.- mecanismo Disco Sistema Disco no

de doblado regulable mecánico aut. regulable aut.
man.

Solución Solucion 1 Solucion 2 Solucion 3

Principios de solución
Solución 1: Disco regulable manual
Solución 2: Sistema mecánico automático
Solución 3: Disco no regulable automático
Criterio de valoración
 Tiempo de doblado
 Precio
 Eficiencia
 Mantenimiento
 La solución 1: Disco regulable manual es la mejor opción

11. Análisis de alternativas

11.1. Disco regulable manual

Ventajas

 Son compactos.
 Diseño modular: fácil instalación.
 Soportes y apoyos simples
 Fácil hermeticidad.
 Fácil mantenimiento.
 Extremadamente versátiles.
 Bajos niveles de ruido.

Desventajas

 No grandes tamaños
 No se pueden doblar materiales frágiles
 Mayores requerimientos de potencia dependiendo del diámetro de la varilla.

Características

 Longitud: Puede ser cualquiera, a solicitud del cliente.

 Lubricación: Se realiza por expresos puntos de engrases.
 El Sistema consta de un sistema de rodillos acoplado a un disco estacionario que
contiene múltiples perforaciones de acuerdo a los grados a los que se dese doblar
la varilla

11.2. Sistema mecánico automático

Ventajas

 Bajo tiempo en cada dobles.

 Amplio rango de capacidades.
 Fácil operación.
 Estructura liviana.
  Desgate mínimo y fácil mantenimiento.
 Construcción y montaje simple.

Desventajas

 Elevado consumo de energía en comparación con el trabajo útil

 Posibilidad de atasco del material con los rodillos, sobre todo, cuando se manejan
materiales de grandes proporciones.
 Requiere un sistema neumático.
 Son muy sensibles a las sobrecargas.

11.3. Disco no regulable automático

Ventajas

 Trabaja fácilmente a grandes volúmenes

 Los dobles es sin atascamientos.

Desventajas

 Limitación del ángulo de inclinación para doblado.

 Solo es posible realizar una salida en cada cinta transportadora
 No es posible regular el ángulo de dobles a menos que se le acople un sistema de
control adicional.
11.4. Selección de la mejor alternativa

Una vez que se han revisado las alternativas de máquina dobladora de varillas y las
distintas formas que existen se realiza la selección de la alternativa que más se ajuste a
las condiciones y necesidades de los albañiles.
Para una mejor selección de la alternativa a construir se utilizan algunos criterios
importantes como el económico, funcional, peso de la estructura, construcción y
obtención de materiales.
Luego del análisis se deduce que la máquina manual de disco regulable es la mejor
alternativa acogiendo a los criterios antes mencionados.
 DISEÑO MECÀNICO: Maquina manual dobladora de varillas
12. Varilla recta sismo resistente para hormigón armado

12.1. Descripción

Es una varilla de acero de sección circular, con resaltes transversales que asegura
una alta adherencia con el concreto; laminadas en caliente y termo tratadas que
garantizan mayor flexibilidad y seguridad que el acero común.
Puede ser soldable en caso de que la estructura así la requiera, cumpliendo la
norma AWS D1.4, según lo especificado en la NORMA ECUATORIANA DE
CONSTRUCCIÓN.

12.2. Tablas de varillas existentes en el mercado

Comúnmente encontramos en las construcciones varillas que van desde los 8 mm

hasta los 32 mm como lo manifiesta el catálogo de la compañía metalúrgica
ADELCA.

Figura 1. Diámetros y pesos de varillas. Fuente: Catálogo de productos Adelca, edición 20

12.3. Propiedades mecánicas de las varillas

ADELCA para garantizar la calidad del producto realiza los ensayos para
determinar las propiedades mecánicas mediante las especificaciones de la norma
NTE INEN 2167

Figura 2. Propiedades mecánicas de las varillas. Fuente: Catálogo de productos Adelca, edición 20
12.4. Doblado de varillas

Para mayor detalle en el doblado de varillas, así como en la fabricación de ganchos

y estribos se deben seguir las recomendaciones de la Norma Ecuatoriana de la
Construcción (NEC) y del Código de Diseño de Hormigón Armado ACI 318.

Figura 3. Formas de doblado. Fuente: Catálogo de productos Adelca, edición 20

En la figura anterior se muestra la manera correcta para ubicar el nervio al

momento de doblar las varillas este dato es muy importante al momento del diseño
de los mandriles.

ADELCA mediante sus técnicos han realizado una tabla en donde muestra los
diámetros de los mandriles en función de los diámetros estándar de las varillas.

Figura 4. Diámetros de mandril. Fuente: Catálogo de productos Adelca, edición 20

13. Cálculo de la fuerza necesaria para doblar una varilla

Para calcular la fuerza necesaria para doblar una varilla, teniendo en cuenta las
partes de la máquina que tienen contacto directo con éste, se modela como una
viga empotrada en uno de sus extremos, tal como se muestra en la Figura 5.

Figura 5. Viga empotrada

Al analizar los diagramas de cortante y momento flexionante, Figuras 6 y 7, puede

verse como la varilla experimenta esfuerzos de flexión en la sección transversal a
lo largo de toda la longitud, además puede observarse que el esfuerzo de flexión
tiene un valor máximo en el extremo derecho, donde es aplicada la fuerza F, pues
allí el valor del momento flexionante es máximo.

Figura 6. Diagrama de fuerza cortante

Figura 7. Diagrama de momento flector

Para doblar la varilla es necesario aplicarle a éste una fuerza tal que genere un
esfuerzo mayor que el esfuerzo de fluencia del material, para que haya
deformación plástica.
La ecuación para calcular el esfuerzo de flexión es la siguiente:

𝑀𝑐
𝜎=
𝐼
Donde:
M= Momento interno resultante.
c= Distancia desde el eje neutro hasta el punto donde se calculará el esfuerzo.
I= momento de inercia de la sección transversal para el tubo.
𝜋
𝐼= ∗ 𝑅4
4
Teniendo en cuenta que para este caso 𝜎 > 𝑆𝑦 y que 𝑀 = 𝐹 ∗ 𝐿 reemplazamos y
obtenemos:

𝜎 > 𝑆𝑦

𝑀𝑐
> 𝑆𝑦
𝐼
𝐹∗𝐿∗𝑐
> 𝑆𝑦
𝐼

𝑆𝑦 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 4
𝐹> 𝑐=𝑅
4∗𝑐∗𝐿
 𝑆𝑦 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 4
𝐹>
4∗𝑅∗𝐿

𝑆𝑦 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 3
𝐹>
4∗𝐿

Para el cálculo de la fuerza necesaria para doblar una varilla de 1 pulgada de

diámetro, se utilizan las variables mostradas en la tabla 1.

Ø (in) R (mm) L (mm) Sy (MPa)

1 12,7 140 420
Tabla 1. Datos para varilla de 1 in

420 𝑥 106 ∗ 𝜋 ∗ (0,0127)3

𝐹>
4 ∗ 0,14

𝐹 = 4826 𝑁

La fuerza necesaria para doblar una varilla con estas especificaciones es F=4826
N.

En la tabla 2 se muestra la fuerza necesaria para doblar varillas de diferentes

diámetros y espesores.

Diam. (mm) R (mm) L (mm) Sy (MPa) F (N)

8 4 140 420 150,80
10 5 140 420 294,52
12 6 140 420 508,94
14 7 140 420 808,17
16 8 140 420 1206,37
18 9 140 420 1717,67
20 10 140 420 2356,19
22 11 140 420 3136,09
25 12,5 140 420 4601,94
28 14 140 420 6465,40
Tabla 2. Calculo de fuerzas requeridas para distintos diámetros de varilla

La Tabla 2 es el resultado del cálculo realizado con la fórmula de la fuerza

obtenida anteriormente

14. Diseño de los mandriles móviles para los distintos diámetros de varilla

En base a la figura 4 y tomando en cuenta que la maquina dobladora de varilla se

va a diseñar para un diámetro de varilla de 25 mm se determina el diámetro del
mandril de la siguiente manera:
 Para varillas de 8 a 18 mm
8 + 18
∅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 13 𝑚𝑚
2
 𝐷𝑚𝑎𝑛𝑑𝑟𝑖𝑙 = 3 ∗ ∅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 3 ∗ 13

𝐷𝑚𝑎𝑛𝑑𝑟𝑖𝑙 = 39 𝑚𝑚 ~ 40𝑚𝑚

 Para varillas de 20 a 25 mm
20 + 25
∅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 22.5 𝑚𝑚
2

𝐷𝑚𝑎𝑛𝑑𝑟𝑖𝑙 = 4 ∗ ∅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 3 ∗ 22.5

𝐷𝑚𝑎𝑛𝑑𝑟𝑖𝑙 = 90 𝑚𝑚

15. Diseño de los ejes fijos para los mandriles

Para obtener la deformación plástica de la varilla se debe aplicar una fuerza de
4.6 KN como se muestra en la Fig. 8.

Figura 8. Esquema básico de la dobladora

Los elementos que constituyen la maquina están sometidos a:

- Tracción y compresión
𝑁
𝜎=
𝐴
Donde:
𝜎 = Esfuerzo
𝑁 = Fuerza axial
𝐴 = Área de sección trasversal

- Cizalla y cortadura
𝐹𝑐𝑖𝑧
𝜏=
𝐴
Donde:
𝜏 = Tensión tangencial admisible
𝐹𝑐𝑖𝑧 = Fuerza de cizalla
𝐴 = Área de corte

- Tracción y compresión
𝐹𝑎𝑝
𝜎𝑎𝑝 =
𝐴
Donde:
 𝜎𝑎𝑝 = Tensión admisible de aplastamiento
𝐹𝑎𝑝 = Fuerza de aplastamiento
𝐴 = Área de aplastamiento
Para el diseño de los ejes fijos de mandriles tomamos el acero 4340 que se utiliza
para ejes de transmisión de potencia, ejes, engranes y tornillos de potencia debido
a sus excelentes propiedades mecánicas las cuales son:
𝜎 = 157 𝑀𝑃𝑎
𝜏 = 118 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑎𝑝 = 314 𝑀𝑃𝑎

En base al análisis estático realizado a los elementos se determina que el mandril

está sometido a cizalla y aplastamiento con una distribución de esfuerzos similar
a la presentada en la Fig. 9.

Figura 9. Distribución de esfuerzos en el eje fijo del mandril

- Calculo del diámetro mínimo de eje que soportar la carga

Aquí debido a la constitución de la carga se calculara cizalla pura de la
siguiente manera:
𝐹𝑐𝑖𝑧
𝜏=
𝐴

𝜋 𝐹𝑐𝑖𝑧
∗ 𝑑2 =
4 𝜏

4 ∗ 𝐹𝑐𝑖𝑧
𝑑=√
𝜋∗𝜏

𝐹𝑐𝑖𝑧 = 𝐹

4 ∗ 4.83 𝑥 103
𝑑=√
𝜋 ∗ 118

𝑑 = 10.574 𝑚𝑚

Tomamos un diámetro estándar existente en el mercado:

 1
𝑑= 𝑖𝑛
2

Seguido calculamos el alto del eje con la ecuación de aplastamiento:

𝐹𝑎𝑝
𝜎𝑎𝑝 =
𝐴

𝐹𝑎𝑝
𝑑∗𝛿 =
𝜎𝑎𝑝

𝐹𝑎𝑝
𝛿=
𝑑 ∗ 𝜎𝑎𝑝

4 ∗ 4.83 𝑥 103
𝛿=
12.7 ∗ 314

𝛿 = 47.362 𝑚𝑚

La altura mínima del eje fijo será: 𝛿 = 50 𝑚𝑚

16. Calculo del brazo para la palanca manual

Para realizar este cálculo tenemos que encontrar el momento flector máximo que
se efectúa para deformar plásticamente la varilla para esto se toma la distancia
entre los centros de los mandriles que es L=180 mm.

𝑀 =𝐹∗𝐿

𝑀 = 4830 𝑁 ∗ 0,18 𝑚

𝑀 = 869.4 𝑁 − 𝑚

La fuerza que puede realizar una persona promedio es de 400 N con esto
analizamos la sección critica mediante la teoría de energía de distorsión (T. E. D.).
La palanca se realizara de tubo cuadrado de 1 in por 2 mm de espesor.
- Propiedades de sección

Figura 10. Propiedades geométricas de la sección

𝐴 = 252 − 212
𝐴 = 184 𝑚𝑚2
 254 − 214
𝐼=
12
𝐼 = 16345.33 𝑚𝑚4
- 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒
400
𝜏𝑣 =
184

𝜏𝑣 = 2.17 𝑀𝑃𝑎
- Tracción
𝑀∗𝑐
𝜎𝑇 =
𝐼

869.4 ∗ 0.0125
𝜎𝑇 =
1.635 𝑥10−8

𝜎𝑇 = 120 𝑀𝑃𝑎
- T. E. D.
𝑆𝑦
√𝜎𝑥 2 + 3𝜏𝑥𝑦 2 =
𝑛

𝑆𝑦 = 250 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36

Con un factor de seguridad de n=2

250
√(120)2 + 3(2.17)2 =
𝑛

𝑛 = 2.08 𝑂𝐾‼
17. Calculo del tamaño del filete de soldadura para obtener un coeficiente de
seguridad de 3.
Para el cálculo del tamaño de filete tomamos las propiedades del electrodo E60xx
de la siguiente tabla:

Figura 11. Propiedades mínimas del metal de aporte

- Carga de flexion
𝑀∗𝑐
(𝜏``)𝑓 =
0.707 ∗ ℎ ∗ 𝐼𝑢
 14.4 𝑥 106 ∗ 130
(𝜏``)𝑓 =
0.707 ∗ ℎ ∗ 1303

383.62
(𝜏``)𝑓 =
ℎ
- Carga de torsión
𝑉 80000
𝜏` = =
𝐴 1.414 ∗ ℎ ∗ 130

138.5
𝜏` =
ℎ

𝑇∗𝑟
(𝜏``) 𝑇 =
0.707 ∗ ℎ ∗ 𝐽𝑢

12 𝑥 106 ∗ 130
(𝜏``) 𝑇 =
0.707 ∗ ℎ ∗ 2𝜋 ∗ 1303

159.84
(𝜏``) 𝑇 =
ℎ

383.62 2 138.5 2 159.84 2

𝜏 = √( ) +( ) +( )
ℎ ℎ ℎ

438.1
𝜏=
ℎ

𝑆𝑠𝑦
𝜏=
𝑛

438.1 345
=
ℎ 2∗3

ℎ = 7.62 𝑚𝑚 ~ 8 𝑚𝑚
18. DISEÑO DE PROCESOS
Para el diseño de procesos de la “MAQUINA DOBLADORA MANUAL DE VARILLA” se
toma en cuenta:
- Materia prima
- Materiales
- Herramientas
- Flujo de trabajo
- Métodos de construcción
- Personal a utilizarse
- Equipos de trabajo

19. TECNICAS DE ANALISIS

1) ¿Que se está haciendo?

Se está realizando el: “Diseño y construcción de una maquina dobladora manual de
varillas” para dar solución a un problema básico en la construcción civil presentando una
solución práctica sencilla y barata al mercado.
2) ¿Cómo se hace?
Para la realización de este proyecto se toma como base los conocimientos adquiridos en la
carrera de Ingeniería Mecánica en si con la catedra de Formulación y evaluación de proyectos
en donde se empieza con una necesidad a la cual toca darle una solución viable y factible en
donde se empezó con:
- Observación de campo y encontrar una necesidad
- Planteamiento del problema
- Estudio de campo (encuestas, visitas a construcciones civiles, entrevistas con los
potenciales clientes)
- Análisis QFD o Casa de la calidad en donde se transformó la voz del usuario en datos
técnicos además se observa los potenciales clientes para el posterior análisis y ver la
viabilidad del proyecto.
- Análisis Funcional y modular: en este punto se analiza como mínimo tres alternativas de
solución y se da valores estándar que proporcionan una calificación a cada solución
siendo este el parámetro para elegir la mejor alternativa de solución
- Selección de la mejor solución: aquí se determinó que la mejor solución en una dobladora
de varillas manual capas de doblar varillas de diferente diámetro a cualquier ángulo.
- Diseño mecánico de la maquina: aquí analizamos cada uno de los componentes de la
maquina tomando en cuenta que por la naturaleza de la maquina sus elementos están
sometidos a esfuerzos de compresión tracción y corte o cizalla.

3) ¿Quién lo está haciendo?

El proyecto está a cargo de dos estudiantes de ingeniería mecánica que plantean este problema
viendo la necesidad que tienen los maestros albañiles al doblar las varillas de la manera
convencional.
 4) ¿Dónde se está haciendo?
El trabajo analítico como el diseño mecánico, el análisis de las diferentes etapas de diseño
modular la ingeniería concurrente se la realiza en la Espoch.
El problema en si se analiza en el campo laboral de los maestros albañiles es decir en
construcciones civiles pequeñas en donde no cuentan con este tipo de equipo. Por ello la
solución está enfocada al ámbito de la construcción.
5) ¿Cuánto tiempo requiere?
El tiempo requerido para la el diseño y construcción de esta máquina es de 2 meses es decir
este tiempo es el que se demora en el análisis del mercado el diseño y la construcción no está
contemplado la fase de ventas ni publicidad.
El tiempo de construcción se determinara una vez que concluya el diseño mecánico y se tenga
los planos de conjunto y detalle.
6) ¿Cómo se está haciendo?
Se lo realiza mediante un sistema metodológico y secuencial el cual nos ayuda a reducir
tiempos y costos de producción.
La máquina está realizando mediante un análisis extenso de confiabilidad para ello en el
diseño mecánico utilizamos:
- Un factor de seguridad de 2 que se considera para materiales bien conocidos y
condiciones de carga que se pueden obtener fácilmente.
- Análisis carga estática y dinámica esta última nos sirve para predecir el número de ciclos
que posee y la vida útil que tendrá cada elemento antes de que falle.
- Además se revisara técnicas de mecanizado, normas de ergonomía, además la norma
técnica de construcción.
- En la compra del material se realiza verificando la calidad del mismo y analizando cada
una de sus materiales.

20. DIAGRAMA DE FLUJO

En el presente diagrama de flujo se presenta la secuencia que conlleva solamente la
construcción de la maquina no se toma en cuenta el inicio en donde el planteamiento del
problema los análisis modulares ni funcionales.
Los procedimientos de mecanizado, corte y soldadura se lo realizan en el taller y se presentan
secuenciales ya que se realizan a la par en el taller.
El ensamble pintura y pruebas de funcionamiento se las realiza indistintamente pero se puede
ver en el diagrama que se correlacionan secuencialmente.
21. DIAGRAMA DE BLOQUES

TABLA DE CORRELACION DE ACTIVIDADES PARA LA MAQUINA

DOBLADORA DE VARILLAS
Designación Operación correlación

INICIO

A Compra y verificación de material

B Clasificación de materia prima A

C Corte B

D Torno B

E Fresa B

F Ensamble E, D, C

G Verificación de medidas E, D, C

H Soldadura F, G

I Pulido F

J Acoplar elementos estándar I, H

K Pruebas de funcionamiento J

L Corrección de funcionamiento K
M Pintura L, J

N Acopio de maquinas M

FIN
22. Distribución de la planta
El terreno que se requiere es de 200 m2 y se requiere de 190 m2 para todas las instalaciones.
23. ANALISIS DE COSTOS

23.1. COSTO POR INVERSION

COSTOS POR INVERSION # horas $/hora Total $

Estudios y diseño 16 10 160
Terreno - - -
Instalaciones
- Eléctrica - - 100
- Neumática - - 75
- Agua - - 150
- Anclajes - - 200
Máquinas y equipos
- Cortador Plasma - - 2650
- Fresadora - - 1150
- Torno - - 1800
- Soldadora eléctrica - - 550
- Amoladora - - 82
- Mesa de trabajo - - 200
- Entenalla - - 205
- Esmeril - - 554
- Compresor de aire - - 280
Herramientas
- Flexómetro - - 1,5
- Combo - - 12
- Caja de dados - - 98
- Disco de pulir - - 6
- Disco de corte - - 5,32
Supervisión
- Técnico mecánico - - -
- Ayudante - - -
TOTAL $ 8278,82
23.2. COSTO DE OPERACION

COSTOS DE OPERACIÓN
Sueldos y salarios $ dia $ semana $ mes
- Técnico mecánico 25 150 600
- Ayudante 15 90 360
- Agente vendedor 18 108 432
Servicios básicos
- Luz - - 120
- Agua - - 18
- Teléfono - - 25
- Internet - - 35
- Arriendo - - 300
Materiales e insumos Cantidad V. Unitario V. Total
- Tubo cuadrado 1"x 2mm 6 3,6 21,6
- Plancha de acero de 1/2" 1 145 145
- Eje de acero 4340 2 65 130
- Rodamientos 100 5,43 543
- Angulo 1" x 3/8" 6 5,78 34,68
- Plancha de acero de 5mm 1 47,82 47,82
- Electrodos 4 18 72
- Pintura 2 12 24
TOTAL $ 2908,1

23.3. COSTO DE MANTENIMIENTO

COSTOS DE MANTENIMIENTO Tipo de mantenimiento Costo $

Máquinas y equipos
- Cortador Plasma Limpieza 30
- Fresadora limpieza y engrase 10
- Torno limpieza y engrase 10
- Soldadora eléctrica Limpieza -
- Amoladora Engrase 5
- Mesa de trabajo Ninguno -
- Entenalla Engrase 3
- Esmeril Ninguno -
- Compresor de aire Purga y aceite 12
Dobladora de varilla
- Rodamiento Cambio 15
- Mandriles Cambio 24
TOTAL $ 109
23.4. COSTO TOTAL

COSTO DE PRODUCCION $
SUMA DE COSTOS 11295,92
10% INPREVISTOS 1129,592
TOTAL 12425,512

24. PRESIOS REFERENCIALES DE MAQUINAS

Maquina Precio referencial/características
Soldadora

$= 550

Cortador plasma
$= 2650

Fresadora
 Maquina Precio referencial/características
Torno

Amoladora

Entenalla

Esmeril

Compresor
 Herramientas Precio referencial/características
Caja de dados

Juego De Llaves Y Dados Stanley

25 Piezas Modelo 86-736
U$S 45

Calibrador digital
Calibrador Digital O Pie De Rey
Stanley 6 U$S 40

Flexometro
Flexometro De 8 Metros Stanley
(30-626) U$S 1.5

25. BIBLIOGRAFIA

Budynas, R. (2010). Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley. (9a ed). México

D.F.: McGraw-Hill.

Juvinall, R. (2011). Diseño de Elementos de Máquinas. (2o ed). EEUU.: Limusa

Willey.

Mott, R. (2013). Elementos de Máquinas en Diseño Mecánico. (5a ed). EEUU.:

Prentice Hall.