You are on page 1of 5

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO:

INFORME DE PRACTICAS PRE-


PROFESIONALES REALIZADAS EN LA
FABRICA DE CALZADOS MANTARO S.R.L.

CATEDRÁTICO:
Ing. Waldo Berrios
ESTUDIANTE:
Vega Grandez, Carmen
CICLO:
Noveno
SECCIÓN:
C1

HUANCAYO – PERÚ
2017
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCION DONDE SE REALIZO LAS
PRACTICAS PRE PROFESIONALES
1.1.RAZÓN SOCIAL:
Calzados Mantaro S.R.L.
1.2.ACTIVIDADES QUE REALIZA:
La empresa Calzados Mantaro S.R.L. se dedica a la fabricación y venta de todo tipo de
calzados en cuero.
1.3.UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
Prolongación Cuzco N°987 – Cerrito De La Libertad
1.4.ORGANIZACIÓN:

1.5.ÁREA DONDE DESARROLLÓ SUS PRÁCTICAS:


Planeamiento y Control de Producción
1.6.FUNCIONES DEL ÁREA DONDE DESARROLLÓ SUS PRÁCTICAS:
El área de planeamiento y control de producción permite coordinar y conducir todas las
operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos
asumidos, con los clientes de la empresa.

El área de planeamiento y control de la producción está encargado de:


 Definir las características del producto y el proceso de fabricación.
 Calcular el costo de fabricación.
 Pronosticar las ventas.
 Planificar y programar la producción.
 Iniciar las actividades en la planta.
 Control y seguimiento de la producción.

CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES DE LAS PRACTICAS PRE PROFESIONALES
2.1.DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL O LABOR A DESARROLLAR
La Fábrica De Calzados Mantaro S.R.L. tiene dificultades en sus procesos de producción
ya que existen cuellos de botella en diferentes procesos de la fabricación de los calzados.
Lo que se quiere lograr en la empresa es optimizar los tiempos de procesos de producción,
con un buen control de dichos procesos.
2.2.OBJETIVOS
2.2.1. OBJETIVO GENERAL:
 Optimizar los procesos de producción para mejorar la productividad de la
fábrica Calzados Mantaro S.R.L.
2.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Conocer cada proceso de producción detalladamente.
 Identificar los motivos de retrasos en los procesos de producción.
 Identificar las posibles soluciones para optimizar los tiempos de producción.
2.3.JUSTIFICACIÓN
La investigación se hace para poder optimizar los tiempos de proceso de producción y así
poder mejorar la productividad de la empresa.
El aporte que se daría sería un plan estratégico de como tener un mejor control en los
procesos; y esto beneficiaria tanto a los trabajadores como a la misma empresa ya que
aumentaría su productividad y con ella su rentabilidad.
2.4.MARCO TEÓRICO
 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

MUNDIAL

NATHALIA ALZATE GUZMÁN y JULIÁN EDUARDO SÁNCHEZ CASTAÑO


(2013) realizaron la investigación: “Estudio De Métodos Y Tiempos De La Línea De
Producción De Calzado Tipo “Clásico De Dama” En La Empresa De Calzado
Caprichosa Para Definir Un Nuevo Método De Producción Y Determinar El Tiempo
Estándar De Fabricación”, en la Universidad Tecnológica De Pereira. La investigación
llego a las siguientes conclusiones:
 Se identificó el método, el lugar, la sucesión de tareas y el personal presentes
en la fabricación del calzado tipo clásico de dama.
 Se determinó el tiempo estándar de fabricación de la línea.
 Se logró identificar y generar propuestas de mejora en la ejecución de las
distintas tareas de cada estación de trabajo.
 Se determinó el tiempo estándar de fabricación con las distintas propuestas de
mejora.
 Se definió un nuevo método de fabricación, evidenciando disminución en los
costos laborales e incremento en la productividad.
 Se realizó una comparación del método actual y la propuesta de mejora
mediante una simulación en el programa Promodel ®

NACIONAL

Br. BLANCO SALDAÑA, Luz Karina y Br. SIRLUPÚ TEJADA, Luisa Alessandra
(2015) realizaron la investigación: “Diseño e implementación de células de
manufactura para aumentar la productividad en el área de armado de una empresa
de calzado para dama”, en la Universidad Nacional de Trujillo. La investigación
llego a las siguientes conclusiones:
 El proyecto “Diseño e Implementación de celdas de manufactura en el área
de armado de una pequeña empresa de calzado de dama”, cumplió
satisfactoriamente el objetivo general que fue medir el impacto sobre la
productividad que tiene la implementación de células de manufactura en el
área de armado.
 Se pudo concluir satisfactoriamente que la implementación de células de
manufactura aumentó la productividad en 9,57% y 22,47% con respecto a la
productividad horas – hombre del área de armado –ensuelado y del costo de
la mano de obra de armado - ensuelado respectivamente. Así las mejoras
puntuales obtenidas sobre los indicadores de productividad fueron:
Efectividad obtenida 1,025; tiempo de ciclo fue reducido en un 31,32%; el
uso de la capacidad del horno compactador aumentó en un 33,33%, el costo
unitario laboral disminuyó en un 18,35%; el tiempo semanal se redujo en un
14,20%; el tiempo y distancia recorrida durante el proceso disminuyó en un
52,15%.
 El sistema de producción por celdas de manufactura es de gran utilidad para
la empresa, por los beneficios que ofrece como la reducción de tiempos de
producción, aumento de productividad y por consecuencia los ahorro
económicos. Tales beneficios hacen que las utilidades de la empresa sean
mayores, convirtiéndola en una empresa innovadora y competente en el
mercado actual. Así mismo se concluye que es viable económicamente, con
un VAN mayor que cero (1 760,031 > 0); y una TIR mayor que la TMAR
(66,75% > 40%).

2.5.METODOLOGÍA
Determinación de cuánto tiempo lleva cada proceso productivo para cada modelo a producir.
POBLACIÓN:
Modelo de calzado a producir más próxima.
MUESTRA:
Como la producción es a pedido la muestra seria el modelo que se trabaja en el momento.

Related Interests