Actualizado al 2019

ELABORACIÓN DE SILABO

1. DATOS GENERALES

Nombre del curso: Ingeniería de Materiales

Profesor: Ingº Carlos Sebastián Calvo
Correo electrónico: csebastiancalvo@gmail.com

2. SUMILLA

Esta asignatura proporciona los principios básicos de la ciencia y tecnología de los

materiales industriales, en relación a los siguientes tópicos:

 Clasificación de los materiales de fabricación en ingeniería y propiedades

fundamentales.
 Principios de física del estado sólido. Estructuras cristalinas.
 Principios de solidificación. Contracción y solidificación. Leyes fundamentales.
 Propiedades mecánicas y ensayos de los materiales. Dureza, Tracción,
compresión, fatiga, flexión e impacto.
 Ensayos no destructivos (END), de los materiales. Líquidos penetrantes,
magnetocospía, radiografía industrial y ultra sonido. END y calidad industrial.
 Fundamentos de la obtención del hierro y el acero. Industria siderúrgica
 Fundamentos sobre los procesos de conformación de metales y aleaciones.
 Metalurgia física y estructura cristalina de los metales.
 Diagramas de equilibrio de fases de alecciones binarias. Diagramas típicos.
Leyes fundamentales.
 Aleaciones ferrosas. Aceros y fierros fundidos. Diagramas hierro-carbono.
 Aleaciones no ferrosas. Aleaciones de cobre (bronces y latones, comunes y
especiales),
 Aleaciones ligeras. Aleaciones de aluminio, clasificación, propiedades y
aplicaciones. Duraluminio.
 Aleaciones ultraligeras. Aleaciones de Magnesio
 Otras aleaciones no ferrosas de importancia industrial.
 Materiales cerámicos. Productos de arcilla, refractarios vidrios, cementos,
carburos, etc.
 Materiales compuestos. Clasificación, propiedades y, aplicaciones. Cálculos y
predicción de propiedades de diseño. Polímeros y sus materiales compuestos.
Propiedades y aplicaciones.
 Materiales superconductores y ópticos.
 Materiales eléctricos y electrónicos. Propiedades eléctricas y electrónicas.
 Materiales nucleares y correlacionados.

En el desarrollo de la asignatura se aplican los conceptos y criterios

fundamentales para la selección adecuada de un material para un determinados
uso, en base a las técnicas de conformación de los materiales de ingeniería, al
conocimiento de sus propiedades físicas, químicas y tecnológicas; considerando el
ambiente y condiciones a los que estará expuesto el material durante su
comportamiento en servicio. Así mismo se aplican métodos cuantitativos y leyes
que gobiernan la teoría del comportamiento de los materiales metálicos y no
metálicos de fabricación, aplicando, en la medida del avance de conocimientos
relacionados, software básico de programación y lenguajes de simulación.
 Actualizado al 2018

3. ASPECTOS DEL PERFIL PROFESIONAL QUE APOYA LA ASIGNATURA

En cuanto a los aspectos del perfil profesional, la asignatura apoya la consecución

de dichos aspectos, a través de los siguientes criterios:

 En cuanto a la tecnología de los procesos productivos: Se efectúa la selección

de materiales necesarios. Se recomienda y realiza la selección de diversos
materiales para diferentes aplicaciones, teniendo en cuenta las propiedades y el
comportamiento en servicio de los diferentes materiales de ingeniería, en los
ambientes y condiciones a los que estará sometido durante su utilización.

 En cuanto a proyectos de mejoramiento continuo, relacionados a la adquisición,

inspección, mantenimiento, montaje de maquinaria y equipo y a los controles de
calidad correspondientes, en la asignatura se formulan, elaboran, evalúan e
implementan mejoras de la infraestructura productiva, optimizando los recursos
materiales con procesos que agreguen valor a la actividad industrial,
fomentando una cultura de calidad.

 En cuanto a la gestión de las operaciones, la asignatura identifica, coordina y

promueve la aplicación de técnicas de optimización durante la fabricación y el
trabajo de los materiales en un determinado sistema de producción, planeando y
programando las operaciones con utilización de métodos cuantitativos, con el
objeto de generar valor en términos de atención al cliente.

4. OBJETIVOS:

Al término de la asignatura el alumno será capaz de:

 Identificar los materiales de fabricación en ingeniería, en base a su clase,

propiedades y aplicaciones.
 Establecer los criterios de selección de materiales metálicos ferrosos y no
ferrosos para determinadas aplicaciones.
 Conocer las leyes que rigen el comportamiento de los materiales metálicos y no
metálicos.
 Conocer la normalización de las fabricaciones metálicas y no metálicas de alta
calidad y establecer los criterios para su elaboración.
 Predecir el comportamiento en servicio de los materiales, con criterios de
selección en base a sus propiedades y aplicaciones.
 Aplicar los fundamentos de los ensayos mecánicos y ensayos no destructivos de
los materiales.
 Conocer las aplicaciones ingenieriles de los materiales cerámicos y afines, así
como de los materiales compuestos, polímeros y nuevos materiales para la
industria microelectrónica, ópticos y nucleares, aplicando los principios de su
utilización.
 Promover la aplicación de técnicas de optimización durante la fabricación y el
trabajo de los materiales en un sistema de producción, planeando y
programando las operaciones con utilización de métodos cuantitativos,
agregando valor en términos de atención al cliente.
 Recomendar los diferentes tipos de técnicas de conformación de materiales de
ingeniería.
 Aplicar los conceptos fundamentales de simulación, aplicando métodos
cuantitativos, con conocimiento de los principios que gobiernan el
comportamiento de los materiales, aplicando software de programación y
lenguajes de simulación.
 Actualizado al 2018

 Comunicar adecuadamente los resultados de la evaluación de posibles

materiales a utilizar, para ser utilizados en la toma de decisiones en una planta
industrial.

5. PROGRAMACIÓN DE LOS CONTENIDOS Y ACTIVIDADES:

UNIDAD TEMÁTICA 1: FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE

LOS MATERIALES Y PRINCIPIOS DE SU METALURGIA FÍSICA Y
CONFORMACIÓN

Clasificación de los materiales. Propiedades físicas, químicas y tecnológicas.

Materiales auxiliares.
Conceptos fundamentales. Materia prima y material, metales, aleaciones,
sustancia, sistema, fase. Principios de metalurgia física. El estado sólido.
Estructuras cristalinas. Tipos de celdas unitarias y redes cristalinas de los metales.
Parámetros de Red y Factores de Empaquetamiento. Cálculos.
Metales y aleaciones metálicas. Ejemplos de sistemas y fases. Determinación de
estructuras cristalinas de los metales. Problemas.
Fundamentos de la obtención del hierro y del acero. Industria siderúrgica. Alto
horno y equipamientos auxiliares, materias primas y productos. Obtención del
arrabio y convertidores a acero. Otras instalaciones siderúrgicas. Estudio general
de diagramas de flujo.

Fusión y solidificación de un metal puro. Casos y Diagramas T-t.

Principios de la conformación por deformación plástica en caliente y en frío. Forja,
laminación, estampado, trefilado, etc. Conformación por corte con soplete y
soldadura, pulvimetalurgia, maquinado y fundición. Fundamentos.

Fundamentos sobre ensayos mecánicos de los materiales. Dureza, tracción,

flexión y comprensión de los materiales. Ensayos normalizados. Curvas esfuerzo-
deformación. Problemas.

Elasticidad de los materiales. Módulo de elasticidad y su aplicación. Ensayos de

fatiga e impacto de los materiales metálicos. Normalización. Problemas
Ensayos no destructivos de los materiales. Ensayo por líquidos penetrantes,
magnetocospía, radiografía industrial y ultra sonido. END y calidad industrial.
Casos de estudio.

Contracciones de los metales y de las aleaciones. Determinación de

contracciones durante el enfriamiento en el estado líquido, durante la solidificación
y en el estado sólido. Formas de compensar las contracciones y sus relaciones
con la defectología derivada del enfriamiento y solidificación. Problemas sobre
contracciones. Nociones sobre diseño de colada en piezas fundidas. Software
comercial.

Presentación de casos de piezas a conformarse por fundición. Dibujo en fundición.

Secuencia de las operaciones de moldeo manual y forma gráfica de
representación. Estudio de casos de confección de moldes y vistas en diversos
cortes de moldes preparados. Hornos de fusión.

UNIDAD TEMATICA 2: ESTUDIO DE LAS ALEACIONES BINARIAS Y

ALEACIONES FERROSAS

Formas en que se presentan las fases en las aleaciones: solución sólida, elemento
libre y compuesto intermetálico.
 Actualizado al 2018

Diagramas de fases de las aleaciones metálicas binarias. Leyes fundamentales.

Diagramas de equilibrio de fases típicos. Deducción de la Ley de la Palanca.
Transformaciones de fases en las aleaciones binarias: Transformación eutéctica,
transformación eutectoide y transformación peritéctica. Problemas y análisis de
solidificación.
Estudio práctico de determinación de diagramas de fases.
Aleaciones ferrosas. Clasificación: Fierros fundidos y aceros comunes o al
carbono, fierros fundidos y aceros especiales, diagramas hierro-carbono.
Estructuras de fierros fundidos y aceros. Influencia de los diferentes elementos de
aleación en los fierros fundidos y aceros, comunes y especiales. Problemas sobre
leyes de aleaciones, análisis de solidificación y determinación de microestructuras.
Estudio por observación de microestructuras ferrosas.
Elaboración de aleaciones ferrosas normalizadas. Hornos de fusión y cálculos de
carga. Normalización y clasificación. Problemas sobre cálculos de carga y
normalización de fierros fundidos y aceros. Resolución de problemas de
elaboración de aleaciones ferrosas. Estudio de microesestructuras de aceros y
fierros fundidos.

UNIDAD TEMÁTICA 3: ALEACIONES NO FERROSAS

Aleaciones no ferrosas. Clasificación de metales no ferrosos y sus aleaciones.

Normalización y designación (nomenclaturas). Aleaciones de fusión y aleaciones
de forja.
Aleaciones de cobre. Bronces y latones. Concepto, clasificación, propiedades y
aplicaciones de los bronces y latones comunes. Bronces y latones especiales.
Cálculos de elaboración.
Aleaciones ligeras. Aluminio, propiedades y aplicaciones. Aleaciones de aluminio.
Clasificación, propiedades y aplicaciones. Aleaciones Al-Si. Clasificación,
propiedades y aplicaciones. Aleaciones modificadas Al-Si. Tratamiento de
modificación.
Aleaciones Aluminio-Cobre. Clasificación, propiedades y aplicaciones. Estudio
particular del Duraluminio. Elaboración de la aleación, tratamiento térmico,
propiedades y aplicaciones. Casos sobre elaboración de aleaciones de aluminio.
Defectología de los materiales a base de aleaciones de aluminio y forma de
combatir los defectos. Problemas sobre elaboración de aleaciones de aluminio.
Cálculos sobre tratamiento de modificación de las aleaciones Al-Si.
Aleaciones ultra-ligeras. El Magnesio y sus aleaciones. Propiedades físicas,
químicas y tecnológicas del magnesio puro. Usos. Aleaciones de magnesio,
clasificación, propiedades y aplicaciones. Normalización. Cálculos sobre
elaboración de materiales no ferrosos.
Titanio y sus aleaciones. Usos propiedades y aplicaciones. Otras aleaciones de
los metales no ferrosos. Aleaciones especiales de los metales no ferrosos. Casos
de estudio.

UNIDAD TEMÁTICA 4: MATERIALES CERAMICOS

Materiales cerámicos. Concepto, clasificación, obtención, usos, propiedades y

aplicaciones. Cerámicos derivados de la arcilla. Elaboración, clasificación,
propiedades y aplicaciones.
Determinación de las propiedades de los materiales cerámicos. Porosidad
aparente y real, densidad aparente y real, resistencia mecánica y durabilidad.
Relación de la porosidad total con la resistencia mecánica. Problemas.
Cerámicos especiales. Vidrios, carburos, cementos y materiales refractarios.
Materiales refractarios. Concepto, clasificación, elaboración, propiedades y
aplicaciones. Diagrama sílice-alúmina y otros diagramas de equilibrio para el
estudio de sistemas refractarios. Ley de la Palanca. Cálculos y problemas.
 Actualizado al 2018

UNIDAD TEMATICA 5: MATERIALES POLIMERICOS

Fundamentos. Polímeros naturales y polímeros sintéticos.

Polimerización por adición y por condensación. Mecanismos. Ejemplos.
Configuraciones diversas de las uniones cruzadas en los polímeros.
Materias primas petroquímicas de los polímeros. Polímeros termoplásticos
y termoestables
El caucho o hule sintético. Principales hules sintéticos. Polibutadieno, hule
butadieno-estireno (SBR), hule butadieno-acrilonitrilo y neoprenos.
Selección de hules para aplicaciones específicas.
Distribución del peso molecular en los polímeros. Ejemplos de cálculo.
Polímeros utilizados en fibras sintéticas. Ejemplos y usos.
Resinas sintéticas. Resinas de fenol formaldehido (fenólicas), resinas
amínicas, poliésteres insaturados y resinas epóxicas.
Los elastómeros. Proceso de vulcanización. Mecanismo y propiedades.

UNIDAD TEMÁTICA 6: MATERIALES COMPUESTOS

Materiales compuestos (compósitos). Concepto. Tipos de unión, clasificación,

propiedades y aplicaciones de los materiales compuestos. Compuestos reforzados
por partículas. Compuestos endurecidos por dispersión de partículas finas,
compuestos reforzados por partículas propiamente dichas, carburos cementados,
contactos eléctricos, moldes y almas especiales en arenas sintéticas para
fundición y otros materiales compuestos. Compuestos reforzados por fibras.
Clasificación según el tipo y ordenamiento de las fibras. Compósitos especiales.
Polímeros y sus materiales compuestos. Problemas sobre caracterización y
propiedades físicas y tecnológicas de los materiales compuestos.

UNIDAD TEMÁTICA 7: MATERIALES NUCLEARES Y CORRELACIONADOS

Fundamentos de física nuclear y materiales nucleares. Interacción de las

radiaciones con la materia. Uranio y rectores nucleares. Material radiactivo,
producción de radioisótopos y sus aplicaciones. Aspectos de seguridad.
Aplicaciones industriales, ambientales, energéticas, hidrológicas y mineras de la
tecnología nuclear. Radiotrazadores y sistemas de control (medidores nucleares
en la industria). Fundamentos de Tecnologías de irradiación.
Materiales eléctricos, electrónicos, magnéticos y ópticos. Fundamentos. Trabajos
finales de investigación grupal. Presentaciones

6. TÉCNICAS DIDÁCTICAS

El método utilizado será inductivo, deductivo, demostrativo y experimental.

TEORIA: La metodología consiste en una revisión rápida de la clase anterior,

mediante preguntas y respuestas seguidas de la conferencia y/o la exposición-
diálogo del tema central de la clase, con la ayudas audiovisuales, multimedia y
software especializados.
PRACTICA: Consiste en la discusión de problemas industriales relacionados al
curso, presentados objetivamente, con diagramas y resúmenes, con ayuda de
videos, equipo multimedia y/o retroproyector.
LABORATORIO: Para afianzar los conocimientos se pueden incluir las actividades
programadas con visitas a 2 industrias de fabricación y/o conformación de
materiales metálicos y no metálicos. Los alumnos presentarán un informe técnico
a la semana siguiente.

7. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Actualizado al 2018

Pizarra acrílica, juego de plumones, ecran, manuales técnicos, separatas, archivos

electrónicos, proyector multimedia para presentaciones en programas
computarizados, uso de aula virtual y laboratorio de materiales.

8. EVALUACIÓN

8.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

La evaluación tiene carácter permanente y tomará en cuenta los siguientes

criterios: asistencia, puntualidad, claridad de ideas, intervenciones en clase,
limpieza y orden en las prácticas calificadas, informes de laboratorio y otras
evaluaciones a llevar a cabo durante el ciclo de estudios lectivo.

8.2 INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

8.2.1 Prácticas calificadas: Se tomarán como mínimo seis (05) pruebas escritas,
eliminándose aquella con menor nota.
8.2.2 Laboratorio Calificado: Las prácticas en laboratorio darán lugar a cuatro
(04) notas como mínimo. De ellas se eliminará la más baja.
8.2.3 Examen Parcial
8.2.4 Examen Final
8.2.5 Examen Sustitutorio: Para los alumnos que no alcanzaron el promedio
mínimo aprobatorio. Este examen sustituye la menos nota entre el examen
parcial y el examen final.

El sistema de evaluación establece el promedio de la calificación final de la

asignatura, la misma que se obtendrá de la siguiente manera:

P.F. = (EP+EF+LC+PC)/4 , donde:

EP: EXAMEN PARCIAL

EF: EXAMEN FINAL
LC: PROMEDIO DE PRACTICAS DE LABORATORIO CALIFICADO
PC: PROMEDIO DE PRACTICAS CALIFICADAS

9. BIBLIOGRAFÍA

1) ARAUJO, S.A.; ARENALES, M.N. & CLARK, A.R. (2002). A Lot-sizing and
Scheduling Problem in a Foundry. Notas do ICMC, n. 68.

2) ARTIBA A e ELMAGHRABY SE, 1997, The planning and scheduling of

production systems, Chapman & Hall

3) ASKELAND DONALD R. 1987, La Ciencia e Ingeniería de los Materiales,

Segunda Edición, Grupo Editorial Iberoamérica S.A. de C.V.

4) A.E.HILLS, J. THERESKA. Practical Guidebook for Radioisotope-Based

Technology in Industry, IAEA/RCA RAS/8/078, 1999.

5) BAHL, H.C.; RITZMAN, L.P. & GUPTA, J.N.D. (1987). Determining Lot Sizes
and Resource Requirements: A Review. Operations Research, 35, 329-345.

6) DUCKWORTH, E., Guia a Pesquisa Operacional, Editora Atlas, São Paulo,

Brasil, 1972
 Actualizado al 2018

7) GERNER A. OLSEN 1960, Elements of Mechanics of Materials, Tercera

Edición, Editorial Prentice Hall

8) INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Radioisotope Applications for

Troubleshooting and Optimizing Industrial Processes, March 2002.

9) JAMES F. SHACKERLFORD, “Introducción a la Ciencia de Materiales para

Ingenieros”. Cuarta edición. Ed. Prentice Hall (1998)

10) J.S.CHARLTON, Radioisotope Techniques for Problem-Solving in Industrial

Process Plants. Leonard Hill, 1986.

11) J.B.ABDULLAH, Gamma Scanning for Troubleshooting, Optimisation and

Predictive Maintenance of Distillation Columns in Petroleum Refineries and
Chemical Plants, Proceedings of the International Nuclear Conference 2002,
Kuala Lumpur, Malaysia (2002).

12) LAWRENCE E. DOYLE, Materiales y Procesos de Manufactura Para

Ingenieros

13) LEVIN, E. y otros. Phase diagrams for ceramists Vols. I-II. The American
Ceramic Society Inc. Columbus, Ohio, 1956-1959.

14) LEYENSETER A. 1983 Tecnología de los oficios metalúrgicos, Segunda

Edición, Editorial Prentice-Hall Hispano Americana, S.A.

15) LEÓN GARZÓN RUIPÉREZ. El radón en las viviendas: El modelo. El radón en

las viviendas II. Resultados experimentales. Servicio de publicaciones de la
universidad de Oviedo. El Radón y sus riesgos. 1992.

16) MAREK, ED. JOHN WILEY & SONS INC., Fundamental in the Production and
Design of Castings, New York, 1961

17) PAUL D. VAN NESS, RICHARD K. MILLER, ALLEN D. KARTCHNER, DAVID

W. PENTICO (1985): Quantitative Methods for Management Decisions, P.S.
Associates, Inc. McGraw-Hill Book Company

18) PARTINGTON, J.R.(1957). "Discovery of Radon". Nature 179 (4566): 912.

19) RAIDA DE JESUS SILVA, REINALDO MORABITO, Otimização da

programação de cargas de forno em uma fábrica de fundição em aço-inox,
Gestão & Produção, vol.11 no.1 São Carlos Jan./Apr. 2004

20) ROBERT REED-HILL, Principios de metalurgia física

21) R. W. METZGER y R. SCHWARZBEK, "A Linear Programming Application to

Cupola Charging", The Journal of Industrial Engineering, March-Abril 1961, 87-
93.

22) RAYMOND HIGGINS(2vol.), Ingeniería Metalúrgica

23) SENAI-MG, 1987, Determinação dos Sistemas de Massalotes e Canais -

Publicação Técnica número 17, vol. 4.

24) SHACKELFORD JAMES F. 1992, Ciencia de Materiales Para Ingenieros,

Tercera Edición, Londres, Editorial Prentice Hall Hispano Americana, S.A.
 Actualizado al 2018

25) TEXT BOOK ON FOUNDRY ENGINEERING-Casting Design, Nagoya

International Training Centre, Nagoya, Japan, 1988

26) TEXT BOOK ON FOUNDRY ENGINEERING-How to Construct your Foundry,

Nagoya International Training Centre, Nagoya, Japan, 1988

27) V.B. MC. MILLAN, Introducción a la Ingeniería de Materiales

28) WILLIAM F. SMITH, “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”.

Tercera Edición. Ed. Mc-Graw Hill, 1988

29) ZBIEGNIEW D. JASTRZEBSKI, Materiales de Ingeniería

CONSULTAS DE INTERNET

 ASSOCIATION FOR MANUFACTURING EXCELLENCE, <http://www.ame.org>

 ATLAS FOUNDRY Co. Inc. <http://www.atlas@atlasfrd.com>
 INTERCAST S/A, <http://www.intercast.com.br>
 SÃO LÁZARO IND. DE INJECÃO LTDA. <http://www.sao.lazaro@terra.com.br>
 SOCIEDADE EDUCACIONAL SANTA CATARINA, http://www.sociesc.com.br>
 http://www.ufrgs.br/ndsm
 http://wapedia.mobi/es/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n?t=5
 www.epa.gov/radon/pubs
 http://www.who.int/ionizing_radiation/en/
 http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_c%C3%A1scara
 http://www.comosehace.cl/procesos/PaulinaCecci/complemento_ShellMolding.ht
m
 http://en.wikipedia.org/wiki/Shell_molding
 http://centrodeartigos.com/articulos-noticias-consejos/article_145117.html
 http://es.scribd.com/doc/105071128/4-P-Moldeo-en-Cascara-Shell-Molding-4
 http://www.custompartnet.com/wu/shell-mold-casting
 http://www.funcasa-mein.com/metodologia.html
 http://es.scribd.com/doc/38445720/Moldeo-en-Cascara
 http://www.darcast.com/spanish/process.html
 http://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arena-un-proceso-de-calidad-
2577704.htm
 http://www.xuletas.es/ficha/pulvimetalurgia-y-moldeo-en-cascara-2/