TABLA DE CONTENIDO

Antecedentes ................................ 1

Monitoreo de las Vibraciones ................................ 2

Monitoreo Durante la perforación ............................... 2

Monitoreo Post perforación ............................... 4

Tipos de Vibraciones ............................... 5

Stick-Slipe ............................... 7

Bit Bounce ............................... 10

Bit Whirl ............................... 12

BHA Whirl ............................... 15

Bending ............................... 18

Observaciones ............................... 20

Recomendaciones ............................... 21

Anexos .............................. 22-31

BIBLIOGRAFIA

1. Fereidoun Abbassian “ Drill String Vibration Premier “

BP Explortion Enero 1994

2. Halliburton “ Advanced Drilsaver Training Course “

3. Schlumberger “ MWDTIR Technical Information Release “

4. Geoservices “ Deteccion y Correccion de Vibraciones “

5. Texaco/Schlumberger “ Extending BHA Life Whit Multi-Axis Vibration

Measurement “ Paper SPE/IADC 67696

6. M.J.Fear ; F.Abbassian “ The destruction of PDC Bits by severe Slip-Stick

Vibration “ Paper SPE/IADC 37639

7. J.A.Hood; B.T.Leidland “ Aggressive drilling parameter management based

on
downhole vibration diagnostic “ Paper SPE/IADC 71391

8. M.J Fear; F.Abbassian “ Experience in the detection and suppression of

vibration from mudlogging data “ Paper SPE/IADC 28908

9. Hughes Christensen “ Shock absorbers Course “

10.Gabriel Sotomayor; Joao Placido “ Drill string Vibration How to identify

and suppress “ Paper SPE/IADC 39002
OBJETIVOS

Después del estudio de este informe se debe estar en capacidad de :

 Identificar y describir los cinco mecanismos o tipos de vibración.

 Conocer las diferentes fuentes que existen para monitorear las

vibraciones

 Listar los síntomas que pueden ser usados para detectar las
vibraciones

 Identificar las causas de la vibración y los daños que puede producir.

 Conocer las acciones a tomar para corregir la vibración

1. ANTECEDENTES

La vibración de la tubería de perforación es inherente al movimiento de

rotación. Sin embargo severos casos de vibración pueden causar numerosos
problemas o fallas en las herramientas de perforación y daños en la
construcción del pozo. Problemas que inducen costos adicionales.

Fallas en las herramientas:

 Daños sobre la broca.
 Deterioro del motor de fondo.
 Fallas en el MWD LWD Tools.
 Deterioro de las conexiones de la tubería.
 Problemas en la tubería (Washout / Twist-off);

Siempre existirá vibración en la tubería, sin embargo es primordial mantener

esta al mínimo posible para evitar problemas como los antes mencionados, las
fuentes de vibración son la interacción entre la broca y la Formación ó la
tubería y las paredes del hueco.
La identificación y control del Tipo o Mecanismo de vibración es el área en
consideración de este informe previo, posteriormente se desarrollará el
software necesario para la adquisición y análisis de los datos que conduzcan a
la identificación de las vibraciones.

1.1 MONITOREO DE LAS VIBRACIONES

Identificar cual es exactamente el tipo o mecanismo que está causando la

vibración de la tubería es esencial para determinar las acciones correctivas.
Existen varias fuentes que suministran información, que pueden ser usada para
la identificación del tipo de vibración durante la perforación y otras posteriores
a la perforación.

1.1.1 MONITOREO DURANTE LA PERFORACION

 MUDLOGGING DATA

La adquisición y análisis del TORQUE, RPM, WOB, SPP suministra la

indicación en tiempo real de la presencia de un mecanismo de vibración.

 HIGH FRECUENCY SURFACE MEASUREMENTS

Esta fuente consiste en Strain Gauges y Acelerometros que miden

directamente sobre la sarta de perforación en superficie el TORQUE y la
frecuencia de la VIBRACION en HZ, los cuales son muy útiles al momento de
identificar un BIT WHIRL y un BHA WHIRL.
A traves de la sarta de perforación únicamente se trasmiten vibraciones
Axiales y Torsionales. La transmisión de vibraciones axiales es disminuida con
el incremento de la longitud de la tubería. En pozos desviados la transmisión de
vibraciones axiales puede ser completamente apocada y la vibración torsional
tiende a ser menor.

 MWD DATA & DOWNHOLE RECORD

Las herramientas de MWD incorporan en su sistema sensores que detectan los
impactos laterales del ensamblaje de fondo (Lateral Shock). Los datos son
suministrados como “MWD Shock Counts”
Este método únicamente indica el incremento en él numero de impactos
laterales pero no indica la magnitud del impacto lateral, además solo da
información de cualquier forma de vibración lateral.
Existen acelerómetros que pueden ser incorporados a la herramienta de MWD
y tienen la capacidad de capturar vibraciones o impactos en los tres ejes X, Y,
Z en este caso también solo son conteos que no indican magnitud, Halliburton
cuenta para este propósito con el DDS Tool.
La herramienta MWD-TIR de Schlumberger-Anadrill consiste de un
acelerómetro que detecta los impactos laterales (lateral shock), y puede
detectar las componentes Axial y Torsional de este impacto. La intensidad del
impacto se da en Conteos por segundo CPS y es trasladado a un Shock
level:

Shock Level 0 0 a 1 CPS LOW

Shock Level 1 2 a 20 CPS MEDIUM
Shock Level 2 21 a 40 CPS HIGH
Shock Level 3  40 CPS SEVERE

Las herramientas de MWD pueden incorporar sensores para leer el Downhole

Torque y Downhole WOB.

1.1.2 MONITOREO POST PERFORACION

 TOOL INSPECTION

Examinar la naturaleza del daño sobre las partes de la tubería o el BHA

afectadas puede ser usados para determinar el tipo o mecanismo de vibración
que tuvo lugar.

 WIRELINE DATA
Registros corridos como el diámetro del hueco (Caliper) pueden indicar el
incremento en el diámetro del hueco resultado de la influencia de un
mecanismo de vibración.

2. TIPOS DE VIBRACIONES.

La vibración es el resultado del movimiento u oscilación de un cuerpo en

respuesta a una fuerza.

La tubería de perforación puede vibrar de tres modos:

 Vibración Axial: Movimiento paralelo al eje de la tubería  
 Vibración Lateral: Movimiento perpendicular al eje de la tubería  

 Vibración Torsional: Movimiento rotacional

que varia el torque sobre la tubería de perforación.

Se han identificado cinco Tipos o Mecanismos que crean vibración en la tubería

de perforación.

1. STICK-SLIPE Vibración Torsional

2. BIT BOUNCE Vibración Axial
3. BIT WHIRL Vibración Lateral y Torsional
4. BHA WHIRL Vibración Lateral y Torsional
5. BENDING Vibración Lateral

TIPOS O MECANISMOS QUE PRODUCEN VIBRACION

2.1 STICK-SLIPE
Stick-Slipe es la rotación NO UNIFORME de la sarta, DETENIÉNDOSE
MOMENTANEAMENTE, ALCANZANDO UN VALOR MÁXIMO DE TORQUE,
SE LIBERA E INICIA SU ROTACIÓN NUEVAMENTE.
Este tipo o mecanismo puede causar vibraciones torsionales en superficie de
frecuencia menores a 1 Hz.
Tradicionalmente se le debe su aparición a la resistencia de la formación por la
acción de los cortadores de la broca, sin embargo el Stick-slipe puede ocurrir
en cualquier punto de la tubería.
La repetida aceleración y desaceleración de la sarta crea diferentes fallas en
esta, fatiga en las conexiones de la tubería, el BHA. Un Washout o Twist-off
puede ser inducido, adicionalmente se puede originar abrasión e impacto
sobre la broca este aspecto es altamente susceptible con brocas PDC. El
constante aumento y disminución del torque también puede ocasionar daños a
la mesa rotaria ó el Top Drive.
El Stick-Slipe puede generar vibraciones laterales que se pueden transformar
en daños a las partes electrónicas del BHA.
El Stick-Slipe es el principal mecanismo que genera vibraciones Torsionales.

2.1.1 Causas que Provocan un Stick-Slipe

 Resistencia a la rotación: Interacción entre la broca y la Formación ó entre

la sarta y las paredes del hueco.
 Desgaste de la broca, especialmente las del tipo PDC
 Brocas PDC corridas con exceso de WOB y bajas RPM
2.1.2 Detección del Stick-Slipe

Observaciones durante la perforación:

 Fluctuaciones cíclicas en el torque de superficie
 Fluctuaciones cíclicas en las RPM de superficie
Las gráficas muestran en forma cíclica, incremento en el Torque y en
contraposición las RPM disminuyen.
Las gráficas muestran en forma cíclica, disminución en el Torque y en
contraposición incremento de las RPM.
 Fluctuaciones cíclicas en la presión de bombas
Las gráficas muestran en forma cíclica, incremento en el Torque y
simultáneamente incremento en la SPP.
Las gráficas muestran en forma cíclica, disminución en el Torque y
simultáneamente disminución de la SPP.
 Incremento en los conteos del MWD Shock.
 Fluctuaciones menores a 1 Hz de vibración torsional en superficie,
suministrada por el sensor de alta frecuencia de superficie.

Observaciones Post perforación:

 Daños en los cortadores de la broca.
 La tubería presenta Twist-off / Washout
 Conexiones muy apretadas ó flojas ( alto torque ó bajo torque).

2.1.3 SOLUCIONES PARA EL STICK-SLIPE

 Detener la perforación, levantar la sarta, reiniciar la perforación con

parámetros diferentes.
 Reducir peso sobre la broca (WOB) y aumentar RPM
 Modificar las propiedades del lodo (Lubricidad, peso del lodo)

Observación: El Stick-Slipe es un factor que puede inducir una pega de

tubería
 2.2 BIT BOUNCE

Es el salto de la tubería, ocasionando constantes impactos de la broca sobre la

formación. Es común cuando se corren brocas tricónicas, este movimiento se
genera cuando la broca gira y el impacto de los dientes o insertos contra la
formación produce oscilaciones axiales. Este tipo o mecanismo puede causar
vibraciones Axiales en superficie de frecuencia 1-10 Hz.
Los impactos generan daños a la broca y sobrecargas al ensamblaje de fondo
(BHA), lo cual crea deterioro en los equipos electrónicos del BHA debido a los
repetidos impactos. Las partes mecánicas del motor de fondo se pueden
afectar gravemente, reduciendo el tiempo de vida útil en operación.

2.2.1 Causas que Provocan un Bit Bounce

 Vibración lateral de la tubería

 Colgamiento de la tubería
 Broca triconica corrida con los parámetros incorrectos

2.2.2 Detección del Bit Bounce

Observaciones durante la perforación:

 Fluctuaciones del WOB
 Fluctuaciones de 1-10 Hz de vibración axial en superficie suministrada por
el High Frecuency Surface Measurement.
 Fluctuaciones cíclicas en la presión de bombas
 Las gráficas muestran en forma cíclica, incremento en el peso sobre la
broca (WOB) y simultáneamente aumento en la presión (SPP), luego
vuelve a su estado normal
Las gráficas muestran en forma cíclica, disminución en el WOB y
simultáneamente aumento de la SPP. Esto puede ocasionar que la presión
diferencial a traves del motor de fondo se incremente.

Observaciones Post perforación:

 Daño sobre la broca
 BHA Washout

2.2.3 SOLUCIONES PARA EL BIT BOUNCE

 Detener la perforación, levantar la sarta, reiniciar la perforación con

parámetros diferentes.
 Reducir WOB y aumentar RPM
 Correr un Shock sub.
 Cuando se presenta oscilación de la broca, debido a colgamiento de la
tubería por alta geometría se debe evitar deslizar y se recomienda perforar
rotando con bajo WOB y alto RPM.

2.3 BIT WHIRL

Es la rotación excéntrica de la broca. Este tipo de vibración sucede cuando la
broca se pega contra uno de los puntos de su barrido, perdiendo de esta forma
su centro instantáneo de rotación, como consecuencia los cortadores
comienzan a golpear las paredes del pozo en diferentes ángulos generando un
movimiento en espiral, no cíclico. La rotación excéntrica de la broca llega a
incrementar el diámetro del hueco además de incrementar la erosión de la
pared del pozo.
Este tipo o mecanismo genera altas frecuencia de vibración Lateral/Torcional
en un rango de 10-50 Hz.
Generalmente una broca triconica inicia el WHIRL a velocidades mayores de
rotación en comparación a una broca PDC, el WHIRL es un aspecto altamente
susceptible en brocas PDC.

2.3.1 Causas que Provocan un Bit WHIRL

 Altas RPM / Bajo WOB

 Cambios de formación
 Stick-Slip
 Correr brocas PDC de alto perfil
 WHIRL del BHA
 Alcanzar el fondo con altas RPM
2.3.2 Detección del Bit WHIRL

Observaciones Durante la perforación:

 Incremento en el número de impactos ofrecido por herramientas de fondo
“DDS Tool - MWDTIR”
 Reducción en el ROP
 Incremento en el Downhole torque
 Incrementos mayores a 10 Hz en la vibración Torsional de superficie
suministrada por el High Frecuency Surface Measurement
Observaciones Post perforación:
 Impacto en los cortadores de la broca
 Impacto en el diámetro de la broca
 Incremento en el diametro del hueco
2.3.3 SOLUCIONES PARA EL BIT WHIRL

 Detener la perforación (5 Min.), levantar la sarta, reiniciar la perforación con

parámetros diferentes.
 Rimar a bajas RPM
 Reducir RPM y aumentar WOB
 Incrementar las RPM después de tocar fondo y haber perforado los
primeros pies.
 Correr brocas Anti Whirl

2.4 BHA WHIRL

Este mecanismo es muy similar al BIT WHIRL, es la rotación excéntrica del

BHA y la sarta. Este tipo de vibración sucede cuando un estabilizador se pega
contra las paredes del pozo, perdiendo de esta forma su centro instantáneo de
rotación, como consecuencia la sarta comienza a golpear las paredes del pozo
en diferentes ángulos generando un movimiento en espiral, no cíclico.
Este tipo o mecanismo genera altas frecuencia de vibración Lateral/Torcional
en un rango de 5-50 Hz. El BHA WHIRL causa graves daños en los
Estabilizadores, tools joints y crea deterioro en los equipos electrónicos del
BHA debido a los repetidos impactos con las paredes del pozo.
Si el centro de gravedad de las collars no está localizado precisamente en el
centro del hueco las fuerzas centrifugas ocasionarán que los collares de
perforación se curven y el WOB cree un desbalance provocando el BHA
WHIRL.
2.4.1 Causas que Provocan un BHA WHIRL

 Interacción de los estabilizadores y el wellbore

 Interacción de los tool joint y el wellbore
 Vibración lateral del BHA
 Bit WHIRL
 BHA Mass Imbalance
 Buckling

2.4.2 Detección del BHA WHIRL

Observaciones Durante la perforación:

 Incremento en el numero de impactos ofrecido por herramientas de fondo
“DDS Tool - MWDTIR”
 Leves incrementos y disminuciones cíclicas en el Torque y RPM de
superficie; son poco no
ficar las propiedades del lodo(Incrementar lubricidad)
 Usar: Roller Reamers, Non rotating stabilisers, Non rotating drill pipe
protector.

2.5 BENDING

Es la vibración lateral del BHA y la sarta de perforación debido a la inestabilidad

como efecto de la interacción del WOB y el Torque.
Los impactos laterales generan daños al BHA, y crean deterioro en los equipos
electrónicos del BHA. Este tipo o mecanismo genera frecuencia de vibración
Lateral en un rango de 1-10 Hz. (Se debe recordar que en superficie solo se lee
vibración Axial y Torsional)

2.5.1 Causas del Bending

 Bajo ángulo y hueco profundo.

 Altas fluctuaciones del WOB
 Stick-Slipe

2.5.2 Detección del Bending

Observaciones Durante la perforación:

 Incremento en los conteos MWD Shock
 Incremento en el Shock Level ofrecido por herramientas de fondo
“DDS Tool - MWDTIR”
 Fluctuaciones en el WOB
 Altas fluctuaciones en downhole torque

Observaciones Post perforación:

 Drillstring Twist-off / Washout

2.5.3 SOLUCIONES PARA EL BENDING

 Detener la perforación, Levantar la sarta, reiniciar la perforación con

parámetros diferentes.
 Reducir WOB aumentar RPM
 Correr brocas PDC
 Correr un Shock sub.

Observaciones
Es importante anotar que la integración de todos las fuentes de información es
indispensable para ofrecer el mejor de los servicios cuyo fin es controlar la
vibración de la tubería.

Mecanismo Stick-Slipe: Este tipo de vibración se detecta con datos de

superficie como fluctuaciones de Torque, RPM, SPP y se valida con los Shock
Counts de MWD.

Bit Bounce: Este tipo de vibración se observa en superficie con la

fluctuación del WOB y Fluctuaciones de 1-10 Hz de vibración axial en
superficie; Existe la posibilidad de confundir las fluctuaciones del WOB con
una vibración del tipo BENDING ya que ambos Bit Bouncing y Bending
presentan fluctuaciones del WOB pero este tipo de vibración “BENDING” se
puede validar con los datos de MWD Shock Counts y Downhole torque que
muestran la vibración lateral presente en este tipo y ausente en el BIT
BOUNCING.

BIT & BHA WHIRL: Estos tipos de vibración requiere indispensablemente de

la integración de todas las fuentes de información durante la perforación para
su eficaz identificación,
 Mudlogging Data
 High Frecuency Surface Measurement
 MWD Shock Counts
 DDS Tool - MWDTIR

Recomendaciones

 Es necesario implementar en la Unidad de registro un monitor de gráficas

que muestre los parámetros ( TORQUE, RPM, WOB, SPP ) durante la
perforación, fuente necesaria para analizar y realizar una eficaz
identificación de los diferentes mecanismos o tipos de vibración. ( Stick-
Slipe, Bit Bouncing )

 Como se observa en este informe identificar determinados mecanismos de

vibración como ( WHIRL, BENDING ) requiere de fuentes adicionales de
 monitoreo como es el High Frecuency Surface Measurement y las
Herramientas de Fondo seria útil para la compañía realizar la búsqueda
adquisición e implementaron de este sensor para ofrecer un servicio mas
completo en la identificaron de la vibración manteniéndonos en nuestra
línea de mudlogging. Sin embargo cabe anotar que en la actualidad las
herramientas de fondo han desplazado a los sensores de superficie por su
alta confiabilidad.

Anexos

Las Fuentes para detectar la Vibración de la Tubería Durante la perforación

son:

 Mudlogging Data
 Sensores de superficie: High Frecuency Surface Measurement
 Sensores de fondo: DDS tool, MWDTIR

Geoservices cuenta con el VDSs “ Vibration Detection System “ que consiste

en un computador conectado a la unidad de adquisición de datos que permite
el monitoreo del Torque, RPM, WOB, SPP, este sistema recoge 10 conjuntos de
datos por segundo, los datos aparecen en tiempo real en pantalla y son
plotedos para un análisis mas detallado.

Las figuras a continuación presentan la adquisición de datos en tiempo real

hecha en los pozos de Cusiana-Cupiagua perforados por la compañía BPX de
Colombia. Los datos de la Unidad de Mudlogging fueron suministrados por las
compañías Geoservices y Baker Inteq.

Figura 1(Paper/SPE/28908) Datos tomados durante la perforación @ 5200’ , Bit

PDC 17 ½ “ , Motor de fondo, Lodo base agua. El motor operaba con un P de
400 psi.

Se observan altas fluctuaciones cíclicas en el Torque y las RPM. Indicación de

un Stick-Slipe. También se observa que durante los picos del Torque se
generaba fluctuaciones en el WOB.
Para validar que las fluctuaciones del WOB son producto de las oscilaciones de
la broca, el comportamiento de la SPP seria otro indicador de este tipo de
vibración.
Durante un Stick-Slipe se puede presentar un Bit Bouncing debido a que
cuando la Broca se libera puede impactar la formación.
Observar detección y soluciones para el Stick-Slipe
Este hecho fue validado por BPX, después de 17 horas de perforación el motor
de fondo presentó fallas, una vez hecha la investigación arrojó el resultado que
la falla del motor fue debida debido al constante Estoleo producido cada vez
que la broca impactaba la formación, momento en el cual la presión diferencial
permitida era superada.

Figura 2 (Paper/SPE/28908) Datos tomados durante la perforación @ 13025’ ,

Bit PDC 8 ½ “ , Motor de fondo.
Se observan altas fluctuaciones cíclicas en el Torque y RPM indicativo del
Stick-Slipe.
Observar detección y soluciones para el Stick-Slipe
Figura 3. (Paper/SPE/28908) Datos tomados durante la perforación @ 16951’
Se observa un alto comportamiento cíclico en el Torque y RPM indicativo del
Stick-Slipe. La compañía Baker Inteq registro en superficie frecuencias de
vibración en la tuberia de 0.15-0.6 Hz característico del Stick-Slipe
Como observación de los problemas producidos en este pozo después de 14
horas de perforación se presentó un Twist-off en las conexión de un drill collar

Observar detección y soluciones para el Stick-Slipe

Los siguientes pozos fueron perforados en el Brasil por la compañía Petrobras
y el servicio de mudlogging lo prestó Geoservices
Figura 4 (Paper/SPE/39002) Se realizo en la perforación del Pozo 1-BSS-82A
de Petrobras en el intervalo 4682’-5952’ se observan altas fluctuaciones
cíclicas en el Torque y RPM indicativo de un Stick-Slipe cabe anotar que en
este pozo se hizo uso del paquete SofT-Torque que consiste en un programa
que detecta los picos del Torque e inmediatamente controla las RPM para
disminuir el efecto dañino del Stick_Slipe.

Observar detección y soluciones para el Stick-Slipe

Figura 5 (Paper/SPE/39002) Fue obtenida del pozo 3-ESS-79 de Petrobras que
muestra la alta fluctuación del WOB indicativo del Bit Bouncing una vez mas en
este tipo de vibración el comportamiento de la SPP seria otro indicador.
El Tipo de vibración Bending se diferenciaría en que no presentaría un
comportamiento anormal en las SPP y si se cuenta con otras fuentes de
monitoreo mostraría un Shock level alto.

Observar detección y soluciones para el Bit Bouncing

Figura 6. (Paper/SPE/39002) Fue obtenida del pozo 1-ESS-77 de Petrobras, su
análisis es muy particular ya que muestra según observaciones del personal
de Petrobras y Geoservices, la existencia de una vibración del tipo BHA
-WHIRL y se basan en el comportamiento cíclico del Torque y RPM.
Asumir un BHA-WHIRL sin contar con la ayuda de otras fuentes de monitoreo
es de gran dificultad. La vibración BHA-WHIRL se debería validar con datos de
Shock Level para confirmar su existencia.
Las fluctuaciones cíclicas en el Torque y RPM son característicos del Stick-Slip,
las figuras(1,2,3,4) muestran la evidencia de estas fluctuaciones; Este caso en
particular de la Fig.6 las fluctuaciones del Torque y RPM son constantes y de
pequeña magnitud.

Observar detección y soluciones para el BHA WHIRL

Figura 7. (Paper/SPE/67696) Este es el reporte entregado por el personal de
Shlumberger para identificar Vibraciones, en este hacen uso de la herramienta
MWDTIR.
En el reporte se puede leer :
MWD Total Shock MWD Vibración Axial MWD Vibración
Torsional
MWD Vibracion Lateral Pump Pressure Total Flow, RPM
Surface Torque Downhole Torque Surface WOB