INGENIERÍA CIVIL TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

MORTERO

I. INTRODUCCIÓN

Mortero es un material que usamos en la obra de albañilería obtenido mezclando uno

o más elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algún aditivo.
Obtenemos un pétreo artificial cuya pasta adhesiva esta constituida por compuestos
resultantes de la combinación de un aglomerante con agua o con componentes de la
atmósfera. La pasta adhesiva da cohesión al conjunto de materiales granulares
llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamaño
menor a 3 mm).
El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de unir
mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormigón, baldosas) entre si o con una
base y también realizar revoques
Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los
morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro. Generalmente esta superficie es áspera y no plana, lo
cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la
resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio
la resistencia. Para remediar esta situación, normalmente se hace un cabeceado de las
tapas del cilindro con materiales como mezclas compuestas de azufre o con tapas de
almohadillas de neopreno, tal como se especifica en las normas ASTM C 617 y ASTM C
1231, respectivamente. La resistencia a la compresión, se acostumbra a dar en
términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área, en kg/𝑐𝑚2 .

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II. OBJETIVOS

 Elaborar un mortero simple con la proporción en peso dada por el docente en

nuestro caso fue 1:3 f´(28)=160 kg/cm2.
 Someter al esfuerzo a la compresión dicho mortero y determinar sus principales
características mecánicas.

III. MARCO TEÓRICO

En construcción, se llama mortero a la combinación de aglomerantes y
aglomerados. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por
cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de
albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

 CLASIFICACIÓN

a). Según el tipo de conglomerante:

 Morteros de cal
 Morteros de cemento portland
 Morteros de cemento de aluminato de calcio.
 Morteros bastardos
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 Mortero Justacken
 Mortero del chuli

b). Morteros especiales:

 Morteros expansivos (grout)

 Morteros refractarios
 Morteros con aireante
 Morteros ignífugos
 Morteros de cemento cola
 Morteros aislados de finos
 Morteros aligerados
 Morteros no expansivos
 Morteros hidrófugos
 Morteros coloreados
 Morteros autonivelantes

 CONDICIONES EN AGUA

Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas
sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir
las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general
cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta
montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso
de impurezas como pueden ser las arcillas

La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del
aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no
fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero
será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero.

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 ADITIVOS

En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las

características de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran
plastificantes y colorantes.

FABRICACIÓN DE LOS MORTEROS

La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del

mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.

Amasado manual:

 Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar.

 Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

 Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad

de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial.

 Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua.

 Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua

necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.

 Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria.

 Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad

 Se añade el árido (arena) y el resto de agua.

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 Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.

1. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

o La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en

fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más,
conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). Según su
resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-
80; M-160), el número indica que kilogramos son resistentes en un
centímetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se
expresa en newton por milímetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 será
16N/mm2.
o La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales
o tangenciales a la superficie del mortero.
o Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua.
En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los
cambios volumétricos. Si el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la
resistencia de atracción necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso
con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda
recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar
abundantemente.

o Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los
siguientes:

o Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se

prevean heladas en las próximas 48 horas.

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o Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o

en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la
presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.

o Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos

impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

o Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros

debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de
amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir
del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales
más frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las
producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente
jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico.

2. RELACIÓN AGUA-CEMENTO

La relación agua-cemento, también conocida como razón agua/cemento, a/c, es

uno de los parámetros más importantes de la tecnología del hormigón, pues
influye grandemente en la resistencia final del mismo.

Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla
y el peso del cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un
signo de división (barra: / ) y nunca un guion.

Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento,
el guarismo resultante es menor que la unidad.

Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia

que una relación agua/cemento alta. Pero entre más alta esta relación, el
concreto se vuelve más trabajable.

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La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42.

IV. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

PROCEDIMIENTO

i. Se preparan los moldes para fraguar nuestros morteros de dimensiones

estándar.
ii. Se preparan los materiales aglomerantes para la fabricación del mortero,
como lo son los agregados; en este caso se utilizó un agregado fino (arena)
de río.
iii. Se pesa todos los materiales necesarios según la proporción dada por el
Ingeniero a cargo del curso.
iv. Se mezclan uniformemente todos los materiales en un recipiente.
v. Se agrega agua constantemente hasta obtener una consistencia plástica; se
anota la cantidad de agua añadida.
vi. Se vacía el mortero en los moldes.
vii. Se deja endurecer durante 24 horas.
viii. Luego, se fragua en agua durante 8 días.
ix. Después de los o días de fraguado, se somete al espécimen a la resistencia a
la compresión y se obtienes sus características mecánicas más
representativas.

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Diseño de mortero

mortero 1:3
datos
cemento arena
materiales
Pe 3.11 2.58
Puss 1.66
cemento 1 42.5 kg
W% 2.14
abs% 1.4 arena 3*1660/35.315 141 kg
materiales secos

cemento 42.5/3110 0.0136656 m3

arena 141/2580 0.054651 m3
agua 42.5*0.85/1000 0.036125 m3
sub total 0.1044416 m3
aire atrapado 0.00104442 m3
total 0.10548602 m3

materiales por m3

cemento 4.48 403 kg

arena 141*9.48 1336.68 kg
agua 30.125 285 kg

correccion por humedad

cemento 403 kg
arena 1336.7*(1+0.0214) 1365.3 kg
agua 285-(2.14-1.4)/100*1336.68 275.71 lt

material

cemento 403*1.235*10-3 0.1498 kg

arena 1365.3*1.2356*10-3 1.687 kg
agua 275.71*1.2356*10-3 0.34 lt

RESULTADOS

i. Las medidas de los moldes fueron:

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
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𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

ii. La proporción en peso proporcionada por el Ingeniero encargado del curso,

fue: 1:3
iii. Para un peso de cemento, se agregaron tres peso de agregado fino:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 498 𝑔𝑟

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1687 𝑔𝑟

iv. El agua que se agregó fueron 340 ml.

v. Se elaboró 6 probetas.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO.

1. Fundamento teórico

De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento
hidráulico, la resistencia más significativa es a compresión, porque éste material va a
trabajar a compresión dentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar
este ensayo el procedimiento es similar a los del ensayo a compresión de roca. Es
evidente la importancia de las prácticas en el laboratorio para que el alumno adquiera
conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real
de los materiales en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al
alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que conduce desde la teoría
hasta la preparación de normas o especificaciones aplicables a cada material. El
mortero de cemento Pórtland es el mejor aglomerado para trabajos de importancia en
la construcción, como son muros, bóvedas, macizos muy cargados, buenos cimientos,
forjados de cornisa, pavimentos, revoques impermeables, enlucidos exteriores de
fosas, cisternas, depósitos y, en general, todos aquellos trabajos que necesitan gran
resistencia o preservarse del agua o de los agentes atmosféricos. Este tiene la
propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo del agua. Debemos advertir
que al hablar del cemento Pórtland nos referimos al Pórtland artificial, y que si bien el
natural puede tener las mismas propiedades, es corrientemente de calidades
irregulares, lo que no lo hace tan aplicable en estos tipos de trabajo. El agua necesaria
para obtener un mortero de Pórtland oscila entre el 16 y 25 % del volumen de los
materiales empleados.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO (EN PESO)

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Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duración y resistencia.
Ambas propiedades están estrechamente relacionadas con la densidad. En general,
cuanto más compacto es el mortero más resistente y duradero será. El mortero debe
ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metálicos
debidamente. La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la
cantidad de agua utilizada para la mezcla pero la granulación general del agregado
tiene un efecto indirecto. Los agregados finos exigen más agua que los gruesos para
conseguir el mismo grado de docilidad. De ello se desprende que en la práctica la
granulación del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse. Se ha
demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las
proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporción de agua, más
débil será el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad
presente en la arena.

Probetas normalizadas
Cantidad: 6 probetas
Descripción:
La probeta será cilíndrica de 2” de radio
y 4” de altura.

2. Procedimientos y actividades

 Hallamos cuál es el área que va a soportar la carga, así como cuál va a hacer
la altura.
 Finalmente cuando todos los detalles ya están arreglados se procede a
colocar la muestra en la máquina de compresión; en esta se tienen que tener
en cuenta aspectos como el tiempo total del ensayo, la deformación que se
da en las cargas que tomamos como bases; esto servirá para hacer un buen
ensayo.
 Cuando todos los datos son vaciados en una hoja de Excel encontramos cual
es la proyección de la gráfica y demás elementos que son cuestión de
estudio. Se tiene que considerar que en todo el ensayo se tienen que ir
observando cuales son las fallas de las muestras.

3. Resultado

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PROBETA TIPO : P1 (1:3)

MATERIAL: MORTERO

Diámetro (cm) 5.08

Área (cm2) 20.268
Altura(cm) 10.16
Tiempo (seg) 129

Esfuerzo a
Deformación
PUNTO Carga (Kg) Deformación(mm) compresión OBSE
unitaria "Eυ"
"σ"
1 0 0.0000 0.000 _
200 0.0004 9.8678
2 _
0.04
400 0.0007 18.7355
3 _
0.07
600 0.0010 29.6033
4 _
0.1
800 0.0012 39.4711
5 _
0.12
1000 0.0014 49.3389
6 _
0.14
1200 0.0015 55.2066
7 _
0.15
1400 0.0016 63.0744
8 _
0.16
1600 0.0017 71.6422
9 _
0.17
1800 0.0019 81.4099
10 _
0.19
2000 0.0021 91.6770
11 _
0.21
2200 0.0024 105.4236
12 _
0.24
2400 0.0027 119.4133
13 _
0.27
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2600 0.0028 128.2810

14 _
0.28
2800 0.0030 138.1488
15 _
0.3
3000 0.0031 145.0166
16 _
0.32
3200 0.0033 152.8843
17 _
0.34
3400 0.0035 156.7521
18 _
0.37
3600 0.0037 158.6199
19 _
0.38

Fuerza Máxima (kg) 3600

Deformación
0.38
máxima(mm)

RESULTADOS

Velocidad del Ensayo (kg.f/seg) 32.659

Esfuerzo Máximo (kg.f/m2) 158.62
Deformación unitaria máxima 0.0037

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180.0000

160.0000 y = -3E+07x2 + 221675x - 262.92

R² = 0.9957
140.0000
y = 53577x - 21.624
120.0000
R² = 0.9943 Punto de límite
Tramo Elástico
100.0000 de proporcionalidad
elástica Tramo Plástico
80.0000

60.0000 Linear (Tramo Elástico)

40.0000 Poly. (Tramo Plástico)

20.0000

0.0000
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0040

V. Normas Técnicas
 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.070. Capítulo 3. Artículo 6.-
MORTERO
 ASTM C109/C109M-05 Método Normalizado de Ensayo de Resistencia a
Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cemento
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/04/relacion-aguacemento-ac.html
 http://html.rincondelvago.com/morteros-y-hormigones.html
 http://www.covintec.com/informacion_tecnica/morteros_y_concretos

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