Etapas de operación subterránea.

1. Desarrollo.
El desarrollo envuelve la excavación de rocas con objetivos específicos, que no son otros
que la formación de una infraestructura minera, que permita la extracción del mineral en
forma expedita, segura y a un mínimo costo.
Cada objetivo tiene diseñado como propósito alcanzar una parte del laberinto que
conforman el conjunto de labores mineras. Los objetivos que son motivo de desarrollos
son labores horizontales, rampas inclinadas y chimeneas.
Es importante aclarar que los desarrollos mineros tienen como objetivo principal dos
direcciones la vertical y la horizontal, esta preferencia busca hacer más óptimo el negocio
minero. (Métodos de Explotación - Reyes B. - 2005)
2. Preparación.
“En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo se realizan labores
horizontales (subniveles) o verticales (chimeneas) que permiten la preparación de
blocks de mineral que conformarán las zonas de explotadas”. (D.S.024-2016-EM).

3. Métodos de explotación.
Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para
explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en
sectores aptos para el laboreo.
“La explotación de una mina se define como el conjunto de operaciones que permiten el
arranque, carguío y extracción de mineral, que para una operación normal es fundamental
que todos los servicios anexos como: Ventilación, fortificación, Drenaje, Suministro de
Energía, Aire, Agua”. (D.S.024-2016-EM).

Factores y Criterios de selección del método de explotación.

A) Factores de selección:

- Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.

- Ubicación (Recursos)

- Calidad Geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja

- Distribución y Leyes

- Económico
 - Reglamentación (Medio Ambiente).

B) Criterios de selección:

- Rendimiento
Método de explotación Corte y Relleno Ascendente.

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.

Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con

material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite
sostener las paredes de las cajas, y en algunos casos especiales el techo.

Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se aconseja

especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las
características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura
máxima equivalente a la altura de dos tajadas (2.5 – 3m) es posible controlar mediante
empernado o acuñadora cualquier indicio de derrumbe.
1. Geometría del yacimiento Aceptable Optimo
forma cualquiera Tabular
Potencia de veta cualquiera > 3m
Buzamiento > 30° > 60°
tamaño cualquiera cualquiera
regularidad cualquiera irregular

2. aspectos geotécnicos y
geomecanicos Aceptable Optimo
resistencia( techo) > 30 Mpa >50 Mpa
s/
resistencia ( mena) profundidad >50 Mpa
media-
fracturación ( techo) alta-media baja
fracturación ( mena) media-baja baja
RMR >40 Mpa >60Mpa

3. aspecto económico Aceptable Optimo

valor unitario de la mena media-alto Alto
productividad y ritmo de
explotación media-bajo NA

1. Parámetros:

• Buzamiento pronunciado.

• La potencia puede ser moderada

• Mineral y roca encajonante medianamente competente a mala

• Cajas pueden ser irregulares y no competentes.

• Mineral de buena ley.

2. Ventajas y desventajas: Ventajas:

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta

ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.

 Se adecua a yacimientos con propiedades físicos mecánicas incompetentes.

Desventajas:

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia

del relleno.
  Consumo elevado de materiales de fortificación.

3. Ciclo de minado:
- Perforación

En este método se pueden perforar taladros horizontales, verticales e inclinados:

• En el caso de taladros horizontales, generalmente se emplea en material suave

para poder controlar el techo.
• En los taladros verticales se aplica en terrenos duros y con varios barrenos de 4 y
6’. La ventaja que posees que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando
una buena utilización del tiempo.

• Una solución intermedia consiste en la perforación inclinada ya que es más ventajosa

que la perforación vertical, pues el empotramiento que tiene que vencer es más fácil,
disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas
anteriormente.

Figura 1: Perforación convencional

 Limpieza del mineral

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del tajo.
 Con Pala A Mano: Ya sea tirando directamente el mineral a los echaderos de
evacuación, o llenando carros UE se vacían en dichos Ore Pass.
 Con Winche: cosiste en jalar el mineral mediante el Winche a los Ore Pass

 Con LHD, en el método mecanizado y cuando el tajeo es de potencia amplia los
equipos LHD acarrean el mineral a los Ore Pass

Figura 2: limpieza de mineral con winche.

Extracción y transporte
 La extracción desde los Ore Pass hasta la tolva de gruesos o canchas de
mineral mediante:
 Equipos sobre rieles.

 Sccops de mayor capacidad

 Relleno:

El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las
labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del
tajeo (Relleno Detrítico), también el material de relleno puede ser de relaves, o
arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina (Relleno
Hidráulico), al que a veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de
trabajo dura.

Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su obtención como en su
abastecimiento. Según su procedencia puede ser:
-Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de
grano fino, suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el tajeo.
-Relleno Detrítico: Material estéril, sacado de las labores de preparación y
desarrollo.

Figura 3: Tajeo preparado y enmaderado “de chutes” para rellenar

Figura 4. Esquema de ciclo minado.

Operaciones unitarias en la explotación de un tajo.

1) Perforación:
La perforación es la primera operación antes de la voladura, su propósito es abrir en la
roca huecos cilíndricos denominados taladros que están destinados a alojar al explosivo
y sus accesorios iniciadores.

El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya

acción de golpe y fricción producen el estallamiento y trituración de la roca, para conseguir
una voladura eficiente la perforación es tan importante como la selección del explosivo.
Debe efectuarse con buen criterio y cuidado, la calidad de los taladros que se perforan
están determinados por cuatro condiciones: diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.

2) Voladura:

Acción de fracturar o fragmentar el macizo rocoso usando explosivo, y accesorios en

los agujeros generados por la perforación estos son (Dinamita Semexsa 45%, Emulnor
3000, Carmex 1.5 m, Carmex 2.4 m y Mecha Rápida.)

3) Limpieza (Carguío y Acarreo):

Acción de cargar y transportar el material fragmentado por la voladura hacia un lugar
dependiendo el tipo de material, si es mineral a planta y si se trata de desmonte hacia
 un botadero, en interior mina la Limpieza se realiza con Winche hacia una Tolva, para
luego ser sacado afuera en un convoy de carros mineros esto refiriéndose a la actividad
de tajear
4) Sostenimiento:

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional

de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es
un proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo, tenemos dos
tipos:
A) Sostenimiento Activo:

Viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de sostenimiento son una
parte integral de la masa rocosa, estos se muestran en la siguiente figura.

Figura 5: Tipos de sostenimiento activo.

b) Sostenimiento Pasivo:
Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del
movimiento interno de la roca que está en contacto con el perímetro excavado, tales
como: Malla, cimbras, cintas metálicas, shoσet, sostenimiento con madera (Cuadros
rectos, cuadros Cojos, Cuadros Cónicos, Criben, Con Puntales y Jack pot).
 Figura 6: Sostenimiento pasivo con madera.

Actividades de soporte:

a) Ventilación: Actividad realizada con el objetivo de conducir aire limpio para diluir los
gases por presencia de gases generado por los explosivos, equipos, etc.
Esta actividad puede ser generada de forma natural y artificial, pero ambas tienen
el mismo propósito de generar un ambiente que mantenga los límites permisibles de
19.5% como mínimo de oxígeno, para que el personal desarrollo sus actividades de
manera eficiente.
b) avado y regado: Actividad que se realiza después de la voladura para diluir el polvo,
de carga y paredes de la labor y también nos permite visualizar mejor las fracturas
para desarrollar de la mejor manera el desatado de rocas.
c) Desatado: Actividad muy importante que se realiza antes, durante y después, o cada
vez que lo requiera nuestra área de trabajo, con el objetivo de hacer caer las rocas
inestables en nuestra labor, permitiéndonos trabajar seguros y evitar accidentes por
aplastamiento, ya que este tipo de accidentes es muy común.
Términos mineros:

 Galerías. – Es una labor que se corre en veta, utilizando gradiente.

 Cortadas. – Labor horizontal que se corre en desmonte o ganga con la finalidad de

 cortar veta.

 Sub Niveles. – Es una labor reducida y horizontal desarrollada en veta, de sección

1.2 m x 1.8 m. (accesible solo para personas.

 Chimeneas. – Es una labor vertical construida en forma ascendente, que sirve de

acceso y comunicación entre niveles, lleva punto de dirección. Tipos de chimeneas:
Extracción, Explotación, Ventilación, Servicios y de acceso de personal.
 Tajos. – Es una labor de explotación de donde se extrae el mineral valioso.

 Estocadas. – Es una labor corta para definir la potencia de la veta en (GL o SN).

 Rampa. – Labor de desarrollo que permite el acceso a lugares profundos o

superiores (Positiva o Negativa).
 Bypass. – Es una labor que se corre en ganga que comunica a la misma labor.

 Echadero de mineral (Ore Pass). – Labor donde se deposita el mineral.

 Refugio. – Labor pequeña ubicada en las GL, RP y Cx que permiten proteger el

paso de todo tipo de vehículo, están ubicados a cada 50 m.
 Cuneta. – Zanga ubicada a un costado de la vía de transito de una GL, RP o CX,
que sirve para drenar el agua producto de la filtración de la mina.
 Línea de cauville. – Son construcciones metálicas (rieles) sobre madera llamados
(Durmientes), que permiten el desplazamiento de las locomotoras y convoy de
carros mineros.
 Relleno detrítico. – Actividad realizada con el objetivo de rellenar los tajos con
material estéril, sacado de las labores de preparación y desarrollo.
Este proceso está enfocado al área de producción en la actividad de relleno.

Para que esta actividad tenga éxito, es necesario difundir a todo el personal que labora en
los tajeos.
Figura 7: Sostenimiento perno y relleno detrítico.

El objetivo es asegurar pisos uniformes de relleno y bien hermetizados,

garantizando una extracción más eficiente del mineral roto y proporcionar las
condiciones ideales para el equipo de perforación, teniendo una altura de 2.10 m a
2.50m
En el relleno se debe tener en cuenta:

- Preparación inicial del tajo.

- Sostenimiento preventivo

- Control y estabilidad del tajo

- Material para el relleno.

- Diseño y movimiento de equipos

 Patilla. – Agujero construido en la caja piso, con el objetivo de alojar parte del
Puntal, o postes de los cuadros.
 Ranfla. – Es el entablado realizado en las chimeneas con una inclinación, con el
objetivo de obstruir el paso de material a lugares no deseados.
 Dilución. – La dilución es la reducción en ley por la cantidad de material por debajo
de la ley mínima de corte o estéril que se mezcla con el mineral económico.
  Calculo de la dilución - Esta se calcula de la siguiente manera: Se obtiene el
promedio del ancho del mineral y ancho promedio de minado - La ley promedio del
bloque se obtiene mediante el muestreo de las leyes de corona de todo el corte del
tajo (Lonjas verticales y en realce) según el plan de minado aplicado. Por lo tanto,
la dilución está representada por la siguiente ecuación:

Donde:

g. ley de mineral

c. potencia de veta

a. promedio de ancho de minado

Parámetros de seguridad que se deben tener en cuenta para la explotación de un
tajo.

Peligro. - Es todo aquello que tiene un potencial de causar daño, a la persona, equipo,
proceso y medio ambiente.

Riesgo. - Combinación de la probabilidad y la severidad reflejada en la posibilidad de que

un peligro cause daño, a la persona, equipo y medio ambiente.

Algunos Riesgos no tolerables: Desprendimiento de rocas, gaseamiento, caída a diferente

nivel, explosión, electrocución, atrapamiento, volcadura, etc.
Incidente. - Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en
daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de
trabajo

Accidente. - Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador,
y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte

Herramientas de gestión. – Son todas Aquellas herramientas que nos permiten realizar
trabajos, libre de incidentes. Tales como: ATS, IPERC, PETS, PETAR, etc

a) Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS). Documento que contiene la

descripción especifica de la forma de cómo llevar acabo o desarrollar una tarea de
manera correcta desde el inicio hasta el final.

b) Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR). – Documento firmado por cada turno por
 el ingeniero supervisor y jefe de área, donde se realiza el trabajo mediante el cual se
autoriza realizar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y se consideran
de alto riesgo.
A continuación, mencionamos algunos trabajos que son considerados como de alto
riesgo:
Trabajos en altura, trabajos en espacios Confinados, Trabajos en caliente, etc.

c) Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medias de Control (IPERC).

– Herramienta de gestión que se realiza para trabajos que tienen PETS. Para reducir
el riesgo tenemos los siguientes controles:
Preparación del Tj 2785 para su explotación.

a) Preparación de Chimeneas:

Se delimita el block preparando las chimeneas de doble compartimiento (Buzón - Camino),

las cuales deben tener una sección de 2.4 m x 1.50 m siguiendo su inclinación también
respecto a la veta y guiándose con caja piso y techo, se enmadera con cuadros de avance
instalados en dos partes; primero se avanza con el camino luego se prosigue con el cuadro
del buzón, después de haber avanzado 10 metros se inicia con el armado de una tolva
con una caída de 45º para facilitar la caída del material, la chimenea se ubica lateralmente
del block.

b) Preparación de Subniveles:
El subnivel es iniciado a partir de la chimenea hacia un lado, este se sella dejando un
puente de 5.00 m de altura desde el techo de la galería al piso del subnivel, la sección es
de 1.20 m x 1.80 m, se realiza un corte en realce para ganar altura del Subnivel, quedando
finalmente este de 2.40. m a 2.50 m, la limpieza se inicia a pulso hasta avanzar unos
metros, luego se instalan winches eléctricos para mayor eficiencia en la limpieza del tajo.
Figura 16: Método Corte y Relleno preparación del tajo.

A. Preparación de cámara de Winche.

La ubicamos en un extremo de las chimeneas, esta cámara se prepara y

acondiciona con una sección de 2.0 m de frente por 2.50 m de fondo y 2.0 m de
alto, se colocan dos puntales y sobre ellos se clavan tablas formando así una
plataforma en la que luego se instalara el winche, el mismo que fue trasladado de
una labor culminada, el winche de arrastre empleado es de 30 hp, con una rastra
de 24” o 36” pulgadas.
Después de haber culminado con un horizonte de explotación se prepara una
nueva cámara de winche con exactamente las mismas características que la
cámara anterior, el winche es subido de la primera cámara de winche y es instalado
en la nueva cámara para agilizar la limpieza del tajo.
CICLO DE MINADO EN EL TJ 2785.

1) Perforación.
Después de marcada la malla de perforación con un sprie según el estándar, se inician a
perforar los taladros, estos se realizan en realce de forma manual empleando una máquina
perforadora Jack Leg RNP, primero se perfora con un barreno de 4 pies, después de
perforar todos los taladros se coloca el barreno de 6 pies y se perfora nuevamente cada
taladro perforado anteriormente, los cortes se realizan en tajadas horizontales en realce
desde la chimenea opuesta a la cámara del winche, la explotación se realiza en retirada.

Malla de perforación
  Triangular de 3 Taladros

 Distancia del contacto al taladro 0.22 = 0.20 m

 Espaciamiento = 0.80 m
 Burden = 0.359 m

Figura 17: Malla de perforación Tajo 2785.

a) Número de filas

NF = longitud de Tajo / (2 * Burden) NF = 9 / (2* 0.359) = 12.53 = 13 Filas

b) Número de taladros en el corte.

NT = (N° filas) * (N° de taladros en la malla) NT = 13 * 3 = 39 Taladro

Figura 18: Perforación con el método Corte y Relleno.

2) Voladura.
Después de la perforación se preparan los cebos con un punzón de cobre o plástico y con
ayuda de un atacador de madera estos se colocarán en los taladros, luego se introducirán
6 cartuchos más de Emulnor 45% por cada taladro, estos serán atacados de dos en dos,
después se hace el amarre de los Carmex con la mecha rápida, la explosión se iniciará a
través del detonador ensamblado de 2.4 m Cramex, el que es activado con la mecha
rápida de ignición que fue amarrada anteriormente.

a) Kilogramos de explosivo por taladro.

Kg/Tal. = (N° cartuchos/Tal.) * Kg un cartucho Kg/Tal. = 7 * 0.095 = 0.665 Kg

b) Kilogramos de explosivo total de la voladura.

Kg T = (NT) * (Kg/Tal.)

Kg T = 39 * 0.665 = 25.94 Kg de explosivo

c) Volumen y tonelaje de mineral roto por corte

V=A*H*L*F

TM = A * H * L * PE * F Dónde:
A: Ancho de minado

H: Altura de corte (Longitud de perforación promedio) L: longitud del tajo

PE: Peso específico del mineral Fe: Factor de esponjamiento

V = 1.20 * 1.72 * 9 * 1.03 = 19.13 m3

TM = 1.20 * 1.72 * 9 * 2.85 *1.03 = 54.53 TM

d) Factor de potencia

FP = Kg E / TM

FP = 25.94 / 54.53 = 0.48 Kg / TM

La cantidad de mineral después de la voladura es de todo el corte y es limitada solo por

el tiempo de limpieza donde hay mayor producción de mineral.

3) Sostenimiento.

Después del disparo se tiene que hacer un buen desatado de la labor, se desata
 también la corona del tajeo, la carga que cae producto del desatado la
empampillamos y la utilizamos como piso de perforación, se mide el espaciamiento
entre perno y perno y con un sprie se marca en el lugar donde se colocara el perno
helicoidal de 5’, perforamos un taladro e inmediatamente se coloca la resina, el
CEMCON y posteriormente se inyecta el perno helicoidal de 5’, se coloca la
plancha y con ayuda de la cachimba se le ajusta con la tuerca en el perno, estos
pernos son colocados con la misma máquina que se perforo e irán colocados en la
corona de tajeo se inyectaran de manera vertical, taladro perforado perno
inyectado, el sostenimiento se coloca inmediatamente después de cada corte.

Figura 19: Sostenimiento con pernos helicoidales en el método Corte y Relleno

Cantidad de pernos instalados por corte.

NP/Corte = ((L - 1) / Esp. de pernos) – 1

Donde:

L = longitud del corte

Esp. = espaciamiento entre pernos

NP/Corte = ((9 - 1) / 1.5) - 1 = 4.33 = 4 pernos helicoidales 5’/Corte.

 4) Limpieza.

La limpieza en el tajo se realiza con un winche de 30 HP a través de un rastrillo

aprovechando el buzamiento del tajo, la rastra jala el mineral hasta la chimenea más
próxima al winche, el mineral que se pega a las cajas es paleado hacia el centro del tajo
para que sea completamente limpiado por el winche, el personal que realiza el rastrillaje
son los mismos que realizan la perforación y voladura en los tajos.

Figura 20: Limpieza con winche de rastrillaje con método Corte y Relleno.

a. Capacidad del rastrillo:

Características del winche

WINCHE DIMENCIONES (m)

N° 124 Alto (H) 0.55m
Rastra 40 Ancho(A) 1.15
Hp 30 Largo(L) 1.35
 Ef. Rastrillo: 75 % por condiciones
de trabajo.

Volumen de la rastra (V)

V = 1/3 (L * A) * H

V = 1/3 (1.35 * 1.15) * 0.55 = 0.28 m3

Volumen Real (VR)

 VR = V* Ef.

VR = 0.28 * 0.75 = 0.21 m3

Capacidad de la rastra: (CR)

CR = VR * p.e.
CR = 0.21 * 2.85 = 0,60 TM

b. Limpieza del Tj 2785

- Número de viajes por hora (NVH)

Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 35 seg y el número

3600 𝑆𝑒𝑔∗1 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒
de viajes es de 24. NVH = = 102.86 = 103 viajes/hora
1ℎ∗35𝑠𝑒𝑔

Toneladas de mineral Transportadas por viaje (TMTV)

TMTV = 0.60 TM/viaje

- Número Total de Toneladas transportadas en la operación (TT)

TT = Nª Viajes * TMTV
TT = 24 viajes * 0.60 TM/viaje = 14.4 TM

- Rendimiento (R)

R = TMTV * NVH
R = 0.60TM / viaje * 103 viajes / hora = 61.8 TM/Hr

5) Relleno.
El relleno se obtiene de los niveles superiores e inferiores, de estos últimos
el relleno es acarreado con dumpers de 12 toneladas desde las labores de
desarrollo de niveles inferiores y este es almacenado en una cámara del
nivel superior del block, de allí el material es trasladado con un scoop de 1.5

yd3 a la chimenea por la que se envía el relleno al tajo.

Se realiza la preparación de rajados de puntales de 3.0 m para el enrejado
del buzón de la chimenea, bloqueados con puntales de 8 pulg. de diámetro,
se acondiciona una plataforma (ranfla) inclinada (60°) desde el buzón de la
chimenea ubicada al otro extremo del block con dirección al tajo y se empieza
a rellenar el tajo en retirada con relleno detrítico o desmonte, primero por
gravedad y luego se acondiciona para jalar con winche y dejar un piso
uniforme y continuar con los cortes superiores.
Figura 21: Relleno con winche de rastrillaje con método Corte y Relleno.
- Número de viajes por hora (NVH)
Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 40 seg y se realizaron 22 viajes.

3600 𝑆𝑒𝑔∗1 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒

Nv/h = = = 90
1ℎ∗40𝑠𝑒𝑔

viajes/hora

Toneladas de mineral Transportadas por viaje (TMTV)

TM/viaje = 0.60 TM/viaje

- Número Total de Toneladas transportadas en la operación (TT)

 TT = N° de viajes * TTV
 TT = 22 viajes * 0.60 TM/viaje = 13.2 TM

- Rendimiento (R)

R = TMTV * NVH

R = 0,60TM / viaje * 90 viajes / hora = 54 TM/Hr

Producción en el Tj 2785.

- Producción de mineral por mes.

TM/Mes = (H * L * A * PE * Fe) * NC / Mes

TM Promedio/Mes = 1.58 * 9 * 1.20 * 2.85 *1.03 *10 = 545.3 TM/Mes

 - Productividad

Productividad = TM / N° Tareas 10: tareas

Rendimiento = 54.53 / 10 = 5.45 TM/Tarea

Costos de la explotación en el Tj 2785.

Los precios unitarios (PU), de cada elemento necesario para cumplir con la producción
utilizando este método se detallan a continuación y son resumidos en una tabla final.
1) Mano de obra:
El trabajo lo realizan un maestro perforista y un ayudante de mina, a los que
se les paga por guardia, estos pagos son de S/ 60.53 al maestro perforista y
de S/ 55.66 para el ayudante de mina, que en dólares sería de 18.34
US$/Guardia y 16.87 US$/Guardia respectivamente para cada trabajador.
2) Equipos de Perforación:
- barreno de 4 pies = 0.04 us$/pie perf.

- 69.89 pies perforados.

- Barreno de 6 pies = 0.05 US$/pie perf. 43.9 pies perforados

- Broca de 36 mm = 0.11 US$/pie perf. 227.59 pies perforados
- Jack Leg RNP pies/perf = 0.36 US$/pie perf. 227.59 pies perforados

3) Explosivos y mechas:
- Emulnor 45 % = 0.81 US$/cart. 273 cartuchos
- Carmex de 2.4 m= 2.58 US$/pza 39 piezas
- Mecha rápida = 1.21 US$/m 7 metros
4) Equipos de seguridad:
Estos equipos de seguridad (EPPs) serán utilizados cada guardia
y sus precios son calculados de acuerdo a la vida útil de cada equipo,
se calculará un costo total para facilitar su entendimiento.
 Casco minero = 0.08 US$/Guardia.
 Anteojo de malla SPRO = 0.06 US$/Guardia.
 Tapón Auditivo Tipo Copa = 0.02 US$/Guardia
 Respirador Confort + cartucho = 1.52 US$/Guardia
 Saco y pantalón de Jebe = 0.22 US$/Guardia
 Botas de jebe con punta de acero = 0.23 US$/Guardia
  Guantes de Neopreno = 0.85 US$/Guardia
 Pantalón Drill C/cinta Reflectiva = 0.17 US$/Guardia
 Polo Algodón C/Cinta Reflectiva = 0.1 US$/Guardia
 Correa de Cuero Portalámpara = 0.04 US$/Guardia
El Costo Total lo obtenemos al sumar los precios de cada equipo, obteniendo un Costo
Total de 3.29 US$/Guardia.

5) Herramientas:

Con este método las herramientas serán las mismas para cada guardia, estas son las
siguientes:
 Lampa Minera = 0.16 US$/Guardia
 Pico de punta y pala = 0.12 US$/Guardia
 Barretilla Hexagonal de 4' = 0.77 US$/Guardia
 Barretilla Hexagonal de 6' = 0.93 US$/Guardia
 Barretilla Hexagonal de 8' = 1.10 US$/Guardia
 Llave Francesa de 12" = 0.09 US$/Guardia
 Flexometro de 5 m = 0.04 US$/Guardia
 Llave stillson de 14" = 0.07 US$/Guardia
 Pintura = 0.57 US$/Guardia
 Atacador = 1.60 US$/Guardia
 Cucharilla = 0.04 US$/Guardia
 Soplete = 0.07 US$/Guardia
 Sacabarreno = 0.17 US$/Guardia
 Mochila para explosivos = 0.08 US$/Guardia
 Punzón encebador = 0.01 US$/Guardia
 Soga de 1" = 1.54 US$/Guardia
 Soga de 1/2" = 1.25 US$/Guardia
El Costo Total lo obtenemos al sumar los precios de cada herramienta,
obteniendo un Costo Total de 8.61 US$/Guardia.

6) Madera:
El precio se obtiene al sumar el precio del material más el precio del colocado
en la labor de cada uno de ellos, estos son los siguientes:
 Puntales 7"x7"x10' = 39.24 US$/unidad
 2 puntales colocados para el sostenimiento
 Tablas 6"x2"x10'= 13.46 US$/unidad 4 tablas para hacer el camino en el tajo
 7) Sostenimiento y relleno:
 Perno Helicoidal de 5´ = 19.02 US$/TM Utilizaremos 4 pernos
 Relleno Detrítico = 63.22 US$/tarea

PRECIO PARCIAL TOTAL

DESCRIPCION UND CANTIDAD US$ US$ US$
MANO DE OBRA
maestro perforista Guardia 1 18.34 18.34
ayudante perforista Guardia 1 16.87 16.87 35.21
EXPLOSIVOS Y MECHAS
emulnor 45% Cart 273 0.85 232.05
Carmex Pza 39 2.58 100.62
mecha rápida M 7 1.21 8.47 341.14
EQUIPOS DE PERFORACION
perforadora de jack leg pies perf. 227.59 0.36 81.93
barreno de 4´ pies perf. 69.89 0.04 2.8
barreno de 6´ pies perf. 43.9 0.05 2.2
broca de 36 mm pies perf. 227.59 0.11 25.03 111.96
EQUIPOS DE
SEGURIDAD Epps 3.29 3.29
HERRAMIENTAS
Herramientas dispersas 8.61 8.61
MADERA
redondos de 7"*7"*10´ pies 2 39.5 78.7
tablas de 6"*2"*10´ pies 4 12.5 48.04 126.74
SOSTENIMIENTO Y RELLENO
pernos helicoidales de 5´ U 4 19.02 76.08
relleno detrítico Tarea 2 63.22 126.44 202.52
ENERGIA ELECTRICA
energía eléctrica Kw-h 25 0.5 12.5 12.5
COSTO TOTAL 841.97
TM/CORTE 54.53
COSTO POR TONELADA 15.44

Costo de explotación de Corte y Relleno Ascendente Convencional

SOSTINIMIENTO:

METODOS DE EXPLOTACION CORTE Y TIEMPO EN

RELLENO ASCENDENTE MINUTOS
tiempo de perforación 36
tiempo promedio de perforación 4.5
tiempo de ratos muertos 3.03
tiempo total de sostenimiento 39.03

Tabla: Resumen del tiempo de sostenimiento con pernos helicoidales de 5’.

RELLENO

METODOS DE EXPLOTACION CORTE Y TIEMPO EN

RELLENO ASCENDENTE MINUTOS
tiempo total de relleno 60-58
tiempo total de palaneo de carga 15
tiempo total de relleno 75-58
Tabla: Resumen de tiempo de relleno.