Trabajo

Académico

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

2019-
1B
1703-17313 INGENIERIA DE MATERIALES
Nota:
Docente: PAZ PURISACA ROLANDO

Ciclo: 6 Sección: 1 Módulo II

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Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta _____y para el examen final debe haber
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1 del trabajo
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trabajo en este formato.
Considera la revisión de diferentes fuentes bibliográficas y electrónicas
confiables y pertinentes a los temas tratados, citando según la normativa
APA.
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Situación problemática o Considera el análisis contextualizado de casos o la solución de

3 caso práctico: situaciones problematizadoras de acuerdo a la naturaleza del curso.

Considera la aplicación de juicios valorativos ante situaciones y

4 Otros contenidos escenarios diversos, valorando el componente actitudinal y ético.

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TEORÍA DE PROCESOS DE SOLDADURA

TIPOS DE SOLDADURA E INSTRUMENTAL NECESARIO DISPONIBLE EN EL
MERCADO

Investigar y desarrollar los siguientes puntos:

I. TITULO:
TEORÍA DEL PROCESOS DE SOLDADURA
II. RESUMEN:

En el siguiente trabajo abordaremos los fundamentos de la soldadura donde

estudiaremos su definición, la clasificación, así como los tipos de soldadura
y la importancia en procesos industriales.

La soldadura es un proceso de unión o fijación de dos o más piezas de un

material por medio de fusión. A veces se utiliza conjuntamente presión y
calor, o solo presión para producir la soldadura.

A pesar de ser unos de los procesos de fabricación más antiguo que

empezó con la simple unión de un palo y una piedra (hacha) en la
actualidad ocupa un gran nivel de importancia para los diferentes tipos de
empresa.

La soldadura es un método de unión permanente utilizando en distintas

áreas a nivel mundial por su grado de seguridad y por si bajo costo, hoy en
día la soldadura es considerada una ciencia. Es uno de los más complejos
procesos industriales, pues involucra física de plasmas, flujo de fluidos,
teoría de electromagnetismo, robótica metalurgia, ingeniería eléctrica,
mecánica muchos de estos aspectos actual en simultaneo.

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La soldadura se encuentra en todas partes. Si uno mira alrededor , casi

todo va a contener soldadura ya sea en mesas , bicicletas, sillas, así como
las grandes construcciones puentes, edificios y rascacielos , se podría decir
que la soldadura es una tecnología casi omnipresente

III. OBJETIVO:
Es el proceso de unir o juntar metales iguales o diferentes,
ya sea que se calienta las piezas hasta q se fundan y se
unan entre sí con o sin aplicación de presión o mediante la
aplicación de presión sola, en términos más simples es la
unión de dos materiales separados

IV. TEORÍA BASICA – (4 PUNTOS)

 TIPOS DE SOLDADURA: hay 4 tipos de soldadura, pero estas

están dentro de 2 clasificaciones que son Heterogénea o de
aleación y Homogénea o autógena
o Soldadura Blanda: Se usa para unión de hojalatas, chapas,
piezas de latón, bronce, tubos de plomo y componente
electrónicos y eléctricos
Tipo: Heterogénea
Material de Aportación: Aleación de estaño y plomo y tiene una
temperatura de soldadura de 400°C
El instrumento a utilizar es el soldador eléctrico

o Soldadura Fuerte: Este tipo de soldadura se usa para la unión

de latón, cobre aleación de plata, bronce, acero y fundiciones, es
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una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación
fundido

Tipo: Heterogénea
Material de aportación: latón o cobre y la temperatura a soldar
es 800°C
El instrumento a utilizar es el soplete a gas

o Soldadura Oxiacetilénica: Se aplica en láminas de acero o

hierro. Se utiliza en construcción de edificios puentes en la
industria naval y automovilística, es la forma más difundida de la
soldadura autógena, no es necesario el aporte de material, para
lograr una fusión rápida se utiliza un soplete que combina oxígeno
y acetileno
Tipo: Homogénea
Material de aportación: El mismo que el de las piezas que se
van unir, el instrumento a utilizar es soplete oxiacetilénico

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o Soldadura por Resistencia o Arco eléctrica: En la industrial

moderna tiene una gran importancia, se emplea en la fabricación
de carrocería de automóviles , electrodomésticos ( cocinas
refrigeradoras, en juguetes y en la industria eléctrica
Tipo: Homogénea
Material de Aportación: No hay, la temperatura de soldadura es
la misma que la temperatura de fusión de los materiales

o Soldadura por Punto Las piezas generalmente chapas quedan

soldadas por pequeñas zonas que se denominan puntos, las
capas son los objetos que se usan para la unión por medio de
electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica
para que funda los puntos.

o SOLDADURA POR ARCO: Este tipo de soldadura es el más

popular por su bajo costo, y recibe este nombre porque se crea un
arco voltaico entre el metal que se va a soldar con autógena
durante el proceso de electrodo del soldador, el arco voltaico va a
calentar el metal hasta que llegue al su punto de fusión, entre la
soldadura de arco podemos encontrar los siguientes tipos:

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 Soldadura por arco eléctrico
 Arco blindado del meta
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de tungsteno
 Soldadura de arco sumergida
L a soldadura de arco se da mediante la aplicación de calor
intenso, el metal en la unión entra las dos partes se funde
causando que se entremezclen- directamente tras el enfriamiento
se crean una unión metalúrgica

Procedimos soldadura por arco

Se mantiene el electrodo sobre la junta, se produce una chispa
eléctrica mientras se funden la base y el electrodo, formándose el
cordón de soldadura, la aparición de un punto brillante indica que
el metal ah alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene
este estado se mantiene una soldadura brillante y regulas.

 FUENTES DE ENERGÍA:

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Para más detalle podemos observar

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Fuente: página web www.mindomo.com

 SOLDADURA DE ARCO DE METAL BLINDADO
También llamado arco manual (MMA). Se utiliza un electrodo
consumible, que es cubierto con fondant para hacer soldaduras
de este tipo.
El arco eléctrico se forma alterna o corriente directa utilizando
como un poder. Este arco formado entre el metal y el electrodo da
soldadura.
El Gas protector se forma cuando la corriente que ha sido cubierta
en el electrodo comienza a desintegrarse y producir vapores.
Esteg as protege contra la contaminación del aire
Principios
La electricidad en corriente directa fluye de negativo a positivo
Corriente directa se utiliza para producir la soldadura blanda
Electricidad pasa a negativo y de positivo en una onda senoidal

TEORÍA ESPECIFICA –(4 puntos)

 SOLDADOR DE PUNTO
Este tipo de soldadura se basa en presión y temperatura, en la
que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrica a temperaturas que se aproximan a la fusión y se ejerce
la misma presión

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Este tipo de soldadura se utiliza para chapas o laminas metalizas
aplicable entre 0.5mm y 3 mm de espesor

Se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no

son consumibles, además no se necesita material de aporte para
que se produzca una unión entre dos o más piezas.
La soldadura de punto se considera una soldadura rápida. Limpia
y también fuerte, se generará aumento de temperatura,
aprovechando esta energía y con presión se logra la unión.

 SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO

La combinación de calor y presión p la aplicación de solo presión
genera el proceso de fusión, en caso de que se utilice calor, la
temperatura debe ser menor al punto de fusión. En este proceso
no se utiliza ningún tipo de material o metal de aporte
En la soldadura de estado dolido se puede incluir dos tipos de
soldadura que son:
 Soldadura por difusión: se colocan dos superficies bajo
la presión a una temperatura elevada y se produce
coalescencia de las partes por difusión.
 Soldadura por fricción: como lo dice su propio nombre la
unión de dos partes se obtiene mediante la fricción entra
las superficies de los materiales a soldar.

 GEOMETRÍA
La Geometría de las soldaduras es diferente según la soldadura
que se va a realizar. Hay cuatro tipos principales de soldadura
1. la soldadura de unión por solapa (Film Weld)
2. la soldadura en V (V-Weld)
3. la soldadura en T (Fillet Weld)
4. la soldadura de esquina exterior (Corner Weld).
5. Existe otra variante, como la soldadura en X (X-Weld),
cuya preparación de las juntas debe ser una doble V.
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 ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS DE LA

SOLDADURA
i. Ensayos destructivos: determinan las características mecánicas
de los materiales, la pieza soldadas experimentara desde una
deformación leve o permanente, hasta una rotura parcial o total.

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ii. Ensayo no destructivo: Se denomina ensayo no destructivo a

cualquier tipo de prueba práctica a un material que no altere de
forma permanente sus propiedad mecánicas, físicas,
dimensionales o químicas

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V. PRUEBAS E INSPECCIÓN DE SOLDADURAS

1. Prueba de dobles: Se le aplica al cordón de soldadura

para analizas su comportamiento con los otros materiales
que se fijaron.

2. Prueba de impacto: para determinar la resistencia del

cordón de soldadura mediante un impacto, existen muchas
pruebas, pero la más relévate es a Charpy que permite
conocer el comportamiento de los materiales.

3. Prueba de tensión: Consiste en estirar una probeta de

soldadura hasta q se rompa de allo saldrán diferentes
resultados como la resistencia máxima a la tensión y el
porcentaje de reducción en área.

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4. Prueba de durezas: Es la capacidad de resistencia de los
metales a ser penetrados. En las uniones soldadas se
determina la dureza en la zona afectada por el calor.

5. Pruebas de hidrogeno difusible: Solo se hace a los

electrodo de bajo hidrogeno y según su resultado, se
clasifican en h4 , h6.h8 hay soldaduras que necesitan de
un bajo nivel de hidrogeno.

6. Análisis Químico: Realizamos para conocer la

composición y formación química de los metales con el fin
de concretar su capacidad de resistencia.

1. Ensayo visual: se realiza mediante un proceso de

inspección visual. Aunque su práctica es sencilla, requiere
de personal calificado, capaz de comparar los datos
obtenidos en las superficies del cordón de soldadura, con
los estándares nacionales e internaciones que determinan
la aceptabilidad y calidad de una unión soldada
Defecto a destacar: Poros, grietas, cráteres,
socavaciones, sobre rellenos, bajo rellenos, escorias,
rugosidad

2. Líquidos penetrantes: Se utiliza para detectar

discontinuidad en materiales solidos no porosos como el
acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce
y latón; además es uno de los métodos no destructivos
más usados en la inspección de soldadura y sus
acabados.

3. Partículas magnéticas: Se puede detectar la

discontinuidad que se encuentra sobre o justamente

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debajo de la superficie. Es una prueba que se puede llevar
a cabo con piezas de tamaño y forma variable, superficies
con acabados soldados y en todo tiempo de metales
ferroso. Para realizar esta prueba es preciso somete el
cordón de soldadura a una magnetización o flujo
magnético y espolvorear sobre él, partículas finas de
material ferro magnético o polvo de hierro. Si en algún
lugar de esta superficie examinada se forma un campo de
fuga que atrae hacia este, el polvo de hierro, es porque
presenta una imperfección o discontinuidad.

4. Radiografía y rayo: Los rayos gamma, conocidos también

como rayos x, tienen la propiedad a travesar los materiales
opacos sin reflejarse ni refractarse, para producir una
impresión fotográfica. Permite inspeccionar internamente
los cordones de soldadura y detectar defectos como
grietas, bolsas e inclusiones, entre otros, ya que dichas
discontinuidades absorben las radiaciones en diferentes
proporciones de material base y generan in tipo de
contraste “claro-oscuro”, que permite identificación
fácilmente en las radiografías.

5. Ultrasonido: Utiliza ondas acústicas de alta frecuencia no

perceptibles por el oído humano, para detectar
imperfecciones en los cordones de soldadura .Es un
prueba altamente efectiva, ya que posibilita la detección de
discontinuidades superficiales y aquellas que se encuentra
ubicas a gran profundidad, se lleva a cabo mediante la
utilización de un cristal piezoeléctrico inserto dentro de un
palpador, y con el cual se transmite una onda ultrasónica
que viaja a través de toda la pieza inspeccionada, como
dicha onda índice en una superficie limitada se refleja y es

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detectada por el cristal que a su vez emite una señal
eléctrica que es amplificada en forma de eco.

VI. MEDIDAS DE PREVENCION (3 PUNTOS)

 Ergonomía Cuando se llevan a cabo procesos de soldadura manual con
materiales pesados o durante soldadura de montaje, las cargas son muy
estáticas, los tiempos de soldadura son largos y el equipo es pesado.
Adicionalmente, la posición del soldador depende de la ubicación de la junta
de soldadura.

 Dispositios técnicos y equipos – Medidas de control

La posición del soldador está parcialmente determinada por la necesidad de
mantener la vista en la pileta líquida mientras suelda. Si la altura de trabajo
es muy baja, el soldador debe agacharse para ver apropiadamente,
entonces una silla o banquillo puede resultar muy útil. Debe evitarse el
trabajo con las manos en alto a la altura o por encima de los hombros,
siempre que sea posible. Se recomienda el uso de posicionado res para
colocar la pieza a soldar y asegurar su accesibilidad y altura. De esta
manera se logra una posición adecuada y se facilita el proceso ya que la
junta se halla en la posición óptima.

 Seguridad den los equipos de protección mecánica

Protección mecánica o cobertura que provea protección directa. Estos
dispositivos de protección deben ser suficientemente robustos sin impedir o
limitar la visibilidad o la operación
o Si no es posible la protección directa por razones funcionales, el operador
debe posicionarse fuera de la zona de riesgo y alguna clase de división
debe instalarse alrededor del equipo para reducir los riesgos al personal.
o El acceso a la zona de trabajo de la máquina debe poseer dispositivos de
corte de la operación de la máquina en caso de acceso no autorizado.
o El área puede poseer sensores de detección que monitoreen el ingreso a la
zona de trabajo o detengan el equipo en caso de existir alguien presente.

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o Los dispositivos deben ser diseñados evitando que sean franqueados
fácilmente.
o La protección debe también contemplar al operador que debe realizar la
tarea dentro de la zona de riesgo por cualquier razón
o El equipo de protección personal, la capacitación, la información y las
señales de advertencia son a la vez necesarios para minimizar los riesgos
que persisten luego de adoptar las acciones anteriores.

 Riesgo y precauciones en corte por gas

Durante el proceso de corte por gas las proyecciones de metal fundido y
escoria se producen principalmente del lado inferior de la mesa de corte
Cuando se corta manualmente, se deben tomar precauciones para proteger
al operador. Durante trabajos realizados en áreas de riesgo de incendio,
deben adoptarse las medidas de prevención apropiadas.

VII. NORMATIVIDAD DEL PROCESO DE SOLDADURA (2 PUNTO)

 ISO 1611 certifica la ropa de protección para soldadura
Para certificar esta normativa , dichas prendas se han de someter a un
pruebas de laboratorio para comprobar que cumplir las especificaciones
 API1104 cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope

VIII. CONCLUSIONES (1 Punto)

La ciencia de la soldadura se ha desarrollado y ah avanzando con tal

rapidez en los últimos años, que sería muy difícil enumerar todos los
métodos diferentes de soldadura que actualmente se usan en la industrial,
pero se podría definir todos estos tipos de soldadura en dos grandes
categorías: soldadura de fusión y soldadura sin fusión

La soldadura es una ciencia que se utiliza en todo tipo de construcciones y

está a la vista de todos podemos encontrarla en puentes autos muñecos
sillas metalizas etc.

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IX. RECOMENDACIONES (1 Punto)

Ahora en la actualidad contamos con una gran variedad de tecnología al

alcance de nuestras manos es así que nosotros podemos soldar en casas,
se recomienda antes de soldar buscar información adecuada de cómo
hacerlo para no sufrir accidentes que podrían causarnos heridas o
quemaduras

X. BIBLIOGRAFÍA (1 Punto)

GONZÁLEZ PÉREZ, R.
Fabricación, soldadura, control de calidad y reglamentación de equipos
criogénicos
En el texto: (González Pérez, 2013)
González Pérez, R. (2013). Fabricación, soldadura, control de calidad y
reglamentación de equipos criogénicos. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.

Areatecnologia.com. (2017). Tipos de Soldadura. Autogena, Oxicetilenica,

Por Arco eléctrico y Mas.
Available at: http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html
[Accessed 29 Dec. 2017].
SITIO WEB
Tecnologiafuentenueva.wikispaces.com. (2017). Citar un sitio web - Cite
This For Me. [online] Available at:
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
[Accessed 29 Dec. 2017].
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-por-arco
https://www.irmasolda.pt/es/art%C3%ADculos-t%C3%A9cnicos-de-
soldadura/Basic-blindado-cojinetes-de-metal-por-arco-soldadura-smaw/
https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/riesgos_1
1.pdf
HORWITZ, H.
Soldadura

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En el texto: (Horwitz, 2003)
Bibliografía: Horwitz, H. (2003). Soldadura. México: Alfaomega.

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