01 TratamientoTermico

Recocido
Tratamientos térmicos de los aceros

Endurecicmiento por precipitación
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE ALEACIONES

METALICAS
6 de Junio de 2019
Ingeniería de Materiales 1/38

Recocido
Sumário
1 Recocido
2 Tratamientos térmicos de los aceros
3 Endurecicmiento por precipitación

Recocido
Bibliografía
Capítulo 11 del Callister.

Recocido
Objetivos
Relacionar la estructura y propiedades de

los metales con el enfriamiento aplicado en
condiciones dentro y fuera del equilibrio.

Recocido
Introducción
El tratamiento térmico es un proceso térmico que resulta muy

efectivo para alterar las propiedades mecánicas.
Son usados en las aleaciones comerciales comunmente.
Procesos de recocido, el tratamiento térmico de los aceros y el

endurecimiento por precipitación.

Recocido
Recocido
Tratamiento térmico de un material expuesto a elevada temperatura

durante un período de tiempo y, luego, enfriado lentamente.
Se usa para:
Eliminar tensiones.
Incrementar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad.
Producir una microestructura específica.
Consta de tres etapas:

Calentamiento a la temperatura prevista.
Mantenimiento o impregnación térmica a esta temperatura.
Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente.

Recocido
Recocido
El tiempo es un parámetro importante en estos procedimientos.
Durante el calentamiento y el enfriamiento existen gradientes de

temperatura entre el interior y la superficie de la pieza; esta magnitud
depende del tamaño y geometría de la pieza.
Si la velocidad de cambio de temperatura es grande, se genera

un gradiente de temperatura que induce tensiones internas.
Deformaciones y agrietamiento.
El tiempo debe ser suficientemente largo para permitir la necesaria

reacción de transformación.
La temperatura de recocido también es importante; el recocido se

acelera al aumentar la temperatura. Proceso de difusión.
Recocido
Proceso de recocido
Tratamiento térmico utilizado para eliminar los efectos del trabajo

en frío, esto es, para ablandar y ductilizar un "metal agrio".
Durante su aplicación tienen lugar fenómenos de recuperación y de

recristalización
Generalmente se prefiere una microestructura de grano fino; por

tanto, el tratamiento térmico suele terminar antes de que ocurra
un crecimiento de grano apreciable.
La oxidación superficial se puede prevenir minimizando la

temperatura de recocido (siempre superior a la temperatura de
recristalización) u operando en atmósfera no oxidante.

Recocido
Eliminación de tensiones
En una pieza metálica se generan tensiones internas debido a:
Los procesos de deformación plástica, tales como mecanizado

y estampación.
Enfriamiento no uniforme en piezas conformadas a elevada

temperatura (soldada, moldeada, etc.).
Transformación de fase, inducida por en friamiento, en la que

la fase madre y la fase producto tienen distinta densidad.

Recocido
Eliminación de tensiones
Si no se eliminan estas tensiones residuales se pueden producir

distorsiones y alabeos.
La eliminación de ternsiones se produce por un recocido de

eliminación de tensiones.
La pieza se calienta hasta la temperatura recomendada, se mantiene

hasta alcanzar una temperatura uniforme y, finalmente, se enfría al
aire hasta temperatura ambiente.
Generalmente la temperatura de recocido es relativamente baja para

prevenir los efectos de la deformación por enfriamiento y para no
afectar a otros tratamientos térmicos.

Recocido
Recocido de aleaciones férreas
Para modificar las propiedades de los aceros se aplican diferentes

procedimientos de recocido:
Normalizado.
Recocido total.
Esferoidización o globulización.

Recocido
Recocido de aleaciones férreas

Recocido
Recocido de aleaciones férreas. Normalizado
Los aceros deformados plásticamente, por ejemplo por laminación,

constan de granos de perlita (y como máximo una fase
proeutectoide).
Estos granos son relativamente grandes y de forma irregular, pero de

tamaño muy variable.
Normalizado → disminuye el tamaño medio del grano y produce una

distribución de tamaños más uniforme.

Recocido
Los aceros perlíticos de grano fino son más tenaces que los de grano
grande.
El normalizado se realiza calentando 55 a 85o C por encima de la

temperatura crítica superior y depende de la composición.
Después del tiempo suficiente para conseguir la completa

transformación a austenita (procedimiento denominado
austenización) el tratamiento termina enfriando al aire.

Recocido

Recocido
Recocido de aleaciones férreas. Recocido total
Se aplica a los aceros bajos y medios en carbono que se han

mecanizado o han experimentado gran deformación plástica durante
el trabajo en frío.
La aleación se austeniza calentando de 15 a 40o C por encima de las

líneas A3 o A1 , hasta conseguir el equilibrio.
Después la aleación se deja enfriar dentro del horno, demora varias

horas.
La microéstructura resultante de este recocido es perlita gruesa

(además de alguna fase proeutectoide) que es relativamente blanda
y dúctil.

Recocido
Recocido de aleaciones férreas. Esferoidización
Los aceros medios y altos en carbono tienen una microéstructura

consistente en perlita gruesa que puede llegar a ser demasiado dura
para la deformación plástica y para el mecanizado.
Estos aceros, y también los otros, se pueden recocer para desarrollar

la microéstructura de esferoiditas.
El acero esferoidizado o globulizado tiene la máxima blandura y

ductilidad y es fácilmente mecanizable o deformable.

Recocido
Recocido de aleaciones férreas. Esferoidización
La esferoidización o globulización consiste en calentar la aleación a

temperatura justo por debajo del eutectoide (línea A1 o a 700o C) en
la región α + Fe3 C del diagrama de fases.
Si la fase madre es perlita, el tiempo de esferoidización suele durar

de 15 a 25 h.

Recocido
Los tratamientos térmicos convencionales para producir aceros

martensíticos suelen consistir en enfriamientos rápidos y continuos,
de una muestra austenizada, en un medio de temple, tal como agua,
aceite o aire.
Las propiedades óptimas de un acero templado y revenido se

consiguen sólo si durante el tratamiento térmico de temple la muestra
adquiere un alto contenido en martensita.
Si se forma perlita y/o bainita resulta otra combinación de
características mecánicas.

Recocido
Templabilidad
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita

durante un determinado temple depende de la composición química
y está relacionada con un parámetro denominado templabilidad.
Todos los aceros aleados tienen una relación específica entre las
propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento.

Recocido
Templabilidad
Templabilidad: término utilizado para describir la aptitud de

una aleación para endurecerse por formación de martensita como
consecuencia de un tratamiento térmico.
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma

martensita, no sólo en la superficie sino también en su interior; es
decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual
una aleación específica puede endurecerse, además mantiene valores
elevados de dureza durante distancias relativamente largas.

Recocido
Ensayo Jominy
Un procedimiento estándar utilizado ampliamente para determinar la
templabilidad.

Recocido
Curvas de templabilidad

Recocido
El extremo templado se enfría más rápidamente y presenta un

máximo de dureza; en esta posición y en la mayoría de los aceros,
la microéstructura coincide con 100% de martensita. La velocidad
de enfriamiento decrece con la distancia del extremo templado y la
dureza también disminuye.
Al disminuir la velocidad de enfriamiento, el carbono dispone de más

tiempo para la difusión y facilita la formación de perlita más blanda,
que puede estar mezclada con martensita y bainita.

Recocido

Recocido
Influencia del medio de temple, tamaño y geometría de la

muestra
La velocidad de enfriamiento depende del medio que se utilice para

enfriar la pieza, el tamaño de la pieza y su geometría.
Los tres medios de temple más utilizados son: agua, aceite y aire.
Medios de agitación.

Recocido
Influencia del medio de temple, tamaño y geometría de la

muestra

Recocido
La resistencia y la dureza de algunas aleaciones metálicas pueden

aumentar por la formación de partículas extremadamente pequeñas
y uniformemente dispersas de una segunda fase dentro de la original
fase matriz. Pequeñas partículas de la nueva fase se denominan
"precipitados".
Este procedimiento también se denomina "endurecimiento por

envejecimiento"porque el endurecimiento se desarrolla con el tiempo,
como en las aleaciones envejecidas.
Ejemplos: aleaciones aluminio-cobre, aluminio-silicio, cobre-berilio,

cobre-estaño, magnesio-aluminio y algunas aleaciones férreas.

Recocido
Resumen
Recocido: exposición a elevada temperatura durante un prolongado

período de tiempo, seguido de un enfriamiento hasta temperatura
ambiente a velocidad relativamente lenta.
Durante el recocido, la pieza con acritud se ablanda y ductiliza como

consecuencia de la recristalización.
Las tensiones residuales internas se eliminan durante el recocido de

eliminación de tensiones.
En las aleaciones férreas, el normalizado se utiliza para afinar el

tamaño del grano.

Recocido
Resumen
Las características de la conformación metálica se modifican

por los tratamientos de recocido total y de esferoidización,
que producen microestructuras consistentes en perlita gruesa y
esferoidita, respectivamente.
En los aceros de alta resistencia, la mejor combinación de propiedades

mecánicas se consigue desarrollando una microestructura
predominantemente martensítica en su sección y reveniendo
esta martensita durante el calentamiento a cierta temperatura.
La templabilidad es un parámetro utilizado para averiguar la

influencia de la composición en la susceptibilidad a la formación de
microéstructura predominantemente martensítica en el temple.

Recocido
Resumen
La templabilidad se determina mediante el ensayo estándar Jominy,

que permite trazar las curvas de templabilidad.
El medio de temple (el más utilizado es el agua, seguido del aceite

y del aire) y la relación entre velocidad de enfriamiento y tamaño
y geometría de la muestra (expresada mediante gráficas empíricas)
son otros factores que influyen en la formación de martensita.

Las gráficas y los datos de templabilidad permiten dibujar los perfiles

de dureza a través de la sección.

Recocido
Resumen
Algunas aleaciones son capaces de endurecerse por precipitación, esto

es, aumentan su resistencia por formación de una segunda fase, o
precipitado, de partículas muy pequeñas.
El control del tamaño de partícula y, consiguientemente, la resistencia

se consigue mediante dos tratamientos térmicos.

El tratamiento de precipitación a temperatura constante incrementa

la resistencia con el tiempo hasta un máximo y decrece durante el
sobreenvejecimiento.

Recocido
Resumen
La precipitación se acelera al aumentar la temperatura.
El aumento de resistencia se explica en términos de la dificultad de

movimiento de las dislocaciones por deformación de la red, que tienen
lugar en la proximidad de las microscópicamente pequeñas partículas
de precipitado.

Recocido
Estudio individual
Callister Capítulo 11. Términos y conceptos importantes.
Problemas y cuestiones del capítulo.

Recocido
Diagramas de transformación isotérmica

Recocido
Microestructura hierro-carbono

Recocido

Recocido

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Capítulo 11 del Callister.

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Relacionar la estructura y propiedades de

Ingeniería de Materiales 4/38

El tratamiento térmico es un proceso térmico que resulta muy

Son usados en las aleaciones comerciales comunmente.

Procesos de recocido, el tratamiento térmico de los aceros y el

Ingeniería de Materiales 5/38

Tratamiento térmico de un material expuesto a elevada temperatura

Consta de tres etapas:

Ingeniería de Materiales 6/38

Durante el calentamiento y el enfriamiento existen gradientes de

Si la velocidad de cambio de temperatura es grande, se genera

El tiempo debe ser suficientemente largo para permitir la necesaria

La temperatura de recocido también es importante; el recocido se

Tratamiento térmico utilizado para eliminar los efectos del trabajo

Durante su aplicación tienen lugar fenómenos de recuperación y de

Generalmente se prefiere una microestructura de grano fino; por

La oxidación superficial se puede prevenir minimizando la

Ingeniería de Materiales 8/38

En una pieza metálica se generan tensiones internas debido a:

Los procesos de deformación plástica, tales como mecanizado

Enfriamiento no uniforme en piezas conformadas a elevada

Transformación de fase, inducida por en friamiento, en la que

Ingeniería de Materiales 9/38

Si no se eliminan estas tensiones residuales se pueden producir

La eliminación de ternsiones se produce por un recocido de

La pieza se calienta hasta la temperatura recomendada, se mantiene

Generalmente la temperatura de recocido es relativamente baja para

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Recocido de aleaciones férreas

Para modificar las propiedades de los aceros se aplican diferentes

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Recocido de aleaciones férreas

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Recocido de aleaciones férreas. Normalizado

Los aceros deformados plásticamente, por ejemplo por laminación,

Estos granos son relativamente grandes y de forma irregular, pero de

Normalizado → disminuye el tamaño medio del grano y produce una

Ingeniería de Materiales 13/38

Recocido de aleaciones férreas. Normalizado

El normalizado se realiza calentando 55 a 85o C por encima de la

Después del tiempo suficiente para conseguir la completa

Ingeniería de Materiales 14/38

Recocido de aleaciones férreas. Normalizado

Ingeniería de Materiales 15/38

Recocido de aleaciones férreas. Recocido total

Se aplica a los aceros bajos y medios en carbono que se han

La aleación se austeniza calentando de 15 a 40o C por encima de las

Después la aleación se deja enfriar dentro del horno, demora varias

La microéstructura resultante de este recocido es perlita gruesa

Ingeniería de Materiales 16/38

Recocido de aleaciones férreas. Esferoidización

Los aceros medios y altos en carbono tienen una microéstructura

Estos aceros, y también los otros, se pueden recocer para desarrollar

El acero esferoidizado o globulizado tiene la máxima blandura y