“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION

DE UN SALON DE CLASES

DATOS INFORMATIVOS:
 Facultad : Ingeniería
 Curso : Ingeniería de Materiales
 Ciclo de estudios : III
 Docente responsable : Hipolito Tume
DATOS DE ALUMNOS:
 Nombres y Apellidos : Antonio Manay Leonardo
: Pacheco Rodriguez Baldwin
: Flores Ascoy Gian
: Cordova Quiñones Arnold
: Rodriguez Bardales Manuel Eduardo
: Cribillero Flores Jeff

Nuevo Chimbote, 9 de agosto de 2018

INDICE

1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
2. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION ............................................................................ 4
3. MATERIALES ......................................................................................................................... 4
4. PLANO – AULA POOL ............................................................................................................. 6
5. ANALISIS DE PRECIO UNITARIO ........................................................................................... 29
6. METRADO – AULA POOL ..................................................................................................... 45
7. PRESUPUESTO – AULA POOL ............................................................................................... 47
1. Introducción

La industria de la construcción cumple un importante rol en el desarrollo de un

país, tanto cultural como económico ya que, a través de la construcción se
satisface las necesidades de infraestructura de la mayoría de las actividades
económicas y sociales de una nación. Por ende es de suma importancia que al
construir ya sea un bien inmueble o cualquier otra obra se tome en cuenta los
materiales que formaran parte de esta. La ingeniería de materiales si bien es
cierto se centra en investigar y desarrollar nuevos materiales más resistentes y
que mejoran la calidad ya existente para poder diseñar y así obtener un buen
resultado al momento de construir.

El presente informe tratara sobre la construcción de un salón de clases

aplicando análisis a los materiales que se utilizaran para esta obra y asi verificar
si fueron los correctos al momento de utilizarlos para el fin de la construcción,
no solo se verificara los materiales sino que también la infraestructura y diseño
del salón para así evitar accidentes como derrumbes, colapsos, entre otros.

Si bien se sabe el cemento, los fierros, la madera y otros materiales son cuerpos
rígidos, que poseen propiedades físicas, propias de cada material, tales como
son grado de dureza, dilatación entre otros, ese motivo nos llevara a estudiar la
infraestructura del salón ya que por ejemplo si un cuerpo queda presionado
entre dos superficies este podría sufrir deformaciones al momento de dilatarse
por efecto de la temperatura. Por eso diseñaremos un salón de clases tenga
una buena infraestructura y a su vez este diseñada con materiales opongan
gran resistencia a fenómenos tanto propios como externos a los materiales.
2. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION

1. Calidad de suelos. el suelo, al ser el que soportará la edificación, deberá

tener buena capacidad portante. En caso no sea óptimo, se podrá
reemplazar el suelo o diseñar cimentaciones especiales como losas de
cimentación, pilotaje, entre otras soluciones. En suelos blandos usualmente
la sensación del movimiento sísmico es mayor, debido a la amplificación de
las ondas sísmicas que atraviesan por estos suelos.

2. Diseño estructural. Las estructuras deberán ser capaces de soportar

fuerzas estáticas y dinámicas, ya que si son muy rígidas se fisurarán con
facilidad y si son menos rígidas se deformarán con facilidad. Debe haber un
equilibrio en la estructura de manera que se comporte adecuadamente
ante los esfuerzos de tracción, compresión y flexión.

3. Calidad de materiales. Los materiales deberán contar con el certificado

de calidad para garantizar el cumplimiento de las condiciones de diseño y
las especificaciones técnicas del proyecto. Sus propiedades mecánicas
pueden verificarse mediante ensayos de laboratorio.

4. Proceso constructivo. El proceso constructivo deberá cumplir con los

requerimientos del Reglamento Nacional de Construcciones, cumpliendo
con las buenas prácticas en la construcción. Ello se garantiza con la
presencia del ingeniero residente en obra.

5. Mantenimiento de la edificación. Una de las fases poco estudiadas

corresponde a las condiciones de uso y mantenimiento de la infraestructura
construida. El propietario de la edificación es el responsable de garantizar
las condiciones de operación y habitabilidad de la construcción.
 3. MATERIALES

MATERIALES

 Arena gruesa
 Arena fina
 Agua
 Cemento
 Ladrillos
 Piedra chancada
 Pintura
 Ceramica

EQUIPO

 Palana
 Buguis
 Espatula
 Entre otros
AGUA.
es una sustancia cuya molécula está compuesta por dos átomos de hidrógeno y uno
de oxígeno(H2O). El término agua generalmente se refiere a la sustancia en
su estado líquido, aunque la misma puede hallarse en su forma sólidallamada hielo y en su
forma gaseosa denominada vapor. Es una sustancia bastante común en la tierra y el
sistema solar, donde se encuentra principalmente en forma de vapor o de hielo. Es
esencial e imprescindible para el origen y la supervivencia de la gran mayoría de todas las
formas conocidas de vida.

 Caracteristicas del agua }

Sabor, olor y aspecto

El agua pura se ha descrito tradicionalmente como incolora, inodora e insípida, aunque el agua
para el consumo normalmente contiene minerales y sustancias orgánicas en disolución que le
pueden aportar sabores y olores más o menos detectables según la concentración de los
compuestos y la temperatura del agua.19

El agua puede tener un aspecto turbio si contiene partículas en suspensión. La materia

orgánica presente en el suelo, como los ácidos húmicos y fúlvicos, también imparte color, así
como la presencia de metales, como el hierro. En la ausencia de contaminantes, el agua
líquida, sólida o gaseosa apenas absorbe la luz visible, aunque en el espectrógrafo se prueba
que el agua líquida tiene un ligero tono azul verdoso. El hielo también tiende al azul turquesa.
El color que presentan las grandes superficies de agua es en parte debido a su color intrínseco,
y en parte al reflejo del cielo. Por el contrario, el agua absorbe fuertemente la luz en el resto
del espectro, procurando protección frente a la radiación ultravioleta.

 Propiedades mecánicas

El agua líquida puede considerarse a efectos prácticos como incompresible, efecto que es
aprovechado en las prensas hidráulicas; en condiciones normales, su compresibilidad abarca
valores desde 4,4 hasta 5,1×10-10Pa−1 . Incluso a profundidades de 2 km, donde la presión
alcanza unas 200 atm, el agua experimenta una disminución de volumen de solo un 1 %.

La viscosidad del agua es de unos 10−3 Pa·s o 0,01 poise a 20 °C, y la velocidad del sonido en
agua líquida varía entre los 1400 y 1540 m/s, dependiendo de la temperatura. El sonido se
trasmite en el agua casi sin atenuación, sobre todo a frecuencias bajas; esta propiedad permite
la comunicación submarina a largas distancias entre los cetáceos y es la base de la técnica del
sonar para detectar objetos bajo el agua.
  Propiedades moleculares
Cada molécula de agua se compone de dos átomos de hidrógeno unidos por enlaces
covalentes a un átomo de oxígeno. A su vez las distintas moléculas de agua se unen por unos
enlaces por puentes de hidrógeno. Estos enlaces por puentes de hidrógeno entre las moléculas
del agua son responsables de la dilatación térmica del agua al solidificarse, es decir, de su
aumento de volumen al congelarse.El impacto de una gota sobre la superficie del agua provoca
unas ondas características, llamadas ondas capilares.Acción capilar del agua y el mercurio, que
produce la variación en la altura de las columnas de cada líquido y forma diferentes meniscos
en el contacto con las paredes del recipiente.Estas gotas se forman por la elevada tensión
superficial del agua.

CEMENTO
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y
se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera
la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil.

 Propiedades generales del cemento

 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las
estructuras de hormigón armado es más corta.

El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar

en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.El proyectista debe considerar
como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor residual, después de la
conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad
de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH más bajo).
 Aplicaciones

1. El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

 Hormigón refractario.
 Reparaciones rápidas de urgencia.
 Basamentos y bancadas de carácter temporal.

2. Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

 Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.
 Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
 Hormigón proyectado.

3. No resulta nada indicado para:

 Hormigón armado estructural.
 Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)

4. Es prohibido para:
 Hormigón pretensado en todos los casos.

 Reacción de las partículas de cemento con el agua

a) Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución,

existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
b) Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe
la hidratación del material durante una hora aproximadamente.
c) Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por
lo tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
d) Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al
aumentar en número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre
los granos de cemento ya hidratados.
e) Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama «final de fraguado».
  ESTRUCTURA CRISTALINA

Ladrillo
es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma ortoédrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albañilería para la construcción en general.

 Geometría
Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.Su forma es la de un prisma rectangular, en
el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su
dimensión mayor. Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto
y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más
exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso,
por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las
dimensiones son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente
menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los
más normalizados que miden 25 × 12 × 5 cm.Continúan utilizándose por su gran demanda,
dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
  Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas
las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos
nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

 Factores que hacen a la calidad de los ladrillos.

 La composición del material de fabricación de ladrillos

 Preparación de la arcilla y la mezcla de ingredientes
 Naturaleza de los moldes
 Cuidado en el secado y estibado de ladrillos crudos (o verdes)
 Tipo de horno utilizado, incluyendo el tipo de combustible y su alimentación
 La quema y los procesos de ventilación
 Cuidado en la descarga
 Es evidente también que no solo los ladrillos de distintos territorios tendrán diferentes
puntos fuertes, sino que en un mismo campo, los ladrillos del mismo lote pueden
tener diferentes puntos a favor y otros no tanto. Por eso, una minuciosa elección de
las partidas es la clave a la hora de decidir la compra en uno u otro establecimiento. La
resistencia al aplastamiento y la resistencia a la tracción de ladrillos moldeados a mano
son 60.000 kN / m2 y 2000 kN / m2, respectivamente. La resistencia al cizallamiento de
los ladrillos es de aproximadamente una décima parte de la resistencia al
aplastamiento. En la práctica, sin embargo, los ladrillos no están sometidos a los
esfuerzos de tracción. Dicho esto, puede observarse que la fuerza del ladrillo depende
principalmente del tipo de mortero utilizado y no tanto en la fuerza individual de cada
pieza.
  ESTRUCTURA CRISTALINA

Piedra
Como materia prima, la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones mineras a
cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más antigua tradición. La piedra es tallada por
los maestros tallistas.

La piedra es el material que mejor se conserva y más conocido de los que sirvieron para
producir las primeras herramientas, durante el paleolítico, conocidas como industria lítica,
aunque hay razones para suponer que a la vez se usaron materiales de peor conservación,
como la madera, el hueso o las fibras vegetales.

 En construcción

 Muro de mampostería de piedra

En arquitectura, se considera piedra a un material de construcción, que tradicionalmente

ha venido siendo utilizado como uno de los principales materiales empleados para la
ejecución de los distintos elementos que componen las edificaciones:

 Cimentación

Muros de carga: constituidos por fábrica de piezas pétreas que según su disposición y
labra, se clasifican en:

 Sillares: piezas de material pétreo que se sacan de la cantera, labradas con

paramentos planos y a escuadra unos con otros, utilizándose en los muros de fábrica
de piedra según distintos aparejos. La cara del sillar que queda en un plano horizontal
se denomina lecho, las que quedan en un plano vertical, soga, que es la de mayor
dimensión, y tizón, la de menor tamaño. La unión de los sillares se realiza mediante
argamasa, o simplemente mediante la colocación de las piezas «a hueso», es decir, sin
material de unión, consiguiendo la trabazón mediante el aparejo empleado.
 Sillarejo: piezas de piedra de menor tamaño que los sillares, procedentes también de
cantera y labrada asimismo con paramentos planos y a escuadra. El término de
sillarejo se aplica principalmente a las piedras que, a diferencia de los sillares, pueden
manejarse con una sola mano. Es frecuente el uso del término sillarejo para la
disposición de las piezas en muros pétreos de manera que existe diferente altura de
pieza para cada hilada
 Mampostería. Toda piedra de cantera informe que no puede escuadrarse y se gasta en
las fábricas con puchada de mezcla y a rebote de porrillo.
  ESTRUCTURA CRISTALINA

Pintura
la representación gráfica utilizando pigmentos mezclados con otras sustancias
aglutinantes orgánicas o sintéticas. En este arte se emplean técnicas de pintura,
conocimientos de teoría del color y de composición pictórica, y el dibujo. La práctica
del arte de pintar, consiste en aplicar, en una superficie determinada —una hoja de
papel, un lienzo, un muro, una madera, un fragmento de tejido, etc.— una técnica
determinada, para obtener una composición de formas, colores, texturas, dibujos, etc.
dando lugar a una obra de arte según algunos principios estéticos.
El arquitecto y teórico del clasicismo André Félibien, en el siglo XVII, en un prólogo de
las Conferencias de la Academia francesa hizo una jerarquía de géneros de la pintura
clásica: «la historia, el retrato, el paisaje, los mares, las flores y los frutos».
La pintura es una de las expresiones artísticas más antiguas y una de las siete Bellas
Artes. En estética o teoría del arte, la pintura está considerada como una categoría
universal que comprende todas las creaciones artísticas hechas sobre superficies.

 PROPIEDADES

a) Rendimiento: Es la superficie que puede cubrirse con cierta cantidad de pintura.

Generalmente se habla de metros cuadrados por litro. El rendimiento mucho tiene que
ver con el tipo de pintura y las condiciones de la superficie a pintar. ¿Es posible hacer
rendir más la pintura?

b) Secado entre manos: O tiempo de secado entre manos, es el tiempo que debe
transcurrir para que puede aplicarse una nueva mano o capa de pintura. Si no se
 respeta el secado entre manos la pintura puede cubrir menos, tener una menor
duración o no lograr una buena terminación.

c) Secado al tacto: Es el tiempo en el que tarda la pintura en secar superficialmente pero

no se trata de un secado completo. Si tocamos la pared o la superficie pintada parece
seca, pero todavía no se encuentra en condiciones para una nueva mano de material.

d) Poder cubritivo: Es la capacidad de la pintura de cubrir o tapar el color del material o

pintura anterior. Con una pintura con alto poder cubritivo serán necesarias menos
manos para terminar el trabajo, siempre y cuando se aplique de manera correcta.

e) Resistencia a la intemperie: Cualidad de algunas pinturas de resistir a los fenómenos

atmosféricos como el sol, la humedad o la lluvia. Es una propiedad que se valora en
pinturas especiales para exteriores.

f) Resistencia a la abrasión: Los distintos materiales que están preparados para resistir
productos abrasivos como detergentes y otros que causarían daños en pinturas
convencionales. Las pinturas con gran resistencia a la abrasión generalmente se usan
en ámbitos industriales.

g) Resistencia a altas temperatura: Tienen esta característica pinturas que deben

soportar temperaturas mayores a la ambiental. Hay pinturas que pueden resistir hasta
500º C.

h) Resistencia al tráfico o tránsito: Es una propiedad que se destaca en pinturas para piso
o suelos, por el desgaste obvio del transito de personas. Son materiales de gran dureza
y desgaste prolongado.

i) Resistencia a la limpieza: La constante limpieza puede generar rápidamente un

desgaste en la pintura en ciertos sectores. En estos casos se utilizan pintura con buena
resistencia al roce y fregado continuo.

j) Durabilidad: Esta es una propiedad que presumen todos los envases de pintura,
diciendo que se trata de una pintura con gran durabilidad es decir que conservará sus
propiedades a lo largo del tiempo. Solo el mismo lo hará saber.
 k) Lavabilidad: Una pintura lavable es una pintura que admite una limpieza con agua y
elementos no abrasivos periódicamente, para quitar suciedad adherida, pero no
significa que resista una limpieza constante.

l) Terminación: Cuando se habla de terminación se hace referencia a el aspecto que

tendrá la pintura una vez halla secado. Suave, rugoso, aterciopelado, piel de naranja,
todas son posibles terminaciones de la pintura que dependen del tipo de material y
forma de aplicación.

m) Acabado o brillo: Puede confundirse terminación con acabado. Generalmente se

denomina acabado al brillo que tendrá la pintura una vez haya secado, que va desde el
opaco hasta el super brillante.

No todas las pinturas poseen todas estas características o propiedades, sino que difieren de
acuerdo al uso específico de cada una de ellas.

 Dureza en pintura
La dureza es la resistencia que ofrece un material o recubrimiento a la alteración
permanente mediante la aplicación de una fuerza mecánica como puede ser la
presión, frote o rayado. La dureza no es exactamente una propiedad del material, sino
que depende de otras propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la
cohesión.Existen diferentes métodos para realizar la medición de la dureza en
recubrimientos y en materiales. Estos métodos se distinguen porque algunos de ellos
sirven para caracterizar recubrimientos y otros son más apropiados para probar la
dureza de los materiales en masa como pueden ser el caso de metales, plásticos,
cauchos y elastómeros.
Respecto a los equipos para comprobar la resistencia al rayado de recubrimientos, se
selecciona el equipo adecuado dependiendo de la aplicación o uso final del
recubrimiento. Para evaluar la resistencia al rayado de un revestimiento podemos
utilizar el durómetro de lápices (tambien llamado Test Wolff-Willborn), la varilla
durométrica (esclerómetro), el durómetro de penetración Buchholz, Barcol y Shore.
Estos son métodos de ensayos portátiles.
Para ensayos en laboratorio, además de estos métodos de ensayo mencionados,
disponemos de equipos de sobremesa más precisos, como puede ser el Péndulo
Persoz y/o Konig, que determina la dureza mediante la resistencia a la rodadura de
unas esferas sobre una superficie recubierta.
Otros equipos de laboratorio para ensayos de rayado pueden ser los comprobadores
de resistencia al rayado o corte TABER 550/551 y TABER 710, y la Unidad Clemen.
  ESTRUCTURA CRISTALINA

Ceramica
que designaba al barrio de los alfareros de la antigua Atenas, al noroeste de la
Acrópolis), es el arte de fabricar vasijas y otros objetos de arcilla u otro material
cerámico por acción del calor, es decir cocida a una temperatura superior a los 400 o
500 grados.El resultado es una diversa variedad de piezas u objetos de terracota —o
alfarería «de basto»—, de loza y del conjunto de porcelanas. Además de denominar la
técnica y su actividad, también da nombre al conjunto de objetos y producción.
Su uso inicial fue la fabricación de recipientes empleados para contener alimentos o
bebidas. Más adelante se utilizó para modelar figurillas de posible carácter simbólico,
mágico, religioso o funerario. También se empleó como material de construcción en
forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando muros o revistiendo
paramentos. La técnica del vidriado aumentó su atractivo suntuario y su uso
arquitectónico. A partir del siglo XIX se aplicó a la industria como aislante eléctrico y
térmico en hornos, en motores y en blindajes. La moderna cerámica se aplica a las
industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más
del 95 % de la corteza terrestre) y como complemento en tecnologías de construcción
asociada al cemento. También es la base de las técnicas de esmaltes sobre metal.

 Materiales
Artículo principal: Material cerámico
Los materiales son buenos aislantes térmicos y que además tienen la propiedad de
tener una temperatura de fusión y resistencia en compresión elevadas. Asimismo, su
módulo de Young (pendiente hasta el límite elástico que se forma en un ensayo de
tracción) también es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).Todas estas
propiedades hacen que los materiales sean imposibles de fundir y de mecanizar por
medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razón, en las
cerámicas realizamos un tratamiento de sinterización. Este proceso, por la naturaleza
en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a
tracción, por los poros y un elevado módulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un
enlace iónico covalente, es imposible de realizar.
Existen materiales cuya tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar a
ser superior a la tensión soportada por el acero. La razón, viene dada por la
compresión de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir
estos poros la fuerza por unidad de sección es mayor que antes del colapso de los
poros.

 Propiedades mecánicas de la cerámica

Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, dado que tienden a
ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscópicas actúan como
entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados.El módulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311
GPa en el caso del carburo de titanio (TiC). El valor del módulo de elasticidad depende
de la temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar ésta.
Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la rigidez
de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos
para dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre de forma muy lenta. Con
los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la
deformación plástica, y también es muy lenta. Aun así, es omitido en muchas
aplicaciones de materiales cerámicos.
Tienen elevada resistencia a la compresión si la comparamos con los metales incluso a
temperaturas altas (hasta 1500 °C). Bajo cargas de compresión las grietas incipientes
tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de tracción o cizalladura las grietas
tienden a separarse, dando lugar a la fractura.Los valores de tenacidad de fractura en
los materiales cerámicos son muy bajos (apenas sobrepasan el valor de 1 MPa.m1/2),
valores que pueden ser aumentados considerablemente mediante métodos como el
reforzamiento mediante fibras o la transformación de fase en circonia.
Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecánicas a altas
temperaturas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
La cerámica. Datos a tener en cuenta.
Es muy importante recordar que, aunque la tecnología y los procesos de fabricación
han avanzado mucho, la cerámica sigue siendo un producto natural hecho a partir de
arcilla y con un proceso de cocción que puede variar. Por este motivo, es muy
complicado encontrar dos piezas exactamente iguales, ya que una partida de cerámica
tendrá algunas variaciones respecto a la anterior
  ELMENTOS QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DE LA CERAMICA.

 El tono y el calibre son dos factores que debemos tener en cuenta a la hora de
adquirir azulejos y baldosas de cerámica.
 La resistencia al desgaste, se mide con la escala PEI.
 La resistencia al rayado, se mide mediante la escala MOHS.
 Las baldosas pueden ser normales o antideslizantes. Se clasifican en nivel
suave, medio o fuerte.
 Con los azulejos y baldosas de cerámica puedes conseguir innumerables estilos
decorativos y efectos para tus paredes y suelos.

 RESISTENCIA AL RAYADO:
Se mide mediante la escala MOHS, que mide la resistencia al rayado de la superficie
del material. Las superficies más duras se clasifican en grado 10 y las más blandas en
grado 1.
Escala de Mohs original es la siguiente:
  ESTRUCTURA CRISTALINA

Acero
En ingeniería metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del
grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor del 2,14 %, se
producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es
posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente
dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y
punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro
menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto
en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un
compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono:
el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %; a
partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la
austenita (para mayor información consultar el artículo Diagrama hierro-carbono).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora
sus propiedades físico-químicas.
  Características mecánicas y tecnológicas del acero
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

 En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510
°C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, y en general la temperatura
necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y
de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra
parte el acero rápido funde a 1650 °C.18
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.19
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
 Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electrolítica, por estaño.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
 Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman
al sobrepasar su límite elástico.
 La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los
ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
 Se puede soldar con facilidad.
 La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión
mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
 Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de20 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando este último la
 resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar
el coste de la instalación.
 Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de
acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.
La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos
eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le
pega el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase
del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros
inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10
% además de algunos aleantes en menor proporción.
 Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: ,
siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 ·
10−5 (es decir ). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas
subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto
de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay
que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación
similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso
simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se denomina
hormigón armado.21 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente
afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso
de un incendio.

 Ensayos mecánicos del acero

Artículo principal: Ensayos mecánicos de los materiales

Cuando un técnico proyecta una estructura metálica, diseña una herramienta o una máquina,
define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como
hay muchos tipos de aceros diferentes y, además, se pueden variar sus prestaciones con
tratamientos térmicos, se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar
principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el
material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o roturas.

Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.

Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que
se le somete.

a) Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:

 Ensayo microscópico y rugosidad superficial: microscopios y rugosímetros.

 Ensayos por ultrasonidos.
 Ensayos por líquidos penetrantes.
 Ensayos por partículas magnéticas.
 Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers); mediante durómetros.

b) Ensayos destructivos

Los ensayos destructivos son los siguientes:

 Ensayo de tracción con probeta normalizada.

 Ensayo de resiliencia.
 Ensayo de compresión con probeta normalizada.
 Ensayo de cizallamiento.
 Ensayo de flexión.
 Ensayo de torsión.
 Ensayo de plegado.
 Ensayo de fatiga.
  DUREZA
En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella propiedad de la capa
superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción
debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado
indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre
deformaciones residuales durante el contacto.

Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, y en este sentido, la dureza se
define como la resistencia de un material a la deformación plástica localizada en su superficie.

De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:

1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no es una
propiedad del material en sí;

2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto,

y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala;

3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales durante

el ensayo de medición de la dureza Brinell del cuerpo que se esté ensayando.
  DUREZA EN ESCALA BRINELL

 ELONGACION

 La elongación en una barra para refuerzo de concreto es el aumento de su longitud

cuando se la somete a cargas de tensión hasta su rotura. La elongación se expresa
como un porcentaje de la longitud original calibrada (Lo). Ver gráfica No. 1

Gráfica 1. Secuencia de elongación en una barra bajo tensión

 La elongación en una barra de refuerzo de concreto bajo el Reglamento Técnico
Obligatorio (RTO – Decreto 1513) le confiere un mayor factor de energía plástica que
otros tipos de acero ya prohibidos en Colombia. Ese factor se expresa como el área
bajo la curva en una gráfica esfuerzo-elongación, tal como se ve en la Gráfica 2.

 Es muy común evaluar erróneamente la elongación en los ensayos a tensión del acero
porque se omite ubicar el punto de rotura con respecto a las marcas que determinan
la longitud calibrada inicial (Lo). Al respecto, el artículo 12.3.4 de la norma NTC 2289,
determina que si la propiedad de alargamiento de alguna de las probetas es menor
que la especificada y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad de la parte
media de la longitud entre marcas indicada por las líneas trazadas en la probeta antes
del ensayo, el ensayo debe considerarse como no válido.Para evitar esto, deben
seguirse las recomendaciones de la norma NTC 2289, las cuales se remiten a las
normas NTC 2 y NTC 3353, en cuanto a hacer marcas adicionales previas al ensayo que
permitan establecer la parte media de la barra. Cómo mínimo debe dividirse la
longitud calibrada inicial en tres partes, tal como se ilustra en la gráfica No. 3.
 En el caso ilustrado, si el porcentaje de elongación estuviese por fuera de norma, la
barra no cumpliría con esta y el ensayo sería válido porque la rotura se ubicó en el
tercio central de la longitud calibrada. Pero también puede ocurrir lo que se observa
en la gráfica 4:

 ESTRUCTURA CRISTALINA
4. PLANO – AULA POOL
PLANO – POOL
 5. ANALISIS DE PRECIO UNITARIO

FALSO PISO MEZCLA 1:8 e = 4''

Rendimiento m2/Dia MO. 100.0000 EQ. 100.0000

Costo unitario directo por: m226.59

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147000022 OPERADOR DE EQUIPO
LIVIANO hh 1.0000 0.0800 19.30
1.54
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.0800 19.30 1.54
0147010003 OFICIAL hh 2.0000
0.1600 16.01 2.56
0147010004 PEON hh 6.0000
0.4800 14.40 6.91
12.55
Materiales
0221000093 CEMENTO PORTLAND
TIPO
MS BOL 0.3620 19.60 7.10
0238000000 HORMIGON m3
0.1300 32.00 4.16
0239050000 AGUA m3
0.0160 8.00 0.13
0243160052 REGLA DE
MADERA p2 0.0600 4.50
0.27
11.66
 Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 12.55
0.38
0349100007 MEZCLADORA
CONCRETO TAMBOR 18HP
11P3 hm 1.0000 0.0800 25.00 2.00
2.38
COLUMNAS - CONCRETO 210 KG/CM2 (Cemento tipo MS)

Rendimiento m3/DIA MO. 10.0000 EQ.

10.0000 Costo unitario directo por m3: 463.82

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147000022 OPERADOR DE EQUIPO
LIVIANO hh 2.0000 1.6000 19.30
30.88
0147010002 OPERARIO hh 2.0000
1.6000 19.30 30.88
0147010003 OFICIAL hh 1.0000
0.8000 16.01 12.81
0147010004 PEON hh 10.0000
8.0000 14.40 115.20
189.77
Materiales
0205000031 PIEDRA CHANCADA DE
1/2 Y
3/4 m3 0.5300 53.39 28.30
0205010004 ARENA
GRUESA m3 0.5200 30.51
15.87
0221000093 CEMENTO PORTLAND
TIPO
MS BOL 9.7300 19.60 190.71
0239050000 AGUA m3
0.1850 8.00 1.48
 236.36
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 189.77
5.69
0349070051 VIBRADOR A GASOLINA
1 1/4", 4
HP hm 1.0000 0.8000 15.00 12.00
0349100007 MEZCLADORA
CONCRETO TAMBOR 18HP
11P3 hm 1.0000 0.8000 25.00 20.00
37.69

COLUMNAS- ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO

Rendimiento m2/DIA MO. 10.0000 EQ.

10.0000 Costo unitario directo por : m2 60.25

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.8000 19.30 15.44
0147010003 OFICIAL hh 1.0000
0.8000 16.01 12.81
0147010004 PEON hh 0.5000
0.4000 14.40 5.76
34.01
Materiales
0202010061 CLAVOS CON CABEZA
DE 2 1/2", 3",
4" kg 0.1700 4.25 0.72
0202040010 ALAMBRE NEGRO
N°8 kg 0.3000 4.25 1.28
0243010003 MADERA
TORNILLO p2 5.1600 4.50
23.22
25.22
 Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 34.01
1.02
1.02

VIGAS - CONCRETO 210 KG/CM2

Rendimiento m3/DIA MO. 20.0000 EQ.

20.0000 Costo unitario directo por : m3 336.66

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147000022 OPERADOR DE EQUIPO
LIVIANO hh 2.0000 0.8000 19.30
15.44
0147010002 OPERARIO hh 2.0000
0.8000 19.30 15.44
0147010003 OFICIAL hh 1.0000
0.4000 16.01 6.40
0147010004 PEON hh 10.0000
4.0000 14.40 57.60
94.88
Materiales
0205000031 PIEDRA CHANCADA DE
1/2 Y
3/4 m3 0.5300 53.39 28.30
0205010004 ARENA
GRUESA m3 0.5200 30.51
15.87
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 9.7300 18.22
177.28
0239050000 AGUA m3
0.1850 8.00 1.48
222.93
 Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 94.88
2.85
0349070051 VIBRADOR A GASOLINA
1 1/4", 4
HP hm 1.0000 0.4000 15.00 6.00
0349100007 MEZCLADORA
CONCRETO TAMBOR 18HP
11P3 hm 1.0000 0.4000 25.00 10.00

VIGAS - ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO

Rendimiento m2/DIA MO. 9.0000 EQ.

9.0000 Costo unitario directo por : m2 64.44

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.8889 19.30 17.16
0147010003 OFICIAL hh 1.0000
0.8889 16.01 14.23
31.39
Materiales
0202010061 CLAVOS CON CABEZA
DE 2 1/2", 3",
4" kg 0.2400 4.25 1.02
0202040010 ALAMBRE NEGRO
N°8 kg 0.2100 4.25 0.89
0243010003 MADERA
TORNILLO p2 6.7100 4.50
30.20
32.11
Equipos
 0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 31.39
0.94

0.94

LOSAS ALIGERADAS.- LADR. HUECO 15X30X30

Rendimiento und/DIA MO. 1,600.0000 EQ. 1,

600.0000 Costo unitario directo por : und 3.05

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.0050 19.30 0.10
0147010003 OFICIAL hh 1.0000
0.0050 16.01 0.08
0147010004 PEON hh 9.0000
0.0450 14.40 0.65
0.83
Materiales
0217000025 LADRILLO PARA TECHO
ARCILLA
15X30X30 und 1.0000 2.20
2.20
2.20
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 0.83
0.02
0.02
MURO DE CABEZA LADRILLO KING-KONG DE ARCILLA

Rendimiento m2/DIA MO. 6.4500 EQ.

6.4500 Costo unitario directo por : m2 95.66

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
1.2403 19.30 23.94
0147010004 PEON hh 0.5000
0.6202 14.40 8.93
32.87
Materiales
0202010064 CLAVOS PARA MADERA
C/C 2" y
3" kg 0.0220 4.25 0.09
0205010004 ARENA
GRUESA m3 0.0580 30.51
1.77
0217120001 LADRILLO KK
MAQUINADO 9 X13X24
cm. und 66.0000 0.76 50.16
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 0.4080 18.22
7.43
0239050000 AGUA m3
0.0120 8.00 0.10
0243000024 MADERA
ANDAMIAJE p2 0.5000 4.50
2.25
61.80
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 32.87
0.99
0.99
TARRAJEO MURO INTERIOR FROTACHADO 1:5, E=1.5cm

Rendimiento m2/DIA MO. 20.0000 EQ.

20.0000 Costo unitario directo por : m2 16.09

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.4000 19.30 7.72
0147010004 PEON hh 0.5000
0.2000 14.40 2.88
10.60
Materiales
0202010064 CLAVOS PARA MADERA
C/C 2" y
3" kg 0.0200 4.25 0.09
0204000000 ARENA
FINA m3 0.0180 28.81 0.52
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 0.1190 18.22
2.17
0239050000 AGUA m3
0.0042 8.00 0.03
0243000024 MADERA
ANDAMIAJE p2 0.5000 4.50
2.25
0243160052 REGLA DE
MADERA p2 0.0250 4.50
0.11
5.17
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 10.60
0.32
0.32
TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO 1:5 E = 1.5cm

Rendimiento m2/DIA MO. 12.0000 EQ.

12.0000 Costo unitario directo por : m2 22.25

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.6667 19.30 12.87
0147010004 PEON hh 0.5000
0.3333 14.40 4.80
17.67
Materiales
0202010064 CLAVOS PARA MADERA
C/C 2" y
3" kg 0.0200 4.25 0.09
0204000000 ARENA
FINA m3 0.0180 28.81 0.52
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 0.1190 18.22
2.17
0239050000 AGUA m3
0.0043 8.00 0.03
0243000024 MADERA
ANDAMIAJE p2 0.2500 4.50
1.13
0243160052 REGLA DE
MADERA p2 0.0250 4.50
0.11
4.05
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 17.67
0.53
0.53
TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA

Rendimiento m2/DIA MO. 8.0000 EQ.

8.0000 Costo unitario directo por : m2 31.64

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
1.0000 19.30 19.30
0147010004 PEON hh 0.3300
0.3300 14.40 4.75
24.05
Materiales
0202010005 CLAVOS PARA MADERA
C/C
3" kg 0.0220 4.25 0.09
0204000000 ARENA
FINA m3 0.0160 28.81 0.46
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 0.1170 18.22
2.13
0239050000 AGUA m3
0.0080 8.00 0.06
0243000024 MADERA
ANDAMIAJE p2 0.3380 4.50
1.52
0243550001 ANDAMIO DE MADERA
p2 0.5800 4.50 2.61
6.87
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 24.05
0.72
0.72
TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA
 Rendimiento m2/DIA MO. 6.5000 EQ.
6.5000 Costo unitario directo por : m2 37.36

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
1.2308 19.30 23.75
0147010004 PEON hh 0.3300
0.4062 14.40 5.85
29.60
Materiales
0202010005 CLAVOS PARA MADERA
C/C
3" kg 0.0220 4.25 0.09
0204000000 ARENA
FINA m3 0.0160 28.81 0.46
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 0.1170 18.22
2.13
0239050000 AGUA m3
0.0080 8.00 0.06
0243000024 MADERA
ANDAMIAJE p2 0.5800 4.50
2.61
0243160052 REGLA DE
MADERA p2 0.3380 4.50
1.52
6.87
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 29.60
0.89
0.89
VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO DE VANO E=0.15m, M, 1:5, 1.5cm
 Rendimiento m/DIA MO. 18.0000 EQ.
18.0000 Costo unitario directo por : m11.55

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.4444 19.30 8.58
0147010004 PEON hh 0.3300
0.1467 14.40 2.11
10.69
Materiales
0204000000 ARENA
FINA m3 0.0026 28.81 0.07
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 0.0220 18.22
0.40
0239050000 AGUA m3
0.0020 8.00 0.02
0243160052 REGLA DE
MADERA p2 0.0120 4.50
0.05
0.54
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 10.69
0.32
0.32
CIELORASO CON MEZCLA M:1:5, E = 1.5 cm.

Rendimiento m2/DIA MO. 8.0000 EQ.

8.0000 Costo unitario directo por : m2 35.45

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
 0147010002 OPERARIO hh 1.0000
1.0000 19.30 19.30
0147010004 PEON hh 0.5000
0.5000 14.40 7.20
26.50
Materiales
0202010061 CLAVOS CON CABEZA
DE 2 1/2", 3",
4" kg 0.0060 4.25 0.03
0204000000 ARENA
FINA m3 0.0240 28.81 0.69
0221000000 CEMENTO PORTLAND
TIPO I
(42.5KG) BOL 0.2570 18.22
4.68
0239050000 AGUA m3
0.0042 8.00 0.03
0243000024 MADERA
ANDAMIAJE p2 0.5800 4.50
2.61
0243160052 REGLA DE
MADERA p2 0.0250 4.50
0.11
8.15
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 26.50
0.80
0.80
PINTURA EN SUPERFICIES AL LATEX - 02 MANOS

Rendimiento m2/DIA MO. 32.0000 EQ.

32.0000 Costo unitario directo por : m2 8.86

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
 0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.2500 19.30 4.83
0147010004 PEON hh 0.5000
0.1250 14.40 1.80
6.63
Materiales
0239020075 LIJA PARA
MADERA und 0.0800 1.80
0.14
0254030029 PINTURA LATEX TIPO
VENCELATEX gln 0.0400 32.35
1.29
0254710003 IMPRIMANTE SINOLITE
kg 0.5000 1.20 0.60
2.03
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 6.63
0.20
0.20
PINTURA EN COLUMNAS AL LATEX 02 MANOS

Rendimiento m2/DIA MO. 36.0000 EQ.

36.0000 Costo unitario directo por : m2 6.55

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.2222 19.30 4.29
0147010004 PEON hh 0.2500
0.0556 14.40 0.80
5.09
Materiales
 Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 5.09
0.15
0337900008 BROCHA TUMI 3"
NYLON und 0.0028 7.50
0.02
0.17

PINTURA EN VIGAS AL LATEX 02 MANOS

Rendimiento m2/DIA MO. 30.0000 EQ.

30.0000 Costo unitario directo por : m2 7.92

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.2667 19.30 5.15
0147010004 PEON hh 0.3300
0.0880 14.40 1.27
6.42
Materiales
0254010051 PINTURA
LATEX gln 0.0400 32.35
1.29
1.29
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 6.42
0.19
0337900008 BROCHA TUMI 3"
NYLON und 0.0033 7.50
0.02

0.21
PINTURA EN CIELO RASO AL LATEX

Rendimiento m2/DIA MO. 30.0000 EQ.

30.0000 Costo unitario directo por : m2 8.68

Código Descripción
Recurso Unidad CuadrillaCantidad Precio
S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000
0.2667 19.30 5.15
0147010004 PEON hh 0.3300
0.0880 14.40 1.27
6.42
Materiales
0239020075 LIJA PARA
MADERA und 0.1000 1.80
0.18
0254710003 IMPRIMANTE SINOLITE
kg 0.5000 1.20 0.60
2.07
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS
MANUALES %MO 3.0000 6.42
0.19
0.19
 METRADO

MEDIDAS
ESPECIFICACIONES N° DE VECES PARCIAL TOTAL UNIDAD
LARGO ANCHO ALTO
Falso Piso Mezcla 1:8 e = 4" 78.37 M2
Área 78.37
Columna - Concreto 210 kg/cm2 1.925 M3
4 0.55 0.35 2.5
Columna - Encofrado y desencofrado 18 M2
4 1.8 2.5
Vigas - Concreto 210 kg/cm2 2.3345 M3
2 6.67 0.35 0.5
Vigas - Encofrado y Desencofrado 12.673 M2
6. METRADO – AULA POOL

2 6.67 0.95
Losas Aligeradas - Ladr. Hueco 15*30*30 493 UND
Und. 492.6875
Muro de Cabeza ladrillo King-Kong de arcilla 62.672 M2
36.31 2.5 90.775
Ventanas -10 1.31 1.63 -21.353
Puerta 1 -1 1.97 2.5 -4.925
Puerta 2 -1 0.73 2.5 -1.825
Tarrajeo muro interior frotchado 1:5, e = 1.5 cm 63.722 M2
36.73 2.5 91.825
Ventanas -10 1.31 1.63 -21.353
Puerta 1 -1 1.97 2.5 -4.925
Puerta 2 -1 0.73 2.5 -1.825
Tarrajeo muro exterior frotchado 1:5, e = 1.5 cm 62.672 M2
36.31 2.5 90.775
Ventanas -10 1.31 1.63 -21.353
Puerta 1 -1 1.97 2.5 -4.925
Puerta 2 -1 0.73 2.5 -1.825
Tarrajeo de superficie de columnas con Cemento - Arena 11.5 M2
4 1.15 2.5
Tarrajeo de superficie de vigas con Cemento - Arena 6.3365 M2
2 6.67 0.95
Vestidura de derrames ancho de vano e = 0.15m, M, 1:5, 1.5cm 74.4 M
74.4
Cielorazo con mezcla M:1:5 e = 1.5 cm. 78.37 M2
Área 78.37
Pintura en superficies al latex - 02 manos 126.394 M2
126.394
Pintura en columnas al latex 02 manos 11.5 M2
11.5
Pintura en vigas al latex 02 manos 6.3365 M2
6.3365
Pintura en cielorazo al latex 78.37 M2
Área 78.37
 7. PRESUPUESTO – AULA POOL

PRESUPUESTO

Descripcion Und Metrado Precio S/ Parcial S/

Falso Piso Mezcla 1:8 e = 4" m2 78.37 26.59 2083.86
Columna - Concreto 210 kg/cm2 m3 1.925 463.82 892.85
Columna - Encofrado y desencofrado m2 18 60.25 1084.50
Vigas - Concreto 210 kg/cm2 m3 2.35 336.66 791.15
Vigas - Encofrado y Desencofrado m2 12.673 64.44 816.65
Losas Aligeradas - Ladr. Hueco 15*30*30 und 493 3.05 1503.65
Muro de Cabeza ladrillo King-Kong de arcilla m2 62.672 95.66 5995.20
Tarrajeo muro interior frotchado 1:5, e = 1.5 cm m2 63.722 16.09 1025.29
Tarrajeo muro exterior frotchado 1:5, e = 1.5 cm m2 62.672 22.25 1394.45
Tarrajeo de superficie de columnas con Cemento - Arena m2 11.5 31.64 363.86
Tarrajeo de superficie de vigas con Cemento - Arena m2 6.336 37.36 236.71
Vestidura de derrames ancho de vano e = 0.15m, M, 1:5, 1.5cm m 74.4 11.55 859.32
Cielorazo con mezcla M:1:5 e = 1.5 cm. m2 78.37 35.45 2778.22
Pintura en superficies al latex - 02 manos m2 126.394 8.86 1119.85
Pintura en columnas al latex 02 manos m2 11.5 6.55 75.33
Pintura en vigas al latex 02 manos m2 6.336 7.92 50.18
Pintura en cielorazo al latex m2 78.37 8.68 680.25

Costo Directo 21751.32

Gastos Generales (10% CD) 2175.13
Utilidades (5% CD) 1087.57
Sub Total 25014.02

El costo total para la edificación del aula del pool será:

25014.02 Soles