Mantenimiento Integral

de Troqueles

EAFIT
Febrero - 2009

1
¿Qué es el Mantenimiento?

El conjunto de técnicas y sistemas, que actuando

sobre los medios de producción permiten…..
permiten

• Especificar las normas de mantenimiento.

mantenimiento
• Prever las averías.
• R
Reparar llas averías
í cuando
d se presentan.
t
• Realizar las revisiones y el seguimiento.
• Realizar controles y diagnóstico de los troqueles.
• Optimizar
p el diseño y la construcción del troquel.
q

2
Objetivos del Mantenimiento

Minimizar la suma de los siguientes valores

Cp + Cm + Ci
Cp : Pérdida de producción originada por averías o paros de máquina.
Cm : Costes propios de Mantenimiento.
Ci : Costes de los recambios de los útiles
útiles.

3
¿Que requiere el Mantenimiento?

Mantenimiento
AMFE de Proceso / Utillaje

Personal capacitado

Procedimientos de actuación

Agenda de trabajo

g
Herramientas de diagnóstico

4
Las 6 grandes pérdidas

Tiempos muertos Ajustes

por Averías de máquina

Repetición de Deficiente
Mantenimiento
l trabajos
los t b j M t i i t
Mantenimiento

Deficiente
Paros
Calidad de piezas
incontrolados

5
Causa & Efecto

Deficiente
D fi i t
Mantenimiento

Utillajes con averías Paros de máquina

Piezas defectuosas

6
¿Qué NO es el Mantenimiento?

' Desconocimiento de los útiles.

El desconocimiento de los útiles.
La improvisación constante.
¾ El mantenimiento sin control.
¾ La reparación “sobre la marcha”.
¾ La desorganización.
¾ ......

7
Efectos de un mal Mantenimiento
' Las limpiezas de última hora cuando hay
visitas.
• Paros de p
producción.
• Piezas defectuosas.
• Costes desmesurados.
• Pérdidas económicas.
• Perdida de clientes.
• .....

8
Beneficios de un buen Mantenimiento

& Mayor productividad de las máquinas.

9Mayor calidad de piezas
piezas.
9Reducción de los paros.
9Aumento de la producción.
p
9Reducción de los costes.
9Optimización de los recursos.
9Satisfacción del cliente.
9.....

9
Requisitos para un buen Mantenimiento

9Crear PAUTAS DE TRABAJO.

TRABAJO
9Buen CONOCIMIENTO de los troqueles.
9Buen nivel de DESTREZA del personal
personal.
9Buena capacidad de ANÁLISIS.
9Disponer de RECURSOS.
RECURSOS
9.......

10
¿Quién es responsable del Mantenimiento?

Dirección Técnica

C. de Calidad
Responsables
Producción

Jefes de
Equipo

Personal de
Mantenimiento

11
 Condicionantes del Mantenimiento

Tipología del Características Calidad de las Equipos de

Utillaje del Material tolerancias Trabajo

12
Tipología y calidad del Utillaje

¾ Construcción poco adecuada.

¾ Materiales inadecuados.
inadecuados
¾ Tratamientos incorrectos.
¾ Deficientes acabados
acabados.
¾ Ajustes deficientes.
¾ Tolerancias no adecuadas
adecuadas.
¾ …….

13
Complejidad de las Piezas

¾ Material de difícil transformación.

¾ Calidad de las Tolerancias.
¾ Conformados complejos.
¾ Formas exigentes.
g
¾ ..…

14
Material a Transformar

¾ Cambios de espesor
espesor.
¾ Características variables.
¾ Rebabas
Rebabas.
¾ Curvaturas.
¾ Rayas.
¾ Deficiente recubrimiento.
¾ .......

15
Tipología y calidad del Troquel

¾ Proyecto poco adecuado.

¾ Cálculos erróneos.
¾ Deficiente dimensionado.
¾ Insuficientes fases o “pasos”.
¾ Bajo nivel estructural.
¾ …….

16
Medios de Transformación

¾ Prensa inadecuada.
¾ Periféricos inapropiados.
¾ q p insuficientes.
Equipos
¾ Funcionamiento deficiente.
¾ …...

17
 Tipos de Mantenimiento

Correctivo Preventivo Funcional Predictivo

18
Mantenimiento Correctivo

• Se reparan todos aquellas anomalías que han

ocurrido y las que se prevén que puedan ocurrir.

19
Mantenimiento Preventivo

• Se realizan rondas de revisión o sustitución de

ciertos elementos del utillaje, en periodos fijos
de tiempo o en número de piezas fabricadas.

20
Ventajas del Mantenimiento Preventivo

9 Se pueden estudiar la evolución temporal de ciertos

parámetros y asociarlos a los fallos que se producen.

9 De este análisis previo

podremos determinar en
que momento el fallo
tomará una relevancia
importante y en
consecuencia poder
planificar las intervenciones
p
evitando consecuencias
más graves.
21
Mantenimiento Funcional

• Se buscan fallos no evidentes y se hacen

comprobaciones periódicas para que no aparezcan.

22
Mantenimiento Predictivo

• Se analizan p
parámetros de funcionamiento cuya y
evolución permite detectar algunos fallos antes de
que estos tengan consecuencias graves.

23
Pautas del Mantenimiento Predictivo

• En ningún caso el mantenimiento Predictivo debe

alterar el funcionamiento normal de la producción.

• La inspección se puede realizar

d fforma periódica
de iódi o bi bien continua,
ti
dependiendo de factores como:
tipo de troquel, tipo de fallo,
inversión a realizar, etc..

24
Ventajas del Mantenimiento Predictivo

9 Reducir los tiempos de paroparo.

9 Seguir la evolución en el tiempo.
9 Optimizar
p la g
gestión del mantenimiento.
9 Reducir los recursos.
9 Tener archivos históricos.
9 C
Conocer llos tiempos
i d
de actuación.
ió
9 Tomar decisiones en momentos críticos.
9 Normalizar la compra de recambios
recambios.
9 Facilitar el análisis de las averías.
9 ......

25
Tipos de Mantenimiento

9 Los 4 tipos de mantenimiento se

complementan entre si.

Preventivo

Correctivo

Predictivo

F
Funcional
i l

26
Pautas del Mantenimiento

Identificar Problema

Archivar Datos Fijar Prioridades

Mantenimiento

Documentar Trabajo Plan de Trabajo

Realizar Trabajo

27
 Acciones básicas
en el Mantenimiento

28
SI en el Mantenimiento Correctivo

9 Revisiones completas
p del troquel.
q
9 Control del afilado de los punzones.
9 Control de marcas o rayaduras en placas.
9 Control de resortes (fatiga, roturas, …).
9 Desgaste de placas.
9 Desgaste de elementos guía.
9 Roturas o desprendimientos.
9 …..

29
NO en el Mantenimiento Correctivo

/ Improvisación.
I i ió
/ Afilados parciales.
/ Modificaciones
f sin control.
/ Resortes multicolores.
/ Cambios improvisados.
/ …..

30
SI en el Mantenimiento Preventivo

9 Afilado
Afil d o sustitución
tit ió dde punzones.
9 Cambio de resortes.
9 Vid útil d
Vida de elementos
l t activos.
ti
9 Tolerancias de corte.
9 Holgura elementos deslizantes.
9 …..

31
NO en el Mantenimiento Preventivo

/ NO esperar a la próxima vez.

/ NO creer que se arreglará solo.
/ NO pensar en que lo haga otro.
/ NO dudar de su capacidad.
/ NO dejar el problema sin solución.
/ ……..

32
SI en el Mantenimiento Funcional

9 Conocimiento del troquel.

9 C
Conocimiento
i i t y origen
i d
dell problema.
bl
9 Causa del problema.
9 Est dio del problema
Estudio problema.
9 Análisis del problema.
9 Aplicar soluciones
soluciones.
9 …..

33
NO en el Mantenimiento Funcional

/ NO actuar sin hacer un análisis previo.

/ NO actuar sin conocer el origen del problema.
/ NO actuar sin conocer la causa del problema.
p
/ NO aplicar soluciones sin una valoración.
/ NO hacer valoraciones sin conocer el útil.
/ ……..

34
SI en el Mantenimiento Predictivo

9 Inspección.
p
9 Detección.
9 Estudio.
9 Análisis.
9 Valoración.
9 Planificación
Planificación.
9 Ejecución.
9 Control.
9 …..

35
NO en el Mantenimiento Predictivo

/ NO a las inspecciones superficiales

superficiales.
/ NO a las conclusiones precipitadas.
/ NO a las soluciones sin análisis previo
previo.
/ NO a las modificaciones de emergencia
/ ……..

36
Defectos en Materiales de construcción

Grietas / Roturas
Desgastes 25% Adherencias
40% 15%

Deformaciones Melladuras
5% 15%

37
Defectos en Materiales de construcción

/ Desgaste
g Adhesivo.
/ Desgaste Abrasivo.
/ Desprendimientos.
/ Deformaciones.
/ Adherencias.
/.......

38
Desgaste Adhesivo

¿Qué es y por que se produce?

/Se trata de la formación de soldadura en frío

ocasionada por el desplazamiento de material
en las crestas mas altas de las rugosidades.

9 Se puede corregir utilizando

material de mas dureza, con
bajo coeficiente de fricción y
mayor ductilidad.

39
Desgaste Abrasivo

¿Qué es y por que se produce?

/ Hay arranque o desprendimiento de virutas

de muy pequeño tamaño, generadas por la
fricción de partículas duras del propio material.

9 Se puede corregir utilizando

material de mas dureza, con
mayor cantidad y tamaño
de grano.

40
Grietas y Roturas

¿Qué son y por que se producen?

/Se trata de grietas o roturas en las piezas,

ocasionadas por tensiones internas.

9 Se puede corregir utilizando un material de

mayor tenacidad o de menor dureza.

41
Desprendimientos

¿Qué son y porque se producen?

/Se trata de partículas desprendidas de la pieza

a causa de la fatiga del material
material.

9 Se
S puede
d corregir
i utilizando
tili d material
t i ld de mayor
ductilidad.

42
Deformaciones

¿Qué son y porque se producen?

/ Se trata de un movimiento o desplazamiento del

material causado por su baja dureza
dureza. Aparece
cuando se ha excedido su límite elástico.

9 Se puede corregir con un tratamiento

térmico de mayor
y dureza.

43
 Adherencias

¿Qué son y porque se producen?

/Son partículas sueltas que se adhieren a la superficie

de las piezas en rozamiento
rozamiento. Sucede al trabajar con
materiales blandos y adhesivos.

9 Se puede corregir reduciendo el coeficiente de fricción

de las piezas en contacto
contacto.

44
¿Cómo reducir los tiempos
del Mantenimiento?

45
 Recubrimientos duros

Recubrimientos duros de PVD / CVD:

(Physical Vapor Deposition / Chemical Vapor Deposition)

9 Mejoran el rendimiento.
9 Reducen la fricción.
9 Alargan la vida de los útiles.
9 Reducen el mantenimiento.
9 Alargan la producción.
9 ......

46
Recambios

9 Reducen
R d llos paros d
de máquina.
á i
9 Reducen los tiempos muertos.
9 Facilitan el trabajo al operario.
9 Mejoran la productividad.
9 ……

47
Segmentación o Postizos

Ventajas:

9 Facilitan la construcción.
9 F ilit ell recambio.
Facilitan bi
9 Facilitan el mantenimiento.
9 A
Aconsejable
j bl en ttroqueles
l dde gran producción.
d ió
9 Aconsejable en troqueles progresivos.
9 Aconsejable en zonas con riesgo de rotura.
9 ……

48
Empleo de Soldadura

9 Limitado a troqueles de gran tamaño

tamaño.
9 Reduce los tiempos de mantenimiento.
9 Posibilita troqueles mas baratos.
9 Facilita el reajuste de elementos.
9 Permite nuevas aportaciones.
p
9 Posibilidad de recubrimiento.
9 ……

49
Entorno “5s”

Es
suun e
entorno
to o de ..... :

9 Seiri: Organización.
9 Seitón: Orden.
9 Seiso: Limpieza
Limpieza.
9 Seiketsu: Estandarización.
9 Shitsuke: Disciplina
Disciplina.

50
AMFE de Mantenimiento

Actuaciones:

9 AMFE’s (Análisis Modal de Fallos y Efecto)

9 Normas de mantenimiento.
mantenimiento
9 Registro de incidencias.
9 Anomalías
Anomalías.
9 Modificaciones / cambios.
9 Control y seguimiento.
seguimiento
9 ……

51
 ¿En que consiste el AMFE?

Identificar Fallos, Causas y Efectos.

AMFE’s de: Proceso, Producto, Diseño, Servicios,..
Índice de Ocurrencia (O).
Severidad del Fallo (S).
Índice de Detección (D).

Valor Ocurrencia Probabil. de fallo Valor Severidad Percepc. Cliente Valor Detección Funcionamiento
1-2 1 en 1/2M. Improbable 1-2 Pequeña Imperceptible 1-2 Muy Alta Defectuoso total
3-4 1 en 100mil. Relativo 3-4 Baja No molesta 3-4 Alta Malo
5-6 1 en 10 mil
il Fortuito 5-6 d d
Moderada Quejas 5-6 d d
Moderada Regular
7-8 1 en 1000 mil Probable 7-8 Alta Selección 7-8 Baja Débil
9-10 1 en 100 Seguro 9-10 Muy Alta Rechazo 9-10 Nula No detectable

52
 Ejemplo AMFE

ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS Matriz Nº:

O
Operación:
ió R f Pi
Ref. Pieza: R li d
Realizado: VB
V.B.: F h
Fecha:

Fallo Condiciones Acción Resultado

Potencial Actuales Correctiva Acción
Componente
Modo Modo Acción Acción
de Fallo Efecto Causa detección Recomendada Responsabilidad Implantada
O S D IPR O S D IPR

53
 Herramientas de ayuda

Herramientas informáticas de
ayuda al Mantenimiento:

9 Existen programas o herramientas informáticas que están

creadas ppara dar soporte
p a la Gestión del Mantenimiento.
Su misión principal es la de facilitar el manejo de todas las
actividades relacionadas con dicha actividad: Equipos,
operaciones recursos
operaciones, recursos, calendarios
calendarios, tipos de trabajo
trabajo,
periodicidad, unidades fabricadas, responsable,.....
Normalmente intervienen una gran cantidad de actividades
en dicha Gestión, de manera que se hace necesaria su
adaptación a las necesidades puntuales de cada empresa.

54
Protocolo de actuación

Indicaciones:

9 Descripción del Mantenimiento.

9 Periodicidad del Mantenimiento.
9 Fecha del Mantenimiento.
9 Responsable del Mantenimiento.
9 Unidades fabricadas desde la última revisión.
9 Zona en la que se realiza el Mantenimiento.
9 Cambios limpieza o sustituciones que se realizan
Cambios, realizan.
9 Modificaciones hechas.
9 Revisiones hechas.
9 ......

55
Ficha de Mantenimiento Correctivo

Ref.
e Troquel:...................................
oque C
Cliente:.............................
e te Código:.......................
Cód go

Fecha Operario Descripción U/Fabr. Observaciones

............................................................................................................................... ............................

............ ................. ............................................................................................................................... ............... ............................

............................................................................................................................... ............................

............................................................................................................................... ............................

............ ................. ............................................................................................................................... ............... ............................

............................................................................................................................... ............................

............................................................................................................................... ............................

............ ................. ............................................................................................................................... ............... ............................

............................................................................................................................... ............................

56
Ficha de Mantenimiento Preventivo

Ref Troquel:
Ref. Troquel:................................... Cliente:
Cliente:............................. Código:......................
Código:

Periodicidad: Comprobar: Revisar: Sustituir:

100.000 un. ...................................................... ............................................................ ...................................................

...................................................... ........................................................... ...................................................

250.000 un. ....................................................... ............................................................ .....................................................

........................................................ ........................................................... .....................................................

500.000 un. ........................................................ ............................................................ ....................................................

........................................................ ........................................................... .....................................................

57
Las 10 Incidencias más frecuentes

/ Afilado de elementos cortantes.

/ Taponamiento de retales.
/ Subida de retales.
/ Roturas de punzones.
/ Rotura de resortes.
/ Enganches de la lámina.
/ Rayas y marcas en las piezas.
/ Rebabas en las piezas.
/ Desgastes prematuros.
/ Gripado
Gi d d de elementos.
l t
/ .....
58
 Conclusiones

9 En general, un buen plan de mantenimiento ayuda a reducir

las incidencias y los paros.
paros La Planificación,
Planificación la Prevención y
el Control son la mejor herramienta para lograrlo.

9 La implantación de cualquier programa de mantenimiento,

mantenimiento
comporta un período de aprendizaje del personal.

9 Se trata de una trabajo laborioso donde todas las partes han

de participar de unas habilidades que conduzcan a una
mejora de su calidad.

9 Por esta razón, es necesario establecer las pautas de

mantenimiento que permitan el uso de indicadores y
frecuencias de trabajo.
trabajo

59
¿Preguntas?

EAFIT - 2009

60