ENSAYO DE DUREZA

El acero al boro sin tratamiento térmico mostró una dureza de 97.9 HRB, mientras que
las durezas del acero con tratamiento térmico se muestran en las figuras de la 37 a la 42.
La mayor dureza se obtuvo con una temperatura de austenización de 850°C con 10
minutos de permanencia, la cual fue de 52 HRC, estos resultados consisten con
investigaciones previas hechas por Bhakat, et al [30], quienes obtuvieron una dureza de
50 a 60 HRC en un acero al boro y cromo austenizado a 875°C y templado en agua. Los
valores obtenidos en las cinco mediciones que se realizaron fueron similares, por lo que
se tiene una estructura homogénea, esto se puede apreciar en la tabla 5 donde se muestran
las desviaciones estándar de las mediciones.

A 900°C la dureza se encuentra entre 42 y 45 HRC, mientras que según lo reportado por
Gupta et al [29], un acero al medio carbono sin boro tiene una dureza de 24 HRC, por lo
que el boro mejora mucho las propiedades mecánicas de los aceros. En el acero al boro
con temperaturas de austenización de 900°C, 950°, 1000°C y 1050°C la mayor dureza se
obtuvo con 3 minutos de permanencia. Se observa que hubo una disminución en la dureza
con el revenido a 200°C, esto es debido a la liberación de tensiones residuales internas
del acero, así como la precipitación de carburos, la cual reduce el contenido de carbono
de la matriz. Mientras que en el revenido a 500°C, se presenta una gran baja en los valores
de dureza, lo cual demuestra que las tensiones residuales casi desaparecen; además de
que conforme aumenta la temperatura del revenido, se tiene una mayor cantidad de ferrita,
disminuyendo la cementita debido a una mayor precipitación de carburos de hierro. La
menor dureza fue de 22.8 HRC, se obtuvo con una temperatura de austenización de
1050°C con un tiempo de permanencia de 45 minutos y un revenido de 500°C. Conforme
va aumentando la temperatura, la dureza disminuye ya que los granos incrementan su
tamaño, además de que el efecto de templabilidad del boro en el acero es menos notable;
más boro segrega en los límites de grano engrosando el área de la frontera de grano,
sirviendo de sitios de nucleación de la ferrita [4, 17, 19]. Para comprobar el aumento de
la segregación de boro en los límites de grano se podría recurrir a la microscopía
electrónica de transmisión, ya que con la microscopía electrónica de barrido no se puede
observar este efecto.

En la figura 43 se muestran las durezas de todas las temperaturas de austenización del

acero al boro con sus tiempos de permanencia. La mejor temperatura de austenización
fue a 850°C, esto se puede relacionar con el grano pequeño que se obtiene a esta
temperatura, así como con el ancho de las agujas de bainita, en las cuales el 80% midieron
menos de 2.24 μm.
Las durezas se encuentran alrededor de los 40 HRC, por lo que se reafirma que la
microestructura obtenida es bainita superior, ya que la bainita inferior tiene durezas que
oscilan alrededor de los 60 HRC [7].