Seleccionar diámetro de árbol de transmisión

FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO DE CENTROS DE CAPACITACIÓN INDUSTRIAL
ELEMENTOS DE MAQUINAS 1
ESTIMADO PARTICIPANTE
FUNCECAIND, FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y

DESARROLLOS DE CENTROS DE CAPACITACIÓN INDUSTRIAL, le
complace compartir su interés profesional a través de nuestros
Programas.
Recomendándoles leer detenidamente cada Material de Apoyo

para lograr la mayor participación en aula y con ello los objetivos
propuestos individualmente.
Cada participante es el único responsable de aprovechar al

máximo su estadía en el Instituto, ya que, nosotros le presentamos
las condiciones necesarias para su éxito profesional.
BIENVENIDOS
INDICE
ELEMENTO DE MAQUINAS………………………………………………………………………………… 04
SELECCIONAR ÁRBOLES DE TRANSMISIÓN …………………………………………
CALCULO BE ÁRBOLES ICE TRANSMISION……………………………………….. 05
CALCULO APLICADO SOBRE ÁRBOLES………………………………………………… 08
EJES DE TRANSMISION – RESUMEN ………………………………………………… 09
SITUACION DE LOS SOPORTES……………………………………………………. 10

COMPARACIÓN DE LAS PARTES COMPONENTES………………………………………………. 11
CLASIFICAR RODAMIENTOS…………………………………………………………………………….. 12
DESIGNACION DE RODAMIENTOS…………………………………………………………………….. 20
DESIGNACION PARA EJECUCIONES ADICIONALES ……………………………………. 23
CLASIFICACION DE LOS TORNILLOS…………………………………………………..
TABLA DE PASOS ROSCA WHITWORT (N.C.) …………………………………… 27
FORMAS DE INMOVILIZACION DE TORNILLOS Y TUERCAS………………………………
APRETADO DE TORNILLOS (Figura.37) ……………………………………………… 29

A R A N D E L A S ……………………………………………………………………………… 31
INTERPRETACION DE PLANOS DE MONTAJE………………………………………… 32
CALCULO DE LONGITUD…………………………………………………………………..
CORTES PARA UNA "Y" CONSTRUIDA CON TUBERIA…………………………….. 34
FORMA DE CONSTRUIR CODOS CON TRES TROZOS………………………………. 35
CORTATUBOS……………………………………………………………………………… 37
CORTE CON CORTATUBOS……………………………………………………………… 40
SELECCION DEL CORTATUBOS…………………………………………………………
C O R T E I N T E R I O R D E T U B E R I A S ……………………………………………
MANTENIMIENTO DE TUBERIA………………………………………………………… 46
CLASIFICAR TUBERIA ACCESORIOS Y VALVULAS………………………………
TUBERIAS PLASTICA………………………………………………………………………. 47
N O R M A L I Z A C I Ó N D E L A T UB E R I A ………………………………………………
EXPLICAR EL PROCESO PARA INSTALAR TUBERIA………………………………… 61
INSPECCIÓN DE FUGAS EN REDES DE TUBERIA………………………………… 69
ELEMENTO DE MAQUINAS
Capitulo 1.
SELECCIONAR ÁRBOLES DE TRANSMISIÓN
ÁRBOLES Y EJE
Los árboles son elementos de máquina que se emplean para transmitir movimiento de
rotación y esfuerzo de torsión. Figura 25
La transmisión de fuerza y movimiento a otro movimiento de
máquina puede ser por medio de enlaces flexibles (poleas y
correas, catalina y cadena), por enlace rígido (engranaje,
manivelas y biela), enlace semiflexible (unión cardánica,
acoplamiento, etc). Los árboles pueden adoptar diversas
formas. Figura 26
Casi siempre se fabrican los árboles mediante torneado.

Figura 25
Los árboles largos y lisos, como por ejemplo los de transmisión, se fabrican frecuentemente
por estirado, tienen la ventaja de ser un proceso económico.
Figura 26
En la construcción de máquinas se distingue por lo general entre ejes y árboles.

Eje: Sirve para soportar elementos de máquinas rotativos u oscilante.
No transmiten trabajo mecánico alguno y están

predominantemente sometidos a flexión. Los ejes
pueden girar (como lo hacen por ejemplo los ejes de las
ruedas de ferrocarril) o estar fijos (por ejemplo los ejes
de las ruedas de una bicicleta).
Árboles: Son elementos de máquinas que transmiten trabajo mecánico mediante

movimiento de rotación. Los árboles están sometidos a torsión y flexión. En las máquinas
herramientas, los árboles reciben generalmente el nombre de husillos.
Se distinguen entre árboles rígidos, articulados y flexibles.
Árboles rígidos: Según sea su sección pueden ser redondos o perfilados, ejemplo: Los
árboles de dentado entallado. Cuando se quiere que el árbol tenga el menor peso posible, se
recurre al empleo de árboles huecos. Un árbol perforado a la mitad pesa un 25% menos,
pero puede transmitir el mismo par de fuerza. Los árboles (ejemplo: los cigüeñales) sirven
para transformar un movimiento rectilíneo alternado en uno circular continuo o viceversa.
Árboles articulados: Son dos árboles que forman un ángulo entre sí utilizando un
acoplamiento, que puede ser: articulación en cruz (de cruceta), o articulación universal
(unión cardánica).
Árboles flexibles: Consta de varias capas helicoidales de alambre de acero que están
enroscados alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha dentro de una manguera
metálica.
CALCULO BE ÁRBOLES ICE TRANSMISION
Los factores que intervienen decisivamente en el cálculo de un árbol son: La potencia a

transmitir, la velocidad a que suele girar y las cargas que soporta. Estas variables se han
combinado entre sí para formar tablas las cuales dan una de estas variables conociendo las
otras dos. Así por ejemplo: Si se conoce la potencia que ha de transmitir un eje y la
velocidad angular en R.P.M. del mismo, podemos determinar su diámetro.
Si los valores de la potencia o de la velocidad ó ambas cosas, no están en la tabla, se debe
tomar el número mayor más cerca de él.
EJEMPLO:
Hallar el diámetro de un árbol que transmite una potencia de 40 H.P. a 150 R.P.M. Este
árbol no está sujeto a ninguna fuerza de flexión excepto su propio peso y el material de que
está construido es acero con bajo porcentaje de carbón.
SOLUCION:
Según la tabla I, página siguiente, que es para árboles de acero de bajo porcentaje de
carbón, en la columna 150 R.P.M. hacia abajo buscamos hasta encontrar 40 H.P., sobre esta
línea y hacia la izquierda encontramos que el diámetro exigido es 2".
Se debe notar también que con la misma tabla podemos hallar la separación máxima
permitida entre los dos soportes del árbol y que para nuestro ejemplo es 14,2 pies.
TABLA I
ÁRBOLES DE ACERO CON BAJO PORCENTAJE DE CARBON

No sujetos a la acción de cargas exteriores, actuando
libremente bajo su propio peso.
Diámetro Revoluciones por minuto Separación

del eje 100 150 200 250 300 máxima entre
Pulgadas Caballos de fuerza soporte Pies
1-1/2 7 10 14 17 20 11.7
1-5/8 9 13 17 21 26 12.4
1-3/4 11 16 21 26 32 13.0
1-7/8 13 20 26 33 40 13.6
2 16 24 32 40 48 14.2
2-1/8 19 29 38 48 58 14.8
2-1/4 23 34 46 57 68 15.4
2-3/8 27 40 54 67 80 16.0
2-112 31 47 63 78 94 16.5
2-3/4 42 62 83 102 124 17.6
3 54 81 108 134 162 18.6
3-114 69 103 137 172 206 19.7
3-1/2 86 129 172 215 258 20.7
3-3/4 105 158 211 264 316 21.6
4 128 192 256 320 384 22.6
TABLA I
ÁRBOLES DE ACERO CON BAJO PORCENTAJE DE CARBON

Sujetos a cargas de
flexión y torsión,
Revoluciones por minuto Separación
Diámetro
máxima
del
entre
eje 100 150 200 250 300 soportes.
Pulgadas
Caballos de fuerza Pies
1-1/2 5 7 10 12 14 6.8
1-5/8 6 9 12 15 18 7.2
1-3/4 8 11 15 18 22 7.5
1-7/8 9 14 19 23 28 7.9
2 11 17 23 28 34 8.2
2-1/8 14 21 27 34 42 8.6
2-1/4 16 24 33 41 48 8.9
2-3/8 19 29 38 48 58 9.2
2-1/2 22 33 45 55 66 9.6
2-3/4 30 44 59 74 89 10.2
3 39 58 77 96 116 10.8
3-1/4 49 74 98 123 148 11.4
3-1/2 61 92 123 153 184 12.0
3-3/4 75 113 151 188 226 12.5
4 91 137 183 228 274 13.1
TABLA II
ÁRBOLES DE ACERO LAMINADO
Revoluciones por minuto
Diámetro del
ejeen Pulg. 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
Caballos de fuerza
1-1/2 4.8 6.0 7.2 8.4 9.6 10.8 12.0 14.4 16.9 19.2 22 24 29
1-7/16 5.5 6.8 8.2 9.5 10.9 12.2 13.6 16.4 19.0 22 25 27 33
1-5/8 6.1 7.6 9.2 10.7 12.2 13.8 15.3 18.4 21 24 28 31 37
1-11/16 6.9 8.6 10.3 12.0 13.7 15.4 17.1 21 24 27 31 34 41
1-3/4 7.7 9.6 11.5 13.4 15.3 17.2 19.1 23 27 31 34 38 46
1-13116 8.5 10.6 12.7 14.8 16.9 19.0 21 25 30 34 38 42 51
1-7/8 9.4 11.7 14.1 16.4 18.8 21 23 28 33 38 42 47 57
1-15/16 10.4 13.0 15.6 18.2 21 23 26 31 35 42 47 52 62
2 11.4 14.3 17.2 20 23 26 29 34 40 46 51 57 69
2-1/16 12.6 15.7 18.9 22 25 28 31 38 44 50 56 63 76
2-1/8 13.7 17.1 21 24 27 31 34 41 48 55 61 68 82
2-3/16 15.0 18.7 22 26 30 34 37 45 52 60 67 75 90
2-1/4 16.3 20 24 29 33 37 41 49 57 65 73 81 98
2-5/16 17.7 22 27 31 35 40 44 53 62 71 80 88 106
2-3/8 19.2 24 29 34 38 43 48 57 67 76 86 96 116
2-7/16 20 25 30 36 41 46 51 61 72 81 91 102 122
2-1/2 22 28 33 39 45 50 56 67 78 89 100 112 133
2-9/16 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144
2-5/8 26 32 39 45 52 58 64 77 90 104 116 129 155
2-11616 28 35 42 48 55 62 69 83 97 111 124 138 166
2-3/4 30 37 44 52 59 67 74 89 104 119 133 148 178
2-13/16 32 40 47 55 63 71 79 95 111 127 143 159 190
2-7/8 34 42 51 59 68 76 85 101 119 135 152 169 203
2-15/16 36 45 54 63 72 81 90 108 127 144 162 181 217
3 39 48 58 67 77 87 96 116 135 154 173 192 231
3-1/8 44 54 65 76 87 98 109 131 152 174 196 218 261
3-114 49 61 73 86 98 110 122 147 172 196 221 245 294
3-3/8 55 69 83 96 110 124 137 165 192 220 247 275 330
3-1/2 61 77 92 107 123 138 153 184 214 245 276 307 367
3-5/8 68 85 102 119 136 153 170 204 238 272 306 340 408
3-3/4 75 94 113 132 151 170 189 226 264 301 340 377 452
3-7/8 83 104 125 145 166 187 207 249 291 332 379 415 498
4 92 114 137 160 183 206 229 274 320 366 411 457 549
4-1/8 101 125 150 175 201 226 251 300 351 401 451 501 601
4-1/4 110 137 164 192 219 246 273 328 383 438 492 547 657
4-3/8 120 150 180 210 239 268 298 358 418 478 538 597 717
4-1/2 130 163 195 228 261 293 326 391 455 521 586 651 781
4-5/8 141 177 212 247 283 318 354 425 495 566 636 707 849
4-3/4 153 191 230 268 307 344 382 459 537 613 688 765 919
4-7/8 166 207 249 290 331 372 413 496 580 662 745 827 994
5 179 224 268 313 358 402 447 537 625 715 805 895 1074
CALCULO APLICADO SOBRE ÁRBOLES
Anteriormente hemos indicado que los árboles de transmisión se apoyan en cojinetes

instalados en la base; el diámetro mínimo de dichos árboles se puede calcular por las
fórmulas:
N N
d = 95 - = Para árboles de acero
d = 100 - = Para árboles de hierro
n n
En las cuales:
d = Diámetro del árbol en milímetros

N = Número de caballos que se han de transmitir y
n = Número de revoluciones por minuto
También siendo N el número de caballos y n el número de revoluciones por

minuto, puede emplearse los siguientes diámetros D, para árboles de hierro.
TABLA III
N N N N N
___ D ___ D ___ D ___ D ____ D
n n n n n
0.015 30 0.125 60 0.422 90 1.59 140 4.63 200

0.025 35 0.159 65 6.496 95 1.95 150 6.16 220
0.037 40 0.198 70 0.579 100 2.37 160 8. 240
0.053 45 0.244 75 0.770 110 2.84 170 10.17 260
0.072 50 0.296 80 1. 120 3.37 180 12.70 280
0.096 55 0.355 85 1.27 130 3.97 190 15.62 300
El diámetro D debe entenderse en mm. Para el acero el diámetro es 0,85 de los valores
precedentes.
EJEMPLO:
Para N = 0,015, el árbol en acero será igual a 30 (valor de D para

n hierro) por 0,85 (constante). D = 30x0,85 = 25,50mm.
TABLA IV
ARBOLES DE TRANSMISION DE ACERO LAMINADO EN

FRIO (Cold. Rolled. C.R.)
Diámetro del Revoluciones por minuto

Árbol mm. 100 125 150 200 250 300 350
Fuerza en caballos
40 8 10 12 16 20 23 27
45 11 14 17 22 28 33 38
50 15 19 23 30 38 46 53
55 20 25 30 40 50 59 60
60 25 31 37 49 61 73 85
65 33 42 49 66 84 100 115
70 42 52 62 84 104 125 180
75 52 64 78 103 129 155 310
90 89 110 133 177 222 266 430
El material se supone, es acero dulce. Estos árboles suelen hacerse de barras de acero,
laminadas y torneadas en toda su longitud. Pero hoy día se encuentran en el comercio
barras pulimentadas de acero comprimido, calibradas a la perfección y preparadas para el
montaje, las cuales resultan mejores y más económicas que las torneadas. Para árboles
forjados puede emplearse la tabla IV.
EJEMPLO 1.
¿Qué potencia en caballos puede transmitir el árbol de una línea de transmisión de 65 mm

de diámetro, a una velocidad de 250 revoluciones por minuto?
SOLUCION: En la tabla IV se hallará en la primera columna el diámetro en mm., o sea 65;

luego se sigue la línea horizontalmente hasta llegar a la columna encabezada 250, donde se
hallará el número 84.
Por consiguiente, una línea de transmisión de 65 mm de diámetro, que gira a una velocidad
de 250 revoluciones por minuto podrá transmitir una potencia de 84 caballos.
EJEMPLO 2.
¿Qué diámetro deberá tener la barra de acero de una línea de transmisión, para transmitir
una fuerza de 250 caballos, girando a razón de 300 revoluciones por minuto?
EJES DE TRANSMISION - RESUMEN

Para transmisiones se usan ejes calibrados, torneados y rectificados; su longitud depende de
su sistema de fabricación, de las posibilidades de transporte y del riesgo durante el mismo;
siempre que sea posible o no deben sobrepasarse las siguientes longitudes:
Con diámetro de 25 a 40 mm ........ 5m
Con diámetro de 45 a 60 mm ........ 6m
Con diámetro mayor de 60 mm ........ 7m
La longitud adecuada para los ejes de una transmisión depende de las condiciones locales.
Los manguitos de unión deben situarse inmediatos a un soporte y lo más lejos posible de las
poleas con fuertes cargas. Las poleas que transmiten grandes fuerzas, deben colocarse
cerca de un soporte. La tabla V indica el peso de los ejes en kg. por m. de longitud.
TABLA V
d mm 25 30 35 40 45 50 55 60 65
kg/m 3,85 5,55 7,55 9,86 12,50 15,40 18,70 22,20 26,10
d mm 70 75 80 90 100 110 125 140 -
Kg/m 30,20 34,70 39,50 49,90 61,70 74,60 96,30 121,0 -
SITUACION DE LOS SOPORTES
Cada eje de transmisión debe apoyarse en dos soportes como mínimo.

Cuanto mayor diámetro tiene un eje tanto mayores pueden ser las distancias entre
soportes; no obstante, para la determinación de éstas debe tenerse en cuenta la velocidad,
por que a altas velocidades debe evitarse toda sensible flexión del eje. En condiciones
normales de servicio y si las poleas están situadas junto a los soportes, puede fijarse
aproximadamente, la distancia entre soportes según la tabla VI. Si las poleas van montadas
consecutivamente debe escogerse una distancia menor entre soportes, en consideración a
las flexiones y torsiones a que estará expuesto el eje.
TABLA VI
Diámetro del eje en mm
Revoluciones 140
30 40 50 60 70 80 90 100 110 125
por minutos
Distancia entre soportes en m
250 1.90 2.20 2.45 2.70 2.90 3.10 3.30 3.50 3.65 3.90 4.10
400 1.65 1.85 2.10 2.30 2.50 2.65 2.80 3.00 3.15 3.35 3.50
630 1.40 1.60 1.80 2.00 2.15 2.30 2.45 2.60 2.70 - -
1000 1.20 1.35 1.55 1.70 1.85 1.95 2.10 2.20 - - -
Estos valores no dan sino un primer punto de referencia para la disposición. Las condiciones
locales, como la posición de las máquinas-herramientas, la de las poleas con respecto a los
apoyos y a las dimensiones de las-partes correspondientes del edificio, como distancias
entre columnas, vigas y estribos, determinan definitivamente las distancias entre los
apoyos.
La distancia entre cojinetes se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:
L = distancia entre soportes en mm

5500 = constante de cálculo D
D= Diámetro del eje en mm L= 5500 ___
N = revoluciones por minutos N
EJEMPLO
Calcule la distancia entre soportes de una transmisión que gira a 300 r.p.m. El diámetro de
eje es de 75 mm.
Fórmula
L = 5500 D L = 5500 75 L= 5500 0.25 L = 5500 X 0.5 L = 2.750 mm

N 300
COMPARACIÓN DE LAS PARTES COMPONENTES

Es necesario comprobar los siguientes
detalles de las partes antes del montaje.
A. EXACTITUD DE LAS DIMENSIONES

Se puede verificar la dimensión del
diámetro del eje donde se va a alojar el
cojinete con un calibrador micrométrico,
Figura 28 colocándolo en diferentes posiciones para
establecer la exactitud de su medida; lo
cual debe corresponder con la medida del
diámetro interior del rodamiento.
B. EXACTITUD DE LA FORMA. cunferencial, conicidad, ovalamiento, si

(Ovalamiento) Figura 29 esto sucede el eje no sirve para alojarlo en
Se procede a verificar el diámetro del eje el rodamiento.
para ver si tiene deformación cir-
Figura 29
1 2 3
Deformación Ovalamiento
Circunferencial
C. EXACTITUD DE ACABADO DEL EJE.

Figura 30
Se observa exteriormente el eje

que no esté rayado, vencido,
oxidado ó torcidos cuñeros, estrías
y roscas en perfectas condiciones.
Figura 30
CAPITULO II
CLASIFICAR RODAMIENTOS
En el desarrollo de los cojinetes de deslizamiento hasta llegar a los de rodadura, se partió de
la idea de interponer entre las superficies de desplazamiento de los cojinetes, cuerpos
rodantes que se mueven con movimiento de rodadura entre la superficie giratoria y la de
reposo del cojinete. Para la rodadura de los cuerpos rodantes se previeron anillos especiales
con las correspondientes vías de rodadura. Se desarrollaron distintos tipos de construcción
que se diferenciaban por la forma de los cuerpos rodantes. Figura 2
Los cojinetes de rodamiento se adquieren listos para el montaje. Tienen la ven taja de un
más reducido rozamiento y de un movimiento más fácil que los de deslizamiento. El esfuerzo
de fricción de la rodadura vale sólo 1/10 del esfuerzo de fricción por deslizamiento pero son
en cambio más sensibles a los golpes y al ensuciamiento.
RODAMIENTOS
Los rodamientos son soportes mecánicos sujeta los cuerpos rodantes, que se
constituídos de acuerdo con el proceso de denominan jaula (separador, canastilla
rodadura, donde los cuerpos rodantes etc). Figura 1
están a modo de elementos intermedios. Tanto el anillo interior como el anillo
Un rodamiento está conformado por un exterior están construídos en acero es-
anillo interior y un anillo exterior con su pecial. Los ródamientos normales se
respectiva pista de rodadura, cuerpos construyen generalmente en acero al
rodantes y un soporte de distancia que cromo.
La jaula o canastilla según el caso puede

estar construida en acero, bronce ,
metales ligeros, materiales
Figura 1
sintéticos y, dependiendo del uso que se vaya a dar al rodamiento, puede ser de ejecución
especial.
La relación mutua de medidas entre el diámetro de la acanaladura (pista de ro -
damiento) del anillo exterior y la del anillo interior, está acogida de tal modo que entre los
cuerpos rodantes y la acanaladura quede un pequeño juego que se llama huelgo. Los
diámetros de ajuste de un rodamiento que se emparejan con las contra-superficies
de ajuste del árbol y de la carcaza está determinado por tolerancias.
Los cuerpos rodantes pueden tener forma de:
Bolas
Rodillos Cilíndricos
Rodillos Cónicos
Rodillos Esféricos
Agujas
Figura 2
La utilización de los rodamientos o

balineras está de acuerdo con la clase de CARGA RADIAL
carga a que van a estar expuestos: carga
radial, carga axial y carga combinada o
angular.
Carga
radial: Es el esfuerzo o fuerza aplicada
perpendicularmente al eje.
Carga axial: Es el esfuerzo o fuerza
aplicada paralelamente al eje.
CARGA AXIAL
Carga combinada: Es la aplicación a un

mismo tiempo de una carga radial y de CARGA COMBINADA
una carga axial, lo cual da como resultado
una fuerza aplicada angularmente de
acuerdo a la resultante de la suma CARGA AXIAL
vectorial de las dos fuerzas.
CARGA RADIAL
Los rodamientos se pueden clasificar por:
1. Clase de carga que van a soportar.
2. Característica particular.
3. Número de hileras de cuerpos rodantes.
4. Forma de los cuerpos rodantes.
EJEMPLO:
1 2 3 4
Radial - Rígido - con dos hileras - de bolas
RODAMIENTO Radial - Oscilante - con dos hileras - de rodilllos
Axial - Oscilante - de una hilera - de rodillos
En algunos casos se omite una de las características.
EJEMPLO:
Contacto angular - Con una hilera - de bolas

AXIAL Oscilante de rodillos
La principal aplicación de los rodamientos de bola es para trabajos donde el factor carga no sea muy
elevado, además que se tenga como factor adicional la velocidad elevada. Los rodamientos de rodillos
tienen principal aplicación donde el factor predominante sean cargas elevadas.
Cada tipo de rodamiento presenta características especiales de acuerdo con la finalidad de su aplicación y
con sus elementos constituyentes.
Rodamientos más usuales:

Rodamiento radial rígido con una o dos hileras de bolas.
Rodamiento radial desmontable de bolas.
Rodamiento radial de contacto angular con una hilera de bolas.
Rodamiento radial de contacto angular con dos hileras de bolas.
Rodamiento oscilante de bolas.
Rodamiento radial rígido de rodillos cilíndricos.
Rodamiento radial rígido desmontable de rodillos cilíndricos.
Rodamiento radial rígido de rodillos cónicos.
Rodamiento radial oscilante con una hilera de rodillos.
Rodamiento radial oscilante con dos hileras de rodillos.
Rodamiento axial de bolas.
Rodamiento axial doble efecto de bolas.
Rodamiento axial oscilante de rodillos.
Existen además rodamientos de agujas tanto radiales como axiales, rodamientos de

retroceso y una gran variedad de rodamientos de ejecución especial para cumplir con ciertos
requerimientos técnicos.
APLICACIONES
Rodamientos radiales rígidos de bolas
El rodamiento radial rígido de bolas es el más usado ya que puede soportar cargas radiales y
axiales; además, es apropiado para altas velocidades. Tiene pista profunda y la posibilidad
de auto-orientación en este tipo de rodamiento es muy limitada, por eso los ejes
geométricos de los agujeros de los alojamientos han de ser coincidentes.
Rodamiento radial desmontable de

bolas
Se distingue del radial rígido de bolas por

carecer de uno de los bordes en el aro
exterior, de manera que el rodamiento
puede ser desmontado, permitiendo un
montaje por separado de los aros exterior
e interior.
La pista de rodadura permite dar un pequeño juego axial para compensar variaciones
longitudináles.
Los ejes que giran a gran velocidad pueden regularse fácilmente en dirección axial. Su
clasificación difiere de la de los otros tipos y el diámetro interior máximo normalizado es de
30 mm.
Rodamientos radiales de contacto angular con una hilera de bolas
Los rodamientos radiales de contacto

angular con una hilera de bolas tienen una Para el montaje por parejas puede
elevada capacidad de carga, com- utilizarse la disposición "X", "O" y en
binada principalmente cuando el ángulo de tarden
contacto es de 40°, pero esa carga sólo
puede ser aplicada en un sentido; por lo
tanto, siempre tiene que montarse por
parejas.
La principal aplicación de los rodamientos de contacto angular es donde se tengan que

soportar cargas combinadas. Ejemplo: en el soporte de ejes o árboles que llevan montados
engranajes helicoidales.
El montaje en "X" para cargas
El montaje en "O" para cargas
El montaje en tándem para cargas

Figura 7 (b)
El montaje en tándem se utiliza cuando se debe repartir la carga entre dos rodamientos en
un solo sentido.
Rodamiento de contacto angular con dos hileras de bolas
Presentan la misma aplicación que una pareja de Es utilizado ventajosamente cuando se

rodamientos de contacto angular con una hileraexige una gran rigidez en dirección axial.
de bolas montadas en disposición "O".
Este tipo de. rodamiento puede soportar elevadas
cargas radiales y cargas axiales en ambos
sentidos.
Los rodamientos de contacto angular con dos hileras de bolas

están provistos en uno de sus bordes de ranuras para la entrada de las bolas. Si se
presentan cargas axiales en un sentido los rodamientos han de estar montados en tal forma
que las bolas no actúen sobre el borde con ranuras.
Rodamientos oscilantes de bolas
Figura 9
El rodamiento oscilante de bolas es un rodamiento con dos hileras de bolas y con un camino
dé rodadura esférico en el aro exterior. Por esto tiene la propiedad de auto-
orientarse y puede compensar posiciones inclinadas del eje con respecto al soporte o
flexiones del eje. Se le conoce como rodamiento a rótula.
Dentro de este tipa de rodamientos existen tres clases:
Rodamientos oscilantes con aro interior ancho (Figura 9-d)

Rodamientos oscilantes con agujero cilíndrico (Figura 9-a)
Rodamiento oscilante con agujero cónico (Figura 9-b y c)
La última clase debe ser montado con manguito de montaje. Estos rodamientos se
identifican por la letra K que acompaña el número del rodamiento. Están diseñados para
montaje en soportes S N especialmente.
Rodamiento radial de rodillos cilíndricos

Los rodamientos de rodillos cilíndricos son fabricados en varios tipos que se diferencian por
la construcción de los aros interior y exterior. Ejemplos:
Rodamiento de rodillos cilíndricos desmontable con un aro sin bordes.

Conocido como rodamiento libre, soporta elevadas cargas radiales, ninguna carga axial (NU3
y N3 figura 10).
Rodamiento de rodillos cilíndricos con un borde en el anillo interior y bordes en el anillo

exterior.
Soporta elevada carga radial y pequeña carga axial en un solo sentido (Figura 10 NJ3).
Rodamiento de rodillos cilíndricos fijo.
Tiene bordes tanto en el aro interior como en el aro exterior; por lo tanto, puede ser
cargado con una elevada carga radial y pequeñas cargas axiales en los dos sentidos (NUP3
figura 10).
Rodamientos de rodillos cónicos
Los rodamientos de rodillos cónicos
están construidos para soportar

elevadas cargas combinadas (radiales y
axiales) en un sentido.
Al soportar cargas axiales en un solo
sentido, casi siempre han de ajustarse
contra un segundo rodamiento, regulando
al mismo tiempo los juegos internos
radial y axial.
Como están diseñados para soportar
cargas combinadas, pueden montarse en
la misma forma de los rodamientos de
contacto angular con una hilera de bolas,
esto es disposición en "X", "O" y en
tándem.
Figura 11
Los rodamientos de rodillos cónicos son desmontables en estos pueden montarse por
separado el anillo interior y el exterior.
Rodamiento radial oscilante con una hilera de rodillos

Tiene propiedades de auto-orientación y se emplea ventajosamente donde se requiera una
capacidad de carga elevada y se exija compensar errores de alineación. Tiene principal
aplicación en aquellos casos donde se presenten cargas elevadas con percusiones.
çEstos rodamientos se encuentran con

agujero cilíndrico para ser montados
directamente sobre el eje o con agujero
cónico para ser montado con manguito de
montaje. Figura 12
Rodamiento radial oscilante con dos hileras de rodillos
Es un rodamiento especial para ser trabajado dentro de condiciones de fuerza desfavorables.

Las dos hileras de rodillos simétricos en formas de tonel pueden orientarse libremente en la
superficie esférica de rodadura del aro exterior.
El contacto entre los rodillos y los caminos de rodadura garantiza una distribución muy
uniforme de la presión. Los rodamientos grandes con dos hileras de rodillos llevan en el aro
exterior una ranura periférica y tres orificios de engrase para hacer posible una lubricación
eficaz.
Rodamientos axiales de bolas
Esta clase de rodamiento puede ser de simple efecto. Esto es cuando soporta carga axial en
un sentido o de doble efecto que puede soportar carga axial en los dos sentidos.
Rodamientos axiales auto-alineables
Pueden ser de simple o de doble efecto y se caracterizan porque un aro va ajustado al

alojamiento para soportar y permitir la auto-alineación, compensando errores de alineación.
Tiene igual aplicación que los rodamientos comunes axiales de bolas.
Los rodamientos axiales de bolas están diseñados para soportar cargas axiales elevadas,
pero no deben estar cargados radialmente. Tener en cuenta las diferencias en diámetros
interiores de los aros en el montaje.
Rodamiento axial oscilante de rodillos
Figura 17
Pueden soportar elevadas cargas axiales y hasta cierto límite cargas radiales.
Dado que el camino de rodadura del aro ajustado al alojamiento es esférico y los rodillos
asimétricos en forma de tonel, tiene la propiedad de auto-orientarse y con esto se pueden
compensar errores de alineación y flexiones del eje.
Existe además una gran variedad en tipos de rodamientos para satisfacer condiciones y
necesidades particulares de cada fabricante de maquinaria.
DESIGNACION DE RODAMIENTOS
Todo rodamiento métrico normalizado tiene una designación específica que indica de que
rodamiento se trata.
Estas designaciones constan de 3, 4 o 5 cifras o de una combinación de letras y cifras que se

designan con el siguiente orden:
En el borde lateral del anillo externo.
Figura 18. Algunas combinaciones usadas para designar rodamientos.
IDENTIFICACION SEGUN LA DESIGNACION
Este primer número identifica el tipo de rodamiento de que se trata, cada uno de los cuales
tiene un número, así:
No 1 Rodamiento de bola a rótula.

No 2. Rodamiento de rodillos a rótula.
No 3. Rodamiento de rodillos cónico.
No 4. Rodamiento rígido de dos hileras de bolas.
No 5. Rodamientos axiales de bolas.
No 6. Rodamientos rígidos de una hilera de bolas.
No 7. Rodamiento de contacto angular.
No N. Rodamiento de rodillos cilíndricos
Estos dos números indicarán las series de dimensiones. Estas dimensiones las encontramos en
los catálogos.
El primero (2), el ancho del rodamiento y el segundo (3), el diámetro exterior del rodamiento.
Estas dos cifras nos indicarán el diámetro interior del rodamiento. Sin embargo, si son
solamente 4 cifras, las dos últimas nos indicarán lo mismo.
CASO ESPECIAL: En los rodamientos con diámetro interior menor de 10/mm., su

designación normalmente viene constituida por 3 cifras, en la que la tercera nos indica el
diámetro interior del rodamiento.
Independiente del número de cifras que tenga la designación, las terminaciones

siguientes indicarán:
00 Diámetro interior = 10 mm
En designaciones terminadas en 04, 05 y mayores, el diámetro se obtendrá multiplicando esta cifra por 5.
DESIGNACION PARA EJECUCIONES ADICIONALES
Las más importantes serán:

N Ranura en el aro exterior para anillo elástico
Z Una placa de protección
K Con agujero cónico
NR Con ranura circular y anillo elástico
RS Con placa de obturación de caucho
2Z Dos placas de protección
2RS Dos placas de obturación de caucho
ZNR Con ranura circular, anillo elástico y tapa protectora
EJEMPLO:
6215 ZNR
62 Rodamiento rígido segunda serie.
15 Diámetro del agujero (75 mm).
ZNR Con ranura circular, anillo elástico y tapa de protección.
CAPITULO III.
CLASIFICACION DE LOS TORNILLOS
Según sus aplicaciones, que son muchas, existen gran variedad de tornillos, los cuales usted
deberá identificar basándose para ello en las características de construcción.
Roscas Normalizadas: Las formas y dimensiones de las roscas más utilizadas están fijarlas
por normas para los tipos de rosca triangular, trapecial y diente de sierra.
Rosca Triangular: La rosca triangular se subdivide: En rosca ordinaria y rosca fina.
La rosca fina en virtud del paso reducido proporciona un mejor autofrenado, haciéndola
apropiada para unir y ajustar piezas, cuando está sometida a sacudidas o vibraciones (Fig.
11)
La rosca ordinaria, se emplea para 'unir o ajustar piezas que no estén sometidas a
sacudidas o vibraciones (Fig. 11).
Rosca Trapecial, tiene aplicación en la transmisión de fuerza y movimiento y para soportar

grandes esfuerzos (Fig. 12).
Rosca diente de Sierra, conocida como rosca trapezoidal, tiene aplicación en tornillos que
tienen que soportar grandes esfuerzos pero en un solo sentido (Fig. 13).
Figura 13
Para que usted identifique fácilmente los tornillos y atienda su nomenclatura es necesario que
distinga sus partes básicas. (Fig. 14)
Por su aplicación:
Para madera.
Tornillos para lámina metálica.
Tornillos para maquinaria.
Según estos tipos de aplicación, los tornillos tendrán un tipo específico de cabeza:
Para madera: Cabeza plana (Fig. 15). Para lámina metálica: Cabeza redonda
ranurada y cabeza con ranura Phillips
Y (Avellanada y plana) (Fig. 16).
Para maquinaria: Cabeza hexagonal,

plana avellanada, ovalada, cilíndrica
ranurada, redonda y cabeza hueca para
llaves Allen (Fig. 17).
Figura 16
Los tornillos prisioneros, son de acero

especial de gran resistencia, utilizados para
fijar piezas o accesorios. Pueden venir de
cabeza cuadrada, redonda o sin cabeza
(estos dos últimos con hueco hexagonal
para llaves Allen) (Fig. 18).
Figura 18
Por la normalización de las roscas
Para sujeción y ajuste de piezas se utilizan roscas triangulares las cuales se construyen según
las siguientes normas:
Rosca del sistema inglés: Sus

dimensiones están dadas en pulgadas.
Tiene un ángulo de 55°. (Fig. 19)
Whithworth.
Figura 19
Rosca americana (Sellers): Sus di-
mensiones están dadas en pulgadas (Fig.
20).
Rosca métrica: Sus dimensiones vienen en

milímetros (mm).
(Fig.21).
Figura 21
Por la calidad de los tornillos
Otra forma de clasificar los tornillos es según su calidad y para ello traen una identificación
adecuada en sus cabezas.
Estos tornillos muy comunes, son

utilizados para bajas tensiones. No
tienen marcas en la cabeza (Fig. 22).
Figura 22
Para tensiones mayores, sin ser excesivas Son los más indicados para sujetar
se utilizan tornillos identificados por tres soportes (Fig. 23).
nervaduras (dispuestas cada 120°) en su
cabeza.
Figura 23
Los tornillos que llevan cinco nervaduras a

72° en la cabeza son de gran calidad y
están indicados para la sujeción de
cojinetes y bielas. (Fig. 24).
Figura 24
Los tornillos de mayor calidad y alta

resistencia, se distinguen por llevar seis
nervaduras a 60° en la cabeza. Es el más
apropiado para sujeción de bielas y
culatas. (Fig. 25).
Figura 25
UTILICE LA TABLA PARA DETERMINAR LOS TORQUES DE LOS TORNILLOS
Tornillos Normalizados
Debe observarse que los tornillos comercialmente se designan por su diámetro y el sistema
a que pertenecen.
Tornillo Tornillo Tornillo

Milimétrico de Sistema Whítworth Sellers
(Inglés) (Americano)
TABLA DE PASOS ROSCA WHITWORT (N.C.)
(Inglés)
Dex. Hilos Dex. Hilos Dex, Hilos Dex. Hilos
1/16" 60 3/8" 16 13/16° 10 11/2" 6
3/32" 48 7/16" 14 7/8" 9 15/8" 5
11/811 40 1/2" 13-12 15116" 9 13,'4" 5
5/32" 32 9/16" 12 1,
1 8 17/8" 41/2
3/16 24 5/8" 11 11 /8"" 7 2" 4 112
1/4" 20 11/16” 11 11/4" 7 3" 31/2"
5/16"t 18 ¾" 10 13/8" 6 4" 3
Selección o pedido de tornillos:

Para efectos de la selección o pedido de tornillos las especificaciones pueden ser:
Por su diámetro y longitud: En unidades métricas (milímetros) o en unidades inglesas

(pulgadas)
Por su material de construcción: Acero, Bronce, etc.
FORMAS DE INMOVILIZACION DE TORNILLOS Y TUERCAS

Se emplean numerosas disposiciones para asegurar los enlaces por tornillos contra los
esfuerzos que sufren cuando la unión trabaja y en particular, también contra las
trepidaciones. En general se usan las formas de inmovilización mostradas en las figuras 27 a
36.
Figura 27. Figura 28.

Por simple presión. Por recalentamiento

Con arandela de presión Con rosca hendida axialmente

Con tornillo prisionero. Con chaveta cónica.

Con chaveta hendida. Con resorte.

Por contra tuerca. Con tuerca hendida transversalmente.
APRETADO DE TORNILLOS (Figura.37)

En las uniones que transmiten o soportan esfuerzos, las piezas se mantienen unidas en virtud de la
fuerza de apriete de los tornillos. El apriete se obtiene por la tensión del tornillo al ser ajustado.
Un tornillo queda bien apretado cuando lo ha sido dentro del campo elástico de tensiones. Las fuerzas
internas de un tornillo elásticamente tensado son las que dan origen al apriete.
Apretado de un tornillo hasta la Esfuerzo de apriete del Apretado de un tornillo dentro

rotura tornillo (S) del campo elástico
Figura 37
TABLA DE TENSIONES NORMALES

Grado Bajo cont.
GM 280 SAE 5 GM 290 SAE 7 GM 300 SAE 8
perno Carb com.
Marca en
No hay
la cabeza
Tamaño
Kg/M Lbs/Puig.
de perno
4-40 0.09 8
6-32 0.14 12
8-32 0.23 2Q
10-24 0.29 25
10-33 0.35 30
12-24 0.40 35
o Rosca Kg/M Lbs/Pie Kg/M Lbs/Pie Kg/M Lbs/Pie Kg/M Lbs/Pie
1/4-20 0.55 4 1.00 7 1.24 9 1.52 11
114-28 0.69 5 1.24 9 1.52 11 1.80 13
5/16-18 1.24 9 207 15 2.63 19 3.20 23

5/16-24 1.38 10 2.35 17 2.90 21 3.60 26
3/8-16 2.07 15 3.73 27 4.84 35 5.80 42
3/8-24 2.49 18 4.56 33 5.80 42 6.90 50
7/16-14 3.46 25 6.22 45 8.30 60 9.70 70
7/16-20 4.15 30 7.60 55 9.70 70 11.10 80
1/2-13 5.53 40 10.40 75 12.44 90 14.52 105
1/2-20 6.22 45 11.75 85 14.52 105 16.59 120
9/16-12 8.30 60 15.21 110 18.67 135 20.74 150
9/16-18 9.00 65 16.59 120 20.74 150 22.81 165
5/8-11 11.10 80 19.36 140 23.50 170 27.65 200
5/8-18 12.44 90 21.43 155 27.65 200 31.80 230
3/4-10 17.28 125 33.18 240 41.50 300 48.39 350
3/4-16 19.36 140 38.02 275 48.39 350 55.30 400

7/8- 9 24.20 175 51.85 375 69.13 500 79.50 575
7/8-14 27.65 200 55.30 400 76.04 650 86.41 6.25
1- 8 34.57 250 79.50 575 103.70 750 117.52 850
1-12 38.02 275 89.87 650 114.06 825 131.35 950
LAS ESPECIFICACIONES DE ESTA TABLA SE SUMINISTRAN PARA LOS CASOS EN QUE NO SE DA ESPECIFICACIONES DE TENSION CONCRETA.
Apretando un tornillo se puede presentar uno de los siguientes casos:

El tornillo puede quedar muy débilmente apretado y su esfuerzo de tensión es por lo tanto
reducido.
El tornillo está bien apretado hasta su límite aparente de elasticidad y su esfuerzo de tensión
tiene todo su valor.
El tornillo se ha alargado en virtud de un apretado demasiado fuerte, por lo tanto el tornillo

queda casi sin tensión.
Por lo general al apretar un tornillo, la presión que se aplica sobre la herramienta es a pulso,
esto resulta muy inseguro. La práctica nos dice que los tornillos pequeños reciben por
lo general un apretado demasiado fuerte y los grandes por lo general uno demasiado débil.
El apriete de tornillos en uniones de importancia se debe medir con una llave dinamométrica
(torcómetro) a fin de evitar riesgos que pondrían en peligro la integridad física de las
personas o elementos materiales en caso de fallar.
Cuando la unión se obtiene por el apriete de varios tornillos, ésto se debe hacer
paulatinamente.
Al mismo tiempo hay que cuidar que, al ir apretando se vaya comprimiendo por igual. Para
conseguir esto se debe elegir un orden de apretado de los tornillos partiendo del centro
hacia ambos lados (Figs. 38 a y b).
a b
Figura 38.
Orden de sucesión del apretado de una brida y una tapa, ambas de 12 tornillos.
Cuando el orden de apriete no es el conveniente pueden llegar a producir deformaciones en

las superficies de unión.
ARANDELAS
1. CONCEPTO
Son medios que tienen por objeto evitar el aflojamiento de tornillos, tuercas, o elementos
mecánicos debido a vibraciones o cambios bruscos de movimiento.
Arandelas.
a) y b) Arandela para tornillo hexagonal y para tuerca hexagonal
c) Arandela para tornillo cilíndrico y tornillo redondo así como para perno
d) Arandela cuadrada para vigueta en U
e) Arandela cuadrada para vigueta en U.
En las uniones atornilladas se utilizan frecuentemente los avellanamientos para aumentar el

área de contacto de la cabeza del tornillo o del elemento de seguridad.
Figura 39B
Avellanamientos y cajeras para tornillos. a) Tornillo avellanado DIN 75.

1 = Angulo de avellanamiento
2 = Diámetro del avellanamiento
3= Profundidad de avellanamiento
4 = Profundidad de la cajera cilíndrica
5 = Diámetro del agujero para paso del tornillo.
Designación en los dibujos: B f DIN 87, f = fino, 10 = rosca M 10; b) tornillo cilíndrico con
hexágono, interior DIN 912; 1 = diámetro de la cajera, 2 = profundidad de la misma, 3 =
diámetro del agujero para paso del tornillo. Designación de los planos; K f 16 DIN 75, donde
K se refiere a los tornillos de hexágono interior 912, f = grado de calidad fina, 16 = rosca M
16
CAPITULO IV
INTERPRETACION DE PLANOS DE MONTAJE
Formas de medir accesorios o ajustes para tubería
Las conexiones a toda clase de equipo deberán hacerse de tal modo que la
tubería pueda fácilmente desconectarse para someterla a inspección,
reparaciones o cambios.
Dentro de las diferentes medidas que puede encontrar el tubero, están

además las siglas y el esquema con su correspondiente significado.
SIGLAS
CC = Cara a Cara EE = Extremo a Extremo

Centro a Centro, ó Ce = Centro a extremo
Cara a Centro Cara a extremo
CALCULO DE LONGITUD
Al medir un trabajo de tubería es esencial hacer primero un esquema

aproximado o a grandes rasgos y luego sí tomar las medidas generales.
Medición de tubería
Para tomar la medida horizontal coloque una plomada en la cara de la

válvula. Mida la distancia entre la plomada y el centro del accesorio.
Para tomar la medida vertical, ate o haga que alguien sostenga el extremo
de una cuerda de alinear el accesorio, coloque un nivel sobre la cuerda de
alinear y tensiónela hasta que quede a nivel y tensionada.
Mida la distancia entre la cuerda de alinear y el centro del accesorio.

CONVENCION:
CORTES PARA UNA "Y" CONSTRUIDA CON TUBERIA
1. Se divide el círculo del tubo en

cuatro partes iguales.
2. Se halla el ángulo para los

cortes superiores dividiendo el
ángulo dado sobre dos.
3. Se halla el ángulo de los cortes

inferiores, dividiendo el ángulo de
los cortes superiores sobre dos.
4. Para hallar la medida "A", se

multiplica medio diámetro exterior
por cotangente del ángulo de los
cortes superiores.
5. Para hallar la medida "G", se

multiplica medio diámetro exterior
por la tangente del ángulo para los
cortes inferiores.
FORMA DE CONSTRUIR CODOS CON TRES TROZOS
1. Para hallar el ángulo de cada corte, se multiplica la cantidad de pegas por

la cantidad de cortes, estos se dividen sobre el ángulo mayor.
2. Para hallar los trozos de los extremos, se multiplica el radio por la

tangente del ángulo para el corte.
3. Para hallar el trozo central, se multiplica el resultado de uno de los

extremos por dos.
4. Para hallar la medida de cada corte, se multiplica el diámetro exterior el

tubo por la tangente del ángulo para el corte.
5. La medida "N" es igual a la medida G.
CONVENCION: = Angulo dado

= Angulo para los cortes superiores
= Angulo para los cortes inferiores
LATERAL DE TAMAÑO NATURAL
1. Este trabajo solo se puede ejecutar cuando los diámetros son iguales.
2. Se divide el círculo del tubo en cuatro partes iguales.
3. Se determina el ángulo para los cortes, dividiendo el ángulo dado por

dos.
4. Se determinan las líneas base tanto en el tubo como en el injerto.
5. Para hallar el radio "N", se divide el diámetro exterior por dos y el

resultado se multiplica por la cotangente del ángulo para los cortes.
6. Para hallar el lado " P" se divide el diámetro exterior por dos y el
resultado se multiplica por la cotangente del ángulo para corte.
CORTATUBOS
Existe en el comercio una gran variedad de corta tubos para satisfacer las
necesidades de corte de tubería rápidamente, para bronce, conduit o
galvanizada.
Cortatubos de 4 ruedas
Estos cortatubos de 4 ruedas han sido diseñados para trabajar en lugares

donde no se puede hacer un giro completo. El No. 40A tiene un mango corto
para usarse en lugares muy estrechos, donde solo un giro de 130 grados
puede hacerse.
El segundo mango es el No. 40B; permite que dos hombres puedan trabajar
con tubos grandes. Los dos van equipados con 4 ruedas fuertes.
Cortatubos tipo de hoja para tubos de plástico Capacidad:
Tubo plástico -3-1/2" D.E. a 6-5/8" D.E. hasta paredes de 3/8" de espesor
(con hoja de corte). Conduit de paredes delgadas y tubería de cobre 3-112
D.E. a 61/2 D.E.(con rueda cortadora).
Para corte rápido y eficiente de tubos grandes de plástico, conduit de

paredes delgadas y tubos de cobre. La acción de la hoja produce cortes
derechos y achaflanados en tubos de plástico de paredes gruesas... los deja
listos para ser empalmados por fusión o cementación. El cortatubos, único en
su clase, viene provisto de una hoja cortante intercambiable para usar con
conduit de paredes delgadas y tubos de cobre. Un tornillo de fijación,
accionado por resortes, y ocho rodillos exteriores aseguran máxima
estabilidad y presión constante aunque el tubo esté ovalado.
Cortatubos articulados
Seis modelos para cortar tuberías de 4" a 12" en lugares estrechos donde se
necesita mínima rotación del cortatubos.
Los cortatubos articulados están diseñados para cortes rápidos en tubos de

hierro colado y acero. Cada modelo tiene una armadura recia de hierro
colado, una caña larga que da mayor palanca, guías para obtener cortes
rectos, armadura de diseño cerrado con un enganche de fácil operación para
obtener un ajuste rápido y positivo en los tubos, cuatro ruedas cortadoras y
un segundo mango para los casos que requieran un mayor esfuerzo de
palanca. Se pueden conseguir en forma separada, ruedas para cortar hierro
colado, tubos de acero corriente y tubos de acero grueso.
Cortatubos axial
Para cortes rápidos "de ventana" en tuberías de metal bajo tierra, sin dañar
el tubo de plástico insertado.
Esta es una herramienta única para una operación única. Hace cortes
laterales en tuberías de metal, para obtener con limpieza una "ventana " que
puede ser retirada con facilidad y rapidez.
Creado principalmente para las compañías de gas, que por lo general

insertan tuberías de plástico dentro de las antiguas tuberías de metal para
eliminar el peligro de escapes y para mejorar las presiones de servicio, este
cortatubos axial elimina la necesidad de usar cinceles, martillos o antorchas,
que son peligrosos y destructivos. Como viene, corta tuberías de 2" a 8" y
puede ser modificado con facilidad para cortar tuberías de 12".
Cortador de tubos
Con rodillos acanalados para cortes

cortos en tubos abocinados.
El escariado plegadizo protege las
manos y los bolsillos.
El tornillo alimentador está completamente encerrado, no Sólo 127 mm de

largo, abierto o cerrado. puede trabarse o trancarse. En voltura de aleación
de aluminio, de peso ligero y extrafuerte. Corta cobre, latón, tubos de
aluminio y condui, de pared delgada. Los rodillos emparejan el tubo, listo
para soldarse.
Cortatubos acción rápida

Los cortatubos de acción rápida son
los más avanzados del mundo. Se
abren y cierran instantáneamente
permitiendo cortes rápidos de
tubería de cobre, bronce, aluminio
y conduits de pared delgada.
Construcción fuerte de aluminio.
Cortatubos de acción rápida para tubos de plástico
Empuje el mango para cerrar, y Mini-cortadores de tubos

para abrir apriete el pasador. Todos
cortan plástico de paredes gruesas. Para tubos de hasta 24 mm de D.E.
en sitios estrechos.
Específicamente diseñados para usarse en sitios muy estrechos con tubos

pequeños de cobre suave o duro, de aluminio, de latón o plástico. Dos
rodillos opuestos a la rueda cortadora permiten una rotación fácil y cortes
rápidos.
CORTE CON CORTATUBOS
La tubería menor, forjada, galvanizada, conduit y de bronce, se puede cortar

con, cortatubos de rodaja especiales para estos tubos, como indica la figura
de la página 40. Estos cortatubos son de mayores dimensiones que los
empleados para corte de tubería flexible de cobre y aluminio.
Para realizar el corte se siguen los siguientes pasos:
1. Seleccionar el cortatubos y comprobar que la rodaja esté bien afilada.

2. Trazar el tubo asegurándose que las medidas son correctas, y que se
ha dado la tolerancia a las partes del tubo que atornillan en las
conexiones.
3. Colocar el tubo en la prensa de modo que las marcas estén suficiente-
mente alejadas del lado derecho de la prensa para el corte libre.
4. Colocar el cortatubos sobre el tubo y atornillar la manija de la rodaja
cortadora hasta apoyar en el trazo.
5. Girar la cortadora hacia adelante alrededor del tubo con presión suave,
para que el primer corte sea una ranura perpendicular al eje del tubo.
6. Aplicar suficiente aceite sobre el tubo y en la rodaja circular.
7. Girar el cortatubos y apretar la navaja a cada vuelta para ir aumentan-
do la profundidad del corte.
8. Al finalizar, girar el cortatubos con la mano izquierda para recibir con la
derecha el pedazo cortado.
9. Estando todavía el tubo en la prensa, escarear su extremo con el esca-
reador para quitar las rebabas dejadas por la rodaja.
Al usar el cortatubos en tubería de cobre blando, debe colocarse el extremo

del tubo ligeramente inclinado hacia abajo, para impedir que las partículas o
virutas penetren dentro del resto del tubo.
SELECCION DEL CORTATUBOS
Para tubos de 1/4" de 0 , debe usarse cortatubos No. 1; para tubos de 2" de
0, cortatubos No.2; para tubos de 4" de 0, cortatubos No. 4, etc.
MANEJOS DEL CORTATUBOS

La figura 44 muestra las dos fases de operación del cortatubos.
1a. FASE: Colocación del cortatubos sobre el tubo con la abertura o rodajas
hacia abajo atornillando levemente la rueda cortante contra el
tubo.
2a. FASE: Girar el cortatubos en sentido contrario a las manecillas del reloj,
y mantener una leve presión contra la rueda cortante con el
tornillo de ajuste que se aprieta a cada vuelta completa.
Hacer girar siempre el cortatubos en la dirección indicada por las flechas.
CORTE INTERIOR DE TUBERIAS
Como no siempre es fácil y posible el corte interior de los tubos,

especialmente en instalaciones de fontanería y en trabajos especiales de
calderería, se ha diseñado el cortatubos interior como el de la figura con
muelas o rodajas intercambiables que actúan por expansión, según un
mecanismo de avance de muelas rodaja similar a los expander
remachinadores de tubo.
CORTATUBOS INTERIOR CON PIEZAS DE RECAMBIO
Se construyen de capacidad de corte interior a exterior de 40 a 115 mm de

diámetro y tambien según las exigencias específicas del trabajo, y algunos
con una sola muela cortante.
ESCARIADO DE TUBOS FERROSOS
Para estos tubos se usan los forjado, galvanizado, fundidos y

escariadores de villabarquín y de acero dulce empleados en
llave de trinquete para suavizar sus fontanería e instalaciones eléctricas
aristas cortantes en tubos de hierro con tubos conduit.
Escariador espiral a trinquete. Para tubos de 1/T a 2".
De fácil corte, autoalimentador de agrandar las salidas hembras de

diseño espiral, hace el escariado a conduits, corta lámina de metal sin
mano rápido y fácil. Magnífico para mordisquear.
Escariador espiral a trinquete.
Para tubos de 2 1/2" a 4"

Escariador a mano para tubos de 2

1/2" a 4".
El cuerpo es hueco, haciendolo más

liviano. El cono, de acero de
herramientas endurecido, puede
removerse para afilarse.
Escariador a trinquete No. 2 para tubos de 1/8" a 2".
No. 3 para tubos de 3/8" a 3".
Escarian rápida y limpiamente con

poca presión. Su diseño de largo
cono evita que se atoren... seguros
para usarse con maquinas. La
operación se realiza y en ella se
usan escariadores de fresa,
provistos de llaves de trinquete o
con vástago para villabarquín.
ABOCARDADOR DE PRESION
Las figuras A y B muestran dos tipos de estos abocardadores y el modo de

usarlos. A tiene cuatro servicios y Bocho, o sea que sirven para cuatro y ocho
diámetros de tubos respectivamente. Para su manejo, se fija el tubo entre
las mitades de la prensa y sobre esta se desliza el yugo. Al atornillar
fuertemente el cono sobre la matriz de la prensa se forma el abocardado a
45 grados, sin producir rayas en el tubo.
El avance bruñe el tornillo de la campana automáticamente. Las barras de

acero duro,fundido elaboradas a precisión, dan solidez a estas herramientas
que tienen manubrio alimentador o tornillo en el yugo de gran tamaño, de
cómodo agarre y fácil vuelta.
El cono acampanado de acero endurecido pulido a precisión, lo cual produce

una acción de rodamiento para una saliente del tubo. Los tamaños de los
agujeros de la prensa, 1/16", 1/4", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2" y 5/8" están
marcados en ella. El tornillo de precisión del yugo, calza en el centro dei
agujero y con la horquilla y el tubo traba las barras en perfecta alineación,
manteniendo el conjunto siempre sin resbalamiento.
Estas son otras herramientas abocardadoras por matrizado para tubería de

cobre y aluminio con empates de 60° y 90°, ya sea a presión o por-percusión
o golpe, según las necesidades del trabajo.
Esta herramienta ensancha tubos o otros tipos, este abocardador se

abocarda, portátil, capaz de caracteriza por un movimiento de
ensanchar los terminales o palanca, que permite a un operario
extremos de los tubos en menos de abocardar cientos de extremos de
cuatro segundos, ofrece muchas tubos continuamente sin fatiga.
ventajas con la operación
semiautomática. Puede usarse en
cualquier lugar donde exista dis-
ponible un banco. Produce
abocardados en seis tamaños
diferentes de tubos de cobre,
aluminio o bronce hasta 5/8" de
diámetro exterior. Sin ser como los
ABOCARDA O TIPO BOLA
Este abocardador se usa para geramente con el martillo haciendo

tuberías que no excedan de 3/4" de girar continuamente.
diámetro. Para efectuar el
abocardado, se golpea el punzón li-
VOCABULARIO TECNICO
NAVAJA = Rodaja = Cuchilla APAREJOS = Accesorios
CAPITULO V.
MANTENIMIENTO DE TUBERIA
OBJETIVO TERMINAL
Terminado el estudio de este módulo, usted estará en capacidad de

completar la ruta de trabajo con los pasos, herramientas y equipos
necesarios para proceder a efectuar el mantenimiento de tubería.
Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar

satisfactoriamente las etapas que aparecen a continuación:
1. Clasificar tubería, accesorios y válvulas.

2. Cortar tubería.
3. Explicar proceso para instalar tubería.
4. Revisar y corregir fugasen tubería.
CLASIFICAR TUBERIA ACCESORIOS Y VALVULAS
MATERIALES PARA TUBERIA
La industria utiliza redes de tubería para conducir a través de estas un

sinnúmero de sustancias líquidas y gaseosas, cuyas propiedades químicas
determinan el material de la tubería a utilizar con el fin de prolongar la vida
útil de estas, que tienen en la corrosión el problema más grande para su
mantenimiento.
Una lista detallada de los materiales empleados en las redes de tubería, debe
consultarse en el catálogo de normas para tubería. En la actualidad
encontramos tuberías de hierro, acero, de metal monel, acero inoxidable,
latón, bronce resistente a los ácidos, tubería de aluminio, plástico P.V.C. y
cobre.
En la siguiente tabla encontramos las recomendaciones sobre el tipo de

material que debe usarse para el manejo de diferentes tipos de fluidos.
Las convenciones de esta tabla son:
A = Puede usarse y se está usando con éxito.

B = No debe usarse.
C = Procédase con precaución.
D = Se carece de información.
La siguiente lista de fluidos puede transportarse a través de cualquiera de las

tuberías metálicas mencionadas: Aceites derivados del petróleo "refinados,
aceites vegetales, ácido carbónico, alcoholes, alquitrán, agua destilada,
benceno o benzol, bencina, cola, etileno glicol, gas, hidrógeno, gas propano,
glicerina, glucosa, goma laca, licores de azúcar de caña y melazas.
TUBERIAS PLASTICA
La tubería de metal está siendo sustituida en muchos casos por tubería de

plástico de diferentes tipos. La tubería de plástico tiene resistencia a la
corrosión interna, externa y a la electrólisis. Es fácil de instalar, no está
sujeta al acostramiento del fluido en las paredes, ni pueden formar picaduras
por la presencia de focos de corrosión. Como la tubería de plástico no se
corroe, es ideal para sistemas en los que se exige alta pureza.
Sin embargo, la tubería de plástico tiene estrechas limitaciones en lo que

respecta tanto a la temperatura como a la presión de trabajo.
Generalmente la temperatura máxima de operación que se puede lograr,

dependiendo del material que se ha fabricado la tubería es de 93°C. (200°F)
ciertos tipos de tubería, reforzada con fibra de vidrio, pueden soportar
temperaturas de trabajo hasta 121 °C (250°F); tubería de asbesto reforzada
puede trabajar a temperatura de 204°C (400°F). Las presiones de operación
con tubería de plástico, disminuyen con el aumento de temperatura de
operación. La mayoría de los fabricantes de tubería de plástico recomiendan

que la presión de trabajo no exceda del 20% de la presión de ruptura.
NORMALIZACIÓN DE LA TUBERIA
Para los tubos de 12" (305 mm) de diámetro y menores, la medida nominal
de la tubería "standar', prácticamente no concuerda con el diámetro interior.
La American Standards Association (ASA), establece una serie de números

de cédulas para señalar el aumento progresivo de las paredes de los tubos;
el término cédula 40 corresponde a la tubería "standar", cédula 80 es lo
mismo que extra fuerte y cédula 160 equivale a extra fuerte doble.
En la siguiente tabla se encuentran las medidas completas y demás

especificaciones. Toda tubería de un diámetro nominal determinado tiene
que ajustarse a las dimensiones exteriores y características establecidas.
RACORES Y EMPALMES PARA TUBERIAS DE COBRE
Los racores son accesorios para empalme de tuberías de cobre, que tienen
como principal aplicación la conducción de gasolina, aceite, aire, agua,
líquido para frenos, gas natural y gases cuyos componentes químicos no
afectan el cobre.
En la conducción de estos fluidos también pueden utilizarse manqueras de

caucho especial y algunos plásticos reforzados.
DIMENSIONES DE LAS TUBERIAS DE ACERO EN PULGADAS
RACORES
1. Anillo de bronce. 7. Tapón macho. 13. Unión mixta.

2. Unión macho. 8. Niple macho exágono. 14. Niple hembra.
3. Unión mixta. 9. Niple macho liso. 15. Tuerca capuchón.
4. Reducción. 10. Niple macho enterizo. 16. "T" hembra-
macho.
5. Reducción. 11. Niple macho con 2 17. "T" hembra. terminales
cónicos.
6. Tuerca capuchón. 12. Niple macho con un 18. Codo de 90°.
terminal cónico. 19. 'T".
Los racores más utilizados son los tipo ERMETO, RAK-KSA y ENOTS.
Racores ERMETO
Al efectuar el ajuste del racor entre el tornillo y la tuerca, el anillo penetra en

el alojamiento cónico del cuerpo y se deforma de tal manera que se ajusta
perfectamente contra este, mientras que la arista viva interior se incrusta en
la pared externa del tubo produciendo en este un reborde circular cerrado.
Con esta clase de racor no se requiere abocardar el extremo del tubo,
permitiendo una unión fácil y rápida de cualquier tubería desmontable.
Permite frecuentes operaciones de desmontaje cuando estas son necesarias,
sin perder sus características de estanqueidad.
Condiciones de empleo
El material del cuerpo y de la tuerca debe estar de acuerdo con las

características del tubo, así para tubos de acero se utilizarán racores de
acero, para tubos de cobre racores de latón. El material del anillo Ermeto
debe ser más duro que el material del tubo a empalmar ya que-tiene que
penetrar en él.
Racores RAK-KSA
Está conformado solamente por dos ejecute el abocardado y este puede

piezas. La estanqueidad se obtiene realizarse con herramientas de
abocardando(1) el extremo del percusión o de tornillo.
tubo con ángulo de 60°. Permite
montar y desmontar sin perder su La estanqueidad se consigue en la
estanqueidad. parte interior del tubo abocardado
La base de un buen sellamiento (zona indicada por la flecha).
está en la precisión con que se
'Abocardar: Alargar la punta del tubo en forma de embudo de modo que pueda ser fijada por el racor.
ABOCINADORES O ABOCARDADORES
El avanzado diseño de herramientas alisamiento para obtener un flujo

abocinadoras produce abocinados lisos y de metal parejo... producen
uniformes cada vez... y más paredes abocinadas sin asperezas.
rápidamente... con el menor esfuerzo, El alimentador se suelta
aún en tamaños grandes. El mango del automáticamente cuando el aboci-
tornillo alimentador es grande, para fácil nado se completa. Girando el
trabajo. Conos abocinadores, pulidos de tornillo alimentador al revés,
acero, montados excéntricamente sobre produce una acción pulidora.
cojinetes, producen una acción de
HERRAMIENTAS ABOCINADORAS
De tipo martillo 8 tamaños para todo tamaño de tubo de cobre de 3/8" a 2".
Hechas de un acero duro, estas herramientas tienen una proyección de guía

larga, que centra la herramienta para obtener abocinados perfectos. Son
huecos y ligeros y permiten que un impacto pleno con cada martillazo se
transmita al tubo... y se necesitan pocos martillazos. Fácil de sostener, la
cabeza moleteada y el labio abocinador dan buena superficie para apretar
con una mano. La cabeza endurecida no se dañará con el uso. Un paradero
positivo al diámetro elimina abocinados de sobre o bajo tamaño. La guía
larga endereza cualquier tubo torcido.
Racores ENOTS
Son especiales para instalaciones neumáticas y utilizan tubería de nylon en

calibres 11, 12 y 6.
El conector o adaptador así como sus partes son de bronce resistente a la co-
rrosión.
Entre las principales características están:
a. Rápido montaje y desmontaje de la tubería.

b. No requiere herramienta.
c. No requiere abrazaderas.
d. Rango de presión, 0-150 P.S. I (0-10 BAR).
e. Rango de temperatura 15 a 140°F. (-10°C a 60°C).
LADO A: Indica para conectar tubería de nylon.

LADO B: Para acoplar a otra clase de tubería.
METODO DE ENSAMBLAJE
- Seleccione los componentes requeridos según dimensiones y los adap-
tadores acóplelos a la tubería donde deben ir montados.
- Revise que el extremo del tubo de nylon esté perfectamente a escua-

dra.
- Introduzca el extremo del tubo de nylon en el anillo de ajuste hasta

que pase el anillo de sellamiento, en seguida hale un poco.
CLASES DE ACCESORIOS
Los accesorios son dispositivos que permiten la conexión de tubos con cual-
quier otra parte del sistema, unión de dos o más trozos de tubería entre sí.
Los accesorios se especifican por el nombre, el tamaño nominal del tubo y el
material de que está fabricado. Ejemplos: Unión universal galvanizada de 1"
de diámetro.
Uniones universales. Figura 8
Se utilizan para unir dos trozos de tubo y permiten la desconexión de

cualquiera de ellos, sin afectar al otro ni a la parte donde estén conectados.
Codos. Figura 9
Son accesorios que permiten hacer pequeñas curvas entre líneas de tubería,
se emplean donde la curva es demasiado pequeña para hacerla doblando el
mismo tubo. Hay codos tanto de 90 grados como de 45 grados de giro.
Codo reductor.
Figura 10
Permite conectar dos tubos de diferente diámetro.
Te. Figura 11
Permite que una tubería continúe recta, mientras otra se deriva, formando
ángulo recto, una línea se llama tirada y la otra derivada.
Figura 12
Reducciones, Figura 13
Una cruz facilita la conexión entre
dos tuberías que se cruzan en Facilita conectar dos tubos de
ángulo recto. diferente diámetro.
Una "Y" permite conectar a un tubo
en derivación a 45°.
Tapones. Figura 14
Los tapones cierran tuberías de cualquier accesorio, independiente del tipo

de conexión para la cual están provistas.
Niples. Figura 15
Son tuberías de corta longitud, roscadas por lo general en sus dos extremos.
VALVULAS
Las válvulas son elementos mecánicos para cerrar o regular el paso de

fluidos. Los diferentes diseños se basan en la colocación de un disco sobre un
orificio dotado de una superficie de asiento, disponiendo el conjunto de tal
forma que el cierre resultante sea hermético.
Los diseños básicos son: Válvula de compuerta (figura C), Válvula de

retención (figura B), Válvula de globo (figura A), Válvula de seguridad, etc.
Una válvula es un elemento mecánico empleado por lo general en combina-

ción con un recipiente sometido a presión, con el objeto de suspender por
completo el flujo, o bien para regular el gasto del mismo. Por lo que
concierne a los recipientes que trabajan a presión,estos también son de

diferentes tipos, siendo los más usuales los siguientes:
a. Las calderas de vapor.

b. Compresores de aire y tanques de almacenamiento de aire para los
mismos.
c. Los tanques elevados para agua.
d. Los pozos de gas natural, etc.
Figura 16. Válvulas de globo de bronce: (A) Válvula de globo con casquete
roscado. (B) Válvula de globo con casquete de unión, reesmerilable. (C)
Válvula de globo "Renowo" (renovable) del tipo tapón. (D) Válvula de globo
con asiento plano de 600 grados de dureza Brinell. (E) Válvula de globo con
disco no metálico.
Las válvulas de globo por la forma de su construcción, se recomiendan en

aquellos casos en los que se tiene que estar abriendo y cerrando el sistema
con frecuencia. Además facilitan la regulación del flujo. Existe una extensa
gama de diseños de esta válvula.
Válvulas de retención de bronce: (A) Válvula de retención de levante o cierre

vertical con disco no metálico. (B) Válvula de retención de columpio con
asiento reesmerilable. (C) Válvula de retención de cierre vertical con asiento
reesmerilable. (D) Válvula de retención de cierre vertical con asiento
renovable. (E) Válvula de retención a bola. (F) Válvula de retención para
compresor de aire.
Esta válvula se utiliza en instalaciones de aire, agua y gas. Son las

encargadas de evitar el reflujo en las líneas de tubería. Su sistema de
operación es completamente automático y existen varios diseños de las

mismas.
Válvula de compuerta
Válvula de compuerta de bronce: (A) De vástago ascendente, con disco

cuneiforme doble. (B) De disco cuneiforme sólido y vástago ascendente. (C)
De vástago fijo y disco cuneiforme sencillo. D) Con tornillos exteriores y
opresor de horquete de unión, con disco sencillo cuneiforme. (E) De vástago
fijo con disco cuneiforme sencillo, dotada de anillos de asiento
intercambiables.
Entre los tipos de válvulas, es la de mayor uso, se instala en aquellos casos

donde se abre con poca frecuencia pues de lo contrario presenta desgaste en
las superficies de cierre, originando un mantenimiento frecuente y hasta
reposición total de la válvula. En general cuando una válvula se requiere
abrir y cerrar diez veces al día, se recomienda instalar en el sistema válvulas
de globo.
Válvula de Seguridad
Se instalan para proteger los equipos contra presiones excesivas. Las

conexiones de éstas válvulas deben tener el máximo de presión para evitar
esfuerzos sobre el cuerpo de esta y el máximo de limpieza.
Válvulas de control
Se utilizan para controlar automáticamente la temperatura, presión, niveles

de líquidos, flujos de materiales que van hacia las unidades de proceso. El
flujo puede ser líquido, gaseoso, etc.
SIMBOLOS DE VALVULAS Y ACCESORIOS
La gran variedad de diseño de estos elementos se representa por medio de

símbolos que es necesario conocer por cuanto los encontramos en los planos
de cualquier sistema de tubería.
CAPITULO 6
EXPLICAR EL PROCESO PARA INSTALAR TUBERIA
ARMAS SISTEMA DE TUBERIA
Esta operación consiste en acoplar tubos, accesorios y válvulas a recipientes o

equipos, a través de los cuales se hace circular sustancias bien sean líquidos o
gases. Del cuidado que se tenga al armar una red de tubería evitamos que se
presenten fugas en las conexiones.
En la instalación de tubería consideramos 4 tipos de unión a saber:

a. Unión roscada
b. Unión soldada
c. Unión por brida y pernos y
d. Unión por pega para P.V.C.
PRIMER CASO
ARMAR TUBERIA ROSCADA
1. Seleccione los accesorios y válvulas indicados en el plano.

2. Prepare la tubería.
a.
Sóplense los tubos para nexiones; las materias
desalojar polvo y arena antes extrañas rayan los asientos
de unirlos con sus co- de las válvulas.
b.
Téngase la seguridad de obstaculizan el flujo y en oca-
haber quitado con una lima siones dañan el equipo.
todas las rebabas que
c.
Aplique permatex u otros fricción al apretar e impide
lubricantes especiales (cinta que el lubricante entre a la
teflón) sobre la rosca exterior parte interior de la tubería.
sólamente. Esto reduce la
SEGUNDO PASO:
SELECIONE LAS LLAVES PARA TUBO
a. Consulte la tabla para puede dañar los asientos de

seleccionar las llaves, según las válvulas o romper las
el diámetro de la tubería. armaduras de hierro vaciado.
b. Usense llaves de tamaño
correcto; demasiada palanca
TERCER PASO
ENSAMBLE TUBERIA, ACCESORIOS; VALVULAS y EQUIPOS
a. Empezar a roscar a mano de modo que se pueda sentir que el

acoplamiento se está realizando de manera correcta. Si el roscado se
hizo de acuerdo con las dimensiones establecidas y las roscas estaban
limpias, se obtendrá una unión hermética.
b. Con la llave para tubo dé unas pocas vueltas para apretar más la
unión.
OBSERVACIONES:
1. En el caso de unir entre sí dos tubos o líneas por medio de unión se

debe tener en cuenta que las líneas guarden la misma dirección, en
esta forma se evitan posibles escapes.
2. Para apretar una unión se deben utilizar dos llaves para tubo, una para
apretar y la otra como retención, usando las llaves en esta forma se
evitan posibles escapes.
3. Cuando se adopta una palanca adicional haciendo resbalar un trozo de

tubo en el mango de la llave, frecuentemente sucede que el tubo se
atornilla tanto en el accesorio asentando el extremo contra la pared de
este, o el reborde del mismo.
Nunca deben usarse palancas de aumento, excepto para aflojar una

conexión pegada al desmontar una linea.
LLAVES PARA TUBERIA
SEGUNDO CASO
MONTAR TUBERIA SOLDABLE
1. Seleccione los accesorios y válvulas indicados en el plano y compruebe

longitudes.
2. Seleccione herramientas necesarias, que para esta operación son:
Escuadra grande 30x50 cm., una regla rígida, un nivel de mecánico,

una plomada, martillo, cincel, cepillo metálico.
3. Prepare tubería y calzos:
a. Bisele el extremo a soldar y retire el óxido, escorias, rebabas y

pinturas.
b. Prepare unos calzos en ángulo para apoyar los tubos a la misma
altura figura 49.
OBSERVACION:
Para prefabricar líneas soldables sh debe tener en cuenta el avance de los

accesorios tales como: Válvulas, codos, tees, bridas, etc.
4. Alinear tubería
a. Apoye los extremos a soldar en un calzo en V o a un trozo de ángulo.
b. Apoye una escuadra en cada extremo de los tubos de tal manera que
las aristas de las hojas hagan contacto en forma paralela. Figura A
También se puede alinear

apoyando una regla rígida so-
bre los dos extremos, para
controlar la desviación angu-
lar. Figura B
La separación entre los extre-

mos es de 1/T.
c. Aplique un punto de soldadu-
ra y controle el alineamiento d. Aplique en total 4 puntos de
y la separación. Si es soldadura equidistantes.
necesario dé martillo para
realinear.
SOLDAR CODOS
1. Paso: aproximadamente
(figura 52).
a. Coloque el extremo del tubo
y el codo a soldar sobre el
calzo del ángulo en la
posición indicada en la figura
51.
b. En la cara del codo apoye el

nivel verticalmente y
controle.
c. Coloque un punto de solda-

dura.
2. Paso:
a. Girar hacia arriba 90

grados
b. Apoyar una regla rígida sobre Colocar 4 puntos equidistantes de

la cara refrentada y controlar las soldadura.
distancias A y B sean iguales.
OBSERVACIONES:
1. Todo tubo o accesorio para soldar, debe ser biselado y libre de óxido,
escorias, rebabas y pinturas.
2. La tubería deberá alinearse cuidadosamente de modo que queden frente a

frente los biseles y debe asegurarse que quede con tolerancia, para que la
penetración de la soldadura no quede defectuosa.
MONTAR BRIDAS A ESCUADRA

a. Apoye el tubo.
b. Interponga una platina de 1/8" entre las caras a soldar y coloque un
punto.
c. Coloque la escuadra como indique la Figura A controle que las
distancias A y B sean iguales.
d. Aplique cuatro puntos de soldadura equidistantes.
NOTA: Existe otro método como se indica en la Figura B
En los talleres especializados donde se arman con frecuencia tuberías solda-

bles, disponen de prensas especiales que facilitan efectuar el trabajo de una
forma rápida y precisa.
Cuatro modelos que mantienen alineadas las cañerías para soldaduras

rectas, acodadas, de pestañas o en ángulo.
Prensa para soldadura recta para Prensa para soldaduras en ángulo.

usar en tuberías principales y Para colectores, tubos de purga y
ascendentes; las mantiene derivaciones hasta 12" de
alineadas y sujetas para soldarlas. diámetro. Sostiene en ángulo recto
Para tubería de 1/2"a8". el tubo de derivación al colector
principal para trazar y cortar.
Prensa para soldar codos. Usada en Prensa para soldar pestañas. Alinea
tuberías principales y ascendentes la pestaña en ángulo recto a la
para alinear y sujetar los codos de tubería y la mantiene sujeta para
90° en ángulo recto a la tubería su soldadura. Sujeta la pestaña en
para soldarlos. cualquier punto por debajo del
centro de la tubería.
PRECAUCIONES AL INSTALAR TURERIA
1. Colóquense las válvulas en

lugares donde puedan al-
canzarse fácilmente, para asegurar
su operación adecuada. Las
válvulas no serán completamente
abiertas ni se cerrarán
herméticamente, ni podrán ser
reguladas convenientemente si el
operador no puede hacer estos
trabajos con comodidad y
seguridad.
2. Si las válvulas "difíciles de alcanzar" su manipulación conveniente;

que se tienen que maniobrar con esto evita los peligros de subir
frecuencia, no pueden cambiarse de escaleras y hacer malabarismo
sitio, instálense ruedas de cadena o en los tubos.
vástagos de extensión para facilitar
2. Apriétense los tornillos de acuerdo las caras de las bridas, redu-

con el método cruzado que se ciendo las tensiones sobre éstas
muestra, ya que esto asegura un y otras partes de sus
asiento exacto y homogéneo entre mecanismos.
4. Asegúrese un claro suficiente para el ascenso del vástago de la
válvula incluyendo lugar para poder desarmar el vástago y la tapa de
la válvula para fines de inspección. Si la falta de espacio impide que
la válvula se abra totalmente, se producirá una caída de presión
excesiva acompañada de vibraciones del disco, lo que conduce al
prematuro desgaste del asiento.
CAPITULO VII
INSPECCIÓN DE FUGAS EN REDES DE TUBERIA
Las fugas se presentan con mayor frecuencia en las uniones de las

bridas y cuando no se detectan a tiempo éstas crecen con rapidez, por
tal motivo tienen que arreglarse tan pronto como aparecen.
Una de las causas frecuentes que las originan es el alineamiento

defectuoso de la tubería, esto puede evitarse si el apriete de los tornillos
en las bridas se hace secuencia¡ o en cruz. Así mismo una tensión
insuficiente de los tornillos presenta falta de hermeticidad de los
empaques.
En los circuitos de vapor y agua, las fugas son causa de una corrosión
acelerada.
Una protección práctica consiste en un recubrimiento impermeable por

lo general de un material asfáltico o algún impermeabilizante aplicado
directamente a la tubería. Normalmente se cambia de inmediato
cualquier tramo de tubo que presente picaduras o rajaduras ocasionadas
por la corrosión o por cualquier otra causa.
En caso de que esto no sea posible a consecuencia del trabajo, se

pueden aplicar parches de emergencia, fijados por medio de grapas.
(Vea figuras).
Forma de Instalar grapas
Estas grapas se colocan en el tubo donde se encuentra el escape y se

aprietan con cuidado hasta parar el escape. Cuando se presenta una
fuga, tiene que revisarse detalladamente la tubería adyacente, con el fin
de localizar cualquier ligero defecto que necesite reparación, de manera
que todo el trabajo en conjunto se ejecute de una sola vez.
Cuando la fuga se presenta localizada en un punto, resulta muy práctico

utilizar un tornillo con punta cónica estriada hecho para tal fin (calaján)
y especialmente donde no es posible instalar grapas. Además es sencilla
su instalación.
Las grapas hay que usarlas con un empaque colocado sobre la zona
donde está la fuga.
Otro método práctico de fijar los empaques frente a las fugas en tubería
es mediante un tornillo en U; como es un elemento fabricado por el
mecánico en el taller, creemos conveniente anotar la forma de calcular
la longitud (W) de la varilla y el mismo tubo se utiliza de apoyo para
efectuar el doblado.
Ya hemos visto cómo se corrigen fugas en tubería de acero. En la

tubería de cobre o latón se utiliza el siguiente método: se da forma a la
lámina de cobre que se va aplicar, límpiense perfectamente las
superficies que han de unirse con lima o lija esmeril y con ácido
clorhídrico. Fíjese el remiendo muy bien entallado en todo el tramo
interponiendo en la ruptura a remendar un material refractario para
concentrar el calor.
Ahora caliente el sitio a reparar con un soplete de acetileno pero sin

quemar ni el tubo ni el parche. Aplique bórax como fundente y luego
aplique la soldadura de latón. Una vez que el parche se ha enfriado,
debe probarse el tubo con agua a su presión de trabajo.
En redes de tubería en las que es difícil o imposible la localización de

fugas por inspección visual, se emplean ampliamente los isótopos
radioactivos para determinar la situación de las picaduras en la tubería.
El isótopo es inyectado en la corriente del líquido rastreándolo con un
contador Geiger.
Las fugas son localizadas por el cambio del grado de radioactividad.

Como este método expone al personal de manejo a cierta radioactividad
y requiere equipo especial, se acostumbra a encomendar este tipo de
inspección a compañías especializadas.
En las uniones, racores, tapas, válvulas se recomienda usar las cintas de

teflón u otro sellante para evitar las fugas.
CALAJAN = Tornillo con punta cónica estriada.

Seleccionar diámetro de árbol de transmisión

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Seleccionar diámetro de árbol de transmisión

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO DE CENTROS DE CAPACITACIÓN INDUSTRIAL

FUNCECAIND, FUNDACIÓN PARA LA PLANIFICACIÓN Y

Recomendándoles leer detenidamente cada Material de Apoyo

Cada participante es el único responsable de aprovechar al

EJES DE TRANSMISION – RESUMEN ………………………………………………… 09

SITUACION DE LOS SOPORTES……………………………………………………. 10

APRETADO DE TORNILLOS (Figura.37) ……………………………………………… 29

SELECCIONAR ÁRBOLES DE TRANSMISIÓN

Casi siempre se fabrican los árboles mediante torneado.

En la construcción de máquinas se distingue por lo general entre ejes y árboles.

No transmiten trabajo mecánico alguno y están

Árboles: Son elementos de máquinas que transmiten trabajo mecánico mediante

Se distinguen entre árboles rígidos, articulados y flexibles.

CALCULO BE ÁRBOLES ICE TRANSMISION

Los factores que intervienen decisivamente en el cálculo de un árbol son: La potencia a

ÁRBOLES DE ACERO CON BAJO PORCENTAJE DE CARBON

Diámetro Revoluciones por minuto Separación

ÁRBOLES DE ACERO CON BAJO PORCENTAJE DE CARBON

1-5/8 6.1 7.6 9.2 10.7 12.2 13.8 15.3 18.4 21 24 28 31 37

1-11/16 6.9 8.6 10.3 12.0 13.7 15.4 17.1 21 24 27 31 34 41

1-3/4 7.7 9.6 11.5 13.4 15.3 17.2 19.1 23 27 31 34 38 46

1-13116 8.5 10.6 12.7 14.8 16.9 19.0 21 25 30 34 38 42 51

1-7/8 9.4 11.7 14.1 16.4 18.8 21 23 28 33 38 42 47 57

1-15/16 10.4 13.0 15.6 18.2 21 23 26 31 35 42 47 52 62

2 11.4 14.3 17.2 20 23 26 29 34 40 46 51 57 69

2-1/16 12.6 15.7 18.9 22 25 28 31 38 44 50 56 63 76

2-1/8 13.7 17.1 21 24 27 31 34 41 48 55 61 68 82

2-3/16 15.0 18.7 22 26 30 34 37 45 52 60 67 75 90

2-5/16 17.7 22 27 31 35 40 44 53 62 71 80 88 106

2-3/8 19.2 24 29 34 38 43 48 57 67 76 86 96 116

2-7/16 20 25 30 36 41 46 51 61 72 81 91 102 122

2-1/2 22 28 33 39 45 50 56 67 78 89 100 112 133

2-9/16 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144

2-5/8 26 32 39 45 52 58 64 77 90 104 116 129 155

2-11616 28 35 42 48 55 62 69 83 97 111 124 138 166

2-3/4 30 37 44 52 59 67 74 89 104 119 133 148 178

2-13/16 32 40 47 55 63 71 79 95 111 127 143 159 190

2-7/8 34 42 51 59 68 76 85 101 119 135 152 169 203

2-15/16 36 45 54 63 72 81 90 108 127 144 162 181 217

3 39 48 58 67 77 87 96 116 135 154 173 192 231

3-1/8 44 54 65 76 87 98 109 131 152 174 196 218 261

3-114 49 61 73 86 98 110 122 147 172 196 221 245 294

CALCULO APLICADO SOBRE ÁRBOLES

Anteriormente hemos indicado que los árboles de transmisión se apoyan en cojinetes

d = Diámetro del árbol en milímetros

También siendo N el número de caballos y n el número de revoluciones por

0.015 30 0.125 60 0.422 90 1.59 140 4.63 200

Para N = 0,015, el árbol en acero será igual a 30 (valor de D para

ARBOLES DE TRANSMISION DE ACERO LAMINADO EN

Diámetro del Revoluciones por minuto

¿Qué potencia en caballos puede transmitir el árbol de una línea de transmisión de 65 mm

SOLUCION: En la tabla IV se hallará en la primera columna el diámetro en mm., o sea 65;

EJES DE TRANSMISION - RESUMEN

Con diámetro de 25 a 40 mm ........ 5m

Con diámetro de 45 a 60 mm ........ 6m

Con diámetro mayor de 60 mm ........ 7m

d mm 70 75 80 90 100 110 125 140 -

Kg/m 30,20 34,70 39,50 49,90 61,70 74,60 96,30 121,0 -

SITUACION DE LOS SOPORTES

Cada eje de transmisión debe apoyarse en dos soportes como mínimo.

1000 1.20 1.35 1.55 1.70 1.85 1.95 2.10 2.20 - - -

La distancia entre cojinetes se puede calcular por medio de la siguiente fórmula:

L = distancia entre soportes en mm