INFORME

SISTEMAS CAD CAM

INTEGRANTES:

José Alejandro Salas

Ricardo Galabay

David Panchi

CARRERA:

Electromecánica

DOCENTE:

Ing. Fausto Acuña

FECHA:

Miércoles 10 de Junio 2015

 PRACTICA N°3-2P

PARTES PRINCIPALES, CARÁCTERÍSTICAS TÉCNICAS, HERRAMIENTAS,

ACCESORIOS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL
LEADWELL V-30

OBJETIVOS:

1. Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

2. Identificar las partes principales.
3. Analizar las características técnicas.
4. Reconocer las herramientas de corte.
5. Detallar las herramientas de sujeción de cortadores.
6. Describir las herramientas de sujeción de piezas.
7. Describir los accesorios.
8. Practicar Normas de seguridad.

MATERIALES Y EQUIPO:

1. Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

2. Herramientas de corte.
3. Herramientas de sujeción de cortadores.
4. Herramientas de sujeción de piezas
5. Herramientas de medición.
6. Manual de Operación.

MARCO TEÓRICO:

CENTRO DE MECANIZADO

Un Centro de Mecanizado es una Máquina Herramienta con control numérico

basada en una fresadora convencional, a la que se le ha añadido diferentes
componentes para poder realizar tareas complementarias al fresado como :
 Roscar.
 Avellanar
 Taladrar.
 Biselar.
 Escariar.
 Otros

Características de un Centro de Mecanizado

 Las características fundamentales de un centro de mecanizado son:

 Puede realizar otras operaciones de mecanizado además del fresado,

dado que posee herramientas y características superiores a una fresadora
común.
 Está proporcionado de un control numérico que permite programar
trabajos por medio de líneas de comandos.
 Dispone de un intercambiador de herramientas automático denominado
ATC.
 Los centros de mecanizado son capaces de manejar una amplia variedad
de piezas, con tamaños y formas diferentes, siempre de manera eficiente,
repetitiva y económica. Tienen alta precisión dimensional y tolerancias del
orden de 0,0025 mm. 1

Características del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell mod. V-30

Desplazamiento Eje X 760 mm.

Desplazamiento Eje Y 410 mm.
Desplazamiento Eje Z 410 mm.
Dimensiones de mesa 890 x 400 mm.
Velocidad del husillo 80 – 8.000 r.p.m.
Cono husillo BT – 40
Potencia 10 CV
Peso 4.200 Kg.

TIPOS DE CENTROS DE MECANIZADO

 Centros de mecanizado con husillo vertical:

Realizan operaciones de mecanizado sobre superficies lisas con
cavidades profundas.

 Centros de mecanizado con husillo horizontal

Recomendados para grandes piezas que requieren que varias de sus
superficies sean mecanizadas.

 Centros de mecanizado universales

Están equipados con ambos tipos de husillos: horizontal y vertical.
Poseen una gran variedad de características y son capaces de
mecanizar todas las superficies de una pieza.

1
Técnicas de mecanizado industrial, Escrito por Miguel D´Addario
APLICACIONES DE UN CENTRO DE MECANIZADO

 En la manufacturera del acero para la fabricación de moldes.

 En electrónica el prototipado de circuitos impresos.
 En la industria del grabado para creación de recuerdos,
 En la industria automotriz para la fabricación de partes y piezas.
 En la maderera para cortes continuos. Arte en madera
 En la industria del calzado para la elaboración de plantillas.
 Elaboración de piezas rotacionales y prismáticas en materiales metálicos y
no metálicos.

ELECCION DE UN CENTRO DE MECANIZADO

Para elegir un centro de mecanizado, deberemos plantear la selección

apuntada a las posibles variantes o necesidades, para ello tomamos en cuenta
los siguientes parámetros:

 Número de ejes
 Características del controlador
 Orientación del husillo
 Rapidez
 Potencia
 Par
 Sistemas de seguridad para la máquina
 Cuestiones de mantenimiento
 Tamaño de la mesa de trabajo
 Fuerza de avance
 Aplicaciones de verificación y digitalización de piezas
 Las especificaciones técnicas (tolerancias de las piezas)
 Precisión
 Sistemas de seguridad para el operario
 Dimensiones generales de la máquina
 Peso
 Cuestiones estéticas

FRESADORA

Es una Máquina herramienta, que permite mecanizar una gran cantidad de

materiales como por ejemplo acero, hierro, materiales sintéticos entre otros,
gracias a su herramienta que está provista de filos de corte que gira para
mecanizar la pieza deseada, denominada fresa.2

2
Manufactura, ingeniería y tecnología – Kalpakjian pág. 661.
Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su
principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas
sencillas y en volúmenes de producción bajos de piezas complejas.

TIPOS DE FRESADORAS.

Las fresadoras se pueden clasificar de acuerdo a:

Los movimientos de la mesa:

 Fresadoras sencillas
 Fresadoras universales
 Fresadoras para planear
 Fresadoras paralelas

La posición del husillo:

 Fresadora vertical
 Fresadora horizontal
 Fresadora universal

Según el método de trabajo:

 Fresadoras de marcha paralela y en contra dirección.

 Fresadoras para copiar.
 Fresadoras para grabar.

HERRAMIENTAS DE CORTE, TIPO, MATERIAL, APLICACIONES,

CARACTERÍSTICAS

HERRAMIENTAS DE CORTE

Las herramientas de corte como su nombre lo indican son aquellas encargadas de

producir un trabajo de desgaste o corte en distintos tipos de superficies los cuales
mediante estas herramientas obtienen cambios en su estado físico.

La herramienta de corte más usual utilizada en fresadoras y centros de

mecanizados son las fresas ya que son las encargadas en desbastar la pieza por
medio del desprendimiento de viruta.

Además pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes

al fresado, como brocas para taladrar o escariadores.

CARACTERÍSTICAS
  Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
 Alta resistencia a los choques térmicos.
 Altamente resistentes al desgaste.
 Buenas propiedades de tenacidad.
 Reducido coeficiente de fricción.
 Conservan sus filos a altas temperaturas

MATERIALES

Entre los materiales con que se elaboran las fresas tenemos:

 Fresas de acero de carbono

 Fresa de acero rápido HSS Cobalto.
 Fresas de acero rápido (HSS)
 Fresas de carburo metálico
 Fresas de carburo de tungsteno
 Fresas de metal cerámica
 Fresas de nitruro de boro cúbico (CBN)
 Fresas de diamante policristalino (PDC).

CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

Clasificación general de fresas

 Fresas cilíndricas y fresas frontales

  Fresas frontales de acabado

 Fresas para planear

3
Manual de fresas Dormer
 Fresas madre

 Fresa circular de insertos

 End mill cilíndrica de insertos

 Ball End Mill

 Fresa de hombro de alta velocidad

 End Mill de planear

 Fresa de hombro para planear

 End Mill de biselado a 450

 Fresas angulares con mango cilíndrico

 Fresa ranurado en T

 End Mill ranuradora en T

 Fresa punta esférica

 Fresa de dos dientes para corte a derecha

 Fresa de cortes laterales

 4

MACHOS DE ROSCAR

Herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,

generalmente en una pieza metálica o de plástico

De izquierda a derecha tenemos los machos de roscar:

1. Macho con estrías rectas

2. Macho de rosca interrumpida
3. Macho con entrada de hélice
4. Macho de estrías con chaflán de conducción
5. Macho de estrías helicoidales
6. Macho de laminación
7. Macho para tuercas 5

Brocas

Es una pieza metálica de corte, es normalmente empleada para crear orificios o

agujeros en diversos materiales.

4
Catalogo Vertex de Máquinas y herramientas, Fresas.
5
Machos de Roscar, pdf de STANVIK (9)
HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE CORTADORES.

El sistema de sujeción empleado debe garantizar que la herramienta de corte

pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con
ningún utillaje.

Tipos

 Husillo estándar
 Husillo de nariz roscada
 Árboles de fresadora
 Manguito de rodamiento
 La tuerca del árbol
 El árbol
 Manguitos y boquillas
 Uniones
 Boquilla ajustable
 Fijador del mandril de resorte o boquilla ajustable
 Adaptadores
 Pinza y Porta Pinzas.
El portaherramientas está compuesto por cinco componentes básicos

1. Prisionero de arrastre
2. Mango cónico
3. Brida
4. Adaptador
5. Ranura opuesta

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS, TIPOS, APLICACIONES,

CARACTERÍSTICAS HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar
correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las
siguientes piezas de fijación:

Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última
se desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una
manija.

Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con
una ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos
pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.

Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.

Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo,
y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser
articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden
flexionarse.
PANEL DE CONTROL O CONTROLADOR, TIPOS, CARACTERÍSTICAS
El Control CNC.- El control es el cerebro de la máquina, aquí se realizan todas las
operaciones que son necesarias para el mecanizado de una pieza.

Del control salen las órdenes a los motores de avance para el desplazamiento de
la pieza y de las herramientas.

Se controla la conexión y desconexión del husillo, del refrigerante, del bloqueo de

los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de herramientas y
de paletas. También almacena programas y los archivos de datos
correspondientes a herramientas, punto cero, etc. En su memoria se almacenan
programas. Por medio de la pantalla y del teclado se comunica el control con el
operario.
 PANEL DE CONTROL

Teclado MDI
(control
Pantalla alfanumérico)

Cursor

Paro de emergencia Ejes

Selector de modo

CycleCl
star
Selector de avance

Generador manual de
pulsos Boton de Power On y Off
Normas de seguridad para operadores máquinas.

 “Sólo personal bien especializado puede operar esta máquina.

 Siempre el uso de casco, gafas de protección, calzado de seguridad y otros
equipos de seguridad.
 No lleve ropa suelta o joyería que pueda quedar atrapados en la parte móvil
de la máquina.
 No tocar las herramientas de corte con manos desnudas o las partes en
movimiento con los guantes.
 No toque ningún interruptor con los dedos mojados.
 Siempre recuerda la posición del botón de parada de emergencia, para que
usted pueda apretar el botón inmediatamente si hay un accidente.
 Nunca opere la máquina, a menos que todo esté completamente fijo.
 No use los fusibles de otra manera que aquéllos que se especifica.
 Preste la atención a los dispositivos de voltaje alto y quede fuera de ellos
tan posible como usted pueda.
 Cuando la máquina está operando, no ponga sus manos en los objetos
giratorios.
 Detenga la máquina antes de ajustar la posición de boquilla refrigerante o
disponer las herramientas.
 Siempre apagar la fuente de poder antes de realizar mantenimiento o
inspección.
 Los cables, cordones o alambres eléctricos cuyo aislamiento se daña
pueden producir goteras actuales y choques eléctricos. Antes de usar, por
favor verifique su condición.
 No opere los interruptores con los guantes. Esto podría causar los
funcionamientos defectuosos, daño, etc...
 No corte el tipo de material que es fácil de causar el fuego en esta máquina,
como el magnesio, los magnesios se alían con otro material con el más
bajo punto de fundición.
 Durante el operar automático, nunca abra la puerta de la máquina de vez
en cuando.
 Durante el tiempo de introducirse, no toque u opere las partes de la
máquina”6

6
Manual LEADWELL v-30, Normas de seguridad
PROCEDIMIENTO:

1. Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de

Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

7
Figura 1 Vistas de las partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

Tabla 1 Descripción de las partes del Centro de Mecanizado Leadwell V_30

PARTES DESCRIPCIÓN
1 Columna
2 Cabeza del husillo
3 Husillo
4 Mesa
5 Carro de Bancada
6 Base
7 Tipo de doble bobina del chip de transporte
8 Estructura metálica que cubre la maquina
9 Cabina de operación
10 3 ejes de la unidad de transmisión y cubiertas telescópicas
11 Unidad de poder
12 Unidad de refrigerante

7
Leadwell. INSTRUCTION MANUAL. V-30/40, pág. 2-1.
 2. Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición,
compruebe todas y cada una de las características técnicas del Centro de
Mecanizado.

Tabla 2 Especificaciones de la Maquina V-30

CAPACIDAD
Recorrido en el eje X (mm) 761
Recorrido en el eje Y (mm) 411
Recorrido en el eje Z (mm) 411
Distancia de la mesa a la nariz del 131 (d. min.)
husillo (mm) 541 (d. máx.)
Distancia de la columna al centro 438
del husillo (mm)
MESA
Área de trabajo de la mesa (mm2) 890x400
Peso permisible de la pieza de 300
trabajo (kg)
Configuración de la superficie de 18Tx125x3
trabajo (mm) 18T(diente)x125(entre ranura y
ranura)x3(ranuras)

Distancia del piso al tope de la 830

mesa (mm)
HUSILLO
Velocidad del husillo (rpm) 7980
Numero de rango de la velocidad 1
Nariz del husillo 7/24 Taper, NO40
(Taper Disminución gradual, NO tamaño
nominal)
Rodamiento el diámetro interior 70
del husillo (mm)
Radio 1:1
Máximo torque del husillo (Nm) 95.5
Transmisión H.T.D Belt
(HTD poleas de correa de distribución, en
hierro fundido, acero y aluminio)
Fuerza de sujeción de la 800
herramienta (kg)
VELOCIDAD DE AVANCE
Movimiento rápido (m/min) 20/20/15
(20 X, 20 Y,15 Z)

Velocidad de avance programable 5

(m/min)
Velocidad de avance de trabajo 1260
(m/min)

A.T.C Tipo de Tipo de

(Cambiador Automático de Herramienta) Tambor brazo
BT-40
(número de
Eje de la herramienta
herramienta
estándar)
MAS-P40T-I , JIS-
Retencion
B-6339
Capacidad máxima de la herramienta 20 24
Diametro máximo de la herramienta(adyacentes)
95 80
mm(in)
Diametro máximo de la herramienta(no adyacentes)
150 110
(mm)
Masa de la herramienta max.
7 7
(Kg)
Longitud de la herramienta max.
250 250
(mm)
Tiempo de carga de la herramienta (herr. a herr.)
7.5 3
(seg)
Tiempo de carga de la herramienta (astilla a astilla)
13 10
(seg)
Selección de herramienta Aleatorio

MOTOR FANUC Tipo de Motor

Potencia del motor (HP) 10 αp 12/8000i
(8000i:rango del
motor)
Avance del motor en el eje X (HP) 1.6 αp 8/2000i
(2000i:rango del
motor)
Constante del torque (Nm) 8
Fuerza de agarre (Kgf) 410
Husillo de bola (mm) Ψ36xP10x1248L
(Ψ= diámetro, P= paso, L= longitud)
Goo-G (Tolerancia) (G) 0.23
Avance del motor en el eje Y 1.6 (HP) αc8/2000i
Constante del torque (N.m) 8
Fuerza de agarre (Kgf) 410
Husillo de bola (mm) Ψ40xP10x888L
Goo-G (Tolerancia) (G) 0.23
Avance del motor en el eje Z 2.4 (HP) αc12/2000i
Constante del torque (N.m) 12
Fuerza de agarre (Kgf) 610
Husillo de bola (mm) Ψ40xP10x1120L
Goo-G (Tolerancia) (G) 0.175
Bomba hidráulica (w) 4
Motor de refrigeración 50HZ-0.5(0.67)/60HZ-0.76(1)
KW(HP)

GUIA DE BANCADA
Guía de madera en el eje X LG24-35-1640L-2
(LG= número de serie, L= Longitud)
Ancho (mm) 334
Distancia de la guía (mm) 472
Guía de madera en el eje Y LG24-35-1000L-2
Ancho (mm) 694
Distancia de la guía (mm) 445.5
Guía de madera en el eje Z LG24-35-1080L-2
Ancho (mm) 434
Distancia de la guía (mm) 464

FUENTES DE ALIMENTACION
Suministro de energía eléctrica 25
(KVA)
Presión de aire comprimido (Mpa) 0.6
Caudal de aire comprimido (L/min) 400

CAPACIDAD
Tanque del lubricante (L) 2
Deposito del tanque (OTP) 200/300

TAMAÑO DE LA MÁQUINA FANUC

Altura de la máquina (mm) 2430
Dimensión de la base (mm) 2100x2721
Peso de la máquina (kg) 4500

VARIOS
Posicionamiento de precisión 0.01/ FULL
(mm)
Repetitividad (mm) +/- 0.005
CAPACIDAD DE CORTE
Molienda (c.c) 210
Perforación (mm) 38
Tapping M30

Figura 2.1 Mediciones realizadas con el flexo metro.

Figura 2.2 Medición realizada a la mesa de trabajo.

3. Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
material, características, aplicaciones.

 Seleccionar una por una las herramientas que se encuentran en el

intercambiador automático de herramientas usando el comando M06T_
para las diferentes herramientas.

Figura 3.1 Ubicación del botón Tool Unclamp

 Para retirar la herramienta sujete con la mano izquierda y con la mano

derecha pulse el botón Tool Unclamp.

 Presionar nuevamente el botón Tool Unclamp.

Figura 3.2 Uso del comando M06T13 para identificar a la herramienta como fresa
para planear.
 HERRAMIENTAS DE CORTE

Nombre: Fresa Angular

Material de base: Metales no Férricos

Características:

Tipo: H

Angulo perfil: 45°

Tolerancia: js16

Campos de Aplicación:

Aplicaciones universales: Aceros de construcción, Aceros de cementación, Aceros

p torno auto., Aceros para bonificar, Aceros para nitrurar, fundición esférica.

Nombre: Fresa de desbaste de alto rendimiento

Material de base: Metales no Férricos

Características:

Tipo: NF

Forma del mango: cilíndrico

Angulo espiral: 30°

Tolerancia: h10

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales, Aceros de alta dureza, Aceros

inoxidables resistentes al acido, Materiales de fundición.
Nombre: Fresa de chaveteros en T

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:

Tipo: N

Forma del mango: B

Tolerancia: d11

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales.

Nombre: Fresa de copiado

Material de base: Metales no Férricos

Características:

Tipo: N

Forma del mango: cilíndrico

Angulo espiral: 30°

Tolerancia: h8

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales, Aceros de alta dureza, Aceros

inoxidables resistentes al acido, Materiales de fundición, Aleaciones especiales y
Al y aleaciones de Al.
Nombre: Fresa de disco

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:

Tipo: NF

Superficie: Brillante

Forma del mango: cilíndrico

Tolerancia: k14

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales.

Nombre: Fresa frontal

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:

Tipo: NF

Superficie: Brillante

Forma del mango: HA

Angulo de espiral: 30°

Tolerancia: h10

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales.

Nombre: Fresa de ranurar 3 cortes

Material de base: -

Características:

Tipo: N

Superficie: Brillante

Tolerancia: h12

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales.

Nombre: Fresas para planear 45° ,65°, 90°

Material de base: -

Características:

Tipo: NF

Superficie: Brillante

Forma del mango: cilíndrico

Tolerancia: k12

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales, Aceros de alta dureza, Aceros

inoxidables resistentes al acido.

Nombre: Fresa de hombro de alta velocidad

Material de base: -

Características:

D: 12 mm

L: 130 mm

Forma del mango: cilíndrico

Campos de Aplicación: Aplicaciones universales.

 4. Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se dispone
para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, características, aplicaciones.

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE CORTADORES

Nombre: Broquero de apriete rápido

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:

Capacidad de sujeción: 0”-1/2”

JT: j8

Aplicación: De uso regular

Nombre: Broquero sujeción de rosca

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:

Tipo: Multi-craft

Capacidad de sujeción: 1.5-15 mm

Diámetro rosca sujeción: 20 UNF

Aplicación: De uso regular

Nombre: Broquero sin llave para taladro

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:

Capacidad de sujeción: 1/16”-1/2”

Rosca: ½-20

Aplicación: De uso regular

Nombre: Broquero embalado de sujeción cónica

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:
Capacidad de sujeción: 1/32”-5/8”

Llave que incluye: 513/K4

Aplicación: De uso pesado

Nombre: Broquero de apriete rápido sujeción cónica

Material de base: Aleaciones de magnesio

Características:

Capacidad de sujeción: 0”-1/2”

Aplicación: De uso regular

5. Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para
el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, material, características, aplicaciones.

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS

Nombre: Prensa rectificadora de presicion con base giratoria

Caracteristicas:
Ancho de la mordaza: 6”
Apertura: 7-1/2”
Peso: 43 kg aprox.
Aplicación:

Nombre: Juego de portabroquillas zanco recto

Caracteristicas:
Diametro del zanco: 20 mm
Numero de broquillas: 10
Largo total 100 mm
Aplicación:
 Nombre: Prensa de gran apertura

Caracteristicas:
Base giratoria de 360°
Inclinacion de 90° de horizontal a vertical
Ancho de la mordaza: 154 mm
Peso: 45 kg aprox.
Apertura de la mordaza: 300 mm

Aplicación:

6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en

cuenta antes de trabajar en un Centro Mecanizado, tanto para el operador
como para la máquina.

ADVERTENCIAS PARA OPERACIÓN DE MAQUINAS

 Solo personal bien entrenado puede operar esta maquina
 No use ropa suelta o joyería que puede ser atrapado por partes móviles de
la máquina
 Siempre use overol, gafas de protección, zapatos de protección y otro
equipo requerido para la operación de esta máquina.
 No toque la cuchilla de corte ni la viruta con las manos desnudas.
 Durante el mecanizado no retire la viruta ni toque las partes móviles ni otras
herramientas.
 Realizar el mecanizado de alta resistencia, con cuidado de evitar que las
virutas que se acumulan ya que las virutas calientes pueden incendiarse.
 No tocar ningún interruptor con los dedos mojados.
  Siempre tener en cuenta la posición correcta del botón de emergencia, para
que pueda presionar inmediatamente si se presenta un accidente.
 Nunca opere la maquina si no está completamente configurado.
 No usar fusibles de otras especificaciones, que no sean las requeridas por
la máquina.
 Tenga precaución ante los dispositivos de alto voltaje y mantenerse fuera
del alcance de los mismos
 Cuando la maquina esté operando no ponga las manos en los objetos en
movimiento.
 Parar la máquina antes de ajustar la posición de la boquilla de refrigerante
o la disposición de las cuchillas.
 Siempre apague la alimentación antes de realizar el mantenimiento o
Inspección
 Antes de usar revise la condición de cordones o cables eléctricos que el
aislamiento no este dañado ya que puede producir fugas de corriente y
descargas eléctricas.
 Nunca abra la puerta de la maquina cuando esta se encuentra operando
 Durante el tiempo de mantenimiento, no tocar ni manejar las piezas de la
máquina8

SEÑALES DE ADVERTENCIA Y ETIQUETAS

Hay varios signos específicos de seguridad y etiquetas de la máquina de estas

señales y las etiquetas se adjuntan a la máquina fácil de ver las ubicaciones:

PELIGRO: Indica una situación inminentemente peligrosa que, si no se evita

podría causar la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA: Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita

podría causar la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN: Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita

podría resultar de peligro moderado a la máquina y la muerte o lesiones graves.

Etiquetas: Indicar un propósito especial o Productos examinados por Q.C. DEP.

Asegúrese de que usted puede leer las etiquetas de advertencia e instrucciones.

Limpiar o reemplazar las etiquetas de este si no se puede leer claramente.
Utilizando un paño, agua y jabón la superficie limpia de ellos. No utilice gasolina
disolvente o solución desconocida. Debe remplace nuevas etiquetas si se rompió,
falta o no puede ser reconocida. Además de la información que deben ser
observadas por los titulares durante la instalación de la máquina, operación y
mantenimiento.

8
Manual LEDWELL V-30 sección 1.2.1
Leer toda la información relacionada con la seguridad cuidadosamente.
El incumplimiento de los peligros de la información precauciones, se pueden llevar
a los operadores una lesión grave o daño a la máquina. Siempre observe esta
información durante el funcionamiento de la máquina de instalación y
mantenimiento.9

ANÁLISIS DE RESULTADOS:

1. Valiéndose de gráficos, planos o fotografías de la máquina identifique y

describa las partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Figura 1.1.1 Partes del Centro de Mecanizado

9
Manual LEDWELL V-30 sección 1.3.1
 Figura 1.1.2 Parte interior del Centro de Mecanizado

DESCRIPCIÓN

Columna
Es de estructura estable y rígida, sirve de soporte al husillo.

Cabezal
Es el cabezal del husillo.

Husillo
Sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento.

Mesa
Sirve de sostén a las piezas, se montan sobre ellas a través de accesorios de
fijación.

Carro portaherramientas
Estructura de forma circular, contiene a las diferentes herramientas con un
determinado número, ya sea para realizar algún cambio de herramienta.
 Base
Sirve de soporte del Centro de Mecanizado.

Estructura Metálica
Es la parte externa del Centro de Mecanizado, cubre la máquina y ofrece una
protección del exterior.

Cabina de Operaciones
Aquí se encuentra el panel de control y el panel de operación, donde se ingresan
las instrucciones y se monitorea la máquina.

2. Con ayuda de planos o gráficos, describa las características técnicas reales

de la máquina.

CAPACIDAD C
Desplazamiento del eje X mm 760 761mm
Desplazamiento del eje Y mm 410 411mm
Desplazamiento del eje Z mm 410 411mm
Distancia desde la mesa (paleta) hasta el fin del husillo mm 130-540 131-541
Distancia desde la columna frontal hasta el centro del husillo. mm 438 430mm
MESA
Tamaño de la mesa de trabajo mm 890x450 890x400
Peso máximo de la pieza de trabajo kg 300
Configuración de la mesa de trabajo mm 18Tx125x3
Altura desde el piso al tope de la mesa mm 830 830mm
HUSILLO
-1
Velocidad del husillo min 8000 7980rpm
Rango de velocidad del número de husillo 1
Nariz del husillo 7/24Taper, NO40

 Los desplazamientos en el eje X,Y y Z según el manual de operación están

dados por 760 mm, 410 mm y 410mm respectivamente, pero cuando
nosotros determinamos las medidas de dichos desplazamientos en dichos
ejes las medidas tuvieron un error de +1 o sea 761 mm, 411 mm, 411 mm.

 La velocidad del husillo se acercó al valor dado por el manual V-30 que fue
de 7980 rpm.
 10
Figura 1.2.1 Dimensiones de la Máquina

10
Leadwell. INSTRUCTION MANUAL. V-30/40, pág. 2-3.
 3. Realice un mapa gráfico de las herramientas de corte, sujeción de
cortadores y sujeción de piezas adicionales que se puedan utilizar en este
Centro de Mecanizado.

HERRAMIENTAS DE CORTE
Fresa de desbaste diente fino corte al centro, materiales < 48HRC

Fresa agujero largo XL (2cortes)

Fresa agujero largo con radio completo (2 cortes) con corte al centro

Fresa frontal cónica

11

11
GUHRIN. Herramientas de fresar. Pág 998-1010
 HERRAMIENTAS DE SUJECION DE CORTADORES

Juego de mini broqueros para mano

Juego de noriete rápido

Llaves para broqueros

Llave de nariz para broqueros

 HERRAMIENTAS DE SUJECION DE PIEZAS

Prensa hidráulica con base giratoria e inclinable

Prensa con tornillo de cierre rápido

Torretas de cambio rápido con 3 porta herramientas

12

12
S. Herramientas de sujeción, BISON, TITANIUM, LLAMBRICH, SOBA, JACOBS, KURT, VERTEX, KTA, pág. 3-13
 4. Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado.

Instrucciones de seguridad

Piso resbaloso

No operar antes de cerrar la puerta

Riesgo eléctrico Peligro en general Riesgo de tropezar Materias comburentes

CONCLUSIONES:

 Logramos conocer el centro de mecanizado LEADWELL V-30 sus partes y

sus características técnicas.

 Existe una variedad de herramientas de sujeción de cortadores para el

centro de mecanizado LEADWELL V-30, disponiendo así de catálogos
como WALTER, VERETEX y SADVIK.

 Logramos analizar cada una de las herramientas de corte que pueden ser
usadas en nuestra LEADWELL V-30 y además logramos entender como
colocarlas en su lugar de trabajo y además de saber cómo montar cada
herramienta en su pieza de sujeción.

 Para precautelar nuestra seguridad debemos acatar las normas de

seguridad, presentes en la máquina.
 Al analizar las características técnicas del maquina comprobamos que
existe una tolerancia de 1mm en el recorrido de todos los ejes, antes que se
active el final de carrera.

RECOMENDACIONES:

 Se debe conocer las normas de seguridad del operador de la máquina para

tener precaución a la hora de trabajar.

 Se debe conocer el manual de operación del centro de mecanizado

LEADWELL V-30 para no tener inconvenientes a la hora de encender y
realizar cualquier trabajo en el mismo.

 Se debe conocer los tipos de herramientas de corte y sujeción que existen

en el centro de mecanizado para tener un buen conocimiento de los
mismos y no tener problemas en su funcionamiento.
BIBLIOGRAFÍA:

Miguel D´Addario écnicas de mecanizado industrial

2010

Kalpakjian Manufactura, ingeniería y tecnología pág. 661

Dormer Manual de fresas

Vertex Catalogo de Máquinas y herramientas, Fresas.

STANVIK Machos de Roscar, pág.9

Manual LEADWELL v-30, Normas de seguridad

S. Herramientas de sujeción, BISON, TITANIUM, LLAMBRICH, SOBA, JACOBS,

KURT, VERTEX, KTA.
GUHRIN. Herramientas de fresar.