[GESTION DE PROCESOS DE

PRODUCCION]

UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN

FRANCISCO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

ASIGNATURA : Gestión de Calidad

TEMA: Gestión de Procesos de

Producción Yura S.A.

DOCENTE: Mg.Ing.Elizabeth Fernández

Gutiérrez
SEMESTRE : VII

CICLO ACADÉMICO : 2014-I

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

AREQUIPA – PERÚ
2014

Contenido
I. INTRODUCCIÓN........................................................................................ 3
II. HISTORIA.................................................................................................. 4
III. GESTIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A................................5
IV. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES...................................................................5
V. GESTION DE CALIDAD.............................................................................. 6
VI. PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO.........................................7
VII. PRODUCTOS.......................................................................................... 8
VIII. PLANTAS DE CEMENTOS YURA............................................................10
1. PROCESO DE PRODUCCION................................................................11
2. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS............................12
3. TRITURACION...................................................................................... 13
4. PRE HOMOGENIZACIÓN......................................................................14
5. MOLIENDA DE CRUDO.........................................................................14
6. HOMOGENIZACIÓN.............................................................................. 15
7. DES CARBONATACIÓN Y CLINKERIZACIÓN..........................................17
8. MOLIENDA DE CEMENTO.....................................................................17
9. EMPAQUE Y DESPACHO.......................................................................18
IX. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS..........................................20
X. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PORCESOS..................................................21
XI. CUALIDADES DEL CEMENTO...............................................................21
XII. DESARROLLO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL........................................22
XIII. CONCLUCIONES.................................................................................. 23
XIV. BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 24

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PRODUCCION]

I. INTRODUCCIÓN

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En

efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del
siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo

de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó Cía.
Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda

década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa
Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro
Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de edificaciones de
concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros.
Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del
Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

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II. HISTORIA

Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como

cemento. En construcción el término "cemento" se refiere a aquellos agentes
que se mezclan con agua para obtener una pasta aglutinante.
El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones
de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante
búsqueda de elementos y materiales que le posibiliten efectuar construcciones
que le permitan hacer realidad su propósito.
El ligante más antiguo con características cementicias encontrado, data de
7.000 años AC, descubierto en 1985, durante la construcción de la carretera
Yiftah El en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales
sometidos en algunos casos a tratamientos térmicos imperfectos, siendo
comunes los morteros elaborado en base de cal.
Los romanos aproximadamente en el año 200 AC perfeccionaron los
materiales cementicios al mezclar cal hidráulica con una ceniza volcánica
extraída cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus
caementicium."
Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron
hormigón con resistencias de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus
famosos monumentos.
Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la acción del
tiempo sino más bien por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras
edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo, hay monumentos que
hasta hoy perduran como el Panteón en Roma construido por Agripa (año 27
AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el año 120 de
nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque
en el año 609 fue convertido en la iglesia de Santa María de los Mártires y en la
Era moderna fue sede de la Academia de los Virtuosos de Roma. Su cúpula de
44 m de luz, fue por muchos siglos la más grande del mundo.

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PRODUCCION]

III. GESTIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A.

EMPRESA NACIONAL YURA S.A. – CEMENTOS YURA

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en
un importante eje de desarrollo de la Macro
Región Sur del Perú, cuenta con las
Divisiones de Cemento y de Concretos. En
Cementos es el cuarto productor nacional
de cemento, liderando el abastecimiento del
mercado costeño y andino del sur del Perú.
Tiene consolidado el liderazgo y la
aceptación en su mercado de influencia
gracias a su cemento adicionado con
puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la Industria de la
Construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es
líder en el mercado de la zona sur del país
La planta está localizada estratégicamente en el distrito de Yura a 26 km de la
ciudad de Arequipa. Su ubicación le permite ser el proveedor natural de
cemento y concreto de los grandes proyectos del sur del País.
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de
calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos
adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las
expectativas del profesional de la construcción.
Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de última
generación, que permite garantizar la uniformidad de las características físico-
químicas de los productos.
Yura S.A. fue la primera empresa cementera del país que obtuvo la
Certificación de Calidad - ISO 9002 y el día de hoy la versión actualizada ISO
9001:2000, constituye una garantía permanente de la calidad de sus productos
y servicios.

IV. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

MISIÓN

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Somos fuente de desarrollo, produciendo y comercilizando cemento,

prefabricados de concreto, materiales y servicios de la más alta calidad para
ser siempre la primera opción del mercado, en un entorno que: Motive y
desarrolle a nuestros colaboradores, comunidades, clientes y proveedores;
promueva la armonía con el medio ambiente y maximice el valor de la
empresa.
VISIÓN
Seremos una organización líder en los mercados en que participemos,
coherentes con nuestros principios y valores, de modo que nuestros grupos de
interés se sientan plenamente identificados.

Valores
 Profesionalismo.
 Calidad humana.
 Sentido de pertenencia.
 Espíritu Emprendedor.
 Optimización de recursos.
 Búsqueda de la excelencia.

V. GESTION DE CALIDAD

 Yura S.A., fue la primera empresa de fabricación de cemento en el Perú

que obtuvo los reconocimientos de las Normas Internacionales (ISO
9001 e ISO 14001) por parte de SGS.
 Actualmente estamos realizando los trámites para tentar la Norma
OHSAS 18001; que especifica requisitos para el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional, para hacer posible que una
organización controle sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, y
mejorar de forma sistemática el nivel del desempeño en ese sentido,
estableciendo objetivos, indicadores, metas y planes de acción.

 Obtuvieron ISO 9001:2008 en el 2013

Luego de un proceso exhaustivo de auditoría, nuestros compañeros de Yura

S.A. obtuvieron recientemente la re-certificación internacional de la norma ISO
9001:2008, la que acredita los altos estándares de calidad de los procesos de
Yura y los posiciona como una empresa de gran eficiencia por su alta
productividad y la excelente atención que brinda a sus colaboradores y clientes.

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Este reconocimiento se logró gracias al excelente trabajo de las áreas

implicadas directamente con el Sistema de Gestión de Calidad de Yura como
son Administración de Sistemas de Gestión, Control de Calidad, Logística,
Materias Primas, Procesos de Cemento, Ensacado y Despacho,
Comercialización, Mantenimiento, Gestión Humana, Equipo Móvil y Gerencia
General de Yura..

VI. PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO

 Extracción de materias primas

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, yeso, puzolana) se
extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas
en camiones a la planta de cemento.

 Recepción y almacenamiento de materias primas

Una vez en la planta de cemento, las materias primas son calsificadas y
almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo.

 Molienda de materias primas

Una vez definida la dosificación de las meterias primas se muelen en molinos
de rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo fino, que se almacena en
silos de crudo.

 Clinkerización
En la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones químicas
mas importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a
temperatura entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material
llamado clinker, el cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.

 Mollienda de cemento
El clinker, junto con otras adiciones como yeso ó puzolana, es mmolido en
molinos de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, qye es
almacenado en silos.

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 Envasado
El cemento es llevado del silo de almacanamiento a la ensacadora y una vez
en sacos se pasa a formar pallets, que serán despachados posteriormente.

 Despacho
A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado,
puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El
cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.
VII. PRODUCTOS
Yura S.A., ofrece productos y servicios integrales para satisfacer los
requerimientos que solicitan nuestros clientes, brindándoles soluciones
integrales y de alta calidad, información técnica y nuestro nuevo servicio de
asistencia en obra.
Presentación:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM

 Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP

334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo
tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratación que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor
impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresión con el tiempo,
mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y
obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar,
también en canales, alcantarillas, túneles y suelos con alto contenido de
sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I,
II y V. Además de tener una buena performance en ataques severos.
También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales,
puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen
considerables y en climas cálidos.

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 Cemento Portland Tipo HE

El cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado como cemento tipo

HE según la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de
última generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria
cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en
su producción se genera menor cantidad de C02 contribuyendo a una
reducción de los gases con efecto invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de
origen volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida
industrialmente hasta lograr un alto grado de finura.

 Cemento Portland Tipo HS

El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo HS según la

norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de última
generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera,
colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su
producción se genera menor cantidad de CO₂contribuyendo a una reducción de
los gases con efecto invernadero.

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PRODUCCION]

Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de

origen volcánico de alta reactividad y yeso. Es un cemento de propiedades
especiales, diseñado para todo tipo de estructuras y construcciones en general,
que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.

 Tener en Cuenta:

El Cemento Portland Puzolánico IP, se encuentra bajo especificaciones de

la Norma Técnica Peruana (NTP 334.090) y la norma de la American
Society for Testing and Materials (ASTM C 595).
El Cemento Portland Puzolánico IP está indicado para todo tipo de obras,
puesto que es un cemento diseñado para mejorar las condiciones del concreto.
Permite construir estructuras de alta durabilidad que se adapten a las
condiciones del suelo, agua y ambiente en los cuales están expuestos.

VIII. PLANTAS DE CEMENTOS YURA

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1. PROCESO DE PRODUCCION

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcáreos,

tales como la caliza, y por alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en
la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar
la composición química de las materias primas principales; el mas común es el
oxido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la
naturaleza, están compuestas en un alto porcentaje ( mas de 60%) de
carbonato de calcio o calcita (CaCO3 , Cuando se calcina da lugar a óxido de
calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Sílice y dolomita, entre otras.
Hay diferentes tipos de caliza y prácticamente todas pueden servir para la

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

producción del cemento, con la condición de que no tengan cantidades muy

grandes de magnesio, pues si el cemento contiene mas cantidades del limite
permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo,
generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por
óxidos de silicio de un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por
óxidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de óxido de calcio de 4
a 10%. Es también la principal fuente de álcalis.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que
formará el clínker.
Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extracción es
similar al de la caliza, sólo que la barrenación es de menor diámetro y más
espaciada, además requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la
composición de éstos varía de un punto a otro de la corteza terrestre, es
necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada
material.
La arcilla que se emplea para la producción de cemento esta constituida por
un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y
otros elementos. La arcilla aporta al proceso los óxidos de sílice (SiO2), hierro
(Fe2O3) y aluminio (Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador
del fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que
el yeso hace es retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de preparar
el material. Este se agrega al final del proceso de producción.

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2. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y evaluación
minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la
composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker. Una
vez evaluada se tramita la concesión o derechos sobre la cantera.
El clínker se compone de los siguientes óxidos (datos en %)

La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza

mediante la dosificación de los minerales de partida:
 Caliza y marga para el aporte de CaO.
 Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos.
Como segundo paso se complementan los estudios geológicos, se planificala
explotación y se inicia el proceso: de perforación, quema, remoción,
clasificación, cargue y transporte de materia prima.

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PRODUCCION]

Las materias primas esenciales caliza, margas y arcilla que son extraídas de
canteras, en general próximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricación de cemento: calcio, silicio, aluminio y
hierro.
Muy habitualmente debe
apelarse a otras materias
primas secundarias, bien
naturales (bauxita, mineral de
hierro) o subproductos y
residuos de otros procesos
(cenizas de central térmica,
escorias de siderurgia, arenas
de fundición, ...) como
aportadoras de dichos
elementos. Las calizas
pueden ser de dureza
elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituración, o
suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad.
Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituración, bien en
cantera o a su llegada a fábrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.

3. TRITURACION

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Las materias primas se trituran por

separado. Para reducir su tamaño
y facilitar su transporte. La
trituración de la roca, se realiza en
dos etapas, inicialmente se
procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamaño máximo de
1.5 m hasta los 25 cm. El material
se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente,
luego de verificar su composición
química, pasa a la trituración
secundaria, reduciéndose su
tamaño a 2 mm aproximadamente.
El material extraído se reduce de
tamaño por impacto y/o presión
hasta obtener la granulometría apropiada para el proceso (Tamaño Máximo 1 a
2 pulgadas).
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositándose en un parque de materias primas.
Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el
molino de crudo. Allí mismo se tienen dos silos más con los materiales
correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica de
pendiendo de sus características; y mediante básculas el material al molino de
harina (o crudo). Los estudios de composición de los materiales en las distintas
zonas de cantera y los análisis que se realizan en fábrica permiten dosificar la
mezcla de materias primas para obtener la composición deseada.

4. PRE HOMOGENIZACIÓN
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad
de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composición química.
Las materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las
tolvas, para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricación Clinker y
Molienda de Cemento).

5. MOLIENDA DE CRUDO
El proceso se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado por
vía seca, el molino es un recipiente cilíndrico recubierto con corazas muy
resistentes. Este recipiente está lleno de bolas (elementos moledores) de acero
de distintos tamaños que varían desde 90 a 20 mm.

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PRODUCCION]

La caliza pre-homogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa a los molinos,

donde se realiza tres procesos fundamentales.
a. La interacción de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro
muelen el material hasta obtener una granulometría muy fina (parecida a
la harina).
b. El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogéneo.
c. Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan
al molino. Estos gases reducen la humedad que puedan tener las
materias primas.
El material que sale del molino pasa por un separador dinámico el cual con
apoyo de corrientes de aire permite la separación de materiales finos y
gruesos. El material finamente molido se transporte a silos de homogenización
y es llamado “Harina Cruda”, el material grueso que no cuenta con la
granulometría adecuada es reingresado al molino donde se vuelve a procesar.
En los silos de homogenización la harina cruda cada 500 toneladas es
mezclada con apoyo de potentes compresoras de aire, si el análisis de la
muestra compuesta cumple los parámetros de calidad, la harina cruda es
descargada a los silos de almacenamiento, caso contrario es corregida hasta
obtener los valores óptimos de trabajo.
Durante este proceso continúa la reducción de tamaño y el secado de los
minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los
molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se
realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos. El producto
es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composición
química adecuada para el tipo de cemento que se esté produciendo y con la
menor variación posible, para lo que se somete a una homogeneización final en
silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por
lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X,
que pueden realizar análisis químicos completos en tiempos muy cortos (1
minuto) y con gran precisión.
Molienda y cocción de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de
materias primas (molienda de crudo), por
molinos de bolas, por prensas de rodillos o a
fuerza de compresión elevadas, que
producen un material de gran finura.
En este proceso se efectúa la selección de
los materiales, de acuerdo al diseño de la
mezcla previsto, para optimizar el material
crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores
características.

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

Con la molienda se logra reducir el tamaño de las partículas de materias para

que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma
adecuada.
El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamaño medio de 0.05 mm.

6. HOMOGENIZACIÓN
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succión de
gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire
y transportado al silo de homogenización. En el silo se homogeniza la harina,
mediante un sistema de fluidificación que permite el continuo movimiento de la
harina, garantizando una mayor uniformidad en su composición química y así
proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento
se efectúa en silos de homogeneización. El material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.
CLINKER
Se define clínker como el producto
obtenido por fusión incipiente de
materiales arcillosos y calizos que
contengan óxido de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.
El clinker es un producto intermedio en el
proceso de elaboración de cemento. Una
fuente de cal como las calizas, una
fuente de sílice y alúmina como las
arcillas y una fuente de óxido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele
finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados
centígrados, obteniéndose el denominado clinker de cemento Pórtland.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumático y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases
de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de pre-
calcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la
formación del clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por
contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1,100 °C.

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

EL HORNO es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está

constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refra
ctarios, en el horno para la producción del cemento se producen temperaturas
de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de clinkerización se encuentra
alrededor de 1,450°C.
El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un
proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
En función de cómo se procesa el material antes de su entrada en el horno de
clínker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricación: vía seca, vía
semi-seca, vía semi-húmeda y vía húmeda.
La tecnología que se aplica depende fundamentalmente del origen de las
materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el
3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas margas), son los factores
decisivos.

7. DES CARBONATACIÓN Y CLINKERIZACIÓN

El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre pre
calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870 C
para alimentar el horno, este proceso se da por flujos en contracorriente
(Ascendente: los gases calientes del horno y descendentes: La harina), luego
esta ingresa al horno rotatorio en el cual alcanza una temperatura de 1450 C
que permite la transformación de la harina en Clinker.

CLINKERIZACIÓN
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en
los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas
temperaturas (1450oC). Aquí se llevan a cabo las reacciones químicas entre
los diferentes óxidos de calcio, sílice, aluminio, hierro y otros elementos en
trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son
enfriados rápidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se
le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y
de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una
capacidad total de diseño de 5,500 toneladas/día de producción de clinker y
pueden usar combustibles derivados del petróleo, carbón, coque de petróleo y
otros combustibles alternativos.

8. MOLIENDA DE CEMENTO
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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

El siguiente paso en el proceso de producción de cemento es la molienda del

clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades
específicas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el
tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y así
permitir su manejo. También se pueden adicionar otros materiales como las
puzolanas o arenas volcánicas, las que producen concretos más duraderos,
impermeables y con menor calor de hidratación, que un cemento Pórtland
ordinario compuesto sólo por clinker y yeso.
Una vez más el análisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo
que el mismo también se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X,
que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y así obtener las
características del cemento específico que se está produciendo. El control del
tamaño de las partículas de cemento molido es otra variable de gran
importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medición
frecuente es considerada.
El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de
clínker, yeso y otros materiales denominados "adiciones".

Los materiales utilizables, que están normalizados como adiciones, son entre
otros:

 Escorias de horno alto

 Humo de sílice
 Puzolanas naturales
 Cenizas volantes
 Caliza
En función de la composición, la resistencia y otras características adic ionales,
el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento
se realiza en equipos mecánicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión
elevadas.

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

 Prensa de rodillos
 Molinos verticales de rodillos
 Molinos de bolas
 Molinos horizontales de rodillos
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o
cargado a granel.

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

El material a salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un cilindro con

elementos levantadores para exponer el material a una corriente de aire que
enfría el Clinker hasta una temperatura de 120 C; Esta corriente de aire se
conoce como aire secundario

9. EMPAQUE Y DESPACHO
El cemento molido es almacenado en
silos especiales con revestimiento de
hormigón, a fin de evitar que el cemento
se hidrate. Por medio de un circuito de
cintas el cemento sale de los silos y es
transportado a las embolsadoras. Cada
bolsa de cemento se carga de forma
automática con balanzas calibradas para
que el control de peso sea exacto. Los
controles automáticos y la automatización
del proceso permiten evitar que una bolsa de cemento salga al mercado con un
peso menor a lo establecido.
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser
despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en
sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente para el cemento en sacos es de 42.5
kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 líneas de envasado de
3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con
capacidad de paletizar el producto.

“Videos sobre producción del cemento que nos pueden ayudar a

entender el proceso de producción.”
 http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_
cemento/holcim_ppc.html
 http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=21&
 http://www.cmi.cemolins.es/cm/cmi_nd/swf/anim/esp/portland_01_canter
a.htm

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

IX. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

X. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PORCESOS

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

XI. CUALIDADES DEL CEMENTO

 Resistencia: la resistencia a la compresión es afectada fuertemente por

la relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre
deformación alguna.
 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el
agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de
asumir cualquier forma tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como
la piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del
tiempo.

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables
cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

XII. DESARROLLO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

En Yura S.A., uno de nuestros valores es la RESPONSABILIDAD SOCIAL,

porque "Reconocemos que somos participes de un sistema social con el cual
interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentesn con dicho
sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovación de los recursos
naturales, así como al progeso de las comunidades en las que actuamos en
beneficios de nuestros clientes, colaboradores, proveedores y medio ambiente"
En Yura S.A. nuestra acción socialmente responsable, se sostiene en 4
columnas:
 Desarrollo sustentable.
 Proyecto de promoción educativa.
 Proyecto de reforestación.
 Voluntariado. "Yura Solidaria".

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

XIII. CONCLUCIONES

- En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del

cemento Pórtland que es el que se produce mas en YURA S.A. Por lo
que cabe en los campos de aplicación determinamos que el cemento
Pórtland es el de más uso en común, además de su calidad podemos
observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para
construcciones en general.
- Las normas de calidad que rigen que se señalan en este trabajo son las
más comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento
Pórtland se basan en pruebas específicas de calidad.
- Los materiales usados en la fabricación del cemento deben tener las
proporciones adecuadas, para ello es necesario hacer controles
continuos de calidad para lograr un cemento de buena calidad.
- Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento
para evitar que se produzcan cambios en sus características iniciales.
- La fabricación de cemento es un proceso industrial maduro, bien
conocido y generalmente bien gestionado. El cemento es un producto de
construcción básico, producido a partir de recursos naturales: materias
primas minerales y energía.
La fabricación de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente, los
principales:
 Impactos de las canteras en los ecosistemas
 Emisión de partículas en la manipulación y procesado de materiales
 Emisión de gases en el proceso de combustión

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 [GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]

XIV. BIBLIOGRAFIA

- http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-
cemento.pdf
- http://www.cenosa.hn/v1/index.php?
option=com_content&view=article&id=5&Itemid=7&lang=es
- http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-
cemento.shtml
- http://fashion.edvogue.com/tag/proceso-de-produccion-del-cemento
- http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
- http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
- http://www.yura.com.pe/index.html

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