Qué sucede bajo un diagrama TTT del acero bajo los 727 grados Celsius?

Aumenta la rapidez de nucleación y disminuye la rapidez de crecimiento del

microconstituyente. A los 550 grados Celsius se encuentra una rapidez máxima
de transformación o tiempo mínimo de transformación para un acero
eutectoudeide.

Cuáles son las maneras de controlar la reaccion eutectoide? Por medio de

la composición de carbono, donde el endurecimiento puede disminuir incluso
cuando el carbono es demasiado alto. Por medio del control de tamaño de
grano de las austenita dado que aumentaría el número de colonias de Perlita si
se reduce el tamaño previa de granos. También por la rapidez de enfriamiento
reduciendo la distancia a la cual los átomos pueden difundir y produciendo una
Perlita más fina. Por la temperatura de transformación: mientras mayor sea
subenfriamiento, se requiere menos tiempo para que se formen núcleos
estables de ferrita y cementita, los cuales difunden mas lentamente,
disminuyendo el tiempo de transformacion y dando una perlita más fina y más
fuerte.

Qué microconstituyentes se forma bajo la nariz de un diagrama TTT?

Como la difusión es muy lenta y aumentan los tiempos totales de información,
las láminas de Perlita son extremadamente delgadas y el área entre la ferrita y
cementita sería muy grande, por lo tanto la energía total sería muy alta y se
tiende a minimizar la energía permitiendo que la cementita precipite como
partículas redondas en una matriz de ferrita. A este microconstituyentes se le
denomina bainita. Los tiempos de transformación y de nucleación aumentan a
medida que disminuye la temperatura. La primera bainita es la superior o
plumosa y la segunda es inferior o acicular.

Qué es la martensita? Es una fase qué no sigue la cinética de transformación

de Avrami dado que no hay difusión y cuya rapidez de crecimiento es tan alta
que la formación de núcleos se convierte en El Paso de control. Como no
depende de la difusión depende sólo de la temperatura y no del tiempo, por eso
se dice que es una transformación atermica. En Aceros con menos de 0 , 2%
de carbono al templarse la austenita cúbica centrada en las caras se
transforma en una estructura martensitica cúbica centrada en el cuerpo
sobresaturada sin equilibrio. Sobre los cero coma 2% de carbono reacción
martensitica se presenta con una estructura tetragonal centrada en el cuerpo
donde los átomos de carbono quedan atrapados en los sitios intersticiales
durante la transformación deformando más la red ferritica, aumentando la
diferencia longitud entre los ejes A y C de la martensita. La reacción
martensítica empiezan un acero eutectoide cuando la austenita se enfría por
debajo de los 220 grados Celsius. A cualquier temperatura intermedia la
cantidad de martensita no cambia cuando aumenta el tiempo a esa
temperatura.

Cuáles son las propiedades mecánicas de la martensita en el acero? Es

dura y quebradiza debido a que la estructura tetragonal centrada en el cuerpo
no tiene planos de deslizamiento o falla en donde se puede mover con facilidad
las dislocaciones. Además la martensita tiene un tamaño fino de grano y una
estructura incluso más fina dentro de los granos. Cuando el contenido carbonos
bajo la martensita crece en forma de listones compuesto de atados de placas
planas y angostas y no es tan dura. Con un contenido más alto de carbono la
martensita crece en forma de placas planas y angostas individualmente más
que como atados. Esta mayor distorsión o una relación c/a más grande le da
una dureza mucho mayor

En qué consiste el revenido de la martensita? Cómo la martensita no es una

fase de equilibrio al calentarla bajó la temperatura eutectoide las fases
termodinamicamente estable de ferrita y cementita precipitan. A esto se le
denomina revenido y es la ganancia de las propiedades de ductilidad e
Impacto. A bajas temperaturas de revenido de martensita formados fase de
transición una martensita con un contenido bajo en carbono y un carburo
epsilon muy fino y sin equilibrio Fe 2,4 C . El acero en este momento puede ser
incluso más duro que antes del revenido. A temperaturas más altas se forman
la ferrita y cementita estable volviéndolo más dúctil. Mientras más cerca se
reviene la martensita de la temperatura eutectoide la cementita se hace muy
gruesa y el efecto de endurecimiento por dispersión se reduce. Al resultado se
le denomina martensita revenida.

Cómo se producen los Aceros? En la producción acero primario y mineral de

hierro procesado para contener de 50 a 70% de óxido de hierro, se calienta en
un alto horno en presencia de Coqui una forma de carbono y oxígeno. El
primero reduce al óxido de hierro hierro fundido conocido como arrabio. La
Escoria contiene sílice óxido de calcio y otras impurezas en forma de silicato
fundido. A la radio se le sopla en el horno de oxígeno para eliminar el exceso
de carbono y producir acero líquido conteniendo a su máximo de 2% en peso
de carbono. El segundo método de producción de acero es por medio de la
fundición de chatarra en un horno de arco eléctrico. El acero inoxidable se
produce por fundición eléctrica.

Cuál es el punto de cambio entre acero y hierro fundido? 2.11% de

carbonos

Cómo se observa el carbono en la martensita revenido? Como una mezcla

de cemento muy fina y casi redondeada en ferrita

Cuáles son las designaciones que existen para la clasificaciones de

acero? American Iron and Steel institute, society of automotive engineers y
American society of testing of materials. Esta última lista se centra en los
Aceros apropiados para ciertas aplicaciones

Cuáles son las clasificaciones de los Aceros? Los Aceros al carbono

contiene hasta 2% de carbono, un máximo de 0, 6% de silicio y cobre, y hasta
1,65 % de manganeso. Los elementos elementos aleantes se denominan
Aceros aleados. El acero dulce contiene de 0,15 a 0,3% de carbono. Los
Aceros al medio carbono contiene el de 0,3 a 0, 6% de carbono. Los Aceros al
alto carbono contienen arriba de 0,6% de carbono. La hierro colado son
aleaciones que contienen hasta 2 a 4% de carbono. Ciertos Aceros contienen
niveles altos de azufre superiores a 0,1% o plomo entre 0,15 a 0,35% porciento
para facilitar su máquinado. Sin embargo estos perros no pueden soldarse con
facilidad. Para los Aceros aleados el contenido total de carbono es hasta 1% y
el contenido total del elemento de aleaciones está por debajo del 5%.

Mencioné los tratamientos térmicos simples? Recocido de proceso,

recocido y normalización, esferoidizacion

Qué es el recocido de proceso? es un tratamiento térmico de recristalización

empleado para eliminar efectos del trabajo en frío. Con Aceros con menos de
0, 25% de carbono recibe el nombre de recocido de procesos el cual se realiza
de 80 a 170 grados Celsius por debajo de la temperatura A1

Explique el recocido y la normalizacion? Es un tratamiento térmico en el que

se endurece la pieza por dispersión. Inicialmente se calienta el acero para
producir austenita homogénea. El recocido recocido completo permite que el
acero se enfría completamente en un horno produciendo perlitas gruesa. La
austenizacion de Aceros hipoeutectoides se realiza a unos 30 grados arriba de
la temperatura a 3, para uno hipereutectoide se hace a unos 30 grados arriba
de la a uno produciendo austenita y cementita. Este proceso evita la formación
de una película continua y frágil de cementita en los límites de grano que
ocurre en un enfriamiento lento a partir de 100% de austenita. La normalización
la austenizacion se realiza sobre unos 55 grados Celsius arriba de la A3 o
ACM.

Explique la esferoidizacion? Como la cementita otorgan mala

maquinabilidad, se puede realizar un tratamiento en él de varias horas a unos
30 grados Celsius por debajo de la a1 cambiando la morfología de la cementita
a partículas esféricas grandes para reducir el área de Límite, microestructura
conocida como esferoidita en medio de una matriz suave de ferrita. La
estructura similar a la martensita revenida.

Cuáles son los tratamientos termicos isotermicos? Revenido en la fase

austenitica y recocido isotérmico

Que es el revenido en la fase austenitica? Es un tratamiento térmico de

transformación isotérmica empleado para producir bainita en el que se utiliza el
acero templando a una temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT,
hasta que todas las austenita se transforme en bainitas.

Qué es el recocido isotermico? Es un tratamiento térmico para obtener

Perlita con propiedades más uniformes que un recocido y un normalizado Por
qué la magnitud de rapidez de enfriamiento no varían en toda la sección del
acero

Qué sucede al variar la concentración de carbono en el diagrama de

tratamiento térmico? Aparece un a la que empieza la nariz de la curva y se
hace asintótica a la temperatura a3 o acm. Representa el inicio de ferrita en
acero hipoeutectoide y de cementita en Aceros hipereutectoides. Un acero
templado por debajo de la nariz solo forma la bainita
En la práctica es posible cambiar de manera instantánea la temperatura?
No

Qué es la austenita retenida? Hay un aumento de volumen cuando se forma

martensita partir de austenita. A medida que se forman placas de martensita
las placas rodean y aisla pequeños depósitos de austenita, que se deforman
para dar espacio a la martensita de menor densidad. Para que se transforman
los depósitos de austenita la martensita circundante debe de formarse y cómo
se resiste a la transformación la martensita existente se agrieta o permanece
atrapada la estructura como austenita retenida. Después del revenido la
austenita retenida se enfría por debajo de las temperaturas de formación de
martensita y se transforma en martensita, dado que la martensita revenida se
puede deformar. Es necesario segundo paso de revenido para eliminar la
martensita formada de austenita retenida Y qué le dan mucha dureza a la
martensita. La temperatura de inicio y terminación de la martensita se reducen
cuando contenido de carbono aumenta

Cuáles son los mecanismos que causan esfuerzo en un acero? Cuando

éstos se templan su superficie se enfría rápidamente transformándose en
martensita. Cuando la austenita del centro se transforma después la superficie
dura se somete a tensión en tanto que el centro se comprime. Si los esfuerzos
residuales rebasan la resistencia a la fluencia se forman grietas por templado
en la superficie. Esto se puede evitar enfriando encima del inicio de la
transformación de la martensita y mantener hasta que la temperatura es igual
en todas el acero luego se puede volver a templar para que se transforme en
martensita más o menos al mismo tiempo. Este tratamiento se denomina
templado arriba de MS o Temple martensítico ininterrumpido

De qué depende la rapidez a que el acero se enfría durante el templado?

Primero la superficie se enfría más rápido que el centro de la pieza. Cuando
meta el tamaño de la pieza la rapidez de enfriamiento cualquier parte es más
lentas. La rapidez de enfriamiento depende de la temperatura y de las
características de transferencia de calor del medio de templado. Esto se puede
medir por el coeficiente H el cual es equivalente al coeficiente de transferencia
térmica. La agitación ayuda a romper la capa de vapor y mejorar la rapidez total
de transferencia térmica al llevar líquido más fresco para hacer contacto con las
piezas que se templan

En qué difiere un diagrama ttt del diagrama tec? En que el segundo

requiere de tiempo más largos para que se inicien transformaciones y no se
observa región de bainita para un acero 1080.

Para que se agregan elementos de aleación a los Aceros? Para obtener

endurecimiento por solución sólida de la ferrita, causar la precipitación de
carburos de aleación en vez de cementita, mejorar la resistencia a la corrosión
y mejorar la templabilidad.

Cuál es el efectos de los elementos comunes de aleación en acero en los

diagramas de tratamientos térmicos para enfriamiento continuo y a
temperatura constante? Desplazan los diagramas a tiempo más largos
permitiendo tener sólo martensita Incluso en secciones gruesas la magnitudes
de enfriamiento lento lo que se dice que es una buena templabilidad. Un acero
al bajo carbono y de alta aleación puede fácilmente formar martensita pero
debido al bajo contenido de carbono la martensita no es dura.

Cuál es el efecto de los elementos de aleacion en la estabilidad de fases?

Reducen el contenido de carbono el cual ocurre la reacción eutectoide y
cambia las temperaturas a 1, a 3 y a CM.

Cuál es el efecto de los elementos delegación en la forma del diagrama

ttt? Introducen una región de bahía en el diagrama la cual se usa como base
para tratamiento térmico termo mecánico conocido como deformación de la
austeridad metaestable hacia 500 grados Celsius. Un acero puede ser
austenizado, templado hastá la región de bahía, deformado plásticamente Y
por último de templado para producir martensita.

Cómo altera los elementos de aleación la rapidez revenido? La reducen

permitiendo que los Aceros de aleación operen en forma satisfactoria a
temperaturas más altas no ocurriendo exceso de envejecimiento.