Conglomerado.

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Madera.- La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre. Se encuentra en los árboles de tallo leñoso
(que tienen tronco) encontrando su parte más sólida debajo de la corteza del árbol. Se utiliza para fabricar productos de gran utilidad como
mesas, sillas y camas, muebles en general y en tecnología se usa para realizar muchos proyectos.

Pintura.- Materia líquida o pastosa obtenida por la mezcla de pigmentos con aglutinante, que
sirve para recubrir superficies como protección o decoración.
Arcillas.- Son estructuras planas laminares cristalinas llamadas también filosilicatos.
Caolinita, micas hidratadas, vermiculitas, haloisita.
PROPIEDADES DE LOS MINERALES ARCILLOSOS:
-Carga eléctrica negativa, la cual les permite absorber e intercambiar cationes en su
superficie.
-Capacidad de absorción de agua, se expande cuando entra en contacto con agua.
-Floculación: es la reacción mediante la cual las partículas individuales de arcillas se
coagulan, formando agregados.
-Tixotropía: son sólidos cuando están en reposo, pero que se fluidifican cuando se someten a un esfuerzo cortante.
Tipos de Corte para el tronco de la madera

Axial o transversal: Se realiza perpendicular al eje del tronco y por tanto también perpendicular a la
fibra.
Tangencial: Se produce al cortar el tronco paralelamente a su eje tangencialmente respecto a los anillos
anuales. Los radios quedan cortados en ángulo recto.
Radial: Esta cortado paralelo al eje del tronco y los radios. En el corte radial los radios paralelos resultan
cortados en sentido longitudinal. Mantiene la veta visible y permite evitar alabeos.
Que factores se deben tener en cuenta a la hora de la aplicación de la pintura
El número de capas que se va a aplicar. Espesor de cada capa en húmedo y seco.
Tipo de pintura para cada capa.
Intervalos de tiempo entre manos para cada pintura.
Diluyentes a utilizar en cada pintura y proporción de estos.
Rotomoldeo o moldeo rotacional.- Es un proceso de obtención de plásticos en el cual se introduce un polímero en estado
líquido o polvo dentro de un molde y este al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, adapta al material a la superficie del molde
creando piezas huecas.
1.- Carga de materia prima en el molde. Polietileno Polipropileno, micronizado (tamaño de 500 micras)
2.-Proceso de horno.
3.-Enfriamiento.
4.-Remocion de la pieza.
Plasticidad:
Ésta es la propiedad principal de las arcillas que la hacen adecuada para la fabricaciónde ladrillo y que hace
referencia a la habilidad que tiene la arcilla, en combinación decierta cantidad de agua, de mantener casi
cualquier forma que se le dé.
Contracción:
Propiedad de las arcillas que produce una disminución en las dimensiones de lo que se esté moldeando al perder
humedad.
Refractariedad:
Propiedad de las arcillas, que se refiere a la resistencia a los aumentos de temperatura.
Porosidad:
las arcillas con granos pequeños quedan más unidas unas con otras. Esto evita que se acumule tanta agua entre
ellas y al momento de que se cueza la
pieza, disminuyen las cavidades provocadas por la evaporación del agua.
Color:
Las arcillas se presentan con variados colores, siendo blancas las arcillas más puras.
a) Selección y preparación de la mezcla
b) Moldeado
c) Secado
d) Cocción:

Tuberías de PVC PVC.- es la denominación por la cual se conoce el policluro de vinilo, un plástico que surge a
partir de la polimerización del monómero de cloroetileno (también conocido como cloruro de vinilo). Los
componentes del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e incluyen cloro, hidrógeno y
carbono.

1.-Mezcla de las Materias primas.- ingresan las materias primas y se revisa la calidad ahí se envían a la
planta de mezclas ahí se realizan la mezcla dependiendo del uso que se le vaya a dar.
Se mezcla PVC, con Estabilizantes térmicos, Lubricantes para plásticos (disminuir el rozamiento entre granos del
PVC fundido y las paredes metálicas de la prensa de extrusión e hileras.), Carbonato de Calcio y Acrilicos (aditivos
que mejora las propiedades mecánicas), pigmentos (color).
2.-Almacenamiento.- la mezcla que se fabrica se transporta neumáticamente por tuberías y se envía a silos de
almacenamiento los cuales son conectados a las extrusoras.
3.-Extrucion.- los materiales mezclados se suministran a las tolvas las cuales dosifican el compuesto que
alimenta la extrusora, el proceso de extruido consiste en calentar el interior del barril para elevar la temperatura y
volver a la mezcla en una masa fundida dándole una forma definida mediante un molde.
4.-Enfriamiento.- Consiste en un tanque de refrigeración donde por medio de aspercion de aguas a bajas T se
fijan formas y diámetros de la tubería y se disminuye la temperatura del plástico obteniendo la rigidez necesaria
que el tubo ya formado
5.-Rotulado y corte del tubo.- Los tubos son arrastrados por unos jaladores que van en línea que pasan por
unos rotuladores que identifican al tubo con la marca y seguidamente entra en acción la sierra para que corte el
tubo a la longitud deseada.
6.-Producto final.- Se revisa y empaca el tubo para ser enviado a las bodegas y ahí queda en disposición para
ser vendido.
Ensayos durante la producción de las tuberías.-
• Resistencia a la presión interna
• Resistencia al impacto
• Comportamiento al calor
• Absorción de agua
• Determinación de la densidad
Proceso de elaboración
La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de
calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de su peso en agua. Cuando
está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso.
Maduración
hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad
de obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características físicas y químicas
deseadas.
Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en
una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser.
Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el
material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en características físico-químicas.
Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y
posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La
boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida.
Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el
buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos.
Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la
temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros
especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos
fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de
plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento hasta que sean
trasladados.